Construye tu propia máquina para fabricar filamento 3D a partir de botellas
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- Опубликовано: 10 сен 2024
- Les presento un tutorial para armar ¡tu propia máquina para fabricar filamento de PET! En este video veremos el armado de la reductora para tirar del filamento y la base de la máquina.
También les dejo un enlace al video que hice para armar y configurar la controladora de temperatura (W1209) bit.ly/Temp-Co...
Video para hacer la controladora del motor paso a paso • Placa Controladora par...
Link para adquirir las placas en PCBWay
www.pcbway.com...
Aquí te dejo todos los archivos en formato STL para descargar y además un archivo formato f3d
que podrás abrir en FUSION 360, para ver todas las medidas de la base de la máquina (Reductora-Planos.f3d)
Todos los archivos GRATIS para su descarga!
Lista de materiales completa
bit.ly/materia...
Link para la descarga de los archivos
www.thingivers...
Si quieres puedes colaborar con el canal invitándome un cafecito! cafecito.app/xy3d
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Les dejo un enlace de Discord para que se puedan unir y compartir sus impresiones y experiencias
/ discord
Parámetros de impresión / Print Settings:
Ancho de línea / Line Width = 0.6mm
Altura de capa / Layer Height = 0.3mm
Recuento de líneas de pared / Wall Line Count = 4
Capas superiores / Top Layers = 4
Capas inferiores / Bottom Layers = 4
Densidad de relleno / Infill Density = 20%
Patrón de relleno / Infill Pattern = Sub división cubica / Cubic Subdivision
Generar soportes / Generate Support = NO
Otros canales que tal vez puedan interesarte!
MechaPrints / @ondrejsraitr
Zneipas / @zneipas2917
Mr3DP / mr3dp
Espero que les haya gustado el video! Aquí les dejo un enlace para ver cómo controlar el motor paso a paso ruclips.net/video/hP1RIyMF8Lg/видео.html 😎
юмор это пять! xD
@F. A. Hola Cuando está a máximo consumo debe cerca de 60 Watts, porque tienes la resistencia calefactora de 40w mas el motor, calculando que la corriente la tengas en 1 amper serian 12 watt aproximadamente, de 3 a 5 watt en la electrónica y el resto sería el consumo de la resistencia interna de la fuente. Ten en cuenta que la resistencia calefactora no trabaja todo el tiempo, lo que se traduce a que el consumo promedio sea un poco menor a la cifra que te pasé.
Saludos a España!
@@pavel6398 me encanta como se te da de facil la enseñanza, enseñar es un Arte. Gracias por compartir tu conocimiento.
Acabo de darme cuenta después de imprimir todo que las paredes no tienen los orificios para los 3 rodamientos 😂 los descargue de thingiverse, subiste allí los files actualizados? Saludos desde México, ya solo me falta armar jeje
@@Chars_330 Asi es en thingiverse estan los archivos actualizados que es diferente a los del video. Dos rodamientos van en las paredes y los otros cuatro en los engranajes
Que feliz me hace saber que la gente apoye a canales como el tuyo, me encanta tu contenido y espero sigas inspirando a gente a aprender sobre esto así como lo has hecho conmigo ;).
Muchas gracias Rafael por el comentario, muy lindas palabras!
Saludos!
"Y si no llega también voy a mostrar como se fabrica" Ahí te has ganado el sub.
😅😅Muchas gracias! ya casi esta listo el video muy pronto lo estaré subiendo
Gracias algoritmo de RUclips por traerme hasta tu video. Excelente la maquina, es lo que estaba pensando que necesito. Estaría buenísimo poder hacerla en una caja, como una impresora. Tenes un nuevo suscriptor y ¡prescriptor!. Tengo muchos proyectos para hacer y este es uno de los que tengo pensandos. Muchas gracias
Muchas gracias por el comentario Pablo! Seria lindo optimizarla un poco mas a la máquina, sobre todo carece mucho de estética 😬Siempre son bienvenidos los comentarios, un abrazo grande!
Jaja amigo , aquí en mexico al tornillo de madera le llamamos “pija” me pregunté porque no lo dijiste así y caí en cuenta que eres argentino jejej curioso, muchas gracias por el video y los materiales!!
