станок крутой, Сам принимал участие в изготовлении подобного станка под плазму. После года использования ( и 2х замен индукционного конечника) сделали все проходные, а не упорные как у Вас на Z, и Добавили кнопочные упорные на размыкание. в связи с железной пылью и большими помехами в сети датчики не срабатывают и их просто давило. А редуктор мы использовали понижающий, на плазме 10к 1, а на фрезере 30 к 1. Вам желаю удачи в развитии! сколько можно кормить иностранцев, пора и самим хоть как-то восстанавливать промышленность!
От меня лайк, Assolo. Я тоже 5 лет назад заразился, для этих целей пришлось компьютер собрать с нужными параметрами для программы Solidworks. Для чпу станка построил в деревне ангар и подвёл питание. Сейчас закупаю комплектующие для ЧПУ станка.
Это самый красивый идеально сделанный станок который я вилел.ни каждый завод такое выпускает и вся электрика просто на высоте.вот каго на АвтоВАЗ надо главным механником.
Да не специалист тут, куча косяков. Чел просто не дурак, немного покурил инеты и собрал что получилось, неплохо на первый раз, но вешать медаль "страна потеряла такие мозги" я бы не стал.
для правильной сборки электро шкафов используются кабель каналы, промежуточные клемники, так как при тестировании шин или кабелей не удобно тестировать на платах, также каждый узел должен установлен так чтобы он легко снимался, в твоем случае нельзя блок питания что ты спрятал за платой его прятать, так как нет визуальной оценки в рабочем ли он состоянии или подгорел, нет автоматов для драйверов по питанию, это тоже минус, так как при превышении тока он просто выйдет из строя. нет также вводного автомата, в общем я бы рекомендовал исправить данные замечания ибо такой станок даже сертификацию не выдержит, только как хобийный, и если на такое мини производство пройдет какая нить комиссия, можно огрести штрафов больше чем он стоил. Так что, не минимизируй шкаф управления, а делай его со стороны КИПиА легко обслуживаемым, также к драйверам я бы все же рекомендовал либо на сами радиаторы поставить вентиляторы, либо продувные, так как при загрузке на 24 часа, есть вероятность перегрева и выхода из строя. любой электро шкаф также должен иметь собственную подсветку, вентиляцию, как приточную так и вытяжную, можно с одним вентилятором но все же имет, и на решетках фильтра от пыли, также рекомендовал бы оснастит одной розеткой на те случаи когда нужно подключить паяльник, или ноутбук, или фен для продувки, очень помогает когда идет обслуживание, не нужно тянуть переноску, на провода питания что идут к драйверам рекомендую поставить магниты кольцевые, как на шнурах питания, помогают от бросков или обратной связи от двигателя сбивать сплеск по напряжению. В общем дерзай еще есть над чем работать.
шаговых двигателей достаточно для раскрой лдсп? говорят, они могут пропускать шаги, и лист с деталями будет запорот. какой минимальной нагрузки неоходимо выбирать приводы для x,y для раскроя лдсп фрезой 5мм?
Сделал станок по такому же принципу. Только профиль взял станочный 160х40. Крепить направляющие к нему одно удовольствие. Не надо сверлить кучу отверстий. В т-образные пазы профиля вставляются Т-гайки и затягиваешь от души. Экструдированный профиль ровный и достаточно жёсткий. Боковины портала тоже сделал из него. В общем конструктор! Правда цена не особо гуманная.
Подскажите пожалуйста, Вы используете компьютерное моделирование к примеру в solid works для расчёта жёсткостей и надёжностей станка ?заранее благодарю за ответ !
В шкафу управления возможно имело бы смысл поставить драйвера и плату поставить вверху, а блоки питания и частотник внизу. И просто сделать вент.отверстия с простешими фильтрами от пыли. Я так понял что поток воздуха от блоков идёт сверху вниз, таким образом наружний воздух всасывается через фильтр обдувает драйвера и плату, проходит через блоки и частотник и выбрасывает вниз наружу. Как-то так. Соответственно доп.вентилятор не нужен.
По защите направляющих и узлах смазки, хотелось бы отметить что во время работы особенно с древесиной будет очень много древесной пыли, которая будет оседать на направляющие и на зубчатую шестерню, и соответственно коксоваться, что даст погрешность и быстрый выход из строя как линейных подшипников так и стачивание самих направляющих, при правильной защите обоих, ты сможешь добиваться хорошей повторяемости, а также правильной эксплуатации всего станка. Так как всеми мировыми заводами станкостроения, а также при обучении работе на станках сказано, конце смены тщательно убрать станок и смазать направляющие, при том что на многих станках стоит авто смазка всех подшипников, у тебя же ее нет и вовсе, хотя цена вопроса маслостанции с ее обвесом всего 4 тысячи рублей. а экономия времени и обслуживания на лицо. на счет концевиков, данные концевики очень часто выходят из строя, и всегда нужно иметь механический ограничитель хода, я в своей практике их поменял не один десяток. так как они устроены по принципу обнаружения искажения в фоне, одни только на метал другие на любой объект, но у обоих это усилитель с самовозбуждением, обратную связь которого обычно настраивают. и очень часто эти усилители вылетают. да и точность позиционирования их не сильно хорошая, хотя в отличии от механики они бесшумные, хотел бы порекомендовать повесить цифровые линейки, но боюсь они уж точно в бюджет не впишутся, хотя в жизни и в работе данные линейки очень помогают, мы на весь свой парк станков в свое время поставили, как на токарные так и на фрезерные и расточные, в том числе и не ЧПУ. Также рекомендую установить на подвесе шпинделя света диодную подсветку рабочей зоны, и механизм аспирации, удаления стружки из под шпинделя, благо гофрошланг весит не так много и нагрузку не даст на вес и точность. также использовать защиту виде щетки или сборно разборную конструкцию для защиты от вылета стружки. как и писал выше очень много того что еще нужно учесть, в том числе и охлаждение фрезы, можно сжатый воздух под давлением с добавлением масла, так называемый масляной туман, или сож, последняя потребует адаптировать рабочий стол под слив ее, фильтрацию и повторное использование. масляной же туман можно использовать на долго играющих заготовках, так как аспирация уже будет засасывая стружку и воздух охлаждать фрезу. но при длительном использовании нужно немного продувать сжатым воздухом, если используешь метал то подавать в него масло, если дерево то можно без масла.
