есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@user-hc2bm9bj7q при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок! А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
@@user-ub5xg8is2e там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм. Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит . На крайний случай с латуни можно.
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете? Спасибо.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см. Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
Вродь не плохо получилось. Но! Я бы все же сделал клин для поджима. Да да, знаю, что сложнее и больше гемора, но он лучше и не позволит перетянуть отдельную точку, чтоб не образовывалась яма. И бл... Р6 приваривать сваркой????? Не лучше было сделать простенький зажим??? Чтоб не портить шабер.... Ну и заточка, снова страйк...) А так идея добротная.
Идея так фрезернуть гениальная.Молодчага.Блогодарка за совет.
ластохвост на коленке, моя жизнь больше никогда не будет прежней.) Респект автору!
Движок с точилом на роликах это то, что я не смог додуматься раньше! Благодарю вас от души!
да, хорошо, но точность увы...никакая
есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@user-hc2bm9bj7q при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
Молодец, руки у тебя золотые!
Руки золотые, молодец.
Вот что можно сделать, когда есть руки, когда ими управляет здравомыслящая голова ! Лайк !
... и много свалившегося с небес металла ))
Все супер так держать!!!
Чувак ты извращенец в хорошем смысле слова я в шоке все четко у меня просто нервов бы не хватило на все это за одно только шабрение лайк подписка
Да времени много уходит днями приходится сидеть.
Уважаю мужиков у которых руки растут из головы а не из ж....пы!!!!Респект!!!!
Серьёзный подход👍👍👍
Отличная работа!
Nunca use luvas quando operar máquinas rotativas, principalmente as que usam brocas e fresas. Seu trabalho é maravilhoso. Gostei!
Nice job! Looking forward to your other videos.
Вообще огонь! 👍👋
Отлично получилось, на своём токарном станке так же делал👍👍👍
Не терпится посмотреть на конечный результат! Желаю успеха!!
Спасибо
Подписан с самого начала, развитие событий более чем серъезное.
👍🏻👍🏻👍🏻
Lavoro molto bello, professionale, buona tecnica.
Un saluto dall' Italia 🇮🇹🖐️
Круто получается ! Хочу себе такую щлифовалку )
класс Иван, и не надо кому то дать шлифовать деталь-сам снял фаску--супер.
Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
Подход серьезный. Удачи в постройке станка.
Дуже чудово ! Жаль коли я починав три роки назад не було такого відео !
просто супер бро нет слов
Excelente!!!!, saludos desde Argentina
*Отличная работа. Хорошо что Вы направляющие на винти прикрепили*
Да, а то если на сварку крепить сильно изгибаются.
@@ivanmechanic Кроме болтов ещё хорошо бы фиксирующими шпильками продублировать как на заводском оборудовании.
@@petr8753 В дальнейшем может сделаю.
@@petr8753 Подскажите где посмотреть пример: фиксирующих шпилек ?
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
Нада же, какое надо иметь терпение! Просто молодец! Удачи!
Спасибо
@@ivanmechanic а вы с какого города если не секрет
@@mti-DYI Живу в селе Республика Татарстан.
@@ivanmechanic а можно заказать эти направляки сможешь повторить?)
@@mti-DYI Нет я только для себя делаю для своего станка времени та не хватает.
С меня подписка,Мужик ты красавчик на коленке чудеса творишь,Здоровья тебе и успехов во всем.
Спасибо.
Если с таким наждаком, это пожалуй уже не на коленке!
@@user-mc3yv1hf7v так наждак не промышленный и точный, а самодельный.
Hola amigo!!!
Fantástico seu trabalho!!!
Abraço!
Atenciosamente João Carlos - Brasil
Vc é um ajustador de primeira, 🇧🇷👍👏
Нет слов )) 😎👍
I’m glad to see your details good to know
I did my homemade lathe ready but still some mistake
Ficou muito bom chou de bola amigo
Вот так нормально, без всякого словесного поноса все по делу 👍, ато некоторые больше п*здят на камеру чем делают
Согласен, пиздеть не мешки ворочать.
