製缶溶接職人かぢチャンネル
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かぢラジオ#9~タンクの中で振り向いたら火柱が上がっていた話~
製缶、溶接、の面白さが伝われば良いな~と思いながらダラッとしゃべっています。通勤の時間にでも聞き流していただければ最高ですね。
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TIG(ティグ)溶接を徹底的に1から10まで解説 第0回(溶接の危険性と必要な保護具の解説)
Просмотров 1,4 тыс.14 дней назад
「初心者さんからDIYなどでこれから始めてみようかなって思っている人」に送る動画なのに、安全についての動画がないのはどうなの?って思い…順番は逆になりましたが第0回として、この動画を作りました。皆さんが見たいのはこの動画ではないのかもせれませんが…私にとっては大切な事なのです。 どうか暖かく見守ってください チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00...
TIG(ティグ)溶接を徹底的に1から10まで解説 第1回{(全4回)予定…}
Просмотров 3,6 тыс.Месяц назад
今回から数回に分けてTIG(ティグ)溶接を徹底的に解説します。初心者さんからDIYなどでこれから始めてみようかなって思っている人、なかなか上達しないな~…って人まで、私なりに伝わるよう頑張ってみます。 チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:56 アルゴンの流量 2:25 スタート電流とクレーターフィラー 3:16 アップスロー...
かぢラジオ#8~Φ500ミリの無垢のシャフトが納品後、数日で折れちゃった話~
Просмотров 1962 месяца назад
製缶、溶接、の面白さが伝われば良いな~と思いながらダラッとしゃべっています。通勤の時間にでも聞き流していただければ最高ですね。 ステッカーが欲しい方のDMはこちら▶ seikannomoroi@gmail.com チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! 挿入画像 www.canva.com/  様
TIG水冷式パワーケーブルの修理と構造を解説!みんな経験あるでしょ?水冷式パワーケーブルに穴が開いちゃった(泣)怒られる前に直してしまおう!
Просмотров 5192 месяца назад
水冷式パワーケーブルの修理の方法を解説します。パワーケーブルに穴が開いてしまったら凹みませんか?修理に出せばお金も掛かるし…こっそり直せるなら直したいものです。合わせてパワーケーブルについて深堀します。水冷式と空冷式の違いも解説しています。またまた…かなりマニアックな動画になりましたが最後までご視聴下さい。 チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00...
歪(ひずみ)を理解しよう!第8回!「逆歪(ぎゃくひずみ)について」一般的な逆歪と歩廊や架台など枠の上に板を貼る場合の逆歪のコツを解説します
Просмотров 1,7 тыс.3 месяца назад
逆歪(ぎゃくひずみ)について「一般的な逆歪」と「歩廊や架台など厚みのあるものの逆歪」この2パターンを解説しています。メカニズムや注意点なども解説しているので、良くも悪くも参考にして下さい! チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:28 逆歪とは? 2:33 1つ目のパターン 2:59 その注意点 3:44 2つ目のパターン 7:...
かぢラジオ#7~超貴重な体験!ガラスの溶接を頼まれた話~
Просмотров 1284 месяца назад
本編で紹介されるアーティストと楽曲は実際には存在しません!鉄工所で使う単語って「カッコいい」なと思うので、バンド名などにしても良くないですか? ステッカーが欲しい方のDMはこちら▶ seikannomoroi@gmail.com チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 使わせてもらったサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! 挿入画像 www.canva.com/  様
歪(ひずみ)を理解しよう!第7回!ステンレスの歪を焼いて直すコツ!
Просмотров 2,2 тыс.4 месяца назад
皆さん大好き!歪を理解しよう!の第7回目になります。ステンレスの歪を焼いて直すコツの動画になります。あくまで私の場合ですので、良くも悪くも参考にしていただければ良いと思います。 チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:14 歪を直す品物の概要 2:40 拘束します 4:07 焼きのコツ 5:14 焼き後を見てみる 5:55 冷ま...
バックハンドTIG溶接の紹介
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バックハンドTIG溶接って聞いたことありますか?ようはTIG溶接の後進溶接の事です。使える場所は限定されますが使える場面はあると思います。バックハンド溶接を知っていると役立つ場面はあると思いますので視聴してみて下さい。 チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:42 バックハンドTIG溶接とは? 5:17 バックハンドTIG溶接を...
がぢラジオ#6~製缶溶接で将来、給料をUPさせるには?~
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グラインダーの安全と綺麗に削る為のコツ
Просмотров 1,1 тыс.6 месяцев назад
グラインダーを安全に使うための知識と合わせて、綺麗に削る為のコツを4パターン紹介します。グラインダーは製缶溶接に関わる人以外でも使う事はあると思いますが、とても便利な道具なので、怪我しないように使用しましょう。 チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:16 グランダーはとても危険 3:57 ビードを面一に削るコツ 6:37 パイ...
図面の読み方 展開編④~同径のパイプをT型に繋ぐ展開と注意点などの解説~
Просмотров 9287 месяцев назад
同じ径のパイプをT型に繋ぐ場合の展開や注意事項などを解りやすく解説しました。異径のパイプの場合とは少し違うので注意が必要です。 チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:14 動画の概要 2:17 同径のパイプがT型に繋がる展開 3:27 紙のパイプでシュミレーション 5:49 同径パイプをT型に繋ぐ時の注意点 8:00 同径のパ...
かぢラジオ#5~ニッケルのコイルを現場取付した時の泣きそうになった話~
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製缶溶接を通じて私が経験した面白い話などを皆さんに紹介してます。通勤途中やドライブ中、ひたすら肉盛り中やこのフランジ500個溶接お願いね!なんて言われた時などに、まったりと聞いてもらえればいいなと思います。 DMはこちらにお願いします▶ seikannomoroi@gmail.com チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg ツイッター▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 使わせてもらったサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! 挿入画像 www.canva.com/  様
裏波溶接の縮みはどのくらいなのか?を検証
Просмотров 2,8 тыс.8 месяцев назад
SS9tの板を60°V開先で裏波溶接した場合、どのくらい縮むのかを実証してます。合わせて、この情報がどのような状況で応用できるのかの例を交えて解説します。マニアック過ぎてどうなんでしょう… チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:50 今回の動画の概要 2:40 下拵え 4:21 1層目TIG 5:41 2層目TIG 6:34 ...
歪(ひずみ)を理解しようの第6回目~アングル&チャンネルの歪の取り方~
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今回はアングル&チャンネルの歪の取り方を解説しています。そのためにFBの横方向の歪の取り方を焼き方を変えて検証しています。どのようにすれば効率よく歪を取ることが出来るのか? 良くも悪くも、この動画を参考にしてくださいね。 チャンネル登録▶ ruclips.net/channel/UCpOd5HxWvEoYSEhifEUXOgg X(旧ツイッター)▶ NTHhPUdPm0KFoYv?t=GaDDEYd8qL9onDaJ3-Jzlg&s=09 フリーで使わせてもらっているサイトの紹介です。 ありがとうございます。感謝! イラスト www.irasutoya.com/  様 効果音  soundeffect-lab.info/sound/anime/  様 【動画目次】 0:00 オープニング 1:15 FBの幅方向の歪を直す考え方 4:10 FBを焼いて曲げる前に...
かぢラジオ#4 ~現場に出張した時二日目の朝見た驚愕の光景~
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Комментарии

