У Вас когда нибудь ломалась пилка? У меня за более чем 25 лет использования лобзиков (первый Фиолент появился у меня весной 1993 года) - *не ломалась ни разу* . Гнуться - гнулась, но *не ломалась* . Второй момент - на лобзиковом станке режут *в основном мелкие детали* . Крупные режут *лобзиком в руках* , но даже в "ручном" варианте, если пилка попадает мимо линии реза и ударяется в материал - лобзик отбрасывает от детали. В настольном варианте так тоже происходит - пилка просто *отбросит деталь* . Материал пилы - углеродистая сталь (HCS) закаливается до такой степени твердости, чтобы *быть гибким, но не хрупким* , обычно это порядка 45 - 48 HRC но не 60 - 62 как у напильника или подшипника. Поэтому чтобы сломать пилку нужно еще постараться... - - Чтобы при резке толстых материалов пилу не уводило в сторону я использую самодельную направляющую: ruclips.net/video/T1vjvIUKy4w/видео.html
Спасибо. Очень просто и понятно объясняете.Сама пытаюсь достроить домик в саду и оборудовать мастерскую себе.Окружение - сплошные гуманитарии, лежащие на диванах. Чтобы я делала без интернета не представляю. буду заглядывать к вам . Старушка -дилетfнт.
Идея для версии 3.1 На столе сделать два паза под болты. Сверху-скользящая направляющая. Можно будет делать параллельный рез. (Снизу тоже планку сделать, чтоб болты/шпильки не прокручивались и для удобства установки, сверху-шайба и барашек) Удачи в творчестве! :)
За идею спасибо :) Но у лобзика есть существенный недостаток - отгиб пилы, поэтому использовать лобзик для параллельного реза можно, разве что на ДВП или подобных тонких не волокнистых материалах, для остальных есть циркулярная пила. За время эксплуатации стола (около года) только один раз возникала необходимость параллельного реза - взял рейку и две струбцины :)
Creo que la sierra de calar queda mejor sujeta con las tuercas de palomilla. Pero hacerle una caja alrededor para poder usar la sierra cómodamente encima de la mesa es una buena idea. Igual le hago algo parecido a la mía.
Me parece una muy buena idea, aunque quizás creo la caladora debería quedar mas atrás para tener mejor superficie plana de apoyo para cuando comienzas a cortar.
Jaime Garcia Это "временный вариант" - только он работает уже 2 года :) Делаю более совершенную конструкцию, с большим столом (350 х 400 мм) и параллельной линейкой. Но пока не могу выделить время на сборку и новое видео :)
В своей конструкции я не стал использовать барашковые гайки, потому что отвинчивать шурупы *сверху* - проще, чем гайки из под стола :) Конструкция получилась вполне стабильной и от вибрации не ослабляется. Даже когда режу металл :)
Я не навязываю свой вариант, как единственно возможный ))). Я делюсь своим опытом , что бы другие не повторяли моих ошибок, "изобретая велосипед " Надеюсь что мои знания принесут пользу другим людям :)
Cтанок делался как временный вариант. для испытания схемы. Болты(винты) с барашками не удобно завинчивать сверху. Для полной фиксации требуется подтянуть только 2 шурупа с одной стороны на 1 - 1, 5 оборота
Вобщем станочек неплохой,его можно еще доработать,я б сибе например сделал верхную фиксирующую стойку,чтоб можно было зажать тонкую пилочку от ручного лобзика.
Тип металла пилы можно проверить по искре на точиле ; Искра углеродистых сталей (HCS) светло желтая, яркая, в конце искры яркая звездочка, которая рассыпается на мелкие звездочки Искра быстрореза (HSS) малой яркости, красно -оранжевая, с темным шариком на конце и почти без звездочек. На Биметаллических пилах шина пилы по всей длине - HCS. HSS узкая полоса ,чуть шире зуба (3-4 мм)по всей длине шины, проверять на искру можно ту часть зуба, что ближе к хвостовику- там зуб не работает.
С пультом - "дистанционно управляемая розетка". Есть еще "пульты для управления много рожковыми люстрами. Еще подойдет вариант компьютерного удлинителя с выключателем на розеточной сборке. Последний вариант - самоделка - большая клавиша выключателя - удобно попадать ))). П.С. Сейчас делаю ножной пульт - скоро видео ! )))
Пила греется, прежде всего от трения тела пилы о обрабатываемый материал. Трение устраняется или разводом зубов пилы или шлифовкой обуха на конус - при правильном подборе пилы в соответствии с обрабатываемым материалом не происходит критического нагрева ( до потери твердости пилы). Кроме того есть пилы из "быстрореза " (HSS) у которых температура отжига (потери твердости) выше пил из углеродистой стали
2 У этой модели лобзика разделены кнопка "пуск" и "регулятор оборотов". Зафиксировать можно любую скорость пилы. Пила греется в 3х случаях : А- если она тупая :) , Б- если она затирает и клинит в разрезе. В - если тип пилы не соответвует типу обрабатываемого материала. (во всех случаях - "Тупой оператор " :))) 3 Опилки летят по направлению зубов пилы - в данном случае вниз ))) П.С. Я предпочитаю использовать профессиональный инструмент - не дорогой лобзик долго не живет )))
Может я и не прав, но согласитесь не у всех есть лобзик Крес 2006 года производства,пилки на больших оборотах будут очень нагреваться,хоть Вы и установите новую пилку и будете ее использовать по назначению,через минуту-две безперерывного резания она может посинеть и отпуститься!