🤣🤣Gracias por el comentario K2LOOPS! Tienes razón, acá le han dado otro uso a la palabra y vale la aclaración porque muchos la usan y no saben el significado😁
Un abrazo
😢😮
Yo también soy de México pero soy fan del bananero de años siempre que voy a la ferretería y pido PIJAS me cago de risa solo
El video no habla de eso, te fijas en tonterías
Por la globalización, algunos en México ya conocen la otra definición de pija, así que ya no la usan precisamente para referirse a los tornillos jajaja
Quiero decirte que me emociona que un Argentino, o sea uno de los nuestro enseñe sus habilidades, yo sigo mucho al Profe Garcia que enseña como construir la maquina CNC , hoy te descubrí y estoy orgulloso de que sea de los nuestros y muy buen vídeo, ni bien lo vi quede impactado, así, soy de Entre Ríos, saludos
Muchas gracias Nahuel por tus palabras, me alegro que te guste el material!
Saludos a Entre Ríos!🤗
Que bueno compa yo también sigo al profe García Saludos desde Colombia!
Ya casi armo este mecanismo, ya esta funcionando, muchas gracias al autor, hola desde asia central 🙋♂️
Hola Nice Tv! muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande!🤗
una locura me saco el sombrero ante el maestro🧐👏
Muchisimas gracias por el comentario Nicolas! me alegro que le guste!
Este tipo de vídeos informatívos son los que más me gusta ver en RUclips, gracias por tu trabajo.
Nuevo suscriptor !! =)
Muchas gracias Ian por el comentario!
La mejor pagina sobre impresion 3D que se ha hecho y se hara.gracias por currartelo y dar tanto amor en tu trabajo ,muchas gracias.
Hola Jesús, muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande🤗
"Son pasas que cosan" XD..excelente video!! Gracias por compartirlo, muy educativo!
Muchas gracias Francisco por el comentario!
Saludos
Acabo de descubrir tu canal y ya solo con este vídeo acabas de ganar un nuevo suscriptor.
Muchas gracias por compartir tus conocimientos con nosotros.
Un saludo desde España!!!
Gracias a ti estimado, por el comentario! Un abrazo para España🤗
Impecable!!! ayer me topé con un video de un ingles y hoy encuentro ésto explicado al detalle! muy buena iniciativa para reciclar y crear! gracias hermano....abrazoo
Muchas gracias por el comentario! un abrazo grande!🤗
fua que contenido de calidad la verdad no tengo impresora 3D y tampoco conocimiento pero la verdad que buen video instructivo y completo sobre como hacer tu propio filamento, se abarata costo y mejora la calidad del medio ambiente al promover el reciclaje :D .Voy a compartir tu video y voy a tratar de conseguir la impresora 3D.
Muchas gracias Elías por el comentario y el apoyo al canal! Te mando un saludo
Que buen video. Muchas gracias por la explicación!!! Se entiende todo. He buscado mucha información sobre este tema y sin duda este es uno de los vídeos más claros que he encontrado
Muchas gracias por el comentario! 🤗
Gracias por el video Un abuelo coreano viviendo en Argentina
Muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande!🤗
Wow, por fin he encontrado un video que explica paso a paso, y con una excelente presentación, eres todo un master, me he suscrito, estoy muy agradecido de ti, de momento no realizaré este proyecto pero ya me estoy preparando mentalmente, tendré que comprar lo que me falta, pero me gusta tanto este proyecto, ya que permite reutilizar tanto material que se va directo a la basura, y qué mejor, que producir productos útiles, sin tener que gastar dinero en filamentos, sabes, hay algo que me gustaría que puedas agregar a este proyecto, he podido apreciar que tú ya tienes la botella cortada, me gustaría ver ese módulo, o incorporarlo en este proceso, el proceso de corte de la botella. Gracias por todo, te mando un gran abrazo, estaré pendiente de tu canal.
Muchas gracias por tu comentario Crisisdarkness! Pronto estaré subiendo nuevo material el cual incluye las modificaciones que mencionas, dejando a la máquina prácticamente automática!
Saludos!
@@XY3D Ohhh que bueno saber eso, gracias, deseo que tu canal siga creciendo, te mereces todo nuestro apoyo.
