반도체 패키징 연구실 (한밭대학교 FCML)
반도체 패키징 연구실 (한밭대학교 FCML)
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(24년 개정판 : 최종면접 준비용 반도체 패키징 공정 정리) Advanced package 공정의 이해
(24년 개정판 : 최종면접 준비용 반도체 패키징 공정 정리) Advanced package 공정의 이해
새로운 내용들이 추가 되었습니다. S전자 신입사원 직무기초교육 자료를 기반으로 강의를 제작하였습니다.
어드밴스드 패키징 공정에 관련된 내용입니다.
(HBM/Hybrid bonding/WLP/PLP/SiP)
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(24년 개정판 : 최종면접 준비용 반도체 패키징 공정 정리) Conventional package 공정의 이해 (2)
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(24년 개정판 : 최종면접 준비용 반도체 패키징 공정 정리) Conventional package 공정의 이해 (1) 새로운 내용들이 추가 되었습니다. S전자 신입사원 직무기초교육 자료를 기반으로 강의를 제작하였습니다. 컨벤셔널 패키지 공정의 후반부 내용 정리입니다.
(24년 개정판 : 최종면접 준비용 반도체 패키징 공정 정리) Conventional package 공정의 이해 (1)
Просмотров 757Месяц назад
(24년 개정판 : 최종면접 준비용 반도체 패키징 공정 정리) Conventional package 공정의 이해 (1) 새로운 내용들이 추가 되었습니다. S전자 신입사원 직무기초교육 자료를 기반으로 강의를 제작하였습니다. 컨벤셔널 패키지 공정의 전반부 내용 정리입니다.
기능성화학소재연구실 소개 (feat. 반도체 패키징 연구실)
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국립한밭대학교 기능성화학소재 연구실(feat. 반도체 패키징 연구실) 소개 영상입니다. 본 연구실에서는 반도체 패키징 소재를 포함하여 라이다를 활용한 자율주행차량용 소재, 전기차의 전비 향상 및 에너지 저장 매체 기술과 같은 다양한 연구들을 수행하고 있습니다. 해당 영상에서는 라이다 센서에 잘 인식될 수 있는 검은색 소재를 개발하여 실제 검증한 내용을 포함하고 있습니다. 라이다 센서는 근적외선 레이저를 사물에 발사하고 반사된 근적외선을 다시 인식하여 사물의 존재 여부를 확인합니다. 검은색 혹은 어두운 색 소재는 빛을 포함한 근적외선을 흡수해버리기에 라이다 센서에 잘 인식되지 않아 자율주행차량의 한계점으로 지적되었는데요. 우리 연구실에서는 라이다 센서에 잘 인식될 수 있는 검은색 소재를 개발하는데 성공했...
쉽고 빠르게 이해하는 Advanced package (2) (TSV/WLP/PLP/Hybrid bonding)
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최근 Advanced package에 대한 관심이 늘고 있어, 쉽고 빠르게 이해할 수 있는 Advanced Package 강의 시리즈를 2편으로 요약하였습니다. 파트2의 내용은 다음과 같습니다. - TSV를 포함하는 HBM제품의 적층 공정 (Hybrid bonding) - Bump pitch의 미세화 및 HBM 세대 변화 - RDL 형성 공정 - 팬아웃 패키지의 장점 (Fan-out) - Warpage (휨) 현상에 의한 문제 - 2.5D System-in-Package (2.5D SiP)
쉽고 빠르게 이해하는 Advanced package (1) (TSV/WLP/PLP/Hybrid bonding)
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최근 Advanced package에 대한 관심이 늘고 있어, 쉽고 빠르게 이해할 수 있는 Advanced Package 강의 시리즈를 2편으로 요약하였습니다. 파트1의 내용은 다음과 같습니다. - Advanced Package의 정의 (TSV/WLP/PLP) - Advanced Package의 단위 공정 - TSV의 제조공정 - TSV를 포함하는 HBM제품의 적층 공정 (TC bonding 열압착)
반도체 패키징 공정에서 발생하는 폐기물의 부가가치를 향상시키는 ESG 경영 전략 (2)