а можно напрямую поставить двигатель (с надетой на вал шестеренкой) вертикально, рейку зубчатую развернуть боком и состыковать все это дело ? т.е. без всяких редукторов. Спасибо
Приветствую. Какие кабеля для шаговиков используешь? Экранированные? И если управляющий PC стоит далеко от станка (2 или 3 метра), как лучше делать: контроллер ставить в станок и тянуть к нему lpt, или контроллер ближе к компу и тянуть силовые к движкам?
Точность реечных передач приемлемая? Погрешность какая? Может обзор сделаете по тосности станка на зубчатых рейках. Было бы интересно посмотреть. У меня у знакомого на подобном станке при фрезеровке круга начало с концом не сходиться.
Приветствую, по шкафу, если его делать на вашем станке из алюминиевого композита с основой для крепления электрики, то вы можете спроектировать его того размера, какой вам нужен. А как быть с подводом воздуха для охлаждения шкафа? Туда же пыли деревянной насосет?
В шкафу управления нужно сделать вентиляцию. Там много тепла образуется. Нужно Вырезать две дырки - одну под вентилятор нагнетания, вторую для выхода нагретого воздуха. Чтобы пыль не попадала внутрь, нужно поставить фильтр на вентилятор. Или купить с уже встроенным фильтром. Фильтры можно мыть. www.lufter.ru/wa-data/public/shop/products/10/70/27010/images/18182/18182.750x0.png
Настоящие это типа Hiwin или наподобие (да вы прекрасно поняли про что я). Про размерность. На большом размере нужны хорошие подачи иначе дико медленно все будет.Большой размер, большие деньги, много работы, смысл экономить? В общей цене не сильно отразиться, а станок совсем другого уровня выйдет. SBRы очень сильно проигрывают рельсам просто в силу своей конструкции. Я тоже делал большой станок на SBR, потом на рельсах, небо и земля.
@@AVK130174 Именно по тому и спрашиваю, что значит настоящие? Посчитайте ради интереса сколько будет стоить комплект Hiwin 20мм на такой станок? Думаю около 70 000 руб. Это Вы спичками называете? При полной стоимости станка (в моем варианте комплектации) в 250 000 руб, это далеко не спички. Хорошие подачи - это как то больше вопрос к приводу, а не к направляющим. На SBR тоже все очень быстро летает. К тому же установка высококачественных рельс должна быть оправдана со всех сторон. Если ставить точные рельсы, то нужно ставить и точные приводы. А это либо ШВП, либо как на такой размер, так это косозубая рейка с мелким шагом. Что еще более чем в два раза усугубит стоимость пункта приводы, в смете станка. Ну если даже за приводы можно переплатить, то приходим в тупиковую ветвь - это рама. Пустотелый профиль из алюминия - это не предел мечтаний. Но все же его жесткости и массы хватает, чтобы работать фрезами до 10мм. Но например, делая станок для себя и заложив внего такую огромную стоимость направляющих и приводов, я бы подумал о более массивной раме, а это снова вложение денег, и на этот раз, это может быть не просто небольшое удорожание, как с заменой рейки на косозубую, а может поднять стоимость рамы в 4-5 раз по сравнеию с существующей. Одним словом, я собрал достаточно сбалансированный станок со всех сторон, включая его стоимость. ИМХО конечно.
Вы что? Разница выходила вверх не более 15 тысяч на поле 2600х1700. сами рельсы вроде даже дешевле выходят (с учетом того что они легче и дешевле доставка), а вот каретки да 150 против 1300. Полностью все железо стоит в районе 80 тысяч, с ШВП, опорами и всей ботвой.
Assolo неслушай никого, все верно сделал, нечего за рельсы переплачивать, станок для фразировки фанеры, почему шпиндель с водяным решил применить? Я первый применял с водяным но потом понял это все лишне, звук фрезы все равно глушит, да и пылеудаление делать на шпиндель надо, а с воздушником мне кажется это лучше, шпиндель дует создаёт паток, пылесос сосет))
Приветствую Василий. Давай на "Ты"? Спасибо. Сейчас понемногу ухожу от такого формата станков. Перехожу на чуть более серьезные, на профильных направляющих. Но размеры помельче и конструкция по жестче. Доделаю - покажу))
По идее в начале оси Y при работе вдоль оси портала должно нехило колбасить станок. Сверху(максимум по Y) вроде есть перемычка, а снизу не поставили, думаю, чтобы легко было фанеру класть. Эта профтруба крепится всего в 6 точках вроде, причем только в нижнюю сторону. Имеет ли люминь 120х60х4 достаточную жесткость? Вы пробовали 3D резьбу на нём резать на скорости 4м/мин+? Вдоль портала или под небольшим углом к нему.