@@XY3D Me sumo a la fila que esta esperando alguna forma de automatizar o cortar prolijamente las botellas.!
Excelente proyecto y veo que tiene muchisimo potencial!!!!!
@@eliosam gracias por el comentario
Alfin! Un canal ARGENTO y con contenido de lo Bueno! Suscrito!
Me alegro que le guste!
Excelente video, tenia la idea de hacer algo similar y estaba trabajando en ello, pero tenia algunas dudas, gracias a este contenido fueron resueltas. Gracias por compartir y éxito.
Muchas gracias por el comentario Carlos!
Saludos!
Eres un crack está súper simplificada no da para menos bueno si se quiere tener control para un buen filamento yo estuve estudiandolo mucho y ya me llegó un nema 23 ahora en unos días voy al centro y compro la electrónica .. cuenten cuánto se gastaron el este proyecto yo con todo y lo impreso le salió en 50 dólares pero como mi país es tan caro y difícil todo son 200 cop
Hola Santiago! gracias por el comentario! ten en cuenta que para utilizar el nema23 debes hacer modificaciones a la caja de engranajes.
Saludos!
Primer video que veo soy muy nuevo en este mundo! Solo puedo decir que me parece increíble tu trabajo! Ya me voy a suscribir! Mil gracias
Gracias a vos Jorge por el comentario!
Saludos
He visto varios de tus videos, bien relatados, buen sonido e imagen y claros conceptos., muy buena la maquina, muy completa y bien pensada. Pero dado que el el plastico de botellas se ablanda con calor, no es mas sencillo extruirlo a presión tal como se hace con otros plasticos? Se podria hacer pellets y fundirlos y luego presionar para que salga extruido, enfriarlo por aire y bobinarlo. Tal vez estoy escribiendo algo imposible por lo costoso o asi se hace industrialmente el filamento. Saludos
@@magnavision Hola! Estoy totalmente de acuerdo contigo, lo que habría que buscar es una forma de achicar los costos para que sea viable su construcción.
Un abrazo 🤗
Word agradecido 🙏 por encontrar tu canal y como soy principiante me ayudo mucho sus videos como estudiante, saludos desde México 🇲🇽
Gracias por el comentario! Saludos a México🤗
Super claro, me registré en RUclips solo para darte like y suscribirme. se valora el esfuerzo de tu video. segui asi : )
@@pablobalart7422 Muchas gracias 🤗
Caaaaaapo! Muchas gracias por tomarte el tiempo de compartir! Estaria buenisimo una comparativa de resistencia mecanica (por ejemplo) con respecto a los filamentos comerciales normalmente utilizados. Un abrazo y gracias de nuevo!
Hola Gabriel gracias por tu comentario! tengo que hacer un video con la comparativa de materiales.
Saludos!
Eso se llama resistencia a la traccion o a la compresion Kg/ mm2 y es un dato muy importante que lo puedes conseguir facilmente en las paginas de los fabricantes y vendedores del plastico.
Video maravilloso. El mejor video tutorial que vi hasta ahora, se puede explicar más alto pero no más claro. Nuevo suscriptor. Gracias por tu contenido
Muchas gracias José por tu comentario!
Saludos 🤗
Que pasada, de lujo muy bien explicado👍👏👏👏
Muchas gracias por el comentario!! me alegro que te haya gustado!
Saludos!🤗
realmente un laburo enormeeeeeee, te felicito, pronto estare tratando de reproducirlo, te cuento como me va, jajaja
Muchas gracias Hernan por el comentario!
Saludos!🤗
Es excelente como lo realizas, de los mejores videos que he visto. Como sugerencia seria bueno adaptar el diseño para que el carrete se pueda desmontar una vez enrollado, igual y seria cosa de engancharlo por afuera de los engranes.
Muchas gracias por el comentario Francisco!
En realidad no lo hice desmontable la bobina porque por generalmente son pocos metros de filamento y no lo creí necesario, pero se puede hacer!
Saludos!
Felicitaciones y gracias !!! estoy empezando a imprimir las piezas. Espero tener suerte ya que soy un novato en esto
Hola Alejandro! muchas gracias por el comentario! Primero te aconsejo ganar bastante experiencia con filamentos sencillos antes de tirarte de lleno con el PET reciclado para no abrumarte demasiado!