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본 영상은 S전자의 AVP사업부 소재기술팀에서 세미나를 진행한 내용을 바탕으로 제작되었습니다. 취업 준비 시에 S전자의 ESG 경영 철학 및 반도체 폐기물의 재활용에 관한 학습용으로 활용하시면 좋을 것 같습니다. - 슬러지 폐기물의 처리법, 조성, 함수율에 대해 알아본다. - 반도체 폐기물에서 다양한 반도체 패키징 소재에 응용될 수 있는 고부가가치 소재인 실리카의 제조법 (졸겔, 침전, 가압, Fumed법)에 대해 알아본다.
반도체 패키징 공정에서 발생하는 폐기물의 부가가치를 향상시키는 ESG 경영 전략 (1)
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본 영상은 S전자의 AVP사업부 소재기술팀에서 세미나를 진행한 내용을 바탕으로 제작되었습니다. 취업 준비 시에 S전자의 ESG 경영 철학 및 반도체 폐기물의 재활용에 관한 학습용으로 활용하시면 좋을 것 같습니다. - S전자의 ESG 경영 현황에 대해 살펴본다. - 자원순환을 통해 반도체 공정에서 발생하는 폐기물들을 재활용하는 방법에 대해 살펴본다.
(8강) 취업필수 반도체 패키지 - 반도체 패키지 제품의 불량 분석법
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(*교안 제공 가능합니다! 문의는 이메일로) - 반도체 패키지 제품의 비파괴와 파괴 분석에 대해 학습한다. - 자체제작 PDF - 반도체 패키지의 불량 분석 순서 및 방법에 대해 생각해보자.
(6강) 취업필수 반도체 패키지 - Advanced package 공정의 이해 (TSV/WLP/PLP)
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(*교안 제공 가능합니다! 문의는 이메일로) - Advanced package 제품인 TSV(HBM), WLP, 및 PLP에 대해 학습한다. - 자체제작 PDF - Conventional과 Advanced package 제품과 공정의 차이에 대해 생각해보자.
(4강) 취업필수 반도체 패키지 - Conventional package 공정의 이해 (1)
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(*교안 제공 가능합니다! 문의는 이메일로) - Conventional package 공정의 전반부(Front-End)인 백랩, 쏘잉, 다이어태치, 와이어본딩 공정, 플립칩 마운트 공정에 대해 학습한다. - 자체제작 PDF - 와이어본딩 패키지 제품은 어떤 공정을 통해 제조되는가?
(7강) 취업필수 반도체 패키지 - 반도체 패키징 공정과 불량간의 상관 관계 이해
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(*교안 제공 가능합니다! 문의는 이메일로) - 반도체 패키지 공정 중 발생하는 불량의 유형에 대해 분류하고, 불량 간의 상관관계를 유추하는 메커니즘에 대해 학습한다. - 자체제작 PDF - 고객사의 Claim 불량이 왜 가장 치명적인 불량일까 생각해보자.
(5강) 취업필수 반도체 패키지 - Conventional package 공정의 이해 (2)
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(*교안 제공 가능합니다! 문의는 이메일로) - Conventional package 공정의 후반부(Back-End)인 몰드, 언더필, 마킹, 솔더볼어태치, 패키지쏘팅 및 테스트 공정에 대해 학습함과 더불어 Package-on-package 공정에 대해 학습한다. - 자체제작 PDF - 반도체 패키징 공정에서 Front-End와 Back-End 공정에서 공정 단위의 차이에 대해 생각해보자.
(3강) 취업필수 반도체 패키지 - 반도체 패키지 제품의 이해
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(*교안 제공 가능합니다! 문의는 이메일로) - 다양한 반도체 패키지 제품에 대해 학습한다(메모리, 비메모리, 메모리/비메모리). - 자체제작 PDF - 메모리, 비메모리, 메모리/비메모리 반도체 패키지의 패키징 형태에 대해 생각해보자.
(2강) 취업필수 반도체 패키지 - 반도체 패키지의 개발 트렌드
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(*교안 제공 가능합니다! 문의는 이메일로) - 최신 반도체 패키지 제품의 형태와 더불어 반도체 패키지 제품의 개발 트렌드에 대해 학습한다. - 자체제작 PDF - 반도체 패키지 제품은 왜 다양한 형태로 조립이 되는 것일까?
(1강) 취업필수 반도체 패키지 - 반도체 패키징(Semiconductor packaging)의 정의와 역할
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Комментарии

