Litti Pro
Litti Pro
  • Видео 179
  • Просмотров 377 938
Запись подкаста "В поисках бирюзовых организаций" с Антоном Скобиным.
Разговор затронул интересные темы трансформации корпоративной культуры: спиральную динамику, лидерство, последовательность изменений, различные модели.
Было интересно.
Поддержать донатами: boosty.to/litti.pro
Сайт: litti-school.ru
Telegram канал: tlgg.ru/littipro
Facebook: litti.pro
Бережливое производство, Управление проектами, Управление изменениями, Кайзен, Кайдзен, Лин, Стратегия, Лидерство, Бережливые проекты, Управление бизнес-процессами, Бизнес-процессы, Сергей Литти, LittiPro LittiPro, Управление, 5С, 5S, Менеджмент, Развитие, Организацинное развитие, Развите предприятия, Бизнес-процессы, TWI, Training Within Industry, TPM,
Total Productive Maintenance, Обучение на произв...
Просмотров: 346

Видео

Поговорим о расчете экономического и иных эффектов от развертывания Бережливого производства.
Просмотров 6053 месяца назад
"Оценка эффективности проектов бережливого производства - непростая задача. С одной стороны, важно понимать экономический эффект от внедряемых инструментов. С другой - расчеты часто оказываются слишком трудоемкими. Как правильно оценить выгоду от улучшений? Сергей Литти, доктор бизнес администрирования, эксперт по созданию систем непрерывного совершенствования, визит-профессор РАНХиГС, КФУ и пр...
Бережливое производство против управления бизнес процессами
Просмотров 2,3 тыс.4 месяца назад
Сегодня отвечаю на вопросы подписчика 1. Можно ли внедрять бережливое производство, не внедрив на предприятии управление бизнес-процессами? 2. Можно ли внедрять на предприятии бережливое производство, и параллельно внедрять управление бизнес-процессами? 3. Можно ли считать, что результатом внедрения управления бизнес-процессами является бережливое производство? 4. Что первично процессное управл...
Поговорим о бережливом производстве и не только. Выпуск №3.
Просмотров 7125 месяцев назад
Очередной выпуск из серии "Поговорим", в котором я говорю о разных темах на которые меня наводят различные статьи, видео из открытых источников, практика собственных проектов. В этот раз много идей относительно бережливого производства, управления качеством, порядке развертывания Лин, управления проектами. Если вам интересны какие-либо темы, напишите в комментариях. Поддержать донатами: boosty....
Быстрая переналадка SMED Бережливое производство
Просмотров 1,6 тыс.6 месяцев назад
Переналадка - это процесс перехода с выпуска одного вида продукции на другой, включает время с момента окончания выпуска последней годной детали предыдущей парти и выпуска первой годной детали новой партии. Этот процесс может быть очень трудоемким, нести потери сырья и материалов, занимать значительное время. Длительная переналадка существенно снижает гибкость производства, так не позволяет вып...
Поговорим о бережливом производстве и не только Выпуск 2
Просмотров 6617 месяцев назад
Новый выпуск из серии "Поговорим", посвященным различным темам, связанным с управлением качеством, бережливым производством, управлением бизнес-процессов. В выпуске размышления о: - Том почему меня ставили спикером в конце конференций. - Понимании понятия «система менеджмента качества», на сколько оно соответствует принципам Деминга. - Что такое встроенное качество и как ему обучать. - Как можн...
On-the-job training. Training Within Industry (TWI). Lean manufacturing.
Просмотров 2 тыс.9 месяцев назад
On-the-job training. Training Within Industry (TWI). Lean manufacturing.
Поговорим еще раз о том, как развертывать Бережливое производство
Просмотров 2,2 тыс.10 месяцев назад
Поговорим еще раз о том, как развертывать Бережливое производство
Блокирующие старт бережливого производства убеждения
Просмотров 91410 месяцев назад
Блокирующие старт бережливого производства убеждения
Дневник проекта. Эпизод 9. "Расширение границ".
Просмотров 30611 месяцев назад