Un abrazo y éxitos!🤗
Muy buen proyecto amigo , me gusto mucho 🤯
Excelente video mi hermano, saludos de Perú, me quedo también con el "son pasas que cosan" jaja, pronto haré mi maquina tal cual la haz hecho!. Un abrazo
Muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande para Perú 🤗
me pareció increíble tu contenido, muchas gracias por la información, pero me quede con una duda, en que material recomendarías imprimir las piezas?
Hola Luis! muchas gracias por el comentario! Yo las piezas las imprimí en PET y tienen una resistencia muy buena, pero lógicamente si todavía estas en la etapa de armar no tienes este filamento, con lo cual lo puedes hacer en PLA o PETG, lo importante es respetar los parámetros de impresión y velocidades lentas para una buena adherencia de las capas y mejor resistencia.
Saludos!
Simplemente gracias por compartir este video., justamente estoy fabricandome una de estas maquinas para reciclar las pet. Saludos!!!
Muchas gracias a ti por el comentario, me alegro que estés construyendo la máquina!
Saludos!🤗
Muchas gracias por tus videos... tengo un motor Nema 17 Motor Paso A Paso 1.8 Alto T 1,5a me sirve para este proyecto? espero con ansias el video de la controladora del motor.. felicitaciones por el canal!
Gracias a ti por el comentario! Si ese motor sirve perfectamente para el proyecto, ya en pocos días espero tener terminado el video.
Saludos!
@@XY3D perfecto.. muchas gracias por responder.. solamente me falta la fuente. Cual me recomendarías vos que sea económica?
@@leandrofunes9126 Hola una fuente de PC te puede servir, como la que esta en el video o una fuente de 12v 10amp te mando una a modo de ejemplo bit.ly/fuente12v
Capooooo!!!!! A juntar los materiales, mientras a imprimir todo!
Gracias Nicolás por el comentario! un abrazo
a este video le falta apoyo...
Gracias por el comentario PABLITOGAMER421!
Saludos!
hermoso, al fin encuentro la maquinola diy a mi alcance.
Gracias por el comentario Jorge!
Saludos
Excelente el video explicativo, soy de Neuquen y quiero hacer la maquina, gracias x compartir!!, saludos!!!💪🏼💪🏼
Hola Martín! muchas gracias por el comentario!
Saludos para Neuquén!
Excelente video!!!!! Explica muy bien de cómo hacer la máquina, definitivamente tengo que hacer una, poco a poco tengo que ir comprando los materiales para su construcción. Saludos desde Mexico San Luí Potosí.
Espero no tener problemas al realizarla.
Seguiré los pasos del video
Saludos
Muchas gracias por el comentario, siguiendo los pasos al pie de la letra no deberías tener problemas, de todos modos, si tienes alguna duda me la puedes dejar aquí y trataré de responder a la brevedad.
Saludos!
Muchas gracias por el aporte esperamos el video de la controladora del motor saludos !!!!!!
Muy pronto!
Que laburo te mandastes papá! Exelente
Muchas gracias por el comentario Sebastián!
Saludos!
Acabo de ver como haces esta extrusora.... vaya crack, la voy a copiar esto es el futuro.. y que lo compartas te hace muy grande! sigue así!
Muchas gracias por el comentario Maik!
Saludos!
gran aporte muchas gracias,boy a intentar hacerlo lo malo es la electronica q no se me da muy bien jajaja bendiciones
Gracias por el comentario! con paciencia todo se pude!
Saludos!🤗
Ah, pero manso CRÁ! Te pasaste hermano!
Muchas gracias Pipo!
ecxelente video. Dios te bendiga
Muchas gracias Erick!
Un abrazo grande!🤗
buenas Leonardo, me estoy por hacer tu maquina de filamentos, estuve viendo muchos, pero muchos proyectos y el tuyo la verdad es el que mas me gusto, la relacion precio producto y la calidad y explicacion de los videos, te felicito por este trabajo, saludos
Muchas gracias por el comentario!🙌
Saludos!🤗
@@XY3D una consulta Leonardo, la boquilla calculo que agarraste una 1.0 y le pasaste mecha 1,75 o conseguiste alguna 1,75 original?, muchas gracias.
