Repair of mixer Tefal. 3D Worm Wheel Printing
HTML-код
- Опубликовано: 11 сен 2024
- In this video, we will look at how to repair the Tefal 450W mixer. It has two worm gears (gears) with oblique teeth. They work in meshing with a two-pass worm. The mixer is intensively used, therefore plastic gears often fail. The task is to repair the mixer and modernize the structure, so that it is easier to print new gears.
We will print the gears (gears) from two materials: coPET and PA (polyamide). All the details are in the video itself ...
================= USEFUL LINKS: ======================
►My site: www.petr-m.com
►MY COURSES: petr-m.com/my-c...
►My FACEBOOK: / swlesson.mpl.ru
►YURVACTION: swlesson
►Shop of 3D-models: www.3dbazar.com
================================================== =======
МОИ КУРСЫ ПО SolidWorks: petr-m.com/my-curse/
СКАЧАТЬ 3D модели (*.STL): petr-m.com/2017/06/07/3dprint-gear-tefal/
МОЙ 3D-ПРИНТЕР: ali.ski/qeW9L
Теперь производители техники будут вынуждены думать как сделать детали, которые невозможно напечатать на 3д принтере.
следующий шаг: полностью открытые проекты бытовой техники, чтобы любую деталь можно было купить или распечатать. Тогда производителям придется наизнанку вывернуться, чтобы с прибылью остаться.
Как раз на 3D принтере можно печатать такие предметы, которые нельзя сделать стандартными технологиями.
Возможно мой комментарий тут где-то затеряется, однако расскажу про случай подобного рода: похожая шестерня сточилась на свеклоподъемнике VW Golf V. Марку назвал не случайно: при поиске альтернатив выяснилось что либо покупать весь стеклоподъемник полностью в сборе тысяч примерно за шесть (дело было в эпоху 100 рублей за доллар), или даже вплоть до двенадцати, либо искать б\у или вообще колхозить. Имея бы на руках 3д принтер, методом проб и ошибок я бы постарался сделать так-же просто потому что уверен, что конечный результат все равно бы обошелся для нас дешевле. Это для тех, кто считает что-то там экономически нецелесообразным. Опыт данного видео мне может быть даже пригодился бы.
Никогда не подумал бы, что мне станет интересно смотреть как делают шестерню для миксера)
Здравствуйте. Да так бывает, а потом и 3d принтер захотите купить.... так, а на канал не подписаны... ая-яй...
3д печать затягивает, моделирование затягивает не меньше-танки забросил. 2 месяца всего моему принтеру,подарил себе на н.г. Сейчас подготавливаюсь построить ему отдельный стол с колпаком!
Насчет клея-карандаша подтверждаю, на основе PVP отлично липнет нейлон. Пробовал печатать леской, пока ждал свой пластик, на клею практически намертво держит. Единственная проблема со слипанием слоев, приходится греть до 250 градусов.
Почитал коменты большинство хаят автора (видимо из-за своей неполноценности и косорукости) сделайте хотя бы что то простое а затем пишите коментарии. Автору лайк за проделанную работу и видео.
Хорошее видео. Недавно приобрёл 3д принтер. Теперь хочу напечатать шестерню для замка багажника. Нарисовал, прототип из петж сделал. И если верить слайсеру то стоимотсть около 30 руб. Из нейлона конечно дороже. Но сам факт. Из за этой шестерни я замок покупал за 6000руб. А печати на 150 руб. Если конечно у вас есть 3д принтер :)))
А можно было бы на цельную ось из простого пластика насадить сменное внешнее зубчатое колесо из полиамида, так и полиамдид сэкономится
Здорово. Но почему Вы напечатали косозубую шестерню вместо червячного колеса? Вы разницу понимаете? Хотя, если судить по оригинальной детали, то производитель тоже особо этим не заморачивался, поэтому и происходит быстрый износ. Зацепление ведь неправильное.
Все больше и больше хочется снова поработать в СолидВорксе))) Последний раз это было лет 7 назад...
