Я так тоже делал. Точности хватило чтобы в печатных платах 12х20х0.4 выборку делать.С фрезой 3мм фанеру пилил не спешно. Но если воткнуть фрезу 6мм ремни в тряс входят - аж страшно становится... Эти вполне точные (если в ремнях стальные корды). Их недостаток только медлительност.
У меня ооочень перетяжелённый портал (под 50кг) фрезой 12 работает, но не силовым фрезерованием конечно. Как раз таки медлительность это про винты а ремни это типа дешёвой зубчатой рейки.
@@nevermore6265 портал то у тебя жесткий а вот продольные направляйки работают как пружины. Надо им снизу поддержки организовать к станине в нескольких точках .
Добрый день. Несколько вопросов у Вас ремень полиуретановый со стальным кордом или неопрен?. При такой механике станка (в районе шкива), слишком большой радиус стальной корд часто рвётся? Имеет ли смысл использовать ремень всего 15 мм может лучьше поставить два шкива с каждой стороны ( т.е получить на длинной оси по 30мм на сторону)?
Здравствуйте. Ремни стояли и белые (полиуретан со стальным кордом) и нонейм резина с тканевым- да на малых диаметрах стальной корд быстро деградирует. Вообще эта схема с растянутым ремнём- не очень. Очень трудно поймать синхру, очень трудно подобрать натяжение, автонатяжители сложно реализовать. (Y беспроблемная, проблема в длинной X) Сейчас если б строил тяжёлый станок- использовал прямо или косозубую (цена и доступность станков чтоб сделать узел с опорниками) рейку с промежуточным безлюфтовым редуктором на зубчатом ремне (резонанс не даст напрямую бегать моторчиком) Если лёгкий- взял бы принтерные кинематики ( CORE XY скорее всего или возможно H BOT) а может и классику с кольцевыми ремнями- от станка зависит (что это лазер, лёгкий фрезер, плазма, принтер)
@@nevermore6265 спасибо за ответ. Не могли бы Вы уточнить при использовании плазмы длинной 3м, на полиуретановой ремне со стальным сердечником что лучьше: использовать кольцевую схему ( один вал на него надеты по обоим сторонам шестерни с другой стороны натяжители т.е. один движок перемещает портал по обе стороны ( ремни по обе стороны закольцованны) ? Есть ещё схемы с натянутым ремнем на одном валу и движке т.е вал проходит через портал, по обе стороны шкивы на которых так же натянут ремень как у Вас. Если можно привести плюсы и минусы схем. Ещё раз спасибо.
Добрый день. Несколько вопросов у Вас ремень полиуретановый со стальным кордом или неопрен?. При такой механике станка (в районе шкива), слишком большой радиус стальной корд часто рвётся? Имеет ли смысл использовать ремень всего 15 мм может лучьше поставить два шкива с каждой стороны ( т.е получить на длинной оси по 30мм на сторону)?
целиковый шаг- 0,1875мм/ микрошаг 1/6(можно и меньше)= 0,03125мм минимальное перемещение, что для дерева более чем. Плавающая точность микрошага не имеет прикладного значения в данном случае, ибо размеры всё равно опираются на целиковый шаг 0,18мм а такой точности достаточно для раскроя дерева.
ремень HTD 5M-15 ведущий шкив 15 зубов, основной геморой- синхра ремней по x лучше делать на 1 ремне под столом, мощности хватает, движки 57-76 габарит с уменьшенным шагом (0.6)
Я так тоже делал. Точности хватило чтобы в печатных платах 12х20х0.4 выборку делать.С фрезой 3мм фанеру пилил не спешно. Но если воткнуть фрезу 6мм ремни в тряс входят - аж страшно становится... Эти вполне точные (если в ремнях стальные корды). Их недостаток только медлительност.
У меня ооочень перетяжелённый портал (под 50кг) фрезой 12 работает, но не силовым фрезерованием конечно. Как раз таки медлительность это про винты а ремни это типа дешёвой зубчатой рейки.
Продолжение будет, сейчас куплена камера, как смогу сниму: что в итоге получилось.
Давай уже расчехляй камеру! :)
Кусок работы сделал конечно. Но это все желательно на алюминиевых профилях собирать. Хотя стоят они как крыло самолёта Боинг)
В том и проблема, портал ужасно перетяжелён, зря я гнался за такой жёсткостью, она попросту не нужна.