Привет! Где то у тебя уже видел, пришлось пол канала пересмотреть))) Вопрос по дистанционной розетке, какая допустимая максимальная нагрузка на входе, можно ли управлять с одного пульта - двумя, тремя розетками. И на какую дальность срабатывает пульт. Спасибо!
Розетка 5А, 1000 Вт , но можно разобрать и впаять реле на больший ток коммутации :) С одного пульта можно управлять 5ю каналами розеток. - Каждая розетка может быть настроена на свой канал. - Можно настроить несколько розеток на один канал. - Можно настроить 2 пульта на каждую розетку (на один канал) Пульт имеет 5 диапазонов - поэтому с 5ю пультами можно управлять 25 розетками (каждый пульт - 5 розеток) но настроить можно только один канал. Розетка, настроенная на 1й диапазон, 2й канал - может быть включена только пультом настроенным соотв. образом.
Спасибо нужное видео:) Как раз задумал сделать люстру из дерева и мозговал как приспособить лобзик стационарно, но я думаю сделать стол и крепить ее на верстак(Энкор), подскажите не великовата ли толщина стола 10мм для фигурного реза(пилок) для резки фанеры от 4 до 10 мм?, кстати стол думаю сделать из фанеры. Лобзик у меня 710 вт Макита.
Не очень понимаю что значит "верстак Энкор" %( Если это верстак-тиски, с двумя панелями МДФ, одна из которых подвижна - то для лобзика это не принципиально. Толщина стола - чем тоньше, тем лучше, но нужно учитывать прочностные свойства материала. Фанера толщиной 10 мм в качестве стола - довольно прочная, этой толщины достаточно для резки и более толстых материалов. Для того, что бы не терять 10 мм высоты пилы на толщине стола - можно установить лобзик сверху стола, толщиной 20-30 мм (в зависимости от толщины подошвы лобзика) в углубление по форме подошвы и накрыть сверху тонким ( 2 -3 мм) пластиком, двп, фанерой и т.п. А для устранения бокового отгиба пилы - можно установить верхнюю направляющую.
Юрий Третьяков Верстак-тиски больше подходит для установки небольшого фрезера, чем лобзика (учитывая форм-фактор последнего) Для лобзика - более подходит стол-ящик (как на моем видео) . Если работа носит эпизодический характер - подойдет более простая конструкция, в виде плиты, прикрепляемой на край стола, к которой снизу крепится лобзик. Если нужно объяснить более детально - можем списаться по Скайпу :)
Да скорее всего эпизодически, Я бы не отказался от общения в скайпе, вы очень интересный человек и у вас много полезных видео:)) мой скайп yury.tretjakov
Крепить лобзик лучше сверху, в пазу под платформу - тогда пила работает на всю длину. Такой вариант сейчас реализую во втором варианте лобзика - закончу будет видео )))
Не соглашусь ))) Коэффициент трения шурупа в дереве намного выше к.т. гайки по винту, придется ставить гровера.При завинчивании нужно удерживать гайку (барашек) в ограниченном пространстве. Завинчивать снизу я не хочу, мне удобней сверху. А на счет надежности на этой схеме резал металл S=1,5 мм - круг Ф 90 мм - за 20 минут работы ослабления крепления не произошло ))))) Вы сделайте на своем станке снизу и снимите видиоответ :))
Иван, Ваши замечания не состоятельны: Лобзик Кресс, 420 Вт 3400 двойных ходов, год выпуска 2006,страна изготовитель -Швейцария - дает фору многим современным "700 Ватным" лобзикам 1Нагрузка на двигатель определяется руками оператора, плавный пуск при такой мощности двигателя не нужен - броски тока минимальны. Пуск без нагрузки на рабочем органе - пиле не дает большой нагрузки на двигатель. За 9 лет эксплуатации электроника еще никуда не полетела.
1.Я не предлагаю дорабатывать пилки - разведенные зубья для быстрого реза в дереве, шлифованные полотна без развода - чистый рез ЛДСП (при том лобзик не является инструментом чистовой обработки для ЛДСП) Для этого есть фрезер и дисковая пила 2 Не у всех моделей пила скользит по ролику, есть модели у которых ролик на штанге пилы, двигается по направляющей 3 Пилы из быстрореза есть у Боша и Ребира, сам пользуюсь такими - проверяется элементарно - по искре. 4 Пилы по дереву НСS !