А если по делу, отличная работа! Хотя немного удивил бытовой миксер в ресторане, но это лирика)))
Благодарю. Мне дали на пробу простенький (для теста). А так у них есть много серьезного оборудования, будут еще обращаться... Но здесь всегда нужно смотреть так: если запчасть есть в продаже и стоит немного - нет смысла печатать. Только если не просто печатать (копировать изделие оригинальное), а доработать конструкцию так, чтобы она дольше работала и имела лучшую "ремонтопригодность"... Но бывает так, что запчасти нет в продаже, или цена очень большая под заказ - тогда 3D печать. Я заказчику обычно так и объясняю, я не хватаюсь за все подряд. Недавно отказался печатать корпус мясорубки BRAUN - он есть в продаже и его цена равна стоимости моделирования этой детали, не считая материала, амортизации принтера и заработка....
Грамотный инженерный подход.
Сталкивался с подобными проблемами.
А чтобы была лучшая адгезия к столу(если стеклянный столик) лучше покрывать на горячую разведенным с спирте клеем БФ-2.
Это совет Олега Гуру БФ-2.
У него есть свой канал на ютубе.
+Ur Karmadonov уже давно все применяем.... Смотрите более поздние видео....
Ну и хорошо - просто хотел поделится замечательной методикой.
Поясните, пожалуйста, зачем использовался PET?
ABS достаточно прочный для таких фланцев и дешевле.
Коробить при таких размерах тоже вряд ли будет.
Да, и БФ-2 подходит только для ABS и HIPS
Тут дело не в экономике - coPET прочнее ABS и слои спекаются между собой лучше. Поэтому вертикально ориентированные детали при печати получаются прочнее чем из ABS....
PETG прочнее ABS и спекаемость слоев очень высокая. Единственное - им нужно печатать на невысоких скоростях - для точности геометрии. Я периметры наружные ставлю 40-50% от базовой скорости. Печатать удобнее всего на малярном скотче (желтом). Потом легче снимать со стола. Оптимальная температура для PETG от BestFilament: экструдер: 240 грудусов, стол: 80 мм. bestfilament.ru/chernyy-petg-plastik-bestfilament-dlya-3d-printerov-05-kg-175-mm/?promo_id=43753
Я сейчас печатаю струбцинку из PETG - очень прочная получается..... Видео скоро будет на канале....
Класная модульная конструкция шестерни практично думаю .
При измерении зарубежных деталей нужно учитывать, что они могут быть изготовлены в дюймах. Так же, за рубежом, при измерениях шестерен используется такое понятие как питч. Питч диаметральный или окружной. Если при измерении деталей Вы не получаете точных размеров, модулей и т.д., следует пересчитать в расчете на дюймы и питчи. Если Вы используете GearTrax или CamTrax для построения шестерен в SolidWorks, то эти программы позволяют делать расчет в питчах.
Александр Петрович Есть такое понятие как СТАНДАРТЫ (ГОСТ, ISO, DIN... ). Вот это важно, единицы измерения, это другое. Что Вы этим хотели сказать? или просто так поумничать?....
ГОСТ, ISO, DIN - это понятно. Я имею ввиду систему измерений - дюймовую и метрическую. Миксер из-за рубежа. Я много занимался восстановительными работами механизмов и машин из-за рубежа. Часто сталкивался с дюймами. Написал сюда комментарий, что бы поставить в известность, поделится опытом так сказать. Я ведь не критикую, не воспринимайте себе в укор, я дополняю.
Ок. Принято. Просто у меня есть канал по SolidWorks: ruclips.net/user/pit198221 и там подписчики всегда толерантны и образованы. А здесь почему-то часто "тролят" (это не к Вам относится) и пишут всякую ерунду, совсем не касающеюся видео. Поэтому я немного "жестко" отвечаю, чтобы просеять аудиторию. Есть простой способ: не нравиться - выключи, отпишись и не смотри - я не обижусь, а писать гадости и ахинею - это тролизм, за это сразу БАН. Я все изделия четко проверяю, у меня есть оригинал, я всегда могу его сверить с моделью и подобрать нужный стандарт для совпадения, или повторить по скану. Довольно часто производители деталей для бытовых приборов даже не следуют стандартам, упрощая все для технологичности литья и простоты конструкции изделия. В массовом производстве на учете каждая копейка (в миллионных сериях это большие деньги). Я сегодня встречался с заказчиком, которому печатал эти шестерни - он сказал, для меня стоимость не вопрос, главное чтобы не было простоя оборудования, и если можно его усовершенствовать - я готов за это доплачивать....
Стоит оно того? шестерня стоит ну рублей 100-150 (покупал себе шестерню для мясорубки), а работа + материал раз в 10 дороже, выгодно только если для себя делаешь. Заказчику советовал бы сразу брать качественную технику.