Дневник проекта. Эпизод 9. "Расширение границ".
Почему потери в бережливом производстве невидимы? Причина 5: отсутствие системы учета.
Просмотров 25411 месяцев назад
Почему потери в бережливом производстве невидимы? Причина 5: отсутствие системы учета.
Дневник проекта. Эпизод 8. "Яма разочарования"
Просмотров 495Год назад
Дневник проекта. Эпизод 8. "Яма разочарования"
Дневник проекта. Эпизод 7. Анализ проблем и статистические методы анализа.
Просмотров 376Год назад
Дневник проекта. Эпизод 7. Анализ проблем и статистические методы анализа.
Дневник проекта. Эпизод 6. Бережливое произвоство.
Просмотров 274Год назад
Дневник проекта. Эпизод 6. Бережливое произвоство.
3 день обучения. Дневник проекта. Картирование потока Бережливое производство
Просмотров 368Год назад
3 день обучения. Дневник проекта. Картирование потока Бережливое производство
2 день обучения. Дневник проекта создания системы непрерывного улучшения. Бережливое производство
Просмотров 521Год назад
2 день обучения. Дневник проекта создания системы непрерывного улучшения. Бережливое производство
1 день обучения. Дневник проекта создания системы непрерывного улучшения. Бережливое производство
Просмотров 815Год назад
1 день обучения. Дневник проекта создания системы непрерывного улучшения. Бережливое производство
Project diary. Part 2. Building the foundation. Process Management and Lean Manufacturing
Просмотров 805Год назад
Project diary. Part 2. Building the foundation. Process Management and Lean Manufacturing
Project diary for the deployment of a continuous improvement system. Episode 1 "Road Map"
Просмотров 2,3 тыс.Год назад
Project diary for the deployment of a continuous improvement system. Episode 1 "Road Map"
Creation of a corporate talent development system. Lean manufacturing.
Просмотров 1,2 тыс.Год назад
Creation of a corporate talent development system. Lean manufacturing.
6 mistakes in employee training. Lean manufacturing. Change management.
Просмотров 1,2 тыс.Год назад
6 mistakes in employee training. Lean manufacturing. Change management.
Кратко про курс "Операционный менеджмент" ВШКУ РАНХиГС
Просмотров 747Год назад
Кратко про курс "Операционный менеджмент" ВШКУ РАНХиГС
7 mistakes in change management. Lean
Просмотров 3,9 тыс.Год назад
7 mistakes in change management. Lean
SWOT analysis for those who are not aware. Mistakes. Change Management
Просмотров 28 тыс.Год назад
SWOT analysis for those who are not aware. Mistakes. Change Management
Spiral dynamics. Change Management
Просмотров 23 тыс.2 года назад
Spiral dynamics. Change Management
Calculation of the economic effect of Lean manufacturing.
Просмотров 2,9 тыс.2 года назад
Calculation of the economic effect of Lean manufacturing.
Calculation of the level of employee engagement. Lean manufacturing.
Просмотров 2,6 тыс.2 года назад
Calculation of the level of employee engagement. Lean manufacturing.
What to do with the staff when labor productivity increases? Lean manufacturing.
Просмотров 1,6 тыс.2 года назад
What to do with the staff when labor productivity increases? Lean manufacturing.
Фундамент успеха трансформации. Бережливое производство
Просмотров 2,9 тыс.2 года назад
Фундамент успеха трансформации. Бережливое производство
Kanban. Right on time. Lean manufacturing. Change management.
Просмотров 24 тыс.2 года назад
Kanban. Right on time. Lean manufacturing. Change management.

Комментарии

  • @user-tw3un8ew7t
    @user-tw3un8ew7t 4 дня назад

    Спасибо за видео. Очень полезная и интересная информация. Спасибо за труды. Всем советую, кто хочет развиваться

  • @nurlantussupov2261
    @nurlantussupov2261 29 дней назад

    Спасибо! Очень познавательно

  • @ANASTASIA_2105
    @ANASTASIA_2105 Месяц назад

    Оратор, сейчас май 2024,в своём 2022 ты б охренел от увиденного здесь)

  • @Necsys92
    @Necsys92 Месяц назад

    Очень хороший канал. Спасибо автору. Мне категорически полезен для текущей работы в должности технолога.