Крутяк! Только не понятно почему аы не используете швп по x-y? Такая работа проделана. Неужели зубчатая рейка+ременная передача может конкурировать швп по точности? Или здесь стояла задача скоростного раскроя?
@@assolo7823 хотя, я вот задумался. Евсли и провиснет,то максимум на 1-2 мм и то между точками опоры. Если одна точка опоры эта приводная гайка а другая подшипник на конце швп, то как это может повлиять на работу. Ну это теоретически. На практике не сталкивался с такими длинами.
Master Do Само провисание на работу не влияет. Проблемы начинаются при вращении. ШВП превращается в скакалку и так как сам винт имеет приличную массу, эта скакалка даёт хорошую вибрацию на весь станок.
Круто как всегда) У меня похожая форма боковых стоек :) Частотник можно боком повесить, у него пульт съемный, соединяется обычным сетевым кабелем, пульт можно вывести на дверь ящика. Не очень удачная идея вешать частотник вплотную вверх, там же у него вентилятор охлаждения как раз сверху, закрывается наверное. И то что нет вентиляторов на ящике мне кажется тоже не очень хорошо, внутри вентиляторы-то дуют нормально, но они один и тот же воздух гоняют по кругу, фактически работают как батареи внутри ящика, хотя мож я и преувеличиваю и такого нагрева прям не будет...
В доке на частотник в самом начале, как правило, указаны минимально допустимые зазоры до стенок, разумно их выдерживать. А вентиляция шкафов придумана давно и не нами,
В дверь шкафа врезается пластмассовая рамка, в нее вкадывается фильр, напр салонный авто, а вверху шкафа, с боку или на вехней панели ставят вытяжной(ые) вентиляторы, и все
"А вентиляция шкафов придумана давно и не нами" шта?) Это просто металлический ящик с дверцей и ВСЁ, что там придумано?) А то что вы описываете про врезание вентиляторов и прочее это уже модификации, о необходимости которых я как раз и говорил, что бы придумать такое много ума не надо, причем независимо от того кто это уже придумал
К запуску вытяжных вент. Можно термо реле прикрутить, что б вкючались при превышении комфортной температуры, ну как то так. Для монтажа проводки внутри шкафа, существуют перфорированные кабель каналы, клемники на дин рейку и т.д.
Через 3-4 года работы выходят из строя драйвера и это при том что в системнике стояла вытяжная вентиляция. По мнению киповцев их ремонт не целесообразен, пришлось самому ремонтировать. При отсутствии вентиляции 1.5-2 года и драйвера сгорают. Так что экономить на вентиляции глупо. Датчики нужно ставить по проходной схеме, потому как в случае если он не сработает, его просто раздавит . Не вижу необходимости регулировать работу помпы на охлаждение шпинделя. У меня с включением станка, включается помпа и работает постоянно. Так же нет ни слова о настройки диагонали станка и регулировочных элементах.
Вентиляцию в этом шкафу я все таки сделал, позже. Датчики стоят так, что оси упираются в свои ограничители хода прежде чем раздавят датчик, так что датчикам ничего не угрожает. Работу помпы я не регулирую. Я реализую ее синхронное со шпинделем включение и выключение. Если Вам нравится слушать гудение помпы все время в простое станка - пожалуйста. Мне не нравится. Что имеется ввиду под настройкой диагонали станка? Если Вы о раме, то диагонали рамы контролируются при сборке самой рамы. и остаются неизменными в процессе всей эксплуатации. Если уж так случится, что например при транспортировке или погрузке раму ударят, или не дай бог уронят и диагональ уведет, то я уж как то объясню хозяину станка в частном порядке, как это исправить и как отрегулировать. Не вижу смысла освещать такие моменты в обзоре станка. Так как случай, повторюсь, частный. Если Вы о перпендикулярности осей X и Y, то все примерно то же самое. Все вывожу при сборке, диагональная жесткость получается приемлемой ( vk.com/id372370994?z=video372370994_456239402 ). И покупателю не нужно об этом думать. По поводу того как отрегулировать, также не вижу смысла говорить об этом в обзоре, но раз есть вопрос, то перепендикуляр можно легко регулировать ослабив по 4 болта с каждой стороны портала.
Рекомендую комп перевернуть вверх-ногами, так, чтобы материнская плата была направлена лицом вниз. Это немного предотвратит оседание на нее производственной пыли.
Добрый день, всегда слежу за ваши каналом и каждый раз вижу много нового и полезного для меня , спасибо вам ! у меня такой вопрос: как вы думаете на счет того , чтобы собрать станок на базе контроллера DDCSV2.1 , заранее благодарю
Здравствуйте. Спасибо. На этот контроллер я давно заглядываюсь. Интересная штука. Недавно чуть было даже не купил. Но пока решил взять StepMaster. Возможно в будущем дойдет дело и до DDCSV2.1
Вы в рассказе про электрошкаф упомянули про дамперы. Раньше я вроде о них в ваших видео не слышал, да и вообще впервые слышу , хотя довольно много разных видео на эту тему просмотрел. Вещь вобщем то на мой взгляд совсем не бесполезная. У вас есть горький опыт на эту тему или так, на всякий случай?