Здравствуйте ! А не подскажите где можно купить такой филомент
Целому ресторану не легче новый купить?
Подороже и получше ))
то не лепое чувство когда новая шестеренка стоит дороже двух миксеров.... но как вариант тренировки - отлично
Три болтика на шестерню... По любому раскрутятся или отверстия в пластике "раздобятся", не смотря на самоконтрящиеся гайки. Надо было в шестерне сделать три паза, а в ответных деталях три шлица ( с двух сторон). Это радиальную нагрузку будет держать гораздо лучше, чем три болтика... Болтики то для осевой нагрузки нужны.
Мегапознавательно!
интересное решение получилось
Много слов, а где результат сравнения???
Миксер у заказчика и используется в работе.... придет время - посмотрим результат....
@@3DMPL а сейчас?
@@3DMPL что за 4 года ещё не стёрся coPET ???
Отличная работа! Прошло больше двух лет, шестерни еще живы?
Благодарю. Не знаю, никто не звонил пока....
@@3DMPL тут если не узнать, то два вараинта: либо сломалось и больше решили не обращаться или всё хорошо. Так что лучше узнать, и погасить вопросы: "ну что там, держится?"
где и когда покажите износ той и другой шестерни? очень интересно как они себя повели в плане износостойкости
+Карандаш ТМ На Ютюб это делать не удобно. В своем Инстаграм и соцсетях.... Но не знаю смогу ли попасть к заказчику..... Пока все у него работает....
здравствуйте.а почему бы не напечатать один точный прототип,сделать по нему силиконовые формы и отливать сколько хочешь конечные изделия из двухкомпонентных полиуретановых смесей?твердость у них примерно одинаковая.экономится масса времени и принтер не молотит сутками каждую деталь.
т.е. этот метод рабочий если нужно много одинаковых деталей?
Зачем этим всем заниматься? Я сделал так, что нужно просто напечатать новую шестерню и просто заменить. Это единичное производство - экономически все формы не выгодны.
А зачем на винты? Шесть винтов, да с такими гайками, для такого миксера серьёзная дополнительная нагрузка. Можно было сделать квадратную посадку втулок внутрь шестерни и стянуть шурупами. По-моему значительно легче. И да, конуса нужно было разработать самому, до приемлемого вставляния венчика. На кухне нянчиться им точно не будут, могут и корпус сломть. Будем надеяться, что нет.
К работе разумеется без претензий!!))
Подобные ремонты выгодны? Учитывая расходы и неизбежный, наверное, брак?
нет
Задумка интересная, но мне абсолютна не понятна целесообразность всех этих действий! Такой миксер 30-40€ стоит новый с гарантией в 1-2 года. Вы потратили кучу времени на разработку + материалы, электричество... это же всё не бесплатно?! В итоге цена ремонта уже сильно б.у. миксера должна быть сопоставима с ценой нового миксера. А с учётом того, что через 2 года в продаже, скорее всего, будет уже следующее поколение миксера и эта шестерня не подойдёт, то вся эта затея теряет смысл...
Блин у меня один в один такой же миксер с такой же проблемой стёртой шестерни)))
А можете такую шестерню отправить по почте? Как раз такая нужна))
Если у принтера два сопла может есть смысл сами зубья и немного тела венца шестерни, с технолгическими - соединительными зубьями внутрь, печатать из дорого полиамида, а внутреннюю часть заполнить менее дорогим пластиком юзая сопло большого диаметра на скорости повыше.
Добрый день. Не скинете файлы stl если можно? А то сайт не открывается.
Привет! В итоге что долговечнее и прочнее - полиамид или PET-G?
понятное дело PA (полиамид) долговечнее и лучше для шестерни. Вопрос в том: насколько. Некоторые всё таки используют PETG для шестерней, в случае незначительных нагрузок и скоростей.
Здравствуйте, есть профессионалы? Прошу подсказать, если Шарите. Какой пластик для 3d печати лучше для колес диаметром 25 см? Должен быть прочным. На 4 колеса будет приходить нагрузка от 100 до 200 кг.
Каждый день использования на улице (жара и холод). И сколько в таких условиях может продержаться пластик?
Знакомый фрезеровщик делает подобные шестерни чаще на мясорубки из стали берёт 200-300 руб за колесо.