  • @mingill7388
    @mingill7388 День назад

    DIE-to-Wafer: 캐리워 웨이퍼, 버퍼다이, 코어다이로 구성되어있다고하셨는데 DIE-to-DIE 방식이 아닐까 생각이들어서요. 버퍼다이를 디바이스 웨이퍼로 보는걸까요?

  • @최동원-p5y
    @최동원-p5y 9 дней назад

    반도체 패키지 관련 소중한 자료 잘 보고 갑니다. 정말 이해하기 쉽게 귀에 쏙쏙 강의 너무 좋습니다.

  • @무멘-p5h
    @무멘-p5h 14 дней назад

    좋은 영상 감사합니다.

  • @홍창호-k9c
    @홍창호-k9c 22 дня назад

    최고의 강의 잘 들었습니다. 교수님

  • @misimaruk
    @misimaruk 26 дней назад

    일본 소재기업 현업입니다. 감사드립니다.

  • @toshikikamimoto7044
    @toshikikamimoto7044 29 дней назад

    안녕하세요 교수님 패키징 설계 배우고 있는 학생입니다.. 공정에 관해 늘 궁금했는데 좋은 강의 만들어주셔서 감사합니다... 3년전 강의라 지금도 강의 자료 받을수 있는지 모르곘지만... 가능하시다면 부탁드리겠습니다.

  • @박수용-j4u
    @박수용-j4u Месяц назад

    안녕하세요 교수님 강의 감사합니다. 라미네이션과 DAF를 부착한 후 쏘잉 후 UV를 앞뒤로 조사하는 건가요? 라미네이션의 UV로 인한 경화도 쏘잉 후 진행되는건지, 쏘잉 전에 라미네이션 UV조사가 진행되어 DAF UV 조사와는 다른순서로 진행되는건가요?

  • @jhpark_semi
    @jhpark_semi Месяц назад

    안녕하세요 교수님, 이제 막 후공정 공부하는 사람 입장에서 공부하기에 너무 좋습니다. 질문이 있어서 댓글로 남깁니다. 강의에서 이해하기엔 쏘잉 공정에서 블레이드 쏘잉과 스텔스 다이싱을 구분하였는데 블레이드 쏘잉은 라미네이션 테이프 부착후 백랩이 진행하고 블레이드 쏘잉이 진행되고 스텔스 다이싱은 라미네이션 테이프 부착후 레이저 쏘잉 진행 후, 백랩이 진행된다고 이해하고 있습니다. 1. 일반적인 Front-end 공정은 웨이퍼 입고 후에 백랩 공정을 진행하는데 블레이드 쏘잉이 일반적인 공정의 흐름인지? 2. 백랩 공정 후, 쏘잉(Singulation)이전에 De-Taping을 이루어진다고 이해하고 있는데, 스텔스 다이싱의 경우는 De-Taping 과정이 어떻게 이루어지나요? 3. 단순히 궁금한 점입니다만, 라미네이션 후 웨이퍼는 패턴면에 테이프가 부착되어 있는데 백랩 그라인딩 통해서 테이핑한 면이 다 날라갈 것 같은데 내부까지 UV 조사 후 경화된건지 궁금합니다. 4. 현업에서 블레이드 쏘잉과 스텔스 다이싱 둘다 진행하는 경우도 있을까요?

  • @dhsmfqnxndusdo
    @dhsmfqnxndusdo Месяц назад

    강의를 보다 질문이 생겨 댓글 남깁니다. TSV를 이용할 때 앞면과 뒷면 모두 범프가 필요한데 컨벤셔널 패키지와는 다르게 패키징 쪽으로 넘어와서 범프를 형성하나요? 아니면 소자쪽 범프는 형성되어 오고 tsv쪽은 패키징에서 형성하나요?

  • @가나다-q4m3t
    @가나다-q4m3t Месяц назад

    감사합니다!

  • @으리-z1v
    @으리-z1v Месяц назад

    감사합니다.

  • @jhpark_semi
    @jhpark_semi Месяц назад

    고맙습니다 교수님!

  • @무멘-p5h
    @무멘-p5h Месяц назад

    좋은 정보 감사합니다.

  • @코니코니-u1b
    @코니코니-u1b Месяц назад

    반도체 장비업체 종사자입니다 내용이 너무 유익해서 업무를 하는데 정말 도움이 많이됩니다. 감사합니다.

  • @재간둥이-r6z
    @재간둥이-r6z Месяц назад

    교수님 혹시 제가 강의 교안 요청을 보냈는데 회신이 어려우실까요? ㅠㅠ 답변 주시면 감사하겠습니다

  • @knof1142
    @knof1142 Месяц назад

    하이브리드본딩 공부할때 관련 논문 추천해주실수있나요?