HCS (high carbon steel) - высокоуглеродистая сталь, твердость 45-48 HRC, для работы по мягким материалам, таких как дерево, HSS (high speed steel) - быстрорежущая сталь, твердость 61-65 HRC, для работы по материалам повышенной твердости, таких как металл
Уже в работе версия 2.1 когда закончится доработка - будет видео. :) Может к тому времени и порядок наведете и мою последнюю версию стола одобрите :))))))))
У этой модели лобзика есть штатный патрубок пылеотвода и плексигласовое ограждение пильного узла. Поэтому пылесос можно подключать прямо в лобзик. Но даже без пылесоса бОльая часть опилок остается в корпусе пильного стола.
Micha il Десятка выбрана из соображений прочности и малой потери глубины реза. Можно использовать фанеру 6 - 8 мм. Если использовать ДСП - то придется уменьшать толщину (фрезеровать выборку под платформу лобзика), оставляя 8 - 10 мм. Иначе при стандартной пиле глубина пропила будет порядка 35 - 40 мм.
Для такого станка лучше купить недорогой лобзик,потому что : 1.При таком способе включения идет большая нагрузка на двигатель,уж очень быстрый пуск,может полететь електроника ето а лучшем случае,а лобзики надо включать на малых оборотах и постепенно их увеличивать 2.Зафиксировать можно только максимальные обороты,а от етого быстро нагреваються сами пилки 3,При работе в столике нет сдува опилок.
Для зажима тонкой пилочки от ручного лобзика нужна другая кинематика и меньший ход пилы, проще сделать станок на двух рычагах с приводом от двигателя через кривошип.
Хороший, но дорогой в обслуживании. В моей мастерской 5 единиц инструмента Кресс, самому старому (шуруповерту) ruclips.net/video/IyDVnjNuEZI/видео.html - 18 (!) лет, и его аккумулятор еще держит заряд. %))) А вот 900 Ваттную, 125 мм УШМ 1998 г. в. - пришлось ремонтировать дважды - перегорала плата управления двигателем, каждый раз ремонт обходился в $60 за эти деньги можно было купить пару Макит :)
на маките 125 болгарке недавно вылетела кнопка блокировки .ровно 3 дня после гарантии год.благо и стоит недорого и заказать проще,чем кружить по городу
machete machete На тот момент в Киеве был один сервисцентр Кресс. 55 плата + 5 работа. А работы то - один винт выкрутить, провода отсоединить да новую плату вставить. Сейчас можно детали и в Европе заказать.
machete machete Когда сдох Кресс (купленный за $145) - поехал на рынок и купил за $85 Спарки. Работаю им лет 15, поменял якорь и щетки. Кресс поздней отремонтировал, хоть и за дорого, но уж больно он мне нравиться :) Позднее были куплены еще 2 Макиты, Хитачи и Риоби, но самым ходовым остается 1 - Спарки, 2 - Макита (Ф 125, 710 Вт, без электроники) 3 - Кресс :)
+Sergey Panov Сложно сказать. Я мало общаюсь со своими коллегами, по крайней мере в моем районе практически все работают "по старинке", ну разве что строительные фены и шуруповерты начали использовать. Не скромно себя хвалить, но я начал использовать фен для нагрева клея еще в далеком 1996 году, и за все время пользовался 2мя фенами марки Ferm. Последний (переживший смену нагревателя) работает до сих пор :)
+mXsOm Сейчас картинка залита в малом формате, но ее исходников уже нет, чтобы перезалить в полном. Размеры верхней панели 280 х 280, высота ящика 170 мм, крышка имеет толщину 10 мм, стенки - 18. Ящик собран по размерам лобзика. Этой модели стола уже несколько лет, и она требует доработок. В планах сделать новую версию стола, с учетом полученного опыта. Но к сожалению на все не хватает времени %(. - - - - Могу порекомендовать свою статью в блоге на тему лобзика alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_26.html
+mXsOm В блоге сегодня какие-то глюки. Я последнюю статью публиковал на протяжении 1,5 часов. И все-равно форматирование слетело. Пришлось выкладывать как есть %(((
Сделал себе подобный стол. Но боюсь сгорит лобзик. Стружка попадает во внутрь лобзика в районе крепления пилы. Как у вас обстоит с этим делом? Не портит ли это лобзик? Он ведь не предназначен для работы в перевернутом положении.
В моем лобзике - круглая штанга держателя пилы с сальником. Хотя подобная конструкция (сальник штанги) есть и в других лобзиках, например в Фиоленте. Станок работает более 3х лет без каких либо проблем. *Кресс - качественный инструмент*, поэтому я не заморачиваюсь такими вопросами :)
Ладно, я сдаюсь:) Напишите, как при покупке пилок отличить подделку от оригинала,особенно ето касаеться бошевских пилок,ато у нас такой народ что поделку могут впарить по цене оригинала?