метал-метал больше шумит и менее пригоден к ремонту, хотя прослужит раза в 2-3 дольше.
Спасибо за интересные видео. Лайк. Еще вопрос,е сли можно - посоветуйте принтер для старта, но с качественной печатью. (планируется печать авиамоделей) Сайт рекомендует Прусу 3 т.к. нужен прямой привод экструдера. Но я загорелся на Anycubic i3 mega. Говорят у него неплохое качество печати из коробки. Буду признателен за совет.
Благодарю. Уже ответил ВКонтакте....
На каком принтере печатал? Термокамеру делал?
А зачем +2?
тут металл в помощь, на принтере делать форму и отливать.
И как показали себя детали со временем? (Немного смущает сильно увеличившийся вес деталей, как двигатель себя чувствует?)
Все работает. Вес не сильно увеличился - тем более он сбалансирован и обороты небольшие. Это на фото шестерни и винты смотрятся огромными - в реалии они очень маленькие. По опыту - лучше такие нагруженные и маленькие шестерни печатать из nylon или PA. Более крупные и средне-нагруженные можно и из PETG или coPET
ruclips.net/video/DknDdPeEfG8/видео.html
не понимаю почему все так стесняются называть свои цены?
Здравствуйте. Дело не в стеснении. За этот ремонт я взял 27$. Но все очень индивидуально и зависит от сложности модели и количества. Здесь я делал модернизацию + моделирование. Хотя в продаже есть такие по 6,5-7$ за пару.На это я клиенту указал - но он настоял на моем "вмешательстве" в конструкцию. И пока все удачно и отлично работает. В будущем ему пара шестеренок съемных будет стоять уже около 10$ из полиамида.
По поводу цен на канале: 1. Я не хочу превращать комментарии под видео в разбор ценовой политики. Я хочу видеть комментарии по сути видео и тех тонкостях, которые я в нем показал.
2. Люди часто не разобравшись в сути вопроса начинаю приводить какие-то расценки за граммы и метры. Я считаю этот подход в корне не правильным!
МОЯ МЕТОДИКА ТАКАЯ:
1. Анализ сложности модели
2. Выяснение причин поломки
3. Анализ возможности улучшения детали и узла
4. Поиск детали (серийной) в свободной продаже
5. Просчет стоимости моих работ и проектирования
6. Уведомление заказчика о стоимости и о возможности купить деталь серийного производства
7. После положительного ответа заказчика - беру в работу
ПРИЧЕМ: ПЕРВАЯ ДЕТАЛЬ ВСЕГДА ДОРОЖЕ ВСЕХ СЛЕДУЮЩИХ (сюда входит и моделирование и тестовые или неудачные печати).
Я ВСЕГДА СЧИТАЮ ПОДРОБНУЮ СЕБЕСТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОТ НЕЕ ОТТАЛКИВАЮСЬ (сюда входит все: и свет, и амортизация принтера и мое рабочее время...)
Спасибо большое. Вы не подумаете что я ваши деньги хочу посчитать я просто тупо не знаю как оценивать свой труд.
+Андрей Греднев ясно. Надеюсь я ответил развернуто и подробно?....
нужно обычный пва на холодную под обдув куллером экструдера,потом прогреть до 85 градусов,опять остудить до 30(хотябы) и вечная прилипала готова!НЕ БЛАГОДАРИТЕ;)
Я бы параметрическую модель в OpenScad сделал бы )))
+Сергей Моск А зачем?...
Шестеренку вообще можно было из металла заказать, там крошечный размер, обошлось бы не так дорого. Все остальное так же, обе детали пластиковые и проектирование.
+Сергей Моск Из металла нельзя - будет большой износ червяка, а он сделан прямо на валу двигателя (на роторе). Потом проблем будет больше. Там ещё я заметил, что шестерни никто не смазывал, из-за этого был повышенный поверхностный нагрев зубьев, а это сильно увеличивает износ пластика. Я все смазал спец. смазкой - думаю проработает дольше...
Можно использовать фиксатор резьбы.
Приветствую! Вопрос такой, почему первый слой в 80%? Обычно все советуют ставить его чуть больше, чтобы скомпенсировать калибровку стола. Я сам так ставил, но мне всё-же больше понравился вариант со значением 120%, его везде и использую.