  • @cuteboy3309
    @cuteboy3309 Месяц назад

    안녕하세요 교수님 정말 좋은 강의 감사합니다. 반복하며 들으면서 이해하려 노력 하고 있는데 교안이 없으니 한계가 있네요 ㅠ,ㅠ... 메일로 교안 요청 메일 드렸습니다. 번거 로우시겠지만 교안 보내주시면 공부에 많은 도움이 될 것 같습니다. 감사합니다 !!

  • @cuteboy3309
    @cuteboy3309 Месяц назад

    안녕하세요 교수님 정말 좋은 강의 감사합니다. 반복하며 들으면서 이해하려 노력 하고 있는데 교안이 없으니 한계가 있네요 ㅠ,ㅠ... 메일로 교안 요청 메일 드렸습니다. 번거 로우시겠지만 교안 보내주시면 공부에 많은 도움이 될 것 같습니다. 감사합니다 !!

  • @석진-d3g
    @석진-d3g Месяц назад

    안녕하십니까 교수님, 좋은 강의 감사드리며 잘 듣고 있습니다. 영상하고는 관련 없는 질문입니다만, 제가 헷갈리는 부분이 있는데 물어볼 곳이 없어 이 곳에 여쭤봅니다. 칩렛 기술이란 것이 각각 다른 역할을 하는 여러 개의 반도체 칩을 별도 생산하여 한 개의 칩으로 연결하는 기술이라고 들었습니다. 헷갈리는 부분이 그럼 기존에는 웨이퍼에 회로를 그릴 때 하나의 칩 안에 cpu, gpu, dram 등의 기능을 하는 회로를 한꺼번에 그렸다면 칩렛은 하나의 칩 안에 CPU회로 하나만 , GPU회로 하나만 이렇게 하나씩만 그려넣는다는건가요?

  • @이이이그게맞지
    @이이이그게맞지 Месяц назад

    안녕하세요 교수님 한가지 여쭤볼것이 있는데요. TSV공정에서 홀 정공에 레늄W 을 넣어서 증착을 하는 경우도 있습니까?

  • @구대한-q8e
    @구대한-q8e 2 месяца назад

    안녕하세요 반도체 공정에 대한 공부하다가 방문하게 되었습니다 강의자료 받아 볼 수 있을까요?

  • @LeeJoongHO
    @LeeJoongHO 2 месяца назад

    안녕하세요, 교수님. 저는 반도체 장비용 석영 유리 제조업체에서 근무하는 직원입니다. HBM 공정 기술과 관련된 장비에 대해 알아보던 중 교수님의 강의를 접하게 되었습니다. 정말 훌륭한 자료 감사합니다. 실례가 되지 않으신다면 자료를 받아볼 수 있을까요?

  • @katieruss4068
    @katieruss4068 2 месяца назад

    플립칩 설명하실때 하나 오류가 있네요...다이는 이미 뒤집혀서 다이의 위가 아래로 향하는 상황이기 때문에 (다이의 패드가 아래쪽에 있음, 거기에 범핑을 작업) 다이의 위쪽이 아니라 아래쪽이라고 표현하셔야 정확한 표현입니다. 25:09 도 그렇고 앞쪽에도 몇번 있었네요...암튼 너무 좋은 강의 감사합니다.

  • @기린목-d3t
    @기린목-d3t 2 месяца назад

    교수님소중한자료인것은알겠으나워터마크채도를줄이시면좋을것같습니다

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      안녕하세요 다음에는 그럴 수 있도록 하겠습니다. 좋은 연휴 되세요!

  • @오오-c9t
    @오오-c9t 3 месяца назад

    교수님 좋은 강의 정말 감사합니다. 교안 관련하여 메일드렸는데 확인해주시면 더욱 감사하겠습니다.

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      제가 답변을 드린 것 같은데요 혹시 못 받으셨으면 연락 부탁드려요~!

  • @방정호-z9u
    @방정호-z9u 3 месяца назад

    교수님 안녕하십니까 현재 반도체 산업에 취업을 준비중에 있습니다. 공부를 하기 위해서 서칭을 하던 중에 교수님 강의를 보게 되었습니다. 좋은 강의 제공해주셔서 정말 감사드립니다. 교수님 강의 자료를 참고하며 공부를 이어 가고 싶은데, 혹시 강의 자료를 얻을 수 있겠습니까 ??