@@fjll254 La boquilla que utilice es una vieja que había cambiado de 0,4mm y le agrandé el agujero de salida de filamento con una mecha de 1,75mm acá muestro como preparar la boquilla ruclips.net/video/_UnMIBEfHi8/видео.html
Perdon por el audio, tuve algunos inconvenientes, pero con los subtítulos se puede llevar
Aúpa Leandro, darte las gracias por tu dedicación en hacer estos videos , que da gusto verlos por tus buenas explicaciones y nivel de detalle. mucha suerte. Agur desde Navarra.
Muchas gracias Joxean por el comentario!
Animo!
Sos tremendo genio, muchísimas gracias por semejante información y tan gran facilidad de enseñar que tenés! Algún día lo haré! Que sigas creciendo que sin duda así va a ser y tiene que ser.
Muchas gracias Franco por el comentario! Espero pronto estar subiendo contenido nuevo!
Un abrazo!
un consejo los rulemanes elegí el modelo de los patines y patinetas este tipo de rodamientos tiene todo el mundo porque mucho usamos y los cambiamos seguido para este tipo de máquinas un ruleman reacondicionado va de lujo . D.E. 22 mm D.I. 8mm
en casa debo tener 60 de estos y ninguno del que elegiste
Hola! gracias por el consejo! de todas maneras puedes optar por utilizar los bujes impresos que están en la página de thingiverse para reemplazar a los rodamientos!
Saludos!🤗
Buenas tardes, en primer lugar muchisimas gracias por la información, es sin lugar a dudas el tutorial más claro y completo que he encontrado.
Me gustaría preguntarte si comprando la PCB en PCBWay sería suficiente para controlar el motor paso a paso. Me refiero a que si compro la placa que está colgada me ahorraria el trabajo de construirla en la placa virgen o en la protoboard.
Gracias.
Hola muchas gracias por el comentario! Ten en cuenta que la placa de pcbway es solo eso, o sea los componentes electrónicos debes comprarlos por separado y soltarlos como se realiza en el video. La ventaja es que por 5 dolares tienes 10 placas, por lo tanto las que no utilices las puedes vender y recuperar el dinero e incluso sacarle alguna ganancia!
Saludos!
He visto bastantes diseños pero este es el mas estético.
Muchas gracias Isidro 🙌
Hola Amigo, sos un genio.. la verdad que estuve buscando mucho tiempo alguien que me orientara para fabricar un maquina donde pueda recuperar el materia de soportes e impresiones descartadas.. mi unica consulta es, si se puede hacer para PLA ??? tienes alguna maquina o se te ocurre algun diseño donde se pueda triturar el PLA a un tamaño de pellet y se introduzca mediante un embudo a algun calentador/extrursor?? el sistema de la bobinadora me parece excelente... desde ya muchas gracias por compartir
Muchas gracias Pablo por el comentario! Para reciclar PLA todavía no tengo hecho nada, pero para hacer filamento de PLA es un proceso mucho mas complicado y en este caso si es necesario el uso de una electrónica mas compleja para tener un control mas preciso (PID) sobre la temperatura y el avance del extrusor, algo que seria un poco mas sencillo es la inyección por moldes con PLA reciclado, el problema es que también hay que tener el material triturado previamente. mas adelante tengo ganas de hacer algunas pruebas!
Saludos!🤗
@@XY3D Hola amigo. Muchas gracias por tu comentario. Es de mucha ayuda, el soporte de personas con tu experiencia y conocimiento, para alguien que recién está iniciando en el mundo de la impresion 3D como yo... la verdad que no sabia que el PLA era más complejo y había que tener un mayor control. Te agradecería mucho a penas se te ocurra alguna ideó o hagas unas pruebas, lo compartas.. desde ya infinitas gracias.. te mando una abrazo
@@pablodmm89 Otro abrazo amigo! Ni bien tenga algo de eso lo subo!!
Que tal?
Te cvuento, en la lista de materiales, si bien es obvio, te pasaste por alto el motor nema.
muchas gracias!