Пилки использую в основном "чистый рез" - много работаю с ДСП. Покупаю в "Епицентре" и на инструментальном рынке в Киеве у проверенных продавцов :) .На подделки пока не попадал ))) Использую Бош Т101В и Т101 DP , Ребир 102255 и 102276. Вот каталог БОш (w.bosch-pt.com/ua/uk/accocs/%D0%9F%D1%80%D0%B8%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B4%D1%8F/172320/%D0%BB%D0%BE%D0%B1%D0%B7%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2i-%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BA%D0%B8/
Лучше - установить лобзик *не под плиту*, а *на плиту* (в углубление для подошвы), а сверху накрыть подошву (и всю плиту) листом ДВП 2,5 мм. Получится лобзик с противо-скольным вкладышем, на котором можно безопасно резать всякую мелочь (ведь зазор между пилкой и вкладышем - мал), и который можно снимать при необходимости *максимальной высоты реза* По мере выработки вкладыша можно добавить съемный "заменяемый элемент", чтобы не менять весь лист.
При разводке зубов пилки будут сколы особенно на ламинированых материалах,второе, если обух сточить на конус,то поджимной ролик перестанет вращаться и пилка будет по нему скользить и если так долго будет продолжаться,то она перетрет его совсем,дальше где Вы выдели пилки из настоящего быстрореза по дереву,пилки с маркировкой HSS идут по металу,для древесыни есть биметаличиские,но ето только маркетинговый ход.
Ну вам видней. До своего станка мне пока надобность не подошла. Сначала в гараже надо порядок навести. А так, на будущее, ваш вариант возьмём на вооружение может и своего чего-нибудь добавим :)
Лобзик ,в силу цикличного принципа работы пилы, не является инструментом для больших объемов и продолжительной работы, для этого есть инструмент с постоянным принципом - ленточная пила - для криволинейных и дисковая для прямолинейных резов. Задача определяет тип инструмента. Я не претендую на истину в последней инстанции и думаю нет смысла доводить полемику до абсурда, так как у меня нет желания снимать новое видео. вооружившись пирометром и секундомером :)))
С длинной пилой (120 мм) - более 65, с обычной 45 мм. Есть еще дополнительная направляющая, для препятствия отгибу пилы: Направляющая для электролобзика вторая серия: Прижим для электролобзика 2
Полиуретан режет хорошо( крупнозубой пилой, с передним углом90 град), но экономней так : ruclips.net/video/_HUKsMjoQiA/видео.html Надоело (более 15 лет - ремонтировал и шил обувь)- вернулся к первой професии - столярка, мебель
Не стоит "зевать" когда работаете электроинструментом ! А для маленьких заготовок есть деревянные струбцины и разного рода держатели. Но может Вам и удобней резать маленькие заготовки - держа лобзик в руках, мне удобней резать их на столе :)
Камера не точно передает звук. Лобзик не очень шумный, а резиновые ножки мешают при зажиме струбцинами. Можно конечно решить и эту задачу, но не хочется сильно усложнять систему.
@@AlfFisher Ваше видео - уже вполне себе аргумент. Хорошо видно как работать на таком станке - ни точности, ни производительности, никакого комфорта. Или вы никогда не работали на нормальном станке.
@@zhuk462 1 *Все определяют задачи* станок с поставлеными задачами *справляется* и этого достаточно 2. А в чем проблема? Выложите *свое видео* - а я покритикую )))
![I.N "HALLUCINATION" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/n5B5q1Hwt_U/mqdefault.jpg)
А если пилка сломается, не отлетит ли в лоб?
У Вас когда нибудь ломалась пилка?
У меня за более чем 25 лет использования лобзиков (первый Фиолент появился у меня весной 1993 года) - *не ломалась ни разу* . Гнуться - гнулась, но *не ломалась* .
Второй момент - на лобзиковом станке режут *в основном мелкие детали* .
Крупные режут *лобзиком в руках* ,
но даже в "ручном" варианте, если пилка попадает мимо линии реза и ударяется в материал - лобзик отбрасывает от детали.
В настольном варианте так тоже происходит - пилка просто *отбросит деталь* .
Материал пилы - углеродистая сталь (HCS) закаливается до такой степени твердости, чтобы *быть гибким, но не хрупким* , обычно это порядка 45 - 48 HRC но не 60 - 62 как у напильника или подшипника.
Поэтому чтобы сломать пилку нужно еще постараться...
- -
Чтобы при резке толстых материалов пилу не уводило в сторону я использую самодельную направляющую: ruclips.net/video/T1vjvIUKy4w/видео.html
Спасибо. Очень просто и понятно объясняете.Сама пытаюсь достроить домик в саду и оборудовать мастерскую себе.Окружение - сплошные гуманитарии, лежащие на диванах. Чтобы я делала без интернета не представляю. буду заглядывать к вам . Старушка -дилетfнт.
+Любовь Корнеева Заходите еще и сюда: alffisher.blogspot.com
В блоге я публикую много информации для начинающих.
творческий человек всегда найдет применение своего таланта!
Ви молодець, винахідливо, практично.... візьму на озброєння)
Основное достоинство оперативность перестройки очень даже хорошо!