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      제가 답변을 드린 것 같은데요 혹시 못 받으셨으면 연락 부탁드려요~!

  • @석진-d3g
    @석진-d3g 3 месяца назад

    안녕하세요 교수님 질문이 있습니다. TSV에서 사용되는 구리배선(Via)라는 것이 와이어 본딩에서의 와이어와 같은 거라고 생각하면 될까요? 그리고 웨이퍼 레벨로 패키징 한다는것이 무슨 의미인지 잘 이해를 못하겠습니다. 패턴이 그려진 웨이퍼의 칩들을 분리하지 않고 웨이퍼 그 자체를 패키징한다는 것이 맞을까요? 패키징을 먼저 하고 칩들을 분리하는건가요?

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      TSV에 사용되는 Via는 와이어와는 조금 다르긴 하지만 칩을 서로 연결하거나 아니면 데이터를 전송하는 Interconnection (연결)의 개념으로 생각하면 두개가 비슷하다고 보셔도 됩니다. 하지만, TSV의 Via의 경우 실리콘 칩 내의 관통선이고, 실제 칩 간의 접합은 Via가 연결된 솔더범프끼리 진행이 됩니다. 웨이퍼 레벨 패키징은 웨이퍼의 크기로 공정을 진행한다는 의미입니다. 패턴 웨이퍼를 절삭한 이후 캐리어웨이퍼 (공정용 웨이퍼, 이걸 사용하기 때문에 웨이퍼 단위 패키징 이라고 부름)에 붙이고 공정을 진행하거나, 캐리어 웨이퍼에 RDL 기판을 형성하고 절삭한 칩을 붙입니다.

  • @FKA_00
    @FKA_00 3 месяца назад

    화학생명공학과라서 못봤군요..이번에 한밭대 졸업했는데 반도체 후공정에 대한 내용을 공부하다가 찾아보니 나왔어요! 감사합니다, 교수님

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      안녕하세요 반갑습니다. 좋은 결과 있으시면 좋겠습니다!

  • @donghyunlee-zg8hx
    @donghyunlee-zg8hx 3 месяца назад

    안녕하세요 교수님. 강의를 듣던 중 궁금한 것이 있어 질문드립니다. 13:02에서 Buffer die는 명령과 제어의 역할을 하고 Core die는 연산의 역할을 한다고 하셨습니다. HBM은 메모리 반도체이기에 명령,제어,연산과 같은 비메모리 반도체의 역할보다는 정보저장과 같은 역할을 수행할 것이라 생각했는데, 제가 잘못 생각했던 것일까요? 항상 좋은 강의에 감사드립니다.

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      제가 말을 좀 헷갈리게 한거 같습니다. HBM에서 Buffer는 Login의 역할을 수행합니다. 워낙 고성능의 램이다 보니 데이터의 정리 및 Core에 명령을 하기 위해 buffer가 logic의 역할을 수행하고, Core는 저장 기능이 맞습니다. 제가 연산으로 표현을 했네요!

    • @donghyunlee-zg8hx
      @donghyunlee-zg8hx 2 месяца назад

      @@HBNUFCML 알려주셔서 감사드립니다!!

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      @@donghyunlee-zg8hx 감사합니다 😃

  • @donghyunlee-zg8hx
    @donghyunlee-zg8hx 3 месяца назад

    교수님 감사합니다. 행복하세요.

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      행복한 연휴 되세요!! 감사합니다.

  • @쀼쀼쀼-r4e
    @쀼쀼쀼-r4e 3 месяца назад

    안녕하세요 교수님! 강의 정말 잘 보고 있습니다! 15:10 부분에 설명해주시는 부분에 대한 질문이 있는데요, 마운트 테이프를 뗸 다음 NCF를 붙이는 과정에서 강의 자료를 보면 코어 다이가 아래로 간 모습으로 적층하는 것으로 보입니다. 그러면 이렇게 Die들을 뒤집어서 한층 한층 적층한 후에 캐리어 웨이퍼 위로 다시 얹는건가요?

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      안녕하세요 일단 HBM은 가장 하단의 Buffer die가 있는 웨이퍼를 캐리어 웨이퍼에 부착하고, 그 위에 코어들을 칩으로 쌓아 올리는 방식입니다. 캐리어 웨이퍼는 가장 먼저 붙인다고 보시면 됩니다!