Hola, tienes razón, me he olvidado de agregar el motor, el mismo es un NEMA 17 de 200 pasos, 1,5Amper y 5,3kgm de torque. En vreve lo voy a agregar a la lista! Muchas gracias🤗
@@XY3D Te agrego algo mas, tenes dos listas de materiales para el controlador PAP, una con una resistencia de 220ohm y otra dice 330, pero el plano dice 220.
Ademas ninguna de las listas contempla la bornera ni los pines para los jumper.
Quiza eso cuando algun seguidor va a hacer la compra de las piezas le da problemas.
❤ de Brasil! Gracias por el video.
Muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande🤗
Hola !! felicitaciones por el canal, estoy empezando con la impresión 3D, y la maquina esta es la primer herramienta que deseo realizar, estaría muy agradecido de recibir consejos y tips a tener en cuenta al empezar sobre los cuidados a tener al momento de configurar la maquina o sobre software, la maquina que conseguí es la creality m4
Hola, muchas gracias por el comentario! El PET es de lo que se denomina un filamento técnico, el cual tiene un cierto grado de dificultad a la hora de imprimirlo, por lo que mi consejo es adquirir un poco de experiencia con filamentos mas fáciles como el PLA o incluso el PETG y luego pasar al PET.
Saludos!🤗
Que grosso!!! Excelente explicación al detalle 👍
Muchas gracias por el comentario Rodri Go!
Un abrazo grande!🤗
jajaja muchas gracias por demostras como se fabrican las cosas ere genial
Muchas gracias por el comentario tachi cruz!
Saludos!
Muchas gracias Máster, espero pronto tener novedades de la actualización de la máquina. Saludos cordiales y un abrazo desde Chile
Hola Marcelo! muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande para Chile!🤗
Exelente proyecto. Hace un tiempo estoy con ganas de armar una de esas maquinitas, con tiempo lo iré armando, muchas gracias por este gran aporte, exelente video. Me gustaría ver también si hacés piezas con el filamento reciclado, algun video mostrando los resultados.
Saludos, y desde ya muchas gracias, de verdad muy buen video.
Hola SebaM muchas gracias por tu comentario! En esta lista de reproducción que te dejo la mayoria de los objetos estan impresos en PET ruclips.net/p/PLvUZ5isUREg8GXWHglCnfqY0GDO-u-9Ga Incluso esta misma máquina está hecha en casi su totalidad con este filamento. Otro canal que muestra muchas impresiones muy lindas con este filamento es ruclips.net/user/mr3dp
Saludos!🤗
Lo felicito, no solo ayudas a los que imprimimos en 3D sino al planeta al evitar que se deseche tanto plastico. Me encuentro en el proceso de fabricar mi maquina. Me asalta una pregunta para los que no tenemos mucho conocimiento en electronica y es: ¿El control de velocidad lo venden ya fabricado y cual sería su referencia?
Hola, muchas gracias por el comentario! estoy por hacer algunas placas para vender, el tema es que solo puedo venderlas dentro del territorio argentino, otra opción es pedirlas a pcbway aqui le dejo un enlace www.pcbway.com/project/shareproject/Stepper_motor_controller_board_1fb6e35f.html
Saludos!
mui bueno top
Muchas gracias por el comentario!
Saludos! 🤗
самый лучший станок для pet пластика что я видел. Все шестерни мощные, а сам станок очень компактный жесткий. Буду делать твою модель
Большое спасибо за ваш комментарий!
С уважением!🤗
@@XY3D Попробовал напечатать этим прозрачным пластиком шестерню, при 285 градусов соединение идеальное. На половине печати отвалилась шестерня от стола. Чем клеить PET деталь к столу во время печати?🙂
@@user-cw3vt4we1z Yo utilizo la cama caliente en 85°C y le agrego laca para el cabello, con lo cual se logra una buena adherencia de la pieza a la cama.
Otro punto muy importante es que la cama este bien limpia. En este video se ve la limpieza y la laca que utilizo! ruclips.net/video/ng4yMW-x_QE/видео.html
Espero que te sea de utilidad!
Я использую нагретую до 85°С кровать и добавляю в нее лак для волос, с помощью которого достигается хорошее сцепление изделия с кроватью.