+Anton Belyakov Здравствуйте. Первый слой должен идеально прилипнуть к столу, особенно это критично для пластиков с высокой усадкой (abs, pbt, nylon, pa...). По умолчанию в Simlify3D установлено 90% от высоты слоя. Думаю не спроста. Я ставлю тоже 90, иногда - 80.... Но в основном 90%.... Если первый слой плохо прилипнет - и это скажется под конец печати - будет очень обидно.
И использую зеркало - калибруются все четко без перекосов. С опытом Вы даже думать об этом перестанете....
Вот не зря я думал, что всё же меньшие значения вернее, случаи, где надо больше 100% - скорее всего при слое в 0.1 и меньше. Но у меня действительно были проблемы с калибровкой при такой настройке. Спасибо за ответ, буду тщательнее калибровать)
Добрыго времени суток. Кому интерестно для прилипания PetG PLA использую обычную грунтовку на полимерной основе .
А я лак для волос
Какой из пластиков продержался дольше за это время , или миксер еще работает :) ?.
+Sergei K. Пока все работает.
Если шестерни изготавливать с таким подходом, то мы не узнает ответа - быстрее треснет корпус миксера, сгорит мотор и/или сотрутся выступы на металлических стержнях-взбивателях, чем что-то случится с шестерёнками.
Ждал пока будет сравнение двух материалов, было напечатано две шестеренки с разных материалов... так и не дождался
PA -лучше однозначно. Можно и nylon использовать для такой нагруженной мелочевки... По нейлона есть видео на канале...
@@3DMPL спасибо) я понял
Я конечно не уверен, но не проще ли купить новый миксер??
обойдется дороже
Marat Siberian чините назло производителям, пусть качество подымают или терпят убытки
ну да,зачем менять колесико за 50 рублей,если можно купить новый за 1000
Тут в видео явно не 50 рублей потратили)
homemade weapons одна только печать всех деталей вместе, не меньше 300 рублей (в Москве печать полиамидом от ~100р за 1 кубический сантиметр), +сменные верх низ(ну, они реже изнашиваются, пусть будет 100р за обе). Плюс, там в миксере 2 таких шестерёнки т.е. уже печать 6-ти деталей. Плюс разработка/моделирование. Итого 1-я печать выйдет около 1000 (или больше).
Скажите пож. Вы включаете обдув для нейлона?, полиамида?
+Лязат Айтбаева Нет. Деталь точно оторвёт.
А когда можно увидеть как создавалась модель шестерни по подробней?
Все что касается SolidWorks - на этом канале: ruclips.net/user/pit198221 3D-MPL немного о другом....
Спасибо, можно по подробнее как вы сделали ребра жесткости в солиде?
Пожалуйста. Очень простое моделирование. В комментариях не ответишь.... Изучайте SolidWorks - это инвестиция окупиться с лихвой. Мои курсы: petr-m.com/my-curse/
Два фланца + шетерня + 3 болта с гайками - не слишком ли сложно? Почему нельзя было сделать вал со шлицами и насадить на него шестерню?
Потому, что шлицы это сложнее в печати и стыковке. Вы имеете опыт печати? Или пока в теории?....
В теории. А почему сложно напечатать 4 или 6 шлицев? Соединить с посадкой, наверное, сложно будет без подгонки напильником.
Объяснять долго, немного занят.... Да сложнее в печати и мне нужно было сделать разборную деталь. Три винтика это не сложно....
Можно заказать печать 3D модели? Сколько стоит создание 3D модели и сама печать?
+Elektro Blog По коммерческим вопросам пишите на: swlesson@gmail.com но нужна конкретика для просчёта печати и моделирования
полиамид (капралон) не такой уж и дорогой,хз сколько он стоит в форме нити,но стержневой очень даже доступный
+homemade weapons Цена этого у монофиоамента: 38$ за бобину 0,5 кГ
дороговато(
@@hibahprice6887 Два таких заказа, и полкило отбилось - при расходе грамм в 20, включая пробные и неудачные отпечатки.
Нужно считать не дорого/дешево, а отбивается/не отбивается.
Какой результат теста пластиков ?
+Вася Пупкин Что интересно - пока обе шестерни работают... Но визуально я их не изучал - миксер у заказчика (но запасную шестерню из PA я ему тоже напечатал)
В ресторане таким явно пользоваться не станут, перестань домашнюю технику ломать 😌
Ты сейчас сказал, по сути, что я соврал! Если шутка я приму - ОК. Иначе я не воспринимаю. Я этому ресторану делал столярную часть и вывески - и они мне привезли этот миксер... Где они его используют я не знаю, но так мне сказал снабженец, который привез....