  • @vitaly.k
    @vitaly.k Месяц назад

    Спасибо за очень подробный рассказ о SWOT анализе.

  • @user-qk7hj1pn7p
    @user-qk7hj1pn7p Месяц назад

    Я работаю в отделе кадров на заводе. Как же нас уже достали этой 5С... Заставили проверять работников, чтобы они всегда были на своем рабочем месте. А мы не можем за ними следить каждые 5 минут. У нас и так бумаг порой по горло, а потом орут, что мы не следим за работниками. Хочется просто послать руководство. Я просто скоро не выдержу этого, на заводе полная разруха, а они 5С вводят... Я просто наверно скоро уволюсь, а моя напарница тоже года через 2 уволиться и уйдет на пенсию. Я даже не знаю кто там работать будет, ещё и с такими не грамотными директорами и начальниками... Моя коллега работсла на разных заводах и ни где не было такого ужаса. Она работала с 5С, но там она грамотно введена, а не так как у нас, тяп ляп.

  • @AlikhanAlmagambetov
    @AlikhanAlmagambetov Месяц назад

    Супер контент

  • @ALEX_Shaman
    @ALEX_Shaman Месяц назад

    Лысый свали

  • @Kolia2287
    @Kolia2287 Месяц назад

    Смотрю ,подписан , поставил лайк , ем финики !!!

  • @potehinanika8929
    @potehinanika8929 Месяц назад

    Смотрю и ничего не понимаю . Манера объяснения не заходит мне... высоцкого смотрю и все понимаю с 1 слова

  • @AnotKot
    @AnotKot 2 месяца назад

    спасибо

  • @olgpotapenko2085
    @olgpotapenko2085 2 месяца назад

    Сильно мешает воспринимать информацию постоянное махание руками. такое ощущение, что автор не лекцию рассказывает, а в барабаны играет! Если не можете не махать руками, то хотя бы в одной стороне экрана находитесь, чтобы вас можно было закрыть бумажкой! А то вы не только руками дергаете, но мечетесь по экрану, отвлекая от потока информации своим мельтешением!!!

  • @BrigStudioTV
    @BrigStudioTV 2 месяца назад

    Автор специально так дёргается в кадре? Типа повышает динамику? 🤨🤨🤨

  • @smauzer
    @smauzer 2 месяца назад

    Поток создания ценности | Lean Consult🕯✨ Добрый день, друзья! ✨🕯 Хотите узнать, как повысить эффективность процесса создания ценности? Сегодня мы рассмотрим классический пример из сказки про репку и применим его к созданию уникальных свечей с использованием технологии Lean. Текущее состояние процесса показывает низкую эффективность в 3,1%, но мы готовы помочь изменить это! Мы разработали несколько шагов для улучшения ситуации: 1⃣ Оптимизация ресурсов: использование всех имеющихся ресурсов сразу для выполнения задачи. 2⃣ Улучшение коммуникации: эффективное взаимодействие и организация работы бригады. 3⃣ Оптимизация времени: сокращение времени процесса за счет правильной организации работы. Проведя анализ будущего состояния и оптимизировав процесс, мы можем достичь улучшения эффективности до 20%! Это значительно сократит время процесса, улучшит использование ресурсов и повысит общую производительность. Если вы заинтересованы в сотрудничестве или хотите узнать больше о нашем свечном оборудовании и консультациях, обращайтесь к нашему менеджеру по продажам Сергею Маузеру по WhatsApp: +7 952 430-66-49 или пишите на почту: angel4495@yandex.ru. Мы с удовольствием поможем вам воплотить ваши идеи в жизнь и достичь новых успехов. Спасибо за интерес и возможность сотрудничества! 🌟🌿 #свечи #Lean #улучшениепроцесса #сотрудничество #LeanConsult #LeanThinking

  • @polinsweet9403
    @polinsweet9403 2 месяца назад

    Пишу дипломную работу, скоро пойду на практику в предприятие где предстоит провести анализ, спасибо Вам огромное, теперь знаю как!

  • @thebu7187
    @thebu7187 2 месяца назад

    тайм кодов не хватает. А про разницу между ВНЕДРЕНИЕМ и РАЗВЁРТЫВАНИЕМ очень хорошо подмечено!