  • @GoodtoKnow001
    @GoodtoKnow001 3 месяца назад

    되게 좋은 교수님 이시네요 많이 배우고 갑니다 :)

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      정말 좋은 말씀 감사합니다. 행복한 연휴 되세요!

  • @이경석-v2v
    @이경석-v2v 3 месяца назад

    교수님 안녕하세요. 질문이 있어 댓글을 남깁니다. 하이닉스 뉴스룸 자료를 보면 플립칩 공정은 대부분 컨벤셔널 패키징의 단계를 따르지만 처음에 범프를 형성하는 단계를 웨이퍼 단위에서 진행한다는 이유로 웨이퍼 레벨 패키징으로 분류하던데, 교수님께서는 플립칩과 WLP를 구분해서 말씀하셔서 궁금증이 생겼습니다. 이는 단지 WLP를 어떻게 정의하느냐의 차이인 건지 궁금합니다.

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      WLP는 사실 정확히 말하면 웨이퍼 단위 패키징이기 때문에 플립칩은 WLP는 아닙니다. 다만 하이닉스에서는 웨이퍼에 범핌을 형성하는 단계를 웨이퍼 단위로 진행하기에 거기까지 그렇게 포함하는 게 맞습니다. 플립칩은 컨벤셔널 혹은 PCB-level-packaging으로 저는 구분을 합니다. 상황에 따라 어떤 회사 면접을 가는냐에 따라서 판단하시는 것도 괜찮아 보입니다.

  • @푸하하-j2g
    @푸하하-j2g 3 месяца назад

    교수님목소리넘모스윗함

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 2 месяца назад

      좋은 말씀 감사합니다 행복한 연휴 되세요!

  • @lllllllll879
    @lllllllll879 4 месяца назад

    안녕하세요 교수님. 반도체 패키징 공부중에 영상을 찾아보다가 여기까지 왔습니다. 혹시 강의자료를 직접 받고 필기하며 공부하고싶은데, 가능할까요? ----------------------------------------------------------------------------------------------- 밑에 댓글들을 보아 메일로 자료를 부탁드리는 것 같아 메일로 연락 드리겠습니다. 좋은 강의에 감사드립니다!

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      안녕하세요 답변을 드렸는데요 혹시 누락 되었다면 말씀 부탁드릴게요!!

    • @lllllllll879
      @lllllllll879 4 месяца назад

      @@HBNUFCML 잘 받았습니다! 감사합니다!

  • @SamK-t1h
    @SamK-t1h 4 месяца назад

    와 이 공정을 이렇게 쉽게 설명하시네요 구독 버튼 꾹!

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      좋은 말씀 감사합니다. 24년 하반기에 전체 패키징에 대한 개정판도 준비 중입니다. 감사합니다 !

  • @choseowon0629
    @choseowon0629 4 месяца назад

    안녕하세요. 실리카 입자를 합성할때 사용되는 용매들의 양과 전구체의 양은 어느정도를 넣고 실험하셨나요?? 혹시 입자 합성할때 참고할만한 논문이나 자료가 있을까요??

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      안녕하세요 실리카 합성에 관한 내용은 제 논문들에 많이 나와있는데요. Researchgate 라는 사이트에 가입하셔서 Chang-Min Yoon 검색 해보시면 좋을 것 같습니다. 아니면 개인적으로 메일 부탁드립니다!

  • @seunghwankim3831
    @seunghwankim3831 4 месяца назад

    인터포저 설명하실때 요 옆쪽, 요기라고 하시는데 마우스 커서가 화면에 표시되지 않아 잘 이해가 안되네요~ ㅠㅠ

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      아이고 죄송합니다. 다음 번 개정판에는 불편함 없도록 하겠습니다. 궁금하신 사항은 댓글로 질문해주시면 답변 드리겠습니다!

  • @user-em8sb2fy9o
    @user-em8sb2fy9o 4 месяца назад

    안녕하세요 교수님! 교안 메일 보냈는데 답장 부탁드려도 될까요?ㅠㅠ

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      혹시 답변을 드렸을 것 같은데요 누락되었다면 다시 한번 말씀 부탁드립니다! 감사합니다.

  • @김선재-b2j
    @김선재-b2j 4 месяца назад

    안녕하세요 교수님 수업 잘 듣고있습니다. 혹시 강의자료는 따로 받을 수 없나요? 공부하는 데 큰 도움이 될 거 같습니다 감사합니다

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      혹시 답변을 드렸을 것 같은데요 누락되었다면 다시 한번 말씀 부탁드립니다! 감사합니다.