я бы потайны поставил))
Как картинку загрузить для замеров?
+MrxKMCx На панели инструментов "Эскиз" есть функция (кнопка) "Картинка". Если ее там нет - до добавить из настроек...
чем смазать шестерни? из миксера потянул аромат палёной пластмассы.
Я использую смазку в баллончике для цепей и петель, а также для пластмасс.... В конце видео я показывал баллончик.... Есть ещё силиконовые густые смазки для пластмассы....
В конце этого видео: ruclips.net/video/aGmHCagauWc/видео.html
Спасибо!
Сколько принтер стоил?
+Алкс Бабч 1200 $ (на Али или ebay есть за 1050 по моему, но такая сумма таможню уже без пошлины не пройдет + доставка 120$.....)...
сам собери) в 400$ вложишься
Ссылочку на гайки м3 с стопором можно в студию?
+3DPrint-Azov В студию не получиться, нужно идти в магазин...
Да поняли мы уже, что ты сделал гибрид. Хватит хвалиться.
А pa и нейлон одно и тоже?
Они из одной группы синтетических полиамидов... Но по свойствам разные. Например, полиамид растворяется спиртом. Но меньше гигроскопичен (не так набирает влажность).... Нейлон более тянет влагу и больше коробится при печати....
@@3DMPL Ок, спасибо, а по прочностным качествам кто лучше?
миксер будет вибрировать из за винтов
+homemade weapons Почему? Они же расположены равномерно и балансируют друг друга, а во-вторых они получают вращение от червяка и обороты нам небольшие...так что все ок
вибрировать там не будет потому что нет таких бешенных скоростей это же червячная передача
Ничего страшного то что вы увеличили вес шестерни, что даст дополнительную нагрузку на мотор. Мне кажется что болты дают излишний вес.
Вес болтов очень мал, чтобы его учитывать + обороты небольшие и деталь сбалансирована (вынты по 120 градусов расположены.... И, кстати шестерни до сих пор работают.
Петр, спасибо за интересное видео. Вы как специалист знаете, что любую конструкцию можно оспорить. Особенно это случается чаще всего, как уже все готово и в производстве. Находятся сразу "спецы" которые точно знают как можно было бы сделать. Поэтому не обращайте внимания на всяких диванных экспертов. Они часто и понятия не имеют о том о чем спорят. Кстати, вычитал о размере Вашего гонорара за эту работу. Скромный Вы, я бы взял сейчас баксов на десять больше)))
если заняться не чем , то пойдет, а так у токаря заказать шестеренки проще
+Nop Nop Токарь не всегда имеет оборудование для изготовления шестерёнок. В основном их делают на зубонарезном станке специальными фрезами. Плюс ещё нужно иметь фрезу с подходящим модулем, а если ещё питчевая шестерня так и вообще проблема. Можно долбежкой изготовить - но это очень долго и тоже нужно иметь инструмент с нужным профилем. Так что напечатать намного проще....
Зубчатое колесо от производителя и от тебя неправильная, это должно быть не зубчатое колесо а червячное колесо, профиль у них совершенно разный, у червячного колеса площадь контакта с червяком очень большое и срок службы тоже большой. Раз вы взялись за это то должны были спроектировать именно червячное колесо а не опять то что развалилось у производителя.
Для червячного колеса нужен правильный профилированный червяк. Здесь обычный ходовой винт (сколько заходов уже не помню). Поэтому смысла в Вашем предложении нет. Просто это бытовой блендер, а его использовали много и каждый день... Я инженер по образованию и мне не нужно объяснять очевидные вещи.... А то что червяк выдерживает больше нагрузку и имеет ресурс побольше я не спорю. Я кстати такой сделал в этих тисках: ruclips.net/video/aGmHCagauWc/видео.html
Я бы и винты распечатал!
Хитро!
Проще новый купить, чем тошнить так же
Johnny White ну купи... Все же дураки не догадались)))
капец гемора из за 2-х шестерёнок!
Александор Перов у вас когда колесо спускает - выбрасываешь вместе с подшипниками?)))
когда пепельница забивается, то он едет и покупает в салоне новую