А как иначе ;) В противном случае нужно иметь два лобзика :)))))
Идея для версии 3.1
На столе сделать два паза под болты. Сверху-скользящая направляющая.
Можно будет делать параллельный рез.
(Снизу тоже планку сделать, чтоб болты/шпильки не прокручивались и для удобства установки, сверху-шайба и барашек)
Удачи в творчестве! :)
За идею спасибо :) Но у лобзика есть существенный недостаток - отгиб пилы, поэтому использовать лобзик для параллельного реза можно, разве что на ДВП или подобных тонких не волокнистых материалах, для остальных есть циркулярная пила. За время эксплуатации стола (около года) только один раз возникала необходимость параллельного реза - взял рейку и две струбцины :)
Creo que la sierra de calar queda mejor sujeta con las tuercas de palomilla. Pero hacerle una caja alrededor para poder usar la sierra cómodamente encima de la mesa es una buena idea. Igual le hago algo parecido a la mía.
Me parece una muy buena idea, aunque quizás creo la caladora debería quedar mas atrás para tener mejor superficie plana de apoyo para cuando comienzas a cortar.
Jaime Garcia Это "временный вариант" - только он работает уже 2 года :) Делаю более совершенную конструкцию, с большим столом (350 х 400 мм) и параллельной линейкой.
Но пока не могу выделить время на сборку и новое видео :)
В своей конструкции я не стал использовать барашковые гайки, потому что отвинчивать шурупы *сверху* - проще, чем гайки из под стола :) Конструкция получилась вполне стабильной и от вибрации не ослабляется. Даже когда режу металл :)
AlfFisher Временное у всех навсегда...
Я не навязываю свой вариант, как единственно возможный ))). Я делюсь своим опытом , что бы другие не повторяли моих ошибок, "изобретая велосипед " Надеюсь что мои знания принесут пользу другим людям :)
Cтанок делался как временный вариант. для испытания схемы. Болты(винты) с барашками не удобно завинчивать сверху. Для полной фиксации требуется подтянуть только 2 шурупа с одной стороны на 1 - 1, 5 оборота
Вобщем станочек неплохой,его можно еще доработать,я б сибе например сделал верхную фиксирующую стойку,чтоб можно было зажать тонкую пилочку от ручного лобзика.
Тип металла пилы можно проверить по искре на точиле ; Искра углеродистых сталей (HCS) светло желтая, яркая, в конце искры яркая звездочка, которая рассыпается на мелкие звездочки
Искра быстрореза (HSS) малой яркости, красно -оранжевая, с темным шариком на конце и почти без звездочек.
На Биметаллических пилах шина пилы по всей длине - HCS. HSS узкая полоса ,чуть шире зуба (3-4 мм)по всей длине шины, проверять на искру можно ту часть зуба, что ближе к хвостовику- там зуб не работает.
С пультом - "дистанционно управляемая розетка". Есть еще "пульты для управления много рожковыми люстрами.
Еще подойдет вариант компьютерного удлинителя с выключателем на розеточной сборке.
Последний вариант - самоделка - большая клавиша выключателя - удобно попадать ))).
П.С. Сейчас делаю ножной пульт - скоро видео ! )))
Хороший столик!Делаю себе такой!
Пила греется, прежде всего от трения тела пилы о обрабатываемый материал. Трение устраняется или разводом зубов пилы или шлифовкой обуха на конус - при правильном подборе пилы в соответствии с обрабатываемым материалом не происходит критического нагрева ( до потери твердости пилы). Кроме того есть пилы из "быстрореза " (HSS) у которых температура отжига (потери твердости) выше пил из углеродистой стали
2 У этой модели лобзика разделены кнопка "пуск" и "регулятор оборотов". Зафиксировать можно любую скорость пилы.
Пила греется в 3х случаях : А- если она тупая :) , Б- если она затирает и клинит в разрезе. В - если тип пилы не соответвует типу обрабатываемого материала. (во всех случаях - "Тупой оператор " :)))
3 Опилки летят по направлению зубов пилы - в данном случае вниз )))
П.С. Я предпочитаю использовать профессиональный инструмент - не дорогой лобзик долго не живет )))
Может я и не прав, но согласитесь не у всех есть лобзик Крес 2006 года производства,пилки на больших оборотах будут очень нагреваться,хоть Вы и установите новую пилку и будете ее использовать по назначению,через минуту-две безперерывного
резания она может посинеть и отпуститься!
Привет!
Где то у тебя уже видел, пришлось пол канала пересмотреть)))
Вопрос по дистанционной розетке, какая допустимая максимальная нагрузка на входе, можно ли управлять с одного пульта - двумя, тремя розетками.
И на какую дальность срабатывает пульт. Спасибо!
Ты у меня в скайпе есть ?
AlfFisher Не регистрировал пока.
Розетка 5А, 1000 Вт , но можно разобрать и впаять реле на больший ток коммутации :)
С одного пульта можно управлять 5ю каналами розеток.
- Каждая розетка может быть настроена на свой канал.