@@nevermore6265 портал то у тебя жесткий а вот продольные направляйки работают как пружины. Надо им снизу поддержки организовать к станине в нескольких точках .
Мог бы и весь процесс постройки заснять)
Не мог) тогда и мыслей о ютубе не было, и была каторжная работа, да и камеры с хорошим качеством не были так доступны как сейчас.
Добрый день. Несколько вопросов у Вас ремень полиуретановый со стальным кордом или неопрен?. При такой механике станка (в районе шкива), слишком большой радиус стальной корд часто рвётся? Имеет ли смысл использовать ремень всего 15 мм может лучьше поставить два шкива с каждой стороны ( т.е получить на длинной оси по 30мм на сторону)?
Здравствуйте.
Ремни стояли и белые (полиуретан со стальным кордом) и нонейм резина с тканевым- да на малых диаметрах стальной корд быстро деградирует.
Вообще эта схема с растянутым ремнём- не очень. Очень трудно поймать синхру, очень трудно подобрать натяжение, автонатяжители сложно реализовать. (Y беспроблемная, проблема в длинной X)
Сейчас если б строил тяжёлый станок- использовал прямо или косозубую (цена и доступность станков чтоб сделать узел с опорниками) рейку с промежуточным безлюфтовым редуктором на зубчатом ремне (резонанс не даст напрямую бегать моторчиком)
Если лёгкий- взял бы принтерные кинематики ( CORE XY скорее всего или возможно H BOT) а может и классику с кольцевыми ремнями- от станка зависит (что это лазер, лёгкий фрезер, плазма, принтер)
@@nevermore6265 спасибо за ответ. Не могли бы Вы уточнить при использовании плазмы длинной 3м, на полиуретановой ремне со стальным сердечником что лучьше: использовать кольцевую схему ( один вал на него надеты по обоим сторонам шестерни с другой стороны натяжители т.е. один движок перемещает портал по обе стороны ( ремни по обе стороны закольцованны) ? Есть ещё схемы с натянутым ремнем на одном валу и движке т.е вал проходит через портал, по обе стороны шкивы на которых так же натянут ремень как у Вас. Если можно привести плюсы и минусы схем. Ещё раз спасибо.
Как определяешь натяг? Что бы не перетянуть?
По хорошему нужно делать автонатяг, причём одинаковый с 2 сторон, ибо ремень таки немного тянется, пока это танцы с бубном (чисто на глаз, на звон)
Добрый день. Несколько вопросов у Вас ремень полиуретановый со стальным кордом или неопрен?. При такой механике станка (в районе шкива), слишком большой радиус стальной корд часто рвётся? Имеет ли смысл использовать ремень всего 15 мм может лучьше поставить два шкива с каждой стороны ( т.е получить на длинной оси по 30мм на сторону)?
при безредукторной установке у тебя скорость конечно просто в "огнях", но точность просто в ")I(опе" . ну-ну... 1,5мм на шаг... ахахахахах
целиковый шаг- 0,1875мм/ микрошаг 1/6(можно и меньше)= 0,03125мм минимальное перемещение, что для дерева более чем. Плавающая точность микрошага не имеет прикладного значения в данном случае, ибо размеры всё равно опираются на целиковый шаг 0,18мм а такой точности достаточно для раскроя дерева.
Ремень от ГРМ что-ли?
HTD5M15
Подскажи, что за шаговики, стоят, что за ремень - шаг и ширина. Хватает ли при таком приводе мощности для фрезеровки?
Похоже, что ремень от ВАЗ 2108, шестерня с коленвала и натяжители оттуда же)))
Механизм ГРМ от ВАЗ 2108 ;)
ремень HTD 5M-15 ведущий шкив 15 зубов, основной геморой- синхра ремней по x лучше делать на 1 ремне под столом, мощности хватает, движки 57-76 габарит с уменьшенным шагом (0.6)
Шкивы обводные и на мотор с пурелоджика.
какая ширина ремня?
15мм
Ремни сильно вытянулись за год ?
Они не тянутся (я именно про то что вы имеете ввиду), при износе или перетяге рвётся корд и ремень в помойку.
ох как ему тяжко... портал тяжеловат
Ага, был мал и глуп, сейчас бы сделал по иному.
Матом ругаться неприлично!