  • @디케이-d5n
    @디케이-d5n 4 месяца назад

    안녕하세요 교수님 자료요청 드렸는데ㅠ 공유가능하실가용?

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      안녕하세요 회신을 드린 것 같은데 혹시 메일이 안갔다면 말씀 부탁드릴게요

  • @BrianKim0925
    @BrianKim0925 5 месяцев назад

    영상 잘 보았습니다. 질문있습니다. 마지막에 하이닉스 설명부분에서 flux dotting인가요 reflux dotting인가요?

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      안녕하세요. Flux dotting 입니다. 정확하게는 Non-conductive paste (NCP : flux + underfill) 입니다.

  • @Timothylee01
    @Timothylee01 5 месяцев назад

    안녕하세요 교수님 자료와 설명이 너무 잘되어 있어 도움이 되고 있습니다 반복적으로 학습을 하고 있는데 설명해 주신 avp 자료를 메일로 공유 받을 수 있을까요?

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      안녕하세요 메일 주시면 회신 드리겠습니다!!

    • @Timothylee01
      @Timothylee01 4 месяца назад

      @@HBNUFCML 네 메일 드리겠습니다

    • @Timothylee01
      @Timothylee01 3 месяца назад

      @@HBNUFCML메일 드렸습니다 교수님 자료 부탁드리겠습니다

  • @석진-d3g
    @석진-d3g 5 месяцев назад

    안녕하세요 교수님 반도체 패키징에 관심이 생갸 유튜브에 검색을 해보다가 교수님의 강의 영상을 보고 이 영상으로 패키징을 공부해려고 합니다 혹시 강의자료도 받을 수 있을까요?

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 4 месяца назад

      안녕하세요 메일 주시면 회신 드리겠습니다!!

  • @donghyunlee-zg8hx
    @donghyunlee-zg8hx 5 месяцев назад

    3:20 불량분석, 불량 메커니즘 디파인

  • @이광현-b8z
    @이광현-b8z 5 месяцев назад

    교수님 궁금한 점이 2가지 있어 질문드립니다. 1. 고도화된 반도체의 전기적 인출을 효과적으로 진행하기 위해 초창기 대비 리드프레임의 "개수"가 증가하였음. -> 여기서 패키지 하나에 1 리드프레임이 아니라는 의미가 맞나요? 패키지 하나에 리드프레임을 여러개 넣어서 전기적 인출 성능을 올렸다고 보면 되나요? 2. 리드프레임 패키지도 볼을 사용하나요?? 볼 대신에 리드가 직접 PCB에 납댐된다고 알고 있는데 강의에서는 BGA가 리드프레임보다 BALL을 더 많이 사용할 수 있어 빠르다고 하셔서 질문드립니다. 감사합니다!

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 5 месяцев назад

      안녕하세요. 일단 1번은 초창기가 리드프레임 갯수가 10개이면, 고도화 되었을 때 30개로 늘었다. 즉, 반도체에서 인출을 하는 통로가 늘었기에 더 복잡한 반도체를 인출을 할 수 있다는 의미입니다 (즉, 더 복잡한 반도체를 사용할 수 있으면 성능이 올라갔다). 2번은 리드프레임은 볼을 사용하지 않습니다. 그냥 지네다리 자체를 납땜을 하는게 맞습니다. 감사합니다.

  • @박정안학생공과대학화
    @박정안학생공과대학화 5 месяцев назад

    교수님 안녕하세요. 교수님 영상 정말 잘 보고 있습니다. 덕분에 관련 내용을 쉽게 이해할 수 있었습니다. 몇가지 질문이 있어서 이렇게 댓글 남깁니다. 1. WLP와 PLP 모두 i-line의 광원과 positive PR을 사용한다고 하셨는데, positive PR을 사용하는 이유가 궁금합니다. 2. hybrid bonding 공정에서 식각 공정이 필요한지 궁금합니다. 3. TSV, RDL, hybrid bonding 이외에도 post fab 공정에서 전공정(depo, photo, etch) 중 어떤 공정이 가장 중요하거나 많이 사용되는지 궁금합니다. 좋은 강의 감사합니다!