У самого опыта нету ни горького, ни сладкого. Просто видел как они работают и как без них. Дамперы ставил и на предыдущий станок тоже. Вещь хорошая, особенно, когда станок на рейках. Редукция небольшая и влияние массы осей и их инерции напрямую будет сказываться на драйверах и БП. А так дамперы их "прикрывают"))
Согласен на все 100. Я уже в процессе сборки, при перемещении осей вручную с подключенными моторами заметил этот неприятный эфект. Жалко что в местных онлайн - магазинах и на алиэкспресс ничего похожего не нашёл. Наверное придётся самому паять.
Я тут беру darxton.ru/catalog_item/damper-ustroystvo-dlya-zashchity-drayvera-ot-obratnoy-eds-15a-200v/ Еще можете обратиться к Михаилу, вроде бы у него были какие то разработки на этот счет. Вот его канал ruclips.net/channel/UC14Zzi0XwwpIyTmtrF61IMw
Можн вопрос? Для уточнения, зачем ременная передача? То есть, я имею ввиду, почему не сразу от двигателя? Я не очень хорошо это знаю, хочу понять, зачем она тут нужна.
Заказывал в IVCNC, но качеством недоволен. Пока станок строился рейки уже успели зацвести ржавчиной. Хотя в гараже я поддерживаю влажность 40 - 50% Вовремя заметил и стал периодически промазывать их маслом. К тому же шестерни для этих реек кривые, одна шестерня имеет смещение центрального отверстия от оси 0,3 мм, остальные чуть меньше.
С нетерпением буду ждать того момента, когда вы приобретет этот контроллер и подробно о нем расскажите , что он из себя представляет и с чем его едят. Заранее благодарю!
станок крутой, Сам принимал участие в изготовлении подобного станка под плазму.
После года использования ( и 2х замен индукционного конечника) сделали все проходные, а не упорные как у Вас на Z, и Добавили кнопочные упорные на размыкание. в связи с железной пылью и большими помехами в сети датчики не срабатывают и их просто давило.
А редуктор мы использовали понижающий, на плазме 10к 1, а на фрезере 30 к 1.
Вам желаю удачи в развитии! сколько можно кормить иностранцев, пора и самим хоть как-то восстанавливать промышленность!
От меня лайк, Assolo. Я тоже 5 лет назад заразился, для этих целей пришлось компьютер собрать с нужными параметрами для программы Solidworks. Для чпу станка построил в деревне ангар и подвёл питание. Сейчас закупаю комплектующие для ЧПУ станка.
Спасибо тебе, Добрый Человек, за идею с редукторами и натяжителем! На форумах воды куча, а у тебя все просто и ясно! Лайк, Удачи каналу!
Молодец. Я уважаю таких людей. Грамотно , всё понятно.
золотые руки и ум...респект
Прекрасный станок, сбалансированная конструкция. Сам заканчиваю примерно такой же станок, по габаритам, но с движущимся столом. Успехов!
Это самый красивый идеально сделанный станок который я вилел.ни каждый завод такое выпускает и вся электрика просто на высоте.вот каго на АвтоВАЗ надо главным механником.
Очень добротный обзор сделали. Буду с Вас брать пример!
Bezumec TV добрый вечер скажите пожалуйста как заказать такой станок и откуда вы берёте чертёж. Спасибо
вот это уже уровень, смотрю вас с самого начала
Сколько специалистов наша промышленность недополучила!
Молодец. Сам себе хозяин.
Он и есть промышленность. Ваше замечание неуместно.
Как это недополучила, человек станки производит, заменяя фактически точное машиностроение которое государство проебало.
@@AWSXDER , янки, гоу хом.
@Андрей И вам не хворать :)
Да не специалист тут, куча косяков. Чел просто не дурак, немного покурил инеты и собрал что получилось, неплохо на первый раз, но вешать медаль "страна потеряла такие мозги" я бы не стал.
Приятно слушать грамотную речь!
для правильной сборки электро шкафов используются кабель каналы, промежуточные клемники, так как при тестировании шин или кабелей не удобно тестировать на платах, также каждый узел должен установлен так чтобы он легко снимался, в твоем случае нельзя блок питания что ты спрятал за платой его прятать, так как нет визуальной оценки в рабочем ли он состоянии или подгорел, нет автоматов для драйверов по питанию, это тоже минус, так как при превышении тока он просто выйдет из строя. нет также вводного автомата, в общем я бы рекомендовал исправить данные замечания ибо такой станок даже сертификацию не выдержит, только как хобийный, и если на такое мини производство пройдет какая нить комиссия, можно огрести штрафов больше чем он стоил. Так что, не минимизируй шкаф управления, а делай его со стороны КИПиА легко обслуживаемым, также к драйверам я бы все же рекомендовал либо на сами радиаторы поставить вентиляторы, либо продувные, так как при загрузке на 24 часа, есть вероятность перегрева и выхода из строя. любой электро шкаф также должен иметь собственную подсветку, вентиляцию, как приточную так и вытяжную, можно с одним вентилятором но все же имет, и на решетках фильтра от пыли, также рекомендовал бы оснастит одной розеткой на те случаи когда нужно подключить паяльник, или ноутбук, или фен для продувки, очень помогает когда идет обслуживание, не нужно тянуть переноску, на провода питания что идут к драйверам рекомендую поставить магниты кольцевые, как на шнурах питания, помогают от бросков или обратной связи от двигателя сбивать сплеск по напряжению. В общем дерзай еще есть над чем работать.
Молодец! Спасибо тебе за информацию.бывший ремонтник станков ЧПУ.
шаговых двигателей достаточно для раскрой лдсп? говорят, они могут пропускать шаги, и лист с деталями будет запорот. какой минимальной нагрузки неоходимо выбирать приводы для x,y для раскроя лдсп фрезой 5мм?