  • @susan-69-hana
    @susan-69-hana День назад

    s304アングル4×100にs304フラットバー4x50を溶接棒Ns38の3.2㍉で120㌂で8М全溶前後交互にTAPでなるべく歪みを少なく入れましたが当初苦戦しました焼き入れで歪みを取りましたが取りきれず水廻りに組む合わせ目だったのでレベルだけ合わせしないだのですが今回の304の熱伝導率と裏から冷却水の入れ方参考にさせて頂きます。

    • @craftsman61
      @craftsman61 День назад

      春夏秋冬さん!コメントありがとうございます😎 8メートルですか…めちゃくちゃ曲がったでしょうね…😭 少しだけ言わせてもらうと… 4ミリの板にNS308の3.2ミリは脚長が大き過ぎる気がします それと…棒溶接だと熱が掛かり過ぎるという点も歪む原因かもしれません 特にステンレスは熱が多く加わると歪が大きくなると考えると解り易いかもです☺️

  • @フルーツポチン
    @フルーツポチン 4 дня назад

    神動画です🎉

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 дня назад

      フルーツポチンさん!コメントありがとうございます😎 …この…コメント…… 神になれたと…素直に受け取っておきます🤣

  • @血飲み子
    @血飲み子 5 дней назад

    うぽつです なんやかんや 燃えますよね溶接中って

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 дня назад

      血飲み子さん!コメントありがとうございます😎 「うぽつです」ってググって知りました🤣 本当に…なんやかんや燃えます! PT検査終わりのウエスとかw 今回の話の燃え方は尋常じゃなくヤバかったのです😭

  • @yoppi7848
    @yoppi7848 7 дней назад

    サスってガスで炙ってもいいんですか? 社長曰く サスは熱が広がりやすいからお勧めしないって言っていました

    • @craftsman61
      @craftsman61 6 дней назад

      Yoppiさん!コメントありがとうございます😎 サスをガスで炙っても良いのか?と聞かれると… とてもいい質問です!🤣 かなり奥の深い話になって動画が1本作れるくらいなので ここでは簡単に回答します💦 社長さんは正解と言えば正解です ステンレスに関わらず、金属は熱をなるべく加えない方が良いです😖 ただ…溶接自体が熱を加えている訳で 「熱が広がり易いから」という理由は若干、理解に苦しむ所です😭 鉄に比べるとサスは少ない熱で変形するので私の場合は「サッ!」っと炙る感じですね 良かったらNo31の「歪(ひずみ)を理解しよう!第7回!ステンレスの歪を焼いて直すコツ!」 ruclips.net/video/R30BjvPT7E4/видео.html を見てもらえると、どんな感じの炙り方か、わかるかもしれませんので 良ければ、視聴してみて下さい😎 社長さんは色々な経験を積まれての結論だと思います 何が正解かは私にも解らないのでYoppiさんも色々な経験をして 結果、Yoppiさんの結論が出れば良いな~と思います☺️

    • @yoppi7848
      @yoppi7848 6 дней назад

      @ なるほど できるだけ歪みを0にするのが1番だと僕も思います 僕はサスの経験があまりないので 歪みの直し方がわからなかったので参考になります! 社長もなおらんかったら最終手段として炙るとは言ってましたけど笑 鉄の歪みはよく直すのでサスと比べると簡単です😎