  • @user-en5kd4tc7p
    @user-en5kd4tc7p 2 месяца назад

    Лайк поставила. Но Мы прошли не мало, целых три квартАла.

  • @pomivanov6162
    @pomivanov6162 2 месяца назад

    Почти 20000тысяч просмотров и 40 коментов не набралось.......вывод:удаляют,система говно

  • @user-se5sh6ii8n
    @user-se5sh6ii8n 2 месяца назад

    Все по делу и по Ицхаку)

  • @user-ny4cu4bf6c
    @user-ny4cu4bf6c 2 месяца назад

    Какой-то очередной аферист. Эти шесть сигм с разноцветными поясами призваны сбить с толку производственников в странах третьего мира, чтобы они не развивались. В нашей стране эти аферисты не приживаются, хотя и очень стараются.

    • @LittiPro
      @LittiPro 2 месяца назад

      Спасибо за коммент, рассмешили 😀

  • @Marykrasn
    @Marykrasn 2 месяца назад

    За 12 минут узнала больше, чем на обучении, которое длилось месяц. Спасибо вам большое😊

  • @Macuobase
    @Macuobase 2 месяца назад

    На 20 мин звука нет

  • @jul8350
    @jul8350 2 месяца назад

    🙏 Подписка, благодарю

  • @user-qd3et7fp9d
    @user-qd3et7fp9d 3 месяца назад

    Нас на заводе заставляют самим пилить строгать и варить себе рабочее. В нерабочее время. Вот 6ам это нужно?

  • @user-tj4xb1sb3u
    @user-tj4xb1sb3u 3 месяца назад

    Некоторые потери изначально заложены..иначе производство не откроется..

  • @user-nub8
    @user-nub8 3 месяца назад

    Ну и где теперь Моторолла?😊 Понятно, что консультанты - инфоцыгане пытаются воздух продавать. Расходимся.

  • @user-bh3fz1lm2g
    @user-bh3fz1lm2g 3 месяца назад

    Очень интересно, спасибо. Я планирую использовать этот метод не на производстве, а при обучении специального программного обучения.

  • @user-et7zu1ro6u
    @user-et7zu1ro6u 3 месяца назад

    Сергей, большое спасибо за видео! Очень полезно, к тому же здорово сделано. Хочется продолжения вашего рассказа о ТОС, в этой связи вопрос, мне кажется или "видео наберёт достаточное количество просмотров" и вправду не вполне отточенная формулировка?)))))))

  • @user-sf1dl8ud9c
    @user-sf1dl8ud9c 3 месяца назад

    Сталик Ханкишиев больше не варит плов

  • @mika074
    @mika074 3 месяца назад

    Круто !

  • @DMIS73
    @DMIS73 3 месяца назад

    При объяснении про "внутреннюю практику", как "инструмент" оценки потенциального эффекта( с 8:50). Когда предлагалось взять "удачный день" и предположить, что изодня в день или из месяца в месяц работать "по лучшему дню" и брать его за "базовую" точку оценки потенциала роста, почему-то не упомянули про теорию вариабельности. При таком подходе, наверное, лучше брать не максимальную точку, а посмотреть на то, какой эффект может дать снижение вариабельности. Т.к. если брать за основу максимальную точку, то нужно учесть какие нужно понести дополнительные затраты, чтобы каждый раз работать по максимуму. Но и в этом случае вариабельность никуда не исчезнет, даже на "максимуме".

  • @dinara3683
    @dinara3683 3 месяца назад

    Все четко и понятно. Благодарю 🙏

  • @shishkina_npi
    @shishkina_npi 3 месяца назад

    Вы крутой) спасибо, коллега) очень радуюсь такой подаче)

    • @LittiPro
      @LittiPro 3 месяца назад

      Спасибо

  • @user-ge6pb7ex4i
    @user-ge6pb7ex4i 3 месяца назад

    Очень качественное обучающее видео!Спасибо!

  • @user-xp7qi3uf1h
    @user-xp7qi3uf1h 3 месяца назад

    Кратко но интересно рассказали. Спасибо вам!