А ещё прикол ,
Видио про какую нибудь ,,,херню,, которую они сделали , стоять и рассказывать с указкой...
@@user-yr1oi1hi7e точно
С меня лайк и подписка. Удачи!
Толково!
I really like the way you are going about making the dovetails. That is working with your noggin.
bom trabalho meu amigo parabens
Видно серьёзный и профессиональный подход к делу , Будет вам счастье !!!!!
Спасибо.
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
@@ALEXFROST-nq5xy а ведь получится писко дребезжалка ....
@@guliwer1713 Откудова такой ПРОРИЦАТЕЛЬНЫЙ ПРОГНОЗ ???? . Мой прогноз -- 6 мм на диаметре будет снимать , как ЗДРАСЬТЕ )))) . ЖГИ ВАНЯ .... ЖГИ !!!!!!!
@@ALEXFROST-nq5xy от моего опыта общения с различным металлоломом :)
Molto. Bravo. E. Inteligente
Привет хочу себе забомбить такой же станок и думал как сделать ластохвост , но увидел тваё видео и понял что все гениальное просто спосибо за видео,
Каретку на призму надо!
Правильно делаешь, подписался интересно смотреть только в перед
sangat rapi dan profesional...sukses terus channelnya
Terima kasih.
Una. Bomba
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
Да шлифовалка отличная получилась на не длинных деталях вообще ровно получается без зазора и щабрить меньше.
@@ivanmechanic Конечно- я полностью согласен. Очень здорово- мне понравилось.
👍подпись
Клиня надо от высоко углеродного метала полировоном виде. Латунь медь,бронзо не катит. С меня лайк удачи!
Show de bola ⚽️tmjs abraço
Bạn đã làm rất tốt 👍👍👍
Muito bom !
Eu fiz um pra mim
👍👍👍
Хорошее кино Я даже лайк поставил но неплохо было бы если бы ты разговаривал
Крутос
👍
я парень простой... скажу как есть- наждакофрезер меня просто бомбанул
это точнее плоскошлифовальный станок
Кто хочет зарабатывать -ищет возможность а не отмазки ..Хорошая работа .
👍👍👍👍👍👍🤟
Nice
Boa noite muito bom a fabricação da morsa ,mas para furaram se vc quiser pode usar banha de porco sem sal,eu uso é excelente
Гугл переводчик отжигает про дырочки и сало несолёное 😂😂😂
Good bro
Подчеркнул Много полезного для себя, можешь рассказать о своём шлифовальном станочке?!
На канале есть видео про него.
идея со шлифовкой интересная, сделайте обзор на это приспособление.
Про шлифовалку есть видео у меня на канале
@@ivanmechanic ок, посмотрю спасибо за Ваш труд.
Вот это видно работает мастер, всё просто супер, лайк 👍👍👍. Вопрос, какие обороты вала на затачном камне, за ранее благодарен.
1450 оборотов 600ват
Cuando se aprende mucho sé sufre menos y se vive mejor
Ну и красава
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Привет, покажи сверлилку целиком )
Как нибудь покажу
تريقة عمل كاري احسن من كورنير
Ну отлично получается и аккуратно.
Сколько по времени нужно шоркать чтобы получить такой ластохвост?
Около одной недели ушло у меня.
Фрейзер огонь. А если для подачи шуруповёрт использовать?
Хотел моторчик от дворников поставить но времени не было сделал ручную.
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
Когда они нужны из её найдёшь
Молодец. А клин сделай с чугуна. Метал по металлу не есть хорошо
Как найду чугун сделаю.
чугун это не метал ? пластик ?
Немного похож на мой.
مشترك جديد ...تحياتي لك ..🌹💓🌺
Иван, жму руку! Подскажи пожалуйста какую сталь лучше использовать для трущихся деталей?