  • @zakollshinkei26
    @zakollshinkei26 16 дней назад

    クルッと回って 場面転換 ベタで良いですね (;゚∀゚)=3ハァハァ

    • @craftsman61
      @craftsman61 16 дней назад

      Zakoll Shinkei2さん!あざっす😎 結局のところベタが良いのです (;゚∀゚)=3ハァハァ😎

  • @zakollshinkei26
    @zakollshinkei26 16 дней назад

    エピソード0!? うまく言いましたね (;゚∀゚)=3ハァハァ

    • @craftsman61
      @craftsman61 16 дней назад

      でしょ?😎 ナイスリカバディー🤣 (;゚∀゚)=3ハァハァ

  • @よしたけ65
    @よしたけ65 17 дней назад

    DIYでTIGを考えてる人はアルゴンを確保してからが良いかと。目玉焼きはゴロゴロどころではないですね。遮光面の隙間から入った光で焼く場合もありますね。その紫外線で他の人より老眼になりやすいようです。私は遮光面の重さに首が耐えれなくなり軽い頚椎症なので革面にデジメタルで製缶しています。仮付けや手返しが早くなります。最後にひとつ、作業着は厚手の綿100が一般的ですが燃えます。ほつれてるところにスパッタやグラインダーの火の粉で引火しますよね。子供の浴衣の話しですが、綿製品で花火をして引火し大火傷したそうで、化繊の浴衣なら熔けるけど燃え上がらないらしいです。溶接など火を使う仕事着に綿100以外にもっと安全な素材が開発されるといいのですが。あともう一つ、アースを忘れてTIGのスイッチを入れると、、、電撃が!(私は股間の突起に食らった経験アリマス😭)

    • @craftsman61
      @craftsman61 17 дней назад

      よしたけ65さん!お疲れ様です😎 プロの視点からの補足はありがたいです🤣 私も首を痛めてまして…溶接面が苦痛になる時があります😭 それでも革面は使う気になれません💦 電撃は…だいたいスイッチを押す前に「待てよ?」って心の声が聞こえるんですが たまに聞こえない時もあって…「うひょ~」ってなりますね~🤣 股間は経験した事ないです💦 今度、試してみます😍ドキドキ

  • @ojizo3835
    @ojizo3835 17 дней назад

    自分の場合はTigで腱鞘炎予防に手首にサポーターをつけてます。 サポートされた手首はTigをやる上で振れる事が軽減されるのでいいかなーと。 あとは、SUSで大きめの物を作る時、手面やヘルメットを被っていても乱反射で地味にダージを受けるので、UV加工のフルフェイスの目出し帽も被ってます! ちなみにアーク、半自動でも同様のガードしてます。特別化学物質の資格を持っているのですが、ヒュームは呼吸器だけじゃなく皮膚に付着しても害があるので。 今日もご安全に!

    • @craftsman61
      @craftsman61 17 дней назад

      ojizoさん!お疲れ様です😎 私は溶接ばかりではないのですが、腱鞘炎になりかけたりします サポーターはいいかもせれませんね☺️ 補足 ありがとうございます🤣

  • @藤澤輝幸-u8p
    @藤澤輝幸-u8p 18 дней назад

    半自動の僕は、手持ち面ですがtigの場合の自動遮光面は軽量+遮光番手の出来るだけ低いレンジ設定から選択可能なタイプがお勧めです。 重いのは首の筋トレにはいいかも知れないが辛い、番手低下推しは加齢で視界悪化!でも加齢メリットは視覚鈍化で目が焼けるリスクはほぼ心配しなくて良いです。

    • @craftsman61
      @craftsman61 18 дней назад

      藤澤輝幸さん!お疲れ様です😎 本当に溶接面は首に来ます😭 特にカチアゲとか地獄ですよね 私も老眼で…メガネが欠かせません💦

  • @ちゃむチョコ
    @ちゃむチョコ 18 дней назад

    これから車庫でtig溶接しようと思ってるのですがヒューム対策はマスクだけでいいのでしょうか? 本来であれば換気設備等必要になりますか? よろしくお願いします

    • @craftsman61
      @craftsman61 18 дней назад

      ちゃむチョコさん!コメントありがとうございます😎 車庫でTIGですかっ!! うっ…羨ましい… TIGだけならマスクだけで大丈夫だと思いますよ☺️ プロでもTIG溶接なら換気設備は完備してないと思います タンク内だとか密閉された所ではアルゴン中毒というものがありまして… (これは本編では紹介してませんが) 換気が必要となります🤣 因みに…棒溶接や半自動をする時は換気をしてください! 部屋に風を送り込むのではなく外に出してあげて下さいね🫡 TIG溶接、頑張って下さい😎

    • @ちゃむチョコ
      @ちゃむチョコ 18 дней назад

      奮発してダイヘン買っちゃいました‼︎棒溶接はヒュームやばいですもんね!助かりました! いつも動画楽しみにしてます

  • @真栄田計器
    @真栄田計器 20 дней назад

    早く… 早く次を…

    • @craftsman61
      @craftsman61 19 дней назад

      真栄田計器さん!コメントありがとうございます😎 そうですよね次が見たいですよね🤣 嬉しいお言葉です! でも…すみません💦 次の第2回は年明けになります 気長にお待ちください😎

  • @やきいも-u4n
    @やきいも-u4n 24 дня назад

    手動パルスばかりやってたのでクセが抜けず電流200Aがほぼ固定になってます。たまに先輩が自分のトコにTig貸してくれと来た時に怒られますw

    • @craftsman61
      @craftsman61 24 дня назад

      やきいもさん!お疲れ様です😎 私も電流を下げるのが面倒な時は手動パルスですよ! 逆に手動パルスの方が良い時もありますしね🤣

  • @8t6a0k8a165
    @8t6a0k8a165 Месяц назад

    材料屋からすると、何でこんな設計にしたんだ?ということも多々あります。なんでそんな規格ない角パイプ使う?なんでそんな曲げられない寸法にする?謎にR指定する?無茶な公差つける?

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      8t6a0k8a165さん!コメントありがとうございます😎 本当におっしゃる通りです🤣 大昔の話ですが、設計さんに「この機械加工の穴は何の穴ですか?」って聞いたことがあるんですが… 「前の図面の名残です」って言われました😭 んなアホなっ!