- Можно настроить несколько розеток на один канал.
- Можно настроить 2 пульта на каждую розетку (на один канал)
Пульт имеет 5 диапазонов - поэтому с 5ю пультами можно управлять 25 розетками (каждый пульт - 5 розеток) но настроить можно только один канал.
Розетка, настроенная на 1й диапазон, 2й канал - может быть включена только пультом настроенным соотв. образом.
5 Би-металлические пилы - это быстрорез (НSS ) наваренный на ленту углеродистой стали - по металлу и по дереву с гвоздями.
Спасибо нужное видео:) Как раз задумал сделать люстру из дерева и мозговал как приспособить лобзик стационарно, но я думаю сделать стол и крепить ее на верстак(Энкор), подскажите не великовата ли толщина стола 10мм для фигурного реза(пилок) для резки фанеры от 4 до 10 мм?, кстати стол думаю сделать из фанеры. Лобзик у меня 710 вт Макита.
Не очень понимаю что значит "верстак Энкор" %( Если это верстак-тиски, с двумя панелями МДФ, одна из которых подвижна - то для лобзика это не принципиально.
Толщина стола - чем тоньше, тем лучше, но нужно учитывать прочностные свойства материала.
Фанера толщиной 10 мм в качестве стола - довольно прочная, этой толщины достаточно для резки и более толстых материалов.
Для того, что бы не терять 10 мм высоты пилы на толщине стола - можно установить лобзик сверху стола, толщиной 20-30 мм (в зависимости от толщины подошвы лобзика) в углубление по форме подошвы и накрыть сверху тонким ( 2 -3 мм) пластиком, двп, фанерой и т.п.
А для устранения бокового отгиба пилы - можно установить верхнюю направляющую.
Спасибо за ответ, да верстак тиски Энкор.Попробую ваш тип крепления лобзика, если не понравится то буду дальше колдовать:)))
Юрий Третьяков Верстак-тиски больше подходит для установки небольшого фрезера, чем лобзика (учитывая форм-фактор последнего)
Для лобзика - более подходит стол-ящик (как на моем видео) .
Если работа носит эпизодический характер - подойдет более простая конструкция, в виде плиты, прикрепляемой на край стола, к которой снизу крепится лобзик.
Если нужно объяснить более детально - можем списаться по Скайпу :)
Да скорее всего эпизодически, Я бы не отказался от общения в скайпе, вы очень интересный человек и у вас много полезных видео:)) мой скайп yury.tretjakov
Крепить лобзик лучше сверху, в пазу под платформу - тогда пила работает на всю длину. Такой вариант сейчас реализую во втором варианте лобзика - закончу будет видео )))
Не соглашусь ))) Коэффициент трения шурупа в дереве намного выше к.т. гайки по винту, придется ставить гровера.При завинчивании нужно удерживать гайку (барашек) в ограниченном пространстве. Завинчивать снизу я не хочу, мне удобней сверху. А на счет надежности на этой схеме резал металл S=1,5 мм - круг Ф 90 мм - за 20 минут работы ослабления крепления не произошло ))))) Вы сделайте на своем станке снизу и снимите видиоответ :))
Спасибо, стараемся )
Полезное видео Спасибо.
Классно придумано !+1
3:26 может вместо шурупов для зажима использовать болты с шайбами, а гайки барашками заменить?
Иван, Ваши замечания не состоятельны:
Лобзик Кресс, 420 Вт 3400 двойных ходов, год выпуска 2006,страна изготовитель -Швейцария
- дает фору многим современным "700 Ватным" лобзикам
1Нагрузка на двигатель определяется руками оператора, плавный пуск при такой мощности двигателя не нужен - броски тока минимальны. Пуск без нагрузки на рабочем органе - пиле не дает большой нагрузки на двигатель.
За 9 лет эксплуатации электроника еще никуда не полетела.
А обязательно сверху? Может их изнутри завинчивать? Всё-таки согласись - на шурупах не совсем надёжно, пусть даже это и временная конструкция.
1.Я не предлагаю дорабатывать пилки - разведенные зубья для быстрого реза в дереве, шлифованные полотна без развода - чистый рез ЛДСП (при том лобзик не является инструментом чистовой обработки для ЛДСП) Для этого есть фрезер и дисковая пила
2 Не у всех моделей пила скользит по ролику, есть модели у которых ролик на штанге пилы, двигается по направляющей
3 Пилы из быстрореза есть у Боша и Ребира, сам пользуюсь такими - проверяется элементарно - по искре.
4 Пилы по дереву НСS !
HCS (high carbon steel) - высокоуглеродистая сталь, твердость 45-48 HRC, для работы по мягким материалам, таких как дерево,
HSS (high speed steel) - быстрорежущая сталь, твердость 61-65 HRC, для работы по материалам повышенной твердости, таких как металл
Уже в работе версия 2.1 когда закончится доработка - будет видео. :) Может к тому времени и порядок наведете и мою последнюю версию стола одобрите :))))))))
А ежели пылесос подключить со стороны пилки? Будет полезно?