Еще один очень важный момент - постель чистая. В этом видео вы можете увидеть чистку и лак, который я использую! ruclips.net/video/ng4yMW-x_QE/видео.html
Я надеюсь, что вы найдете это полезным!
@@XY3D Muchas gracias.😊
Muchas gracias por tus videos
Saludos desde sevilla España
Muchas gracias por el comentario Fernando!
Un abrazo 🤗
Gracias campeón
Gracias a ti por el comentario 🤗
Buen video parw lls que no tienen esa máquina simple con un motor de microondas
Gracias Eric por el comentario!
Muy buen video! Un maestro explicando!!
Hola, muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande!🤗
Gracias crack, nuevo seguidor!!!
Gracias a ti José Luis por el comentario!
Saludos
Excelente master, saludos desde Colombia
Muchas gracias por el comentario Matthew!
Saludos para Colombia!!!
Que laburo hermano, felicitaciones!
Muchas gracias 🙌
Amigo sos un genio
Gracias! 😊
@@XY3D estaba viendo el video de como hacer la placa hay otra forma de conseguir la placa sin tener que comprar en esa tienda?
@@XY3D .
Muy interesante, creo que haré uno similar para el laboratorio en el que trabajo
Me alegro que le interese! Éxitos🤗
GENIAL ME ENCANTO EL VIDEO MUCHISIMA INFORMACION , CONTENIDO DE MUCHO VALOR
Gracias Lucer por el comentario!
Saludos🤗
Muchas gracias! Muy buen video. Gracias por compartir los archivos.
Con gusto! muchas gracias por el comentario!🤗
Sos un grande! Gracias.
Gracias a ti por el comentario!
Saludos!🤗
Buen Videoo🤖
Buena esa "Pasas que cosan" 😂😂
🤣Muchas gracias por el comentario!
Abrazo
Excelente video muy bien explicado. me parece que se podría mejorar el diseño y hacer que la bobina en donde se enrolla el filamento se quita-pon. gracias por su increíble aporte.
Gracias Miguel por el comentario! es buena la idea, yo no lo hice así porque el largo máximo que estoy sacando es de aproximadamente 13 metros y no se justifica hacer una bobina por tan poco y otra cosa que tiene es que el PET tiene mucha memoria, es decir, cuando quitas la tensión en el extremo este se desenrolla completamente de la bobina.
Saludos
Estimado instructor vuelvo a escribirle, sabes me gustaría decirle también, si pudiese existir la posibilidad, de enseñar también la opción de optar, usar un arduino, es que eso facilitaría la reducción de algunos pasos, para que quienes quisieran diseñar esto, tengan más alternativas a la hora de construirlo, gracias una vez más, sé que a tu canal le espera un gran futuro, porque estas haciendo las cosas como todo un gran profesional.
Si tengo ganas de de armar una opción con arduino, por el momento estoy pasando una situación un tanto complicada en el tema económico, pero de a poco estoy saliendo, ni bien pueda haré el proyecto!
Sos un genio, te cuento que la idea es armar el proyecto tuyo para, junto a mis estudiantes, encontar un camino hacia la economía circular, la duda que me surge, ¿en la impresora, principalmente en el bloque calefactor, se tiene que cambiar por uno ALL METAL o con el común de teflon fuciona? al menos eso no lo veo pero me llego este comentario y ya que vos sos el creador tú experiencia en esto... ¿que opinas?
Hola Pablo, muchas gracias por el comentario! Si, lo mas recomendable es cambiar el hotend de la impresora, de hecho este ultimo video habla sobre ello ruclips.net/video/IbwRIBCzcW8/видео.htmlsi=mL4is-TRV-kPGMpk
Espero te sea de utilidad un abrazo grande!🤗
Cuanto te agradezco por compartir todo este tan valioso contenido ! Maravilloso video! Quisiera hacerte una consulta. Como se transforma el plástico PET en filamentos ? en el video solo veo un disco con un filamento ya producido que se una a otro filamento. No entiendo la transformación. Otra consulta, puede funcionar con cualquier tipo de material? o solo con los PET
Tu respuesta significaría mucho para mi. Muchas gracias!!