  • @kiyo2987
    @kiyo2987 Месяц назад

    TIG溶接の基礎の基礎をとても分かりやすく説明いただき、ありがたい限りです! 2~4回目も楽しみにしております!

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      kiyoさん!コメントありがとうございます😎 嬉しいお言葉に励まされております🤣 頑張ります!

  • @hujisawa11
    @hujisawa11 Месяц назад

    とても参考になります。クラックが入るのは曲げの力が強いのでしょうか?

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      hujisawa11さん!コメントありがとうございます😎 プレスで曲げてもクラックは入らないので… クラックが入る原因としては「炙り過ぎ」と「曲げるスピードが速い」のだと思います 炙り過ぎると軟らかくなるので曲げるスピードが速くなりますよね ステンレスの太めの丸棒は特に割れやすいと思うのですが 温度管理しながらゆっくり曲げると割れにくくなりますよ

  • @ぴよぴよ-k6l
    @ぴよぴよ-k6l Месяц назад

    SUSの板厚5mmのアングル(サポート等)を下向き溶接する場合どれくらいの電気で溶接しますか? 私は130〜140でパルス(Low)でやってます。 他の職人さんがどれくらいの電気でやってるのか気になって、良ければ教えて頂けると嬉しいです!

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      ぴよぴよさん!コメントありがとうございます😎 SUSの5㎜だと脚長は4㎜くらいを狙うので100A辺りの電気じゃないかと… あまり電流値を気にして見てないので、はっきり言えなくて申し訳ないです😭 実際は溶接してみて微調整ですね 私は板厚が3㎜以下の時くらいしかパルスを使わないのです💦 しかもLOWのパルスは滅多に使いません😖 ベース電流と本電流の時間を細かく調整できるような高級溶接機なら使うかもですが…

    • @ぴよぴよ-k6l
      @ぴよぴよ-k6l 28 дней назад

      ご回答ありがとうございます! 一応このやり方が今のところ焼けも歪みも一番少ないかな〜って感じです! 因みに100Aのストリンガーですか?

    • @craftsman61
      @craftsman61 28 дней назад

      お疲れ様です!😎 おっしゃる通りLOWパルスだと少し時間はかかるかもですが焼けも歪も少ないと思います 脚長が小さいのでストリンガーかな? 小刻みにウェービングした方が早い時もあるのでその時々かもですね💦 適当過ぎて申し訳ないです😭 歪を考える時は裏当て(定盤使うかも)をするかもですね 入熱が裏当てに逃げてくれるので歪を少しは抑えられると思います😎

  • @隼太郎-j5z
    @隼太郎-j5z Месяц назад

    最近、安価な中華製のティグ溶接機が出回っているので始めてみようと思っていました。初心者向けの動画はとても助かります。

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      隼太郎さん!コメントありがとうございます😎 凄い!趣味で家に溶接機は夢ですよ! アルゴンをどこで調達できるのかが心配です💦

  • @藤澤輝幸-u8p
    @藤澤輝幸-u8p Месяц назад

    半自動はビードがオーバーラップ気味になって困るけど、僕だけかも知れないが半自動屋がティグ溶接すると恐ろしい程アンダカット気味になってしまいます、良き方法を伝授して下さい。

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      藤澤さん!お久しぶりです😎 半自動がオーバーラップする多くはスピードが遅いからだと思うので 気持ち早めに走ってみて下さい🚔 後は隅肉の下側がオーバーラップ気味になりがちですよね! 隅肉ならトーチを45°ではなく30°くらい寝かし気味にして走れば少しはオーバーラップが抑えれますよ😲 ティグがアンダーカットするのは棒がしっかり入ってないからだと思います😭 慣れればアンダーカットは目で見ることが出来るのでしっかり棒を差し込めばKOです🤔 棒の径を太くしてみるのも手だと思います😎

    • @藤澤輝幸-u8p
      @藤澤輝幸-u8p Месяц назад

      @@craftsman61 実行します、ありがとうございます

    • @flatpine9926
      @flatpine9926 Месяц назад

      分かりやすい解説ありがとうございます!チャンネル登録したんで色々教えてください

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      Flat Pineさん!コメントありがとうございます😎 チャンネル登録ありがとうございます! こういうコメントに癒されております🤣

  • @昼行灯-t9e
    @昼行灯-t9e Месяц назад

    動画に関係ない質問ですみませんなのですが💧 レーシーバータンクのようなタンクを製作する際、 本体から出てる配管、または本体の上下に出てる配管のフランジは 最後に付けて寸法出したほうがいいんでしょうか それとも、パイプとフランジを溶接してから本体に取り付けて寸法出したほうがいいのかどちらが効率がいいか意見聞きたいです🙇

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      昼行灯さん!お疲れ様です😎 レシーバータンク的なものはノズルがいっぱいついてますよね 製作する製品の精度がどのくらい求められているのか?によりますね💦 〇立さんのレシーバータンク的な製品を作る時などはノズルを全て溶接して歪を取ってからフランジを取り付けます そこまで精度がいらない製品ならノズルにフランジを溶接した物を本体に取り付けた方が早いですよね 効率で言うと後者の方が圧倒的に早いのですが… こればっかりはどちらが良いというよりは、どちらにもメリットがあるので 製品によって使い分ける感じな気がします😎

    • @昼行灯-t9e
      @昼行灯-t9e Месяц назад

      なるほど🤔 今結講精度厳しいもの製作してて、 フランジとノズル溶接したものを本体に付けるより、 フランジで最後寸法合わせたほうが寸法の合わせはしやすそうだと感じたので質問してみました! ありがとうございます🙇