а без редукции если напрямую? видел станки где напрямую, мотор звезда и сразу на зубчатую рейку
Молодец!Слов нет ,одни эмоции.Все по уму сделано.Пусть конструктора посмотрят, как делать надо станки.Круто!!!Браво!!!
Вячеслав Приходько Спасибо)!
Сделал станок по такому же принципу. Только профиль взял станочный 160х40. Крепить направляющие к нему одно удовольствие. Не надо сверлить кучу отверстий. В т-образные пазы профиля вставляются Т-гайки и затягиваешь от души. Экструдированный профиль ровный и достаточно жёсткий. Боковины портала тоже сделал из него. В общем конструктор! Правда цена не особо гуманная.
Подскажите пожалуйста, Вы используете компьютерное моделирование к примеру в solid works для расчёта жёсткостей и надёжностей станка ?заранее благодарю за ответ !
Почёт и уважение мастеру!!!
В шкафу управления возможно имело бы смысл поставить драйвера и плату поставить вверху, а блоки питания и частотник внизу. И просто сделать вент.отверстия с простешими фильтрами от пыли. Я так понял что поток воздуха от блоков идёт сверху вниз, таким образом наружний воздух всасывается через фильтр обдувает драйвера и плату, проходит через блоки и частотник и выбрасывает вниз наружу. Как-то так. Соответственно доп.вентилятор не нужен.
Про метод сьема подшипника из под направляющих полуразбором отдельная благодарность
По защите направляющих и узлах смазки, хотелось бы отметить что во время работы особенно с древесиной будет очень много древесной пыли, которая будет оседать на направляющие и на зубчатую шестерню, и соответственно коксоваться, что даст погрешность и быстрый выход из строя как линейных подшипников так и стачивание самих направляющих, при правильной защите обоих, ты сможешь добиваться хорошей повторяемости, а также правильной эксплуатации всего станка. Так как всеми мировыми заводами станкостроения, а также при обучении работе на станках сказано, конце смены тщательно убрать станок и смазать направляющие, при том что на многих станках стоит авто смазка всех подшипников, у тебя же ее нет и вовсе, хотя цена вопроса маслостанции с ее обвесом всего 4 тысячи рублей. а экономия времени и обслуживания на лицо. на счет концевиков, данные концевики очень часто выходят из строя, и всегда нужно иметь механический ограничитель хода, я в своей практике их поменял не один десяток. так как они устроены по принципу обнаружения искажения в фоне, одни только на метал другие на любой объект, но у обоих это усилитель с самовозбуждением, обратную связь которого обычно настраивают. и очень часто эти усилители вылетают. да и точность позиционирования их не сильно хорошая, хотя в отличии от механики они бесшумные, хотел бы порекомендовать повесить цифровые линейки, но боюсь они уж точно в бюджет не впишутся, хотя в жизни и в работе данные линейки очень помогают, мы на весь свой парк станков в свое время поставили, как на токарные так и на фрезерные и расточные, в том числе и не ЧПУ. Также рекомендую установить на подвесе шпинделя света диодную подсветку рабочей зоны, и механизм аспирации, удаления стружки из под шпинделя, благо гофрошланг весит не так много и нагрузку не даст на вес и точность. также использовать защиту виде щетки или сборно разборную конструкцию для защиты от вылета стружки. как и писал выше очень много того что еще нужно учесть, в том числе и охлаждение фрезы, можно сжатый воздух под давлением с добавлением масла, так называемый масляной туман, или сож, последняя потребует адаптировать рабочий стол под слив ее, фильтрацию и повторное использование. масляной же туман можно использовать на долго играющих заготовках, так как аспирация уже будет засасывая стружку и воздух охлаждать фрезу. но при длительном использовании нужно немного продувать сжатым воздухом, если используешь метал то подавать в него масло, если дерево то можно без масла.
а можно напрямую поставить двигатель (с надетой на вал шестеренкой) вертикально, рейку зубчатую развернуть боком и состыковать все это дело ? т.е. без всяких редукторов. Спасибо
Подскажите пожалуйста, можно ли один станок использовать как фрезер также и плазморез и 3д принтер? Если да то каким образом?
Приветствую.
Какие кабеля для шаговиков используешь? Экранированные? И если управляющий PC стоит далеко от станка (2 или 3 метра), как лучше делать: контроллер ставить в станок и тянуть к нему lpt, или контроллер ближе к компу и тянуть силовые к движкам?
по поводу направляющих и кареток. Вы работали с деревом на такой конструкции?
А какую силу прикладывает мотор , чтобы передвигать конструкции с помощью шестерни вдоль рейки?
Вы делаете под заказ? Где можно посмотреть прейскурант и обговорить условия?
Спасибо за видео. Хочу начать строить. Очень геморойно, долго и нудно,но деваться некуда
Точность реечных передач приемлемая? Погрешность какая? Может обзор сделаете по тосности станка на зубчатых рейках. Было бы интересно посмотреть. У меня у знакомого на подобном станке при фрезеровке круга начало с концом не сходиться.
Здравствуйте, подскажите стоимость такого станка. Интересует размеры 2.5х1.5м рабочее поле
и еще. что все таки лучше для оси Y - ШВП или зубчатая рейка ? (ось Y длиною - 1500 мм)
какие шаговые двигатели вы использовали и хватит мощьности нема23 3А?
Спасибо за ответ
Инженерище! Удачи в делах.