Hola muchas gracias por el comentario! En este otro video se puede apreciar el proceso de fabricación: ruclips.net/video/mtATgxH-LNk/видео.html
Este método sirve para botellas de PET
Sos un groso!, gracias por compartirlo. Te felicito!
Muchas gracias Nico por el comentario 🤗
Una sugerencia ... en vez de sujetar el cable con un nudo usa una clavija de esas para los cables eléctricos del grosor de tu cable, le quitas el recubrimiento de plástico y dejas solo el metal con los tornillos, así solo aprietas un lado con el destornillador y en el otro lado metes el cable y lo sujetas con el tornillo es mas cómodo y practico. Saludos
Hola José! gracias por el consejo, es muy práctico el método que planteas!
Saludos!
Gracias
A vos por el comentario 🤗
Buenas! Me ha encantado el video! Mañana me llega mi nueva Elegoo Neptune 3 para comenzar en este mundo. Me podrias decir a que temperatura se tendria que fundir ese filamento reciclado? Sirve con la maquina de serie o habria que cambiar algo? Muchisimas gracias, nuevo suscriptor!!
Muchas gracias por el comentario y felicitaciones por la impresora!!! Mínimo deberías poder alcanzar entre 250 y 255°C igualmente te aconsejo veas este video para saber un poco mas en detalle ruclips.net/video/2FPTLYDqTdY/видео.html
Saludos!
Con este tutorial nada puede MALIR SAL, ya tienes otro sub XD
Hola mejia0905! Muchas gracias por el comentario!
Un abrazo grande!🤗
Gracias x compartir!!!!
Con mucho gusto! Un abrazo🤗
la verdad excelente mi estimado.. y gracias infinita.. por compartir..
Gracias a ti por comentar!
excelente aporte Leandro, eres un genio muchas gracias !!!!!!!
Gracias a vos amigo! Siempre presente 🤗
En el video comentas de cuantos milimetros es la boquilla para fundir la tira de plastico y convertirla en filamento para la impresora??? Saludos gran video❤
Hola! la tira la estoy cortando aproximadamente en 8,5mm de ancho, fíjate que hay una lista de reproducción referente al reciclaje de PET en el canal ruclips.net/p/PLvUZ5isUREg8GXWHglCnfqY0GDO-u-9Ga
Saludos!
Nuevo suscriptor. Te felicito amigo, excelente tutorial.
Gracias.
Muchas gracias por el comentario!!
Saludos
Buenas noches Leandro. Excelentes videos. Quiero remarcar que presentaste un proyecto sobresaliente, con el detalle necesario para entender y aprender. Te felicito. Aprovecho a hacerte una consulta tecnica del proyecto, ¿Qué fuerza [N] se debe realizar de traccion sobre el filamento aproximadamente? Saludos y gracias de antemanto.
Hola Nicolás! Muchas gracias por el comentario! Lamentablemente no tengo la información que solicitas, ya que no le he realizado ese tipo de pruebas, pero es interesante la pregunta, por lo cual voy a ver si puedo hacer algo para responderla y lo subiré en un video!
Un abrazo grande!🤗
Super guay!! Estoy ententando de hacerlo con una placa de una printadora 3D, però quieria saber que componente es lo que cantrola la temperatura.. =)
Gracias por el comentario! para controlar la temperatura estoy usando el termostato W1209 con las siguientes modificaciones ruclips.net/video/WcAYLp4CqSM/видео.html
Saludos!
Lo maximo esta buscando esta informacion gracias por el video amigo 😁
Muchas gracias por el comentario Alex!
Saludos!
Gracias, gracias, gracias !!!!!!!!!!!!!
A ti por el comentario 🙌🤗
Muchas gracias
Gracias a ti por el comentario!
Saludos!
felicidades......muchisimas gracias....
Muchas gracias por el comentario Oscar!
Saludos 🤗
Buena forma de reciclar botellas
Muchas gracias por el comentario!
Muchas gracias!!!
Gracias a ti por comentar AceroMecanico!
Saludios!
Hola, gracias x compartir tanto conocimiento.
Hola Mario, gracias a ti por el comentario!
Saludos!
Increíble video y que ingenioso! 🤗 Tengo una duda, cuánto pesan los 12 metros