  • @やきいも-u4n
    @やきいも-u4n Месяц назад

    現場猫案件お疲れ様です。仮にポキっといかなかったとしても怖いですよね…でもそういう話好きな変態です。

    • @craftsman61
      @craftsman61 Месяц назад

      やきいもさ〜ん! 変態仲間がいて良かった〜😍 このコメントで、また次の動画制作を頑張れます😎

  • @はいいろ-q5l
    @はいいろ-q5l 2 месяца назад

    そのスパークライター粗悪品が多いですね

    • @craftsman61
      @craftsman61 2 месяца назад

      はいいろさん!コメントありがとうございます😎 そうなんですよ…💦 100%お勧めしません!😡 今はガンタイプではなく、普通のチャッカー使ってます🤣

  • @ヒグマ太郎
    @ヒグマ太郎 2 месяца назад

    動画の作業者に被せているアフロのメガネの方のせいで、動画の解説の文字がとても読みづらいです。

    • @craftsman61
      @craftsman61 2 месяца назад

      ヒグマ太郎さん。コメントありがとうございます。 申し訳ないです。 アフロとメガネはこの動画にしか被せてないので勘弁していただきたく思います。 ご意見は、今後の動画制作に役立てたいと思います。

  • @鉄骨ゆう
    @鉄骨ゆう 2 месяца назад

    質問です。SUSのL-6*65*65の材料で架台の溶接をしたのですが、4mm縮みました。(半自動溶接使用)長方形で2500㎜の寸法です。 角は止切りではないです。初めてのタイプだったので、びっくりしました。 前もって、どれくらい縮むか実験する必要があったのでしょうか? よろしくお願い致します。

    • @craftsman61
      @craftsman61 2 месяца назад

      鉄骨ゆうさんお疲れ様です😎 SUSの架台をアングルで製作したんですね。 2500の長方形ということで… 枠だけではなく間にハリや板が付いている物だと想像します🧐 SUSはすごく縮みますよね💦 4ミリ縮んだということですが、そのくらいは縮むかもしれません。 9メートルの品物に色々と溶接する製品があったのですが、その時は15ミリ縮みました💦 実験するかどうか?ということですが… 私は実験はしません😥 縮む物だと思って製作します 例えば今回で4ミリ縮む事がわかったのですから、次回の同じような製品を製作する時にはプラス4ミリで製作するとかします。 ただ…架台などは、全体の寸法より架台に乗るものが寸法通り乗るのか?(穴同士の寸法など)が重要になるので、私はその辺りに気を使って製作します。鉄骨ゆうさんは、いい経験が出来たのではないでしょうか🤣

    • @鉄骨ゆう
      @鉄骨ゆう 2 месяца назад

      返信ありがとうございます。やはり色々な経験が必要なのですね。ついつい楽をしたくて聞いてしまいました。 でも、@craftsman61さんの経験と意見が聞けて良かったです。 ありがとうございました。溶接は奥が深すぎる💦

    • @craftsman61
      @craftsman61 2 месяца назад

      人に聞くってのは良い事だと思いますよ☝️ ただ…経験しないと本当の所はわかんないんですよ💦 答え合わせが出来るって意味では、人の意見は大切だと思います😎

  • @studio-tomy
    @studio-tomy 3 месяца назад

    逆歪は小物や数物では使うことありますが、架台などのある程度の大物ではやったこと無いです。さすがに怖くて…特に②の逆歪をしてから上板を貼るのは、仮付けの段階で寸法出るんかな?と怖くなってしまいます。

    • @craftsman61
      @craftsman61 3 месяца назад

      ものつくりおじさん!お疲れ様です😎 そうですね💦逆歪をしてから上板を貼るパターンは 仮付けの段階で架台に板を取り付ける面が伸びている状態になるので 上板の取り付くべき寸法とは合わなくなってしまうのが欠点です。 あまり寸法にシビアな品物には使えないかもしれませんね😭 歪重視の工程になります😎

  • @Tuna-chan_Onichan
    @Tuna-chan_Onichan 3 месяца назад

    溶接記号の使い方や信頼度などがよくわかりました!ありがとうございます!

    • @craftsman61
      @craftsman61 3 месяца назад

      どすこい羅生門さん!コメントありがとうございます😎 本当に、この一言にどれほど救われるか😭 こちらこそ!ありがとうございます🤣

  • @ojizo3835
    @ojizo3835 3 месяца назад

    図面の読み方で品番は見落としてました。 自分の会社は小さい会社なので、図面をもらったら歪みを考慮して材料を拾い出して加工から仕上げまでやるのですが、鉄板での曲げ加工となると展開が苦手で…特に切り欠きが…

    • @craftsman61
      @craftsman61 3 месяца назад

      ojizoさん!お疲れ様です😎 色々と視聴してもらえて嬉しい限りです🤣 小さな会社だそうですが、私的には最初から最後まで一人で出来る仕事の方が楽しいですよ😎 展開が苦手という事ですが… 最近はかなり良いソフトもあるので面白くないです! 昔は苦労して展開したもんですが💦 まぁめんどくさくはないですね😑

    • @ojizo3835
      @ojizo3835 3 месяца назад

      @@craftsman61 ソフトなんてあるんですか!?知りませんでした。 図面読んでどう曲げるか、曲げの順番を考えて、どう溶接するか…電卓叩きながらノートに展開図とメモ書きしまくってます…

    • @craftsman61
      @craftsman61 3 месяца назад

      コスパを考えなければ、そのまま電卓を叩くのが一番面白いですよ😎 ソフトが気になるようなら無料もあるようです。 ソフトは色々あるので調べてみてもいいかもしれません! でも・・・ソフトを使いだすと展開を忘れちゃうんですよね😭