День добрый , какой примерно бюджет именно по конструктиву у вас получился ? Просто иногда надо понимать размеры хотелки или бедствия )))
станок для алюминия, габариты 500х500х250, какие двигатели посоветуете и жесткость рамы?
Подскажите, что если поставить более мощные например Nema 34 без редукторов?
Приветствую, по шкафу, если его делать на вашем станке из алюминиевого композита с основой для крепления электрики, то вы можете спроектировать его того размера, какой вам нужен. А как быть с подводом воздуха для охлаждения шкафа? Туда же пыли деревянной насосет?
Класс! завод отдыхает, отличное работа. А скажите пожалуйста, какие направ использовали?
можно без ременного редуктора,??? что будет и для чего он нужен,?
а зачем редукторы на ХУ ,ставим низкое дробление шага увеличивая мощность моторов, для устранения срыв шагов?
один вопрос, зачем такой кабель канал дорогущий и здоровый, если там лежит пара-тройка проводов ? :) хватило бы короба раза в 3 меньше
А почему не поставили планетарный редуктор?
В шкафу управления нужно сделать вентиляцию. Там много тепла образуется. Нужно Вырезать две дырки - одну под вентилятор нагнетания, вторую для выхода нагретого воздуха. Чтобы пыль не попадала внутрь, нужно поставить фильтр на вентилятор. Или купить с уже встроенным фильтром. Фильтры можно мыть. www.lufter.ru/wa-data/public/shop/products/10/70/27010/images/18182/18182.750x0.png
а можно на свободное место вкорячить радиатор на корпус и сделать замкнутый цикл.
День добрый.
подскажите в связи с чем выбор привода по осям Х и У реечный а не ШВП?
длинна
Почему вы не применили настоящие рельсы, а поставили SBR? Это серьезный размер, странно экономить на спичках и значительно терять в качестве.
Что Вы понимаете под настоящими рельсами. И по каким принципам Вы "соединяете" размерность станка с применяемыми комплектующими?
Настоящие это типа Hiwin или наподобие (да вы прекрасно поняли про что я). Про размерность. На большом размере нужны хорошие подачи иначе дико медленно все будет.Большой размер, большие деньги, много работы, смысл экономить? В общей цене не сильно отразиться, а станок совсем другого уровня выйдет. SBRы очень сильно проигрывают рельсам просто в силу своей конструкции. Я тоже делал большой станок на SBR, потом на рельсах, небо и земля.
@@AVK130174 Именно по тому и спрашиваю, что значит настоящие? Посчитайте ради интереса сколько будет стоить комплект Hiwin 20мм на такой станок? Думаю около 70 000 руб. Это Вы спичками называете? При полной стоимости станка (в моем варианте комплектации) в 250 000 руб, это далеко не спички. Хорошие подачи - это как то больше вопрос к приводу, а не к направляющим. На SBR тоже все очень быстро летает. К тому же установка высококачественных рельс должна быть оправдана со всех сторон. Если ставить точные рельсы, то нужно ставить и точные приводы. А это либо ШВП, либо как на такой размер, так это косозубая рейка с мелким шагом. Что еще более чем в два раза усугубит стоимость пункта приводы, в смете станка. Ну если даже за приводы можно переплатить, то приходим в тупиковую ветвь - это рама. Пустотелый профиль из алюминия - это не предел мечтаний. Но все же его жесткости и массы хватает, чтобы работать фрезами до 10мм. Но например, делая станок для себя и заложив внего такую огромную стоимость направляющих и приводов, я бы подумал о более массивной раме, а это снова вложение денег, и на этот раз, это может быть не просто небольшое удорожание, как с заменой рейки на косозубую, а может поднять стоимость рамы в 4-5 раз по сравнеию с существующей. Одним словом, я собрал достаточно сбалансированный станок со всех сторон, включая его стоимость. ИМХО конечно.
Вы что? Разница выходила вверх не более 15 тысяч на поле 2600х1700. сами рельсы вроде даже дешевле выходят (с учетом того что они легче и дешевле доставка), а вот каретки да 150 против 1300. Полностью все железо стоит в районе 80 тысяч, с ШВП, опорами и всей ботвой.
Assolo неслушай никого, все верно сделал, нечего за рельсы переплачивать, станок для фразировки фанеры, почему шпиндель с водяным решил применить? Я первый применял с водяным но потом понял это все лишне, звук фрезы все равно глушит, да и пылеудаление делать на шпиндель надо, а с воздушником мне кажется это лучше, шпиндель дует создаёт паток, пылесос сосет))
Сколько станков уже со стапеля сошло! Крутяк!
Приветствую Василий. Давай на "Ты"? Спасибо. Сейчас понемногу ухожу от такого формата станков. Перехожу на чуть более серьезные, на профильных направляющих. Но размеры помельче и конструкция по жестче. Доделаю - покажу))
Красиво все получилось. Сделано с любовью и с умом.
Класс,грамотно,продумано - отлично сделано ! хочу себе такой собрать.
Здравствуйте.Сколько будет стоить такой портал без стола изготовить шириной 2 метра?
Дайте адрес если можно цену?
Молоток, респект. Сам тоже станок собираю. твое видео как консультацию буду использовать)
По идее в начале оси Y при работе вдоль оси портала должно нехило колбасить станок. Сверху(максимум по Y) вроде есть перемычка, а снизу не поставили, думаю, чтобы легко было фанеру класть. Эта профтруба крепится всего в 6 точках вроде, причем только в нижнюю сторону. Имеет ли люминь 120х60х4 достаточную жесткость? Вы пробовали 3D резьбу на нём резать на скорости 4м/мин+? Вдоль портала или под небольшим углом к нему.