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 5 месяцев назад

      안녕하세요 우선, WLP나 PLP 모두 전공정에서 처럼 초미세화 된 공정이 아니라 RDL의 경우 마이크로 단위 수준으로 패턴을 진행하는 것이기에 i-line 광원을 사용하고 i-line 광원에 사용되는 PR이 주로 용해억제형인 Positive PR 입니다. I-line용 네거티브도 있지만, 저도 정확하게 말씀을 드리진 못하겠지만 현재 RDL 두께에서 패터닝을 하기에는 포지티브가 더 유리하고 PR을 도포하는 방식이 아닌 필름 타입 포지티브를 사용중인 것으로 압니다. 그리고 Hybrid bonding에서 식각은 강의에 있었던 내용일까요? 3번 질문에 대한 답변은 사실 다 중요합니다. RDL을 만들던, Bump를 만들던, PR을 하고, Thin metal sputtering, 그리고 Depo(도금)가 세트처럼 진행이 되잖아요 그래서 모든 공정은 다 중요하다고 볼 수 있습니다. 굳이, 따지자면 RDL에서는 PR 공정 이 중요하고, 도금 공정이 중요합니다.

    • @박정안학생공과대학화
      @박정안학생공과대학화 5 месяцев назад

      @@HBNUFCML 답변 감사드립니다!

  • @38snsjsjwu3
    @38snsjsjwu3 5 месяцев назад

    영상 너무 잘 보고있습니다. 혹 패키징 공정 중 플라즈마를 사용하는 공정이 있나요? 서칭해본 결과 일부 공정에서 sputtering이나 cleaning 으로 사용하고 있기도 하다는데 정보가 빈약해 여쭙습니다. 이외에 플라즈마를 사용하는 부분이 있다면 간단하게라도 말씀해주시면 정말 감사합니다. 또한 cu를 주로 사용하기 때문에 dry etch 는 전혀 사용하지 않는건지 알려주시면 감사합니다.

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 5 месяцев назад

      패키징 공정 중에 플라즈마를 사용하는 공정들이 당연히 있습니다. Wire bonding에서 다단으로 적층을 진행할 경우, Wirebonding을 1번 하고, 다음 칩을 붙이고 DAF 경화를 위해 오븐에 넣고 뺀 뒤에 오븐에서 이물이 Wirebonding 자리에 묻었을 수도 있기에 플라즈마를 통해 이물을 클리닝 해주기도 합니다. 이렇듯, wirebonding 이든 flip-chip의 solder bump든 연결되어야 할 자리에 이물이 묻을 수 있는 경우 cleaning 플라즈마 (보통 Argon)으로 처리를 합니다. 그런데 반대로 금속-금속 접합이 잘 안되는 경우 (공정을 진행했는데 잘 접합이 안되는 경우), 친수성 플라즈마를 진행합니다 (보통 O2, 산소 플라즈마). 그리고, cu를 주로 사용하기 떄문에 dry etch는 전혀 사용하지 않는 다는 질문은 제가 이해가 잘 가지 않습니다.

    • @38snsjsjwu3
      @38snsjsjwu3 4 месяца назад

      @@HBNUFCML 답변 감사드립니다. 패키징 공정을 공부하면서 보니까 대부분 WET etch를 사용하고 있었습니다. 로직이나 디램보다 섬세한 식각이 필요하지 않아서 그런건가요? (Cu를 언급한 이유는 패키징 쪽에서 Cu를 많이 쓰는 것 같은데 Cu는 dry etch가 힘들기 때문에 wet etch를 하는건가? 라는 의문이 들어서 질문 드렸습니다.)

  • @나무-l1c
    @나무-l1c 5 месяцев назад

    교수님, 질문이 있습니다.. 디캡슐레이션 후 패키지가 크랙이 난걸 나타내고 있는데, 크랙의 경우는 비파괴검사 단계에서 검출이 되지 않는 영역 인가요..?

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 5 месяцев назад

      크랙의 경우 비파괴에서 검출 될 수 있습니다. 전기 테스트를 통해서 크랙이 있으면 쇼트로 나오고, 해당 영역에 Probe로 전기를 가하면서 열화상을 찍으면 열이 모이는 걸 볼 수 있습니다. 비파괴에서 이런 현상을 다 관찰하고 실물 크랙을 열어서 보는 것이 시료가 적을 때 분석을 하는 방법입니다.

  • @jrunsa1216
    @jrunsa1216 5 месяцев назад

    잘보고있어요

    • @HBNUFCML
      @HBNUFCML 5 месяцев назад

      시청해주셔서 감사합니다 !!