  • @Anarufist-Thankyou
    @Anarufist-Thankyou 3 месяца назад

    製缶工はガス切断なんかしねーよ… ガス切断は鉄工だろ…

    • @craftsman61
      @craftsman61 3 месяца назад

      なるほど…そういった意見もありますか…

  • @ojizo3835
    @ojizo3835 3 месяца назад

    板金加工でどうしても歪むのですが、治し方はありますか? 鉄なら焼くんですが、板金でのsusだと見栄え的に焼く事ができず…

    • @craftsman61
      @craftsman61 3 месяца назад

      ojizoさん!お久しぶりです😎 どの様な板金なのか?どのような歪なのか解りませんが…💦 溶接歪ならその部を綺麗に叩いて伸ばすのがお勧めなんですが… 焼く場所が解っていて焼くと直るのなら板厚なんかにもよりますが 一瞬炙るだけでもステンレスは縮みますよ この場合、応力が残っていると悪くなる場合があるので注意が必要ですね🧐 因みに私が薄い板の溶接歪を直す時は、炙るのが最終手段になります🤣

    • @ojizo3835
      @ojizo3835 3 месяца назад

      @@craftsman61 板金は…なんでもですね…曲げ加工、溶接。 プラハンで叩いて治る程度ならいいのですが、焼いたことはまだないです。 何故なら、焼くと後が残るのでは?焼き取りで取れるのか…などなど。 ちなみに板金加工のsusは0.5から2が多いです。 小物ならいいのですが、今日作ったのは、開口ありのプルボックスでした。 高さ幅共に1000、奥行き500で構造上曲げきれなかったので四分割で溶接したら若干ですが歪みました。 2t以上だと焼くんですが…1番厄介なのは鏡面仕上げの歪みです。 ピッカピカなので歪みがあからさまに… 鉄板含め鉄ならおかまいなしに叩くか焼いてサッと直すのですが… お返事ありがとうございました! いつも動画で勉強させてもらってます!

    • @craftsman61
      @craftsman61 3 месяца назад

      ほーっ!板厚0.5~2ミリとは、かなり薄いんですね😱 私の場合は薄くても3ミリくらいまでです 薄物は歪が出ないように溶接する事がとても難しくなると思うので ojizoさん!すごいと思います😎 さすがに…そのくらい薄い板だと焼けないかもしれません😭 因みに焼いた跡は酸洗いなどしても少し残りますよ 鏡面仕上げの品物の歪は大変ですね💦 特に薄い板の鏡面仕上げは困ります。 私ならバフを掛ける前提で溶接部分をピーニングして伸ばして歪を直すかもしれません😎 薄物の歪を綺麗に直せる方は尊敬します!🤣

  • @Nゴリ-c5n
    @Nゴリ-c5n 4 месяца назад

    四方アングルの溶接のコツが知りたいです。

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      Nゴリさん!お疲れ様です!😎 四方アングルの溶接のコツですね 「斜め切り」と「かぶりつき」ありますもんね 機会があれば撮影してみましょうかね🤣いつになるか分かりませんが…😭 因みに…かぶりつきの方は少し「No13の歪を理解しよう」の中で解説しているので 見てなければ視聴してみて下さいね😎

    • @Nゴリ-c5n
      @Nゴリ-c5n 3 месяца назад

      @@craftsman61 少し拝見しました。勉強になります。 明日溶接するんで、試して見ます!

  • @たなかけい-r9u
    @たなかけい-r9u 4 месяца назад

    正しい知識教えてやらんと 基本正しくない事多いわ

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      たなか けいさん!コメントありがとうございます! えっと…このコメントは…この動画の事でしょうか? もし正しくないと思われる箇所などがありましたら 具体的に教えて頂ければ勉強になります。

  • @auctokyo6424
    @auctokyo6424 4 месяца назад

    ありがとうございます。ステンレスの切断できますか?

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      auc tokyoさん!コメントありがとうございます😎 ステンレスの切断ですか?そりゃあ出来ますとも😤 ガス切断では無理ですが、他の方法なら切れますよって話です🤣

  • @auctokyo6424
    @auctokyo6424 4 месяца назад

    3:44

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      そう!ここが一番切れるのです!

  • @studio-tomy
    @studio-tomy 4 месяца назад

    思ったよりもサッとですね。 強火で早く焼く、次やってみます!

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      ものおじさん!お疲れ様です😎 そうでしょ!思ったよりもサッとなんです😁 この焼き方の塩梅はなかなか難しいのですが、試してみて下さい!

  • @buroch
    @buroch 4 месяца назад

    お疲れ様です😎 ステンレスは扱わないのでとても勉強になりました🫡 動画に関係ないですがSUS430って錆びるのでステンレスじゃないですよね(笑)ステン(サビ)レス(ナイ)なのに🤣

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      buroさん!お疲れ様です😎😎😎 そうですね!SUS430は錆びるし磁石にも反応しますね! 詳しくはフェライト系のステンレスになるんでニッケルとか入ってないんですよ SUS304とかに比べると安い素材ですね🤑 むかし会社の上司が酸洗いに出して薄くなって帰ってきたことがあります🤣🤣🤣(爆) ステン・レス・・・なのに・・・🤣 実はステンレスは全て錆びるんですよ! 錆びにくいってだけなんです😤 なので正解は「ステンレスレス」ですね

  • @saku-d7r
    @saku-d7r 4 месяца назад

    ベンダーなどに比べてガスで平鋼などをまげると残留応力は少ないですか?

