Спасибо! Посмотрел ролик и увидел для себя новое, до чего не додумался! С каждым разом увидев, что то новое начинаю переделывать свои станки - усовершенствуя!
@@ivanmechanic Ещё раз спасибо! Я стараюсь на одной площадке установить несколько функций от разных станков, которые занимают много места, но выполняли ,как можно больше функций, как всегда в мастерской места всем не хватает!
@@ivanmechanic Не снимаю ролики! Делаю всё для себя, как мне удобно о чём сейчас сожалею! Но если честно - то просто не знаю, как это зделать. А так, многому бы мог научить и старых и младших! В моих работах много есть чего нет в интернете! А самое главное - как избежать токарных и фрезерных работ в домашних условиях, с максимальной затратой времени, достигая максимальной точности до 1 сотки. Терпение и труд - всё перетрут - это мой лозунг!
Пользуйся магнитными уголками для сварки, ваще удобная вещ. Можно и самодельные уголки сделать, два прямоугольных угла а посередине магнит от динамика. А станочек отличный, лайк
Привет коллега по цеху! Здоровья тебе и благополучия! Спасибо за идею! Можно электромотор сделать еще и с возможностью поднятия задней части (что бы изменять угол шлифования и делать не только 90 градусов, ну и не напрягаться с выставлением заготовки). Благодарю тебя за эту идею, обязательно сделаю себе такой же! Красава, золотые руки!
Ваня! просто супер! поклон за такой станок! я только думал как? а ты взял и сделал! только сделай авто подачу, шпилька,+шуруповерт( или дрель)... Спасибо,..БУДУ ПОВТОРЯТЬ...!
сделай зашиту , у меня такой серый рруг разлетелся, хорошо хоть железяка была прикручена за ней стоял, но вот по пальцам хорошо долбануло, потом уже сделал как надо
Здравствуйте , можно ли щёточный мотор подсоетинять к контроллеру наоборот чтобы крутился в обратную сторону? Для самоделки нужно два мотора , чтоб крутились в разные стороны
Молодец, в ручную так не сделать! Это же практически шлифовальный станок!!! Тоже думал о такой конструкции!) Единственное, что останавливает, так это точность обработки деталей, которую можно достичь при таком решении?) Не вижу точных измерительных приборов, кроме угольника!))) А где поверочные линейки, уровни, щупы, транспортиры, микрометры и т.д.???)))
@@ivanmechanic это типа кареток для направляющих у болгарок или плазморезов? Так там особая точность не требуется, и на подшипниках большой точности не добиться! Подшипники только добавят люфтов!) А при изготовлении наиболее важных узлов токарного станка надо ловить "сотки"!)
@@ivanmechanic теперь надо придумывать агрегат для шлифовки станины!) А пока собираю различный высокоточный измерительный инструмент!) Время есть, у нас в Сибири, зима длинная!!)))
@@ivanmechanic Если сделать электро привод, можно будет реализовать подачу автоматически. Как на настоящей шлифовалке. Закрепить тумблер перекидной, дошло до конца перекинуло, пошло в обратную сторону.
Размеров нет делал для своих требований . Длина направляющие квадрат 40х40х4 мм длина 60см. Ход камня 45 см. Сейчас передел передвижение каретки на подшипники.
Спасибо за видос! классная идея - вот подачу сделать и защиту будет норм) Лайк. Отпишись пожалуйста, что за держак мелькает из патрона? как зажимаешь воротком иль от руки примудрил? Спасибо!
@@ivanmechanic я понимаю что на глаз, угол выставил и на всех его направляющих сделал одинаковым. Но сам двигатель у тебя закреплён жёстко, значит деталь наклоняешь. Получается верхняя планка поворачивается на двух болтах в торцах и ими же зажимается? На видео плохо видно
За конструкцию растяжки из проходной гайки вообще отдельное спасибо :-)
Круто получилось 👍
Благодарю, полезно, буду себе ваять👍
Отлично получилось 👍
Привет коллега , задумка хорошая и нужная но надо дороботывать , моё уважение за труд .
Спасибо! Посмотрел ролик и увидел для себя новое, до чего не додумался! С каждым разом увидев, что то новое начинаю переделывать свои станки - усовершенствуя!
Привет, я также всё время усовершенствую.
@@ivanmechanic Ещё раз спасибо! Я стараюсь на одной площадке установить несколько функций от разных станков, которые занимают много места, но выполняли ,как можно больше функций, как всегда в мастерской места всем не хватает!
