CNC milling machine conversion to 1kW servo motor - Wabeco F1410 part 8
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- Опубликовано: 28 авг 2024
- In the 8th part, the Z-plate and milling head are finished. Furthermore, the drive is disassembled again, toothed belts and gears are replaced, new bearings are made and the mounting kit for the new 1kW servo motor is manufactured. Of course there is also a first test run of the new motor.
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Just have to give this thought as we talked about it today! Me and my friend talked about the amount of german channels with very high quality content in the area of reviews of real life stuff, manufacturing or diy that are spoken German language. We talked about how you often think that the video/channel in German with 10-30k users would be "the best one" to watch but you end up watching worse videos but on channels with 100k-5m viewers. I have no idea if it would be better for German content creators to try english to a greater extent or not but I wanted to share our thoughts :-) Have a nice day!
Wahnsinns Umbau ! Echt spitze. Weiter so! Freue mich schon auf das nächste Video und bin gespannt auf die erste Testfräsung.
Vielen Dank 😅
Mal wieder das ganz grosse Kino. Vielen Dank fuer deine Arbeit.
Danke 🙏
Tip Top Video wie immer.
Vielen Dank 🤩
good video cnc umbau
Thank you 👍
Zöllige Riemen Typ XL UND die passenden Zahriemenscheiben (von 10 bis 72 Zähne) gibt's problemlos bei agrolager
Hallo, ich würde auch gerne ein bisschen mit dem drehen anfangen. Ich weiß aber nicht richtig, ob es mir liegt. Deswegen will ich möglichst wenig Geld aus geben, aber suche dennoch eine Maschine, mit der man von der Größe etwas anfangen kann. Platz habe ich aktuell auch nur sehr wenig. ich dachte so was von der Größe an eine interkrenn ikd 400
Soviel ich weiß kann man mit einem Infrarotthermometer keine Temperaturen auf metallischen Oberflächen messen ! ?
Einfach googeln…
hallo...nur mal so angefragt...wäre es den nicht zeitsparender und stabieler den Kopf aus einem Stück 7075/ oder 6060 zu fräsen?.
Vielleicht sogar die Bohrfunktion wegzulassen, also ein reiner Fräskopf?
Die Bohrfunktion könnte die Software übernehmen.
Mfg
Hab sogar einen Kopf aus C45 mit SK30 Spindel gebaut. Bringt aber nix. Wenn du das Video der FEM Simulation anschaust, siehst auch schön, warum das nix bringt. Auch zuviel Masse im vorderen Bereich ist bei dieser Konstruktion nicht zielführend. Leider 🫣
ja ne ist klar, das die Säule stark verstärkt werden muss, plus einer massiven Grundplatte.
Ähnlich der Rückenstütze einer BF20, nur bis zur Oberkante der Z-Säule plus diagonale Traversenverstrebung.
Nicht nur die Dreiecke und bis zur Mitte der Z-Säule.
Ergänzend ein lineargeführtes Kontergewicht.
Der C45- Kopf müsste aber enorm die Verwindungen des Kopf elementieren? Gut....wiegt auch das dreifache ohne Ausparrungen.
Das Gewicht der Maschine dürfte deutlich mehr als 50kg Gewicht dazu bekommen.
@@antontrio6517 Kontergewicht kannst Du weglassen, bei derartig kleinen Maschinen reicht eine Gasdruckfeder als Ersatz. Das ist konstruktiv deutlich einfacher.
@@CNCUmbau Hast Du die Simulation mit Fertigungstoleranzen gefahren und die Dynamik berechnet? Grundsätzlich besteht die Möglichkeit die Z-Säule beidseitig mit +20mm starken Stahlplatten zu verstärken und diese mit einer Grundplatte und dem Guss zu verspannen. So bei meiner BF20 geschehen. So können wir die Säule "etwas" verstärken und das Kippmoment verschieben. Das Problem ist aber Erfahrungsgemäß nicht das Kippmoment sondern Vibrationen und Verzug unter Last. Wie bekommen wir das gelöst? Einzig über eine geeignete Frässtrategie, nämlich HSC. Der Servo als Spindelantrieb wird hauptsächlich wegen des großen Drehzahlbandes verbaut, hohe Drehzahl, wenig Zustellung. Besser wäre eine echte HSC Spindel, die sind allerdings schon zu groß um auf eben jene Maschinen verbaut zu werden.
Die Servos als Achsantriebe dienen natürlich den hohen Vorschüben die wir nun aufgrund der Drehzahl fahren müssen und sind deshalb mit 400 Watt ganz ok. Die Maschine kann nur als HSC gefahren werden und sollte auch so beworben werden. Natürlich bleibt die 1kw Servospindel bei Überlast nicht stehen wie der vorherige Motor, dem kann aber mit geeigneter Parametrierung des Treibers entgegnet werden, sodass der Motor bei X Ampere den E-Stop ansteuert bzw. einen Error auswirft.
Fahre ich die Maschine aufgrund der größeren Leistungsreserven der Motoren nun mit großer Zustellung, verzieht sich natürlich die gesamte Maschine. Im Übrigen ist der schwächste Teil oft der Einzug der Spindel bei SK30, d.h es reißt dir in diesem Falle die gesamte Aufnahme aus dem Steilkegel. Leider habe ich das schon beobachten dürfen.
Ich hatte gedacht die Pauli spindel ist sk30/2080 oder hast da eine längere Anzugstange..
Ich hab die Paulimot Spindel damals gekürzt, da ich ja keine Bohrfunktion brauche. Weiters habe ich 2 Anzugsstangen gebaut. Einmal für BT30 und einmal für die Schaublin SK30 Aufnahmen.
Was ist das für ein Planfräser ein 40er?
Der große ist ein 80mm Messerkopf von Paulimot und der kleine ist der 40er den auch END CNC verwendet. Der ist super...
Hey kann ich dich privat was Fragen, für
Meine Bachelorarbeit?
Sicher…
@@CNCUmbau ich habe sie auf Instagram angeschrieben