Parket_3D У этого станка не входит в задачи 3d фрезеровка. Он делался для раскроя фанеры.
А в целом за видео и за саму работу - огромный респект!
Доброе утро а сколько будет стоить такой станок
Крутяк! Только не понятно почему аы не используете швп по x-y? Такая работа проделана. Неужели зубчатая рейка+ременная передача может конкурировать швп по точности? Или здесь стояла задача скоростного раскроя?
Master Do ШВП при таких длинах провисает и при вращении будет бить.
@@assolo7823 Ясно. Но ведь есть большие диаметры швп. Или в бюджет не вписались?
@@assolo7823 хотя, я вот задумался. Евсли и провиснет,то максимум на 1-2 мм и то между точками опоры. Если одна точка опоры эта приводная гайка а другая подшипник на конце швп, то как это может повлиять на работу. Ну это теоретически. На практике не сталкивался с такими длинами.
Master Do Само провисание на работу не влияет. Проблемы начинаются при вращении. ШВП превращается в скакалку и так как сам винт имеет приличную массу, эта скакалка даёт хорошую вибрацию на весь станок.
@@assolo7823 благодарю за объяснение. Сейчас проектирую себе станочек. Подсмотрел у вас интересные фишки. Спасибо, что делитесь опытом.
Привет, а куда за консультациями можно обратится?
Круто как всегда) У меня похожая форма боковых стоек :)
Частотник можно боком повесить, у него пульт съемный, соединяется обычным сетевым кабелем, пульт можно вывести на дверь ящика.
Не очень удачная идея вешать частотник вплотную вверх, там же у него вентилятор охлаждения как раз сверху, закрывается наверное. И то что нет вентиляторов на ящике мне кажется тоже не очень хорошо, внутри вентиляторы-то дуют нормально, но они один и тот же воздух гоняют по кругу, фактически работают как батареи внутри ящика, хотя мож я и преувеличиваю и такого нагрева прям не будет...
Вентилятор в шкаф все таки врезал. Не стал рисковать.
В доке на частотник в самом начале, как правило, указаны минимально допустимые зазоры до стенок, разумно их выдерживать. А вентиляция шкафов придумана давно и не нами,
В дверь шкафа врезается пластмассовая рамка, в нее вкадывается фильр, напр салонный авто, а вверху шкафа, с боку или на вехней панели ставят вытяжной(ые) вентиляторы, и все
"А вентиляция шкафов придумана давно и не нами" шта?) Это просто металлический ящик с дверцей и ВСЁ, что там придумано?)
А то что вы описываете про врезание вентиляторов и прочее это уже модификации, о необходимости которых я как раз и говорил, что бы придумать такое много ума не надо, причем независимо от того кто это уже придумал
К запуску вытяжных вент. Можно термо реле прикрутить, что б вкючались при превышении комфортной температуры, ну как то так. Для монтажа проводки внутри шкафа, существуют перфорированные кабель каналы, клемники на дин рейку и т.д.
Лайк и респект автору станка. Могу оценить ту кучу времени и усилий, т.к. сам делаю станки.
Здравствуйте. Сколько стоит станок заказать на 4 оси с рабочим полем 2500*1300*250?
Станок нужен для дерева-я столяр. Есть электронка nulik747@gmail.com
На кабель-канале можно сэкономить. Та часть, которая неподвижна, она не нужна. Можно покупать кусок почти в два раза короче.
Через 3-4 года работы выходят из строя драйвера и это при том что в системнике стояла вытяжная вентиляция. По мнению киповцев их ремонт не целесообразен, пришлось самому ремонтировать. При отсутствии вентиляции 1.5-2 года и драйвера сгорают. Так что экономить на вентиляции глупо.
Датчики нужно ставить по проходной схеме, потому как в случае если он не сработает, его просто раздавит .
Не вижу необходимости регулировать работу помпы на охлаждение шпинделя. У меня с включением станка, включается помпа и работает постоянно.
Так же нет ни слова о настройки диагонали станка и регулировочных элементах.
Вентиляцию в этом шкафу я все таки сделал, позже. Датчики стоят так, что оси упираются в свои ограничители хода прежде чем раздавят датчик, так что датчикам ничего не угрожает. Работу помпы я не регулирую. Я реализую ее синхронное со шпинделем включение и выключение. Если Вам нравится слушать гудение помпы все время в простое станка - пожалуйста. Мне не нравится. Что имеется ввиду под настройкой диагонали станка? Если Вы о раме, то диагонали рамы контролируются при сборке самой рамы. и остаются неизменными в процессе всей эксплуатации. Если уж так случится, что например при транспортировке или погрузке раму ударят, или не дай бог уронят и диагональ уведет, то я уж как то объясню хозяину станка в частном порядке, как это исправить и как отрегулировать. Не вижу смысла освещать такие моменты в обзоре станка. Так как случай, повторюсь, частный.
Если Вы о перпендикулярности осей X и Y, то все примерно то же самое. Все вывожу при сборке, диагональная жесткость получается приемлемой ( vk.com/id372370994?z=video372370994_456239402 ). И покупателю не нужно об этом думать. По поводу того как отрегулировать, также не вижу смысла говорить об этом в обзоре, но раз есть вопрос, то перепендикуляр можно легко регулировать ослабив по 4 болта с каждой стороны портала.
Очень круто сделано!!!!. можете изготовить редуктор с модулем 1?