@@user-se3bq6ru5x это точно!
@@ivanmechanic Не снимаю ролики! Делаю всё для себя, как мне удобно о чём сейчас сожалею! Но если честно - то просто не знаю, как это зделать. А так, многому бы мог научить и старых и младших! В моих работах много есть чего нет в интернете! А самое главное - как избежать токарных и фрезерных работ в домашних условиях, с максимальной затратой времени, достигая максимальной точности до 1 сотки. Терпение и труд - всё перетрут - это мой лозунг!
Приветствую.Отличный результат.Защиту доделаеш и все будет ок.
👍👍👍👍👍🇷🇺💯
Молотк руки золотые.
Great Job my friend!
Для гаража отлично!
Пользуйся магнитными уголками для сварки, ваще удобная вещ. Можно и самодельные уголки сделать, два прямоугольных угла а посередине магнит от динамика. А станочек отличный, лайк
very nice!!!
Молодец теска!
Привет коллега по цеху! Здоровья тебе и благополучия! Спасибо за идею! Можно электромотор сделать еще и с возможностью поднятия задней части (что бы изменять угол шлифования и делать не только 90 градусов, ну и не напрягаться с выставлением заготовки). Благодарю тебя за эту идею, обязательно сделаю себе такой же! Красава, золотые руки!
Спасибо!
Своими руками - это круто!
Вспомнился почему-то Кулибин!
С наступающим новым годом тебя
Спасибо и тебя тоже.
💪👍👍👍
Ваня! просто супер! поклон за такой станок! я только думал как? а ты взял и сделал!
только сделай авто подачу, шпилька,+шуруповерт( или дрель)...
Спасибо,..БУДУ ПОВТОРЯТЬ...!
Я ставил шпильку и рукой точил. Сделайте сразу в продольном направлении на 4 подшипниках перемещение. Я так сделал.
@@ivanmechanic Спасибо, Ваня напиши мощность и обороты двигателя с ,,ЧАШКОЙ ,, ДЛЯ шлифования..
@@vasiliychepaikin422 У меня 600ват 1450 оборотов чашка в диаметре 150
@@ivanmechanic Спс. Буду повторять..!
Станок отличный 👍👍👍 нужно только изменить вращение двигателя, что бы искры летели вниз , а не вверх
Вращение вверх сделал чтобы в лицо не летели искры и аброзив не попадал на направляющие.
сделай зашиту , у меня такой серый рруг разлетелся, хорошо хоть железяка была прикручена за ней стоял, но вот по пальцам хорошо долбануло, потом уже сделал как надо
Здравствуйте , можно ли щёточный мотор подсоетинять к контроллеру наоборот чтобы крутился в обратную сторону? Для самоделки нужно два мотора , чтоб крутились в разные стороны
нужно что-то сделать базированием, чтобы все время не мучаться выставлением
Молодец, в ручную так не сделать! Это же практически шлифовальный станок!!! Тоже думал о такой конструкции!) Единственное, что останавливает, так это точность обработки деталей, которую можно достичь при таком решении?) Не вижу точных измерительных приборов, кроме угольника!))) А где поверочные линейки, уровни, щупы, транспортиры, микрометры и т.д.???)))
Получается достаточно точно только сразу надо делать на подшипниках.
@@ivanmechanic это типа кареток для направляющих у болгарок или плазморезов? Так там особая точность не требуется, и на подшипниках большой точности не добиться! Подшипники только добавят люфтов!) А при изготовлении наиболее важных узлов токарного станка надо ловить "сотки"!)
@@user-wu5jb2vu7i Я подшипники поставил только под мотор 4 штуки, а по бокам прижимная планка так и осталась.
@@ivanmechanic теперь надо придумывать агрегат для шлифовки станины!) А пока собираю различный высокоточный измерительный инструмент!) Время есть, у нас в Сибири, зима длинная!!)))
Нужно подачу сделать на основе тросового стекло подъёмника. Можно и электро.
Я поставил винт и кручу рукой.
@@ivanmechanic Если сделать электро привод, можно будет реализовать подачу автоматически. Как на настоящей шлифовалке. Закрепить тумблер перекидной, дошло до конца перекинуло, пошло в обратную сторону.
Greetings. What a job, thanks for sharing this video. What grinding cup stone did You used? Thanks in advance
150x50x32 25A electrocorundum
@@ivanmechanic and, what can I use for fix that cup stone to my 1.5HP Motor, and adapter, did You bought it or make it... Thanks again
@@davideliasfloresescalante8840 Carve the adapter on a lathe.