  • @kraydgame1202
    @kraydgame1202 4 месяца назад

    Здравствуйте! Большое спасибо! Помогли понять что к чему и куда стремиться в плане анализа 🎉рынка и не только

  • @user-bi1zh1dt4k
    @user-bi1zh1dt4k 4 месяца назад

    первичной должна быть эффективность, а БП должны меняться без особых проблем. Если исполнитель ссылается на неэффективный БП - он прав - менять БП не его ума дело. Если начальник - гнать необходимо такого начальника

  • @user-lt2sv9jx9c
    @user-lt2sv9jx9c 4 месяца назад

    Подскажите, а как устанавливается нормативный допуск или как он рассчитывается?

  • @af2050
    @af2050 4 месяца назад

    а так можно самому себя называть экспертом?

    • @LittiPro
      @LittiPro 4 месяца назад

      А как иначе? Создать государственный совет по присвоению звания эксперта?

    • @af2050
      @af2050 4 месяца назад

      звание эксперта конечно же должно быть обосновано и подтверждено независимыми неперсональными институтциями. и уж точно не им самим. это же просто смешно)@@LittiPro

    • @LittiPro
      @LittiPro 4 месяца назад

      @@af2050 например какими? Не знаю ни одной такой организации. Был бы благодарен, если бы вы посоветовали 😀 Конечно, я два раза входил в топ-100 лучших производственных менеджеров России, являюсь визит-профессором РАНХиГС, Казанского фед. университета, тренером программы «Лидеры производительности» нац. проекта «Производительность труда» (членом рабочей группы нац. проекта так же являлся), защитил докторскую по теме Бережливого производства… но там, тож как-то официальный статус эксперта мне никто не присвоил 😀

    • @af2050
      @af2050 4 месяца назад

      это подходит и как раз свидетельствует о том что Вы эксперт. но, тогда приведите ссылки на эти статусыю Если Вы занимались наукой, то должны знать что любые тезисы, не являющиеся авторскими, подтверждаются ссылками на источники) @@LittiPro

  • @Mr453273
    @Mr453273 4 месяца назад

    Спасибо. Интересно

  • @abcemoe
    @abcemoe 4 месяца назад

    если это популяризация, то чересчур абстрактно и перегружено терминами. если это для узкопрофильных специалистов, то на мой взгляд слишком упрощенно и неконкретно (абстрактно опять же). и в любом случае, очень много лишней воды и всякого нытья о донатах. я не увидел для себя ничего интересного, а значит мне не интересно поддерживать автора, сколько бы он не просил о донатах.

  • @artemwelder1401
    @artemwelder1401 4 месяца назад

    Очень полезно, спасибо!

  • @user-vr2op2pt9l
    @user-vr2op2pt9l 4 месяца назад

    понятно и полезно

  • @Smirnalex
    @Smirnalex 4 месяца назад

    Как обычно очень своевременно. Спасибо 👍

  • @read_view_think
    @read_view_think 4 месяца назад

    Главная цель процессного управления - непрерывное улучшение процесса. Кольцо Деминга (PDCA) этот принцип подтверждает. Я прекрасно понимаю, что BPM и Lean Production очень тесно перекликаются и дополняют друг друга, и никакого противостояния между ними быть не должно. Я лично считаю, что после внедрения процессного управления, бережливое производство полетит "на ура!" Ведь для внедрения обеих систем требуется определенный уровень корпоративной зрелости. Надеюсь на объективную оценку к обоим подходам.

  • @user-th3cs3kb5z
    @user-th3cs3kb5z 4 месяца назад

    Начальник не слышит😢

  • @user-xq4xq7eb2r
    @user-xq4xq7eb2r 4 месяца назад

    Очень полезная информация, спасибо большое!

  • @user-iu6jo5rg8b
    @user-iu6jo5rg8b 4 месяца назад

    Спасибо!!!!👏👏👏👏

  • @user-fq4ey7ct2z
    @user-fq4ey7ct2z 4 месяца назад

    ⁠​⁠здравствуйте, как можно это применить к декорациям, скульптурам , где большая часть работы ручная? И возможно ли?