Ассоло подскажи пожалуйста степмастер пойдет на 5 осей
Рекомендую комп перевернуть вверх-ногами, так, чтобы материнская плата была направлена лицом вниз. Это немного предотвратит оседание на нее производственной пыли.
Добрый день, всегда слежу за ваши каналом и каждый раз вижу много нового и полезного для меня , спасибо вам ! у меня такой вопрос: как вы думаете на счет того , чтобы собрать станок на базе контроллера DDCSV2.1 , заранее благодарю
Здравствуйте. Спасибо. На этот контроллер я давно заглядываюсь. Интересная штука. Недавно чуть было даже не купил. Но пока решил взять StepMaster. Возможно в будущем дойдет дело и до DDCSV2.1
А видео в работе есть ?
Оч круто ! Сколько будет стоить собрать станок с полем 1,5/ 2,5 метра у вас
Боюсь спросить, сколько человек-часов было потрачено?
Вы в рассказе про электрошкаф упомянули про дамперы. Раньше я вроде о них в ваших видео не слышал, да и вообще впервые слышу , хотя довольно много разных видео на эту тему просмотрел. Вещь вобщем то на мой взгляд совсем не бесполезная. У вас есть горький опыт на эту тему или так, на всякий случай?
У самого опыта нету ни горького, ни сладкого. Просто видел как они работают и как без них. Дамперы ставил и на предыдущий станок тоже. Вещь хорошая, особенно, когда станок на рейках. Редукция небольшая и влияние массы осей и их инерции напрямую будет сказываться на драйверах и БП. А так дамперы их "прикрывают"))
Согласен на все 100. Я уже в процессе сборки, при перемещении осей вручную с подключенными моторами заметил этот неприятный эфект. Жалко что в местных онлайн - магазинах и на алиэкспресс ничего похожего не нашёл. Наверное придётся самому паять.
Я тут беру darxton.ru/catalog_item/damper-ustroystvo-dlya-zashchity-drayvera-ot-obratnoy-eds-15a-200v/
Еще можете обратиться к Михаилу, вроде бы у него были какие то разработки на этот счет. Вот его канал ruclips.net/channel/UC14Zzi0XwwpIyTmtrF61IMw
Серверные блоки питания, обычно их используют майнеры, но с напряжением на 12 вольт. на 24 спец исполнение для промышленных серверов.
Работа проведена ОФИГЕННАЯ. Воспользовался промышленными (на рабочем месте) мощностями или ты олигархо-механоманьяк.
Можн вопрос? Для уточнения, зачем ременная передача? То есть, я имею ввиду, почему не сразу от двигателя? Я не очень хорошо это знаю, хочу понять, зачем она тут нужна.
Я бы тоже хотел узнать, ремень всё таки даёт погрешность, а Немо 24-32 довольно таки сильные чтобы крутить без редуктора
Странно, у меня при включённых софтлимитах станок когда приходит в край вываливается в аварию
Датчики можно объединить в один разъём типа ОР 15
Сделано очень аккуратно! Респект! Сколько бы стоил такой комплект для установки на готовый стол 4х2м?
Да лучше сразу 5 на 10 метров
какая погрешность выходит по сравнению с рельсами на таких размерах?
Станок с датчиками даже, как заводской, лайк и подписка.
А сколько стоит подобное чудо собрать, если не секрет?
Материалы и ваша работа?
Молодец, братка! Можешь👍. Смотрел восхищаясь.
датчик лудше ставить с боку. так что бы шпиндель не смог упереться в случаи игнорирования датчика а прошол мимо.
шикарно... чертежи деталей станка мог бы выложить?
Лайк конечно.
Забудь про фанеру, выпускай станки.
Он их и выпускает
Привет . ск. стоит у тебя заказать станок. спасибо
Информативно и детально. В общем очень полезное видео! Продолжай в том же духе
где заказывали зубчатые рейки, и как качество?
Заказывал в IVCNC, но качеством недоволен. Пока станок строился рейки уже успели зацвести ржавчиной. Хотя в гараже я поддерживаю влажность 40 - 50% Вовремя заметил и стал периодически промазывать их маслом. К тому же шестерни для этих реек кривые, одна шестерня имеет смещение центрального отверстия от оси 0,3 мм, остальные чуть меньше.
@@assolo7823 и что рейку зубчатую исправили или так остался ?
Какая разница лифта между круглыми и квадратным направляющимися?
Где брали разъемы? (Штекер папа мама)
25 мин. Сейгас в механике автомобилей на оборот услажняют . Пол машины разобрать надо чтобы стартер или генератор или термостат менять.
У французов лампочку на фаве менять для плстого владельыа рено надо в гараж .
please the files donnot oppen what is there estention ?
ВОТ ТАКИЕ ЛЮДИ И ДЕРЖАТ СТРАНУ НА СВОИХ ПЛЕЧАХ
сколько будет стоить такой с рпбочим полем 1*1 м?
а какая точная толщина у этого датчика?
А сколько будет стоить через вас станок 1500х3000? Под листовой пластик. Моя Почта drop18@mail.ru
классный станочек получился, респект
С нетерпением буду ждать того момента, когда вы приобретет этот контроллер и подробно о нем расскажите , что он из себя представляет и с чем его едят. Заранее благодарю!
Сколько будет стоить такой
А есть смысл установить квадратные направляющие
хор станочек и вот обращаюсь за советом как сделать соосность ш двигателя и швп винта через муфту с минимальным отклонением спасибо