У этой модели лобзика есть штатный патрубок пылеотвода и плексигласовое ограждение пильного узла. Поэтому пылесос можно подключать прямо в лобзик.
Но даже без пылесоса бОльая часть опилок остается в корпусе пильного стола.
Подскажите, почему вы верх сделали из 10 мм дсп? Если у меня только 16 мм, то тоже нормально будет или есть нюансы?
Micha il Десятка выбрана из соображений прочности и малой потери глубины реза. Можно использовать фанеру 6 - 8 мм.
Если использовать ДСП - то придется уменьшать толщину (фрезеровать выборку под платформу лобзика), оставляя 8 - 10 мм.
Иначе при стандартной пиле глубина пропила будет порядка 35 - 40 мм.
А как называеться такой удлинитель и где его купить,и что копка на лобзике застопорена постоянно?
Для такого станка лучше купить недорогой лобзик,потому что :
1.При таком способе включения идет большая нагрузка на двигатель,уж очень быстрый пуск,может полететь електроника ето а лучшем случае,а лобзики надо включать на малых оборотах и постепенно их увеличивать
2.Зафиксировать можно только максимальные обороты,а от етого быстро нагреваються сами пилки
3,При работе в столике нет сдува опилок.
Для зажима тонкой пилочки от ручного лобзика нужна другая кинематика и меньший ход пилы, проще сделать станок на двух рычагах с приводом от двигателя через кривошип.
кресс хороший инструмент,знакомый крутит гипсокартон дрелью кресс несколько лет уже
Хороший, но дорогой в обслуживании. В моей мастерской 5 единиц инструмента Кресс, самому старому (шуруповерту) ruclips.net/video/IyDVnjNuEZI/видео.html - 18 (!) лет, и его аккумулятор еще держит заряд. %)))
А вот 900 Ваттную, 125 мм УШМ 1998 г. в. - пришлось ремонтировать дважды - перегорала плата управления двигателем, каждый раз ремонт обходился в $60 за эти деньги можно было купить пару Макит :)
везде свои плюсы и минусы.это ремонт своими руками или в мастерской 60 долларов?
на маките 125 болгарке недавно вылетела кнопка блокировки .ровно 3 дня после гарантии год.благо и стоит недорого и заказать проще,чем кружить по городу
machete machete На тот момент в Киеве был один сервисцентр Кресс.
55 плата + 5 работа. А работы то - один винт выкрутить, провода отсоединить да новую плату вставить.
Сейчас можно детали и в Европе заказать.
machete machete Когда сдох Кресс (купленный за $145) - поехал на рынок и купил за $85 Спарки. Работаю им лет 15, поменял якорь и щетки.
Кресс поздней отремонтировал, хоть и за дорого, но уж больно он мне нравиться :)
Позднее были куплены еще 2 Макиты, Хитачи и Риоби, но самым ходовым остается 1 - Спарки, 2 - Макита (Ф 125, 710 Вт, без электроники) 3 - Кресс :)
А как полиуретан режет? Чего бросили сапожную профессию?
Марк, а обувные мастера используют самодельные приспособления? Как у твоих коллег с этим делом?
+Sergey Panov Сложно сказать. Я мало общаюсь со своими коллегами, по крайней мере в моем районе практически все работают "по старинке", ну разве что строительные фены и шуруповерты начали использовать.
Не скромно себя хвалить, но я начал использовать фен для нагрева клея еще в далеком 1996 году, и за все время пользовался 2мя фенами марки Ferm. Последний (переживший смену нагревателя) работает до сих пор :)
Думаю разместить лобзик сверху с прижимным механизмом.
На заставке показаны размеры, но их не видно. Где можно посмотреть эту картинку?
+mXsOm Сейчас картинка залита в малом формате, но ее исходников уже нет, чтобы перезалить в полном.
Размеры верхней панели 280 х 280, высота ящика 170 мм, крышка имеет толщину 10 мм, стенки - 18. Ящик собран по размерам лобзика.
Этой модели стола уже несколько лет, и она требует доработок.
В планах сделать новую версию стола, с учетом полученного опыта. Но к сожалению на все не хватает времени %(.
- - - -
Могу порекомендовать свою статью в блоге на тему лобзика alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_26.html
Спасибо! В вашем блоге тяжело соорентироваться, менюшка обрезает названия разделов. Советую поменять шаблон дизайна.
А по ссылке почему-то открывается совсем не то. Через поиск нашёл нужную статью.
+mXsOm В блоге сегодня какие-то глюки. Я последнюю статью публиковал на протяжении 1,5 часов. И все-равно форматирование слетело. Пришлось выкладывать как есть %(((
+mXsOm Странно. У меня открылось нормально. Даже из другого аккаунта.
навесное оборудование не делали на свой станок?
Сделал себе подобный стол. Но боюсь сгорит лобзик. Стружка попадает во внутрь лобзика в районе крепления пилы. Как у вас обстоит с этим делом? Не портит ли это лобзик? Он ведь не предназначен для работы в перевернутом положении.