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      sakuさん!コメントありがとうございます😎 ベンダーは素材を「伸ばす」要素がありますが、ガスで曲げるのは「縮む」要素になります 残留応力だとベンダー曲げの方が少ないと思います。(あくまで私の感覚ですが…) 私は平鋼を曲げるのにガスは使わないのでイメージがしにくくて… 申し訳ないです😱

  • @久保本豊
    @久保本豊 4 месяца назад

    私なら治具使いません、時間の無駄板圧半分狙って、板端から棒焼きで縮めます、真ん中から焼くと端が治ると真ん中がボコボコになります。

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      久保本豊さん。コメントありがとうございます。 なるほど…ご指摘は文章だとなかなかイメージしにくいですが… 歪の直し方は様々です。 この動画より効率的な直し方があるようですね。 これからも精進します。

  • @やきいも-u4n
    @やきいも-u4n 4 месяца назад

    キュービトロン良いですよねー、今の所使わせてくれないケド・・・ 番手粗いと切削加工の切粉みたいなのが出て軍手なんかだとチクチクします

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      やきいもさん!お疲れ様です😎 キュービトロンⅡめっちゃ良いんですよ! でもね…廃盤になっちゃいました…😭 今はキュービトロンⅢです。 使い心地はⅡの方が良いのですが…仕方ないです😑 切粉が出る感じはⅢに感じますね Ⅱが復活してくれることを願います😡

  • @やきいも-u4n
    @やきいも-u4n 4 месяца назад

    お久しぶりです!ルート10mmの所でハイボール吹きました。苦い経験も話のネタになるしスキルアップにも繋がるしデメリットばかりじゃないですねー

    • @craftsman61
      @craftsman61 4 месяца назад

      やきいもさん!お疲れ様です😎 ね~~~💦ヤバいっすよね~🤣 あんなことも、こんなことも、時が経てば みんな良い思い出ですっ😍

  • @studio-tomy
    @studio-tomy 5 месяцев назад

    うわ、こんな裏技があったのか!! これは為になりました!使う機会あるかわかりませんが!

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      ものつくりおじさん!お疲れ様です😎 私も滅多にバックハンドTIGなんて使う事は無いのですが、 先日の現場にて使う機会があったので動画にしてみました🤣 知っていると、なかなか便利なテクニックなのですよ😤

    • @studio-tomy
      @studio-tomy 5 месяцев назад

      @@craftsman61 ところで、TIG溶接で溶接方向を揃えたいときってどうすればいいでしょうか。中心から左右に溶接して歪みを抑えたいときや、ひっくり返して裏側を溶接する時に表面と同じ方向に溶接する時にTIGだと利き手じゃない方向に溶接になるじゃないですか、あれって諦めて両手利きになるしかないのでしょうか。バックハンドもやってみましたが、これはこれで難しいし… 半自動ならそんなに難しくなくてもTIGだと難易度バク上がりです。

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      そうなんですよ!すごく解ります🤣 私は結局のところ最後は両利きにしました 利き手に比べると技術はかなり劣りますが😱 普通には溶接できるレベルにはなりました😤 両利きにならないと面倒くさ過ぎる!という結論に達したんですね😑 両利きになる前は?というと どうしても溶接しにくくなる場合はバックステップ溶接で溶接してました No9の動画のTIGバージョンですね これなら「ナンチャッテ同じ方向に溶接」が出来ます 因みに利き手ではない方の溶接は、お世話になった凄腕溶接士様に 2週間左手だけで溶接すれば出来るようになると言われたのですが… そんな事は出来ません💦😱💦 結局、現場でどうしても左手で溶接しなければならない場所があった時にゲットしました😎

    • @studio-tomy
      @studio-tomy 5 месяцев назад

      @@craftsman61 やはり両利きになるのが一番手っ取り早いんですね。たまにチャレンジしてますが集中的に練習するのが良さそうですね…いつかモノにしたいです!

  • @yumehonpo
    @yumehonpo 5 месяцев назад

    凄い。

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      yumehonpoさん!コメントありがとうございます😎 あざ~~すっ!🤣

  • @ムームー-j2x
    @ムームー-j2x 5 месяцев назад

    なるほどー😮 SUSの板にフラットバーの品物。 SSで板厚もゴツいやつで、似たようなものをよく仕事で溶接します。 つける方向、順番にいつも悩まされてました! クロスの部分を先につけてみたいと思います。ありがとうございます勉強になります!

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      ムームーさん!コメントありがとうございます😎 あくまでも私の見解なので、参考にしていただいて 色々試してみて下さいね😁 また、発見などありましたら教えて頂ければ嬉しいです🤣

  • @Nゴリ-c5n
    @Nゴリ-c5n 5 месяцев назад

    仮付けで、棒を入れるコツが知りたいです。 毎回違うとこに、棒がいってしまうので。笑

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      Nゴリさん!コメントありがとうございます😎 仮付けのときの棒を入れるコツは 本付けでも同じなのですが溶融プールに確実に指すことがまず一つあります 溶融プールとは金属が液体になっている部分の事です もう一つは運棒ですね😁 これは練習と慣れだと思います 溶接し始めの頃は溶接屋さんに 「棒を家に持って帰ってテレビ見ながらでも送りの練習しろ」って言われたものです そこまではやってませんが🤣 溶接については溶接屋さんの動画がいっぱいあるので私は控えようかと思ってますが 超初心者さん用にTIGのコツの動画を作ってもいいかも?と思いました😤

    • @Nゴリ-c5n
      @Nゴリ-c5n 5 месяцев назад

      @@craftsman61 是非お願いします! まだ経験1年ぐらいで参考にさせていただきます!