Лучше чугун, а сталь не могу сказать.
فنان
عمل دقيق
how thick are your cross feed plates?
16 и 20 мм.
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок!
А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
А ты думаешь, что, взяв с чермета отдельные узлы, например, поперечную подачу в сборе, не прийдется шабрить?
@@user-ub5xg8is2e там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
Довольно хорошее исполнение. А клин тоже с стали или другой материал?
Пока из стали в дальнейшем может быть из чугуна сделаю.
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм.
Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит .
На крайний случай с латуни можно.
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
Motor on grinder MEZ Mohelnice. Czechoslovakia motor is best
Шабер огонь!!!Что за пластина?
Сломанный отрезной резец.
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
Спасибо!
Почему-то под другими видео ругаются, когда скользящие поверхности точат абразивом. Или, если делать до шабрения, это нормально?
Насчёт ластохвоста не знаю, но направляющие станины шлифуют образивом
Что за абразивный круг? Где такой посмотреть?
150х50х32 25А электрокорунд. В строительных магазинах продаётся.
медную надо проставку или бронзовую
В дальнейшем может сделаю пока нет такого материала.
Ваня привет!!! Почему искры от камня в верх летят а не вниз ? А так молодец!!!
Если искры будут лететь вниз, то абразив будет попадать на направляющие. А так он улетает.
@@ivanmechanic Спасибо!
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете?
Спасибо.
Привет, использую все что нахожу на металлоприемке.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см.
Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
@@caferazman6399 45 см длина направляющих суппорта сам суппорт 14 см шириной
В конце видео,это у вас не клин,а просто подкладка!
Прижимная планка в дальнейшем может быть на клин переделаю. Посмотрю как себя поведёт планка.
почему в слайде есть лишние отверстия 7:34
Отверстия под болты вверх ушли пришлось сверлить новые.
А зачем с двух сторон уголок ? Очень трудно поймать 4 плоскости , 3 плоскости легче же? Ласточкин хвост почему насквозь?
Уголок с одной стороны будет.
Я потом подумал , что для задней бабки , но длинноват и от центра к краю не понял, теперь понял
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
Привет, вот 1 год активно работаю износ не большой, почти нет, главное всегда смазывать и не допускать попадания стружки.
@@ivanmechanic спасибо, успокоили😀
Так и не понял, как вы ловили перпендикуляр поперечной подачи к продольной оси станка, а ведь это один из самых важных моментов постройки станка.
В то время я еще не знал как делать поэтому просто по угольнику выставился
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
@@GUITARM1KE я щас почти не занимаюсь станком, работаю в командировке постоянно, пока до станка времени не находится
так руками катал бы мотор с камнем,бысрее бы вышло!
Быстро двигать не нужно а то метал в тонком месте нагревается, синеет.
Вродь не плохо получилось. Но! Я бы все же сделал клин для поджима. Да да, знаю, что сложнее и больше гемора, но он лучше и не позволит перетянуть отдельную точку, чтоб не образовывалась яма. И бл... Р6 приваривать сваркой????? Не лучше было сделать простенький зажим??? Чтоб не портить шабер.... Ну и заточка, снова страйк...) А так идея добротная.
Шлифанул, потом пришабрить… и в конце концов приварил!
Твою ж мать…
Нонсенс))
Со сваркой крепче😁
@@ivanmechanic
Понятно что крепче. Но ведь металл деформируется при температурных воздействиях.
@@user-pk6cc7wk8b от прихваток толстый металл не больно гнется мне так пойдёт.
@@ivanmechanic
Для колхозника норм:)
А каменб на наждакн какой
150х50х32 25А электрокорунд
Зря делали прихватку сваркой после шабровки, сто процентов детали повело , надо было струбцинами сжимать. Проверьте геометрия немного ушла.
Немножко повело только не существенно.
كم تبلغ زاوية القطع وشكرا