В моем лобзике - круглая штанга держателя пилы с сальником. Хотя подобная конструкция (сальник штанги) есть и в других лобзиках, например в Фиоленте.
Станок работает более 3х лет без каких либо проблем. *Кресс - качественный инструмент*, поэтому я не заморачиваюсь такими вопросами :)
Ладно, я сдаюсь:) Напишите, как при покупке
пилок отличить подделку от оригинала,особенно ето касаеться бошевских пилок,ато
у нас такой народ что поделку могут впарить по цене оригинала?
Пилки использую в основном "чистый рез" - много работаю с ДСП. Покупаю в "Епицентре" и на инструментальном рынке в Киеве у проверенных продавцов :) .На подделки пока не попадал ))) Использую Бош Т101В и Т101 DP , Ребир 102255 и 102276. Вот каталог БОш (w.bosch-pt.com/ua/uk/accocs/%D0%9F%D1%80%D0%B8%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B4%D1%8F/172320/%D0%BB%D0%BE%D0%B1%D0%B7%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2i-%D0%BF%D0%B8%D0%BB%D0%BA%D0%B8/
P.S Спорить с Вамы я несобираюсь у Вас больше опыта,а я еще молодой дилетант,но я люблю правду:)
Лучше сделать столит из металлической пластины. Она гораздо тоньше фанеры и будет удобнее
Лучше - установить лобзик *не под плиту*, а *на плиту* (в углубление для подошвы), а сверху накрыть подошву (и всю плиту) листом ДВП 2,5 мм.
Получится лобзик с противо-скольным вкладышем, на котором можно безопасно резать всякую мелочь (ведь зазор между пилкой и вкладышем - мал), и который можно снимать при необходимости *максимальной высоты реза*
По мере выработки вкладыша можно добавить съемный "заменяемый элемент", чтобы не менять весь лист.
При разводке зубов пилки будут сколы особенно на ламинированых материалах,второе, если обух сточить на конус,то поджимной ролик перестанет вращаться и пилка будет по нему скользить и если так долго будет продолжаться,то она перетрет его совсем,дальше где Вы выдели пилки из настоящего быстрореза по дереву,пилки с маркировкой HSS идут по металу,для древесыни есть биметаличиские,но ето только маркетинговый ход.
Ну вам видней. До своего станка мне пока надобность не подошла. Сначала в гараже надо порядок навести. А так, на будущее, ваш вариант возьмём на вооружение может и своего чего-нибудь добавим :)
Ждём видео =D
Лобзик ,в силу цикличного принципа работы пилы, не является инструментом для больших объемов и продолжительной работы, для этого есть инструмент с постоянным принципом - ленточная пила - для криволинейных и дисковая для прямолинейных резов.
Задача определяет тип инструмента.
Я не претендую на истину в последней инстанции и думаю нет смысла доводить полемику до абсурда, так как у меня нет желания снимать новое видео. вооружившись пирометром и секундомером :)))
Ок .
Имеет право быть
а яка максимальна висота пропилу
С длинной пилой (120 мм) - более 65, с обычной 45 мм.
Есть еще дополнительная направляющая, для препятствия отгибу пилы: Направляющая для электролобзика
вторая серия: Прижим для электролобзика 2
Пересмотрел видео, действительно создается впечатление, что пальцы находятся на линии реза. В действительности как минимум 3 см от линии реза.
Полиуретан режет хорошо( крупнозубой пилой, с передним углом90 град), но экономней так : ruclips.net/video/_HUKsMjoQiA/видео.html
Надоело (более 15 лет - ремонтировал и шил обувь)- вернулся к первой професии - столярка, мебель
да идея хорошая но без чуть зазевался и в носу поковырятся нечем будит и маленькие зоготовки тяжело обрабатывать
Не стоит "зевать" когда работаете электроинструментом !
А для маленьких заготовок есть деревянные струбцины и разного рода держатели.
Но может Вам и удобней резать маленькие заготовки - держа лобзик в руках, мне удобней резать их на столе :)
Себе такой сделаю спасибо
Есть новая версия: ruclips.net/video/idB7C1YT3ik/видео.html
Странно, что у автора еще все пальцы на руках целы)))
очень Шумно , я б на Ножки поставил , а то как Колонка работает с Фазиком )))
Камера не точно передает звук. Лобзик не очень шумный, а резиновые ножки мешают при зажиме струбцинами.
Можно конечно решить и эту задачу, но не хочется сильно усложнять систему.
станок - сплошное мучение
Аргументируйте!
@@AlfFisher Ваше видео - уже вполне себе аргумент. Хорошо видно как работать на таком станке - ни точности, ни производительности, никакого комфорта. Или вы никогда не работали на нормальном станке.
@@zhuk462
1 *Все определяют задачи* станок с поставлеными задачами *справляется* и этого достаточно
2. А в чем проблема?
Выложите *свое видео*
- а я покритикую )))