@@ivanmechanic yes, You're right, there is no other way. Thanks
Ножичек для заточки на этой бандуре покажите...
Ооооо, синие электроды, рутил 6013 наверно?
Мне у них провар маловат. Нужно на обратной полярности варить (минус на деталь)
У меня на обратной полярность стоит.
Привет. Отлично получился коллега. А размеры ест? Я планировал купит такой аппарат для ремонта токарного станка.
Размеров нет делал для своих требований . Длина направляющие квадрат 40х40х4 мм длина 60см. Ход камня 45 см. Сейчас передел передвижение каретки на подшипники.
Спасибо за видос! классная идея - вот подачу сделать и защиту будет норм) Лайк. Отпишись пожалуйста, что за держак мелькает из патрона? как зажимаешь воротком иль от руки примудрил? Спасибо!
Сделал самодельный держатель от старого осталась только ручка. Патрон зажимаю рукой усилия хватает даже если хорошо прилипнет.
Точночти не будет так как камень тоже изнашивается но скажу это лучше чем руками шоркать
Это точно, руками лучше не получится.
Hello, can you tell me the characteristics of the stone, for example, how many grains is it or what is it called?
150x50x32 25A electrocorundum
Задумка хорошая, но направляющие для шлиф круга из профильной трубы не точны. Надо их сделать из точных брусков, шлифованых или хотя бы фрезерованых
Как?
Hola me puedes decir LAS CARACTERISTICAS DE LA PIEDRA , DE CUANTOS GRANOS ES?
150x50x32 25A electrocorundum.
Да.... это тебе не расплавленный алюминий в туфли заливать!
Здравствуйте подскажите пожалуйста как камень называется? где покупали?
150х50х32 25А электрокорунд. В строительных магазинах продаётся.
Скажыте у вас камень формы чашки для чего он преднозначен у меня красного цвета .
У меня электрокорунд предназначен для простых сталей .
@@ivanmechanic спасибо у меня красного цвета савецкий для чего он незнаю.
Привет, а как осуществляется выставление других градусов, ты ж им ластохвост делаешь?
Все на глаз, а ласточкин хвост я сделал 60 градусов камнем проходил и замерял транспортиром и на сколько надо изменял угол наклона.
@@ivanmechanic я понимаю что на глаз, угол выставил и на всех его направляющих сделал одинаковым. Но сам двигатель у тебя закреплён жёстко, значит деталь наклоняешь. Получается верхняя планка поворачивается на двух болтах в торцах и ими же зажимается? На видео плохо видно
@@user-fp1ez2jt4l да на двух болта крутится, выставляю угол и затягиваю.
@@ivanmechanic, успехов 👍 а я все решаюсь, но буду маленький делать, у меня и место не позволяет и металлопрокат трудно добывать
Доброго времени, обороты двигателя у вас какие? Спасибо.
1450 оборотов
Где сеточка??
Чашка, характеристики ее? 64С? размеры?
150х50х32 25А электрокорунд.
А что за диск точильный на движке?, Зерно, название
150х50х32 25А электрокорунд.
@@ivanmechanic спасибо.
Надо автоподачу руки не казённые!
Буду дорабатывать.
9:12 свидетели торцевой сетки!
Двигатель не перпендикулярно стоит и камень режет одной стороной.
Это так специально сделано, чтобы сильно не нагружать мотор. Слабоват он чашка 150мм.
Мотор 600ват.
@@ivanmechanic наверное имеет ввиду сферическую поверхность при таком касании, если это вам критично в результате
@@user-jp7uu5em4v да. Чтоб все было ровненько. Надо чтоб обе стороны круга касались.
@@ivanmechanic а оборотов сколько?)
@@user-wu5jb2vu7i 1450 оборотов
Подшипники качения хуже?
Для небольших нагрузок нормально.
Какие параметры у движка ?
1450 оборотов, 600 ват.
@@ivanmechanic спасибо, ушёл повторять ваш станок
Иван заведи себе полуавтомат, не пожалеешь.
Пока нет возможности
Полуавтомат бомба
@@user-cz8zb6ft6f а если добавить плазморез, будет две бомбы!)))
@@user-wu5jb2vu7i это 👍
На таких работах и обычная сварка нормалек. Полуавтомат только для жестянки.
Berapa rpm dinamonya?
600 rpm
Сам купляешь метал .
Или кто то помохает
На металоприемку с отцом ездию.
M
N
Не вари на камеру Надоели уже!