  • @sexyp763
    @sexyp763 5 месяцев назад

    こんにちは! 以前にもコメントさせてもらいました! 弊社には職人が不足してて相談できる人も少ない為教えていただけると大変助かります😢 100のチャンネルを6m2本並べて短いチャンネルも合わせて約400×6000の長方形にし、21XGで上面を溶接して歩廊を作りました。 定盤に四隅溶接して本溶接したのにUの字に歪んでしまいました。 別動画で応力について勉強させてもらってたので溶接の順番を気にしてても歪んでしまいました。 みなさんどのように作ってるのでしょうか。 因みに脚長は1.2フラックスワイヤーで最小限に細くしてます。 本当に相談できる人がいなくて職人やってるからこのチャンネルだけが頼りなんです笑笑

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      SexyなおPさん!お疲れ様です😎 歩廊6000は結構長いですね 21XGはエキスパンドメタルだと思いますが溶接で沢山溶接しなければならないので やはり歪が出ますよね この場合、枠は溶接済の物に21XGを貼りますよね 枠をいくら定盤に固定していても21XGを溶接する事により、その部分は必ず縮みます なので定盤に固定されていても固定を外せば曲がってしまいます 対策としては、要所要所にFBなどで逆歪を取ってからエキスパンドメタルを貼るのが良いと思います どのくらい逆歪を取るのかは経験になりますが 目安として 今回Uの字に曲がったくらいは逆歪を取った方が良いでしょう 6メートルいっぺんに溶接せずに2メートルくらいで逆歪を試してみるのも一つの手だと思います😁 この辺りはいずれ動画にしようと思っていますので気長にお待ちくださいね 頑張って下さい!応援しています😎

  • @村上宏幸-i5j
    @村上宏幸-i5j 5 месяцев назад

    30年選手ですけど当たり前で 草

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      村上宏幸さん!コメントありがとうございます😎 30年間続けられてらっしゃるという事で ベテラン中のベテランですね 素晴らしいです!

  • @昼行灯-t9e
    @昼行灯-t9e 5 месяцев назад

    最近ステンレスの歪を取っているのですが、 ステンレスは炙ると、つまらせたいたい方向に大きくつまった後、少し戻るのでしょうか? カジさんはどう思われますか?😣

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      昼行灯さん!お疲れ様です😎 質問の意味が少しわかりかねますが… ステンレスを炙ると温度が冷める間は縮む一方だと思います 縮んだ後に伸びる事は無いと考えます この回答で、どうでしょうか?

    • @昼行灯-t9e
      @昼行灯-t9e 5 месяцев назад

      返信ありがとうございます🙏 炙った直後は、バッチリじゃん!だったのに、冷めたら半分くらいもどってしまったケースがあったので💧 他の部分の応力も作用してたのかもしれませんね😓 あと、ステンレスはあぶった直後に水で急冷すると、自然放置より行かない気がするのは気のせいでしょうか?どうなんですかね…

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      金属は温度が他の部分と同じになって初めて安定するので 炙った直後の計測は、あまり関係ない様に思います😎 冷める過程を観察してあげると良いかもしれませんね😁 もちろん応力も関係しているのかもしれません 最後の質問ですが ステンレスの場合は私は急冷出来るなら急冷します 場合によりますが…急冷した方が歪が良く直る場合が多いように感じますね ただ…自然放置の方が良い場合もあるので、一概には言えませんが😭 板を曲げようとして片側を炙る場合などは、急冷する方が良いと思います

    • @昼行灯-t9e
      @昼行灯-t9e 5 месяцев назад

      質問解答ありがとうございます🙇 解答いただいたこと意識して歪修正してみます🤔 人も3人しかいない小さい工場で仕事してるので、カジさんが製缶の先生です(笑)

  • @もよもこもよもこ
    @もよもこもよもこ 5 месяцев назад

    あ、あさ○い3?!

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      もよもこもよもこさん!コメントありが… ん??😲??

    • @もよもこもよもこ
      @もよもこもよもこ 5 месяцев назад

      @@craftsman61 いや、失礼… 昔お世話になった先輩の1人に動画のようなパンチパーマの先輩がおりまして… 溶接より「パーマ!」鍛冶仕事より「パーマ」の印象しか残らない人だったので。

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      あ~…そういう事でしたか… どなたかと間違えてるのかとは思いましたが… 「パーマ」間違えとは!🤣🤣 因みに私は溶接より「アフロ」鍛冶仕事より「アフロ」です! 宜しくどーぞ😎

  • @よしたけ65
    @よしたけ65 5 месяцев назад

    製缶工です。グラインダー使いにはそこそこ自信があります。何故かと言うと、、、溶接が下手くそで肉盛りを直したり削って盛りなおしたりしているうちにグラインダーの方が上手くなってしまいました。。。😂こんなパターンですいません。溶接もガンバリマス😆

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      よしたけ65さん!コメントありがとうございます😎 良いじゃないですか!グラインダーが上手くなったんですから🤣 絶対に溶接も上手くなります! 失敗しない人は上手くはなりませんよ😁 頑張ってクダサイ😎

  • @studio-tomy
    @studio-tomy 5 месяцев назад

    運の要素はありますね! 人生全て運といっても過言ではないですな!

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      ものつくりおじさん!お疲れ様です😎 おっしゃる通り! 人生全て運かもです😱 運が来た時にモノに出来るように頑張ります😤 蒸し暑い季節ですがご安全に!😎

  • @烏賊一
    @烏賊一 5 месяцев назад

    検査者の検査技術まで教育する溶接工、、すげえ

    • @craftsman61
      @craftsman61 5 месяцев назад

      烏賊一さん!お疲れ様です😎 まじで!すげーっす🤣 今は社長になられたと聞きました お酒のくだりは真似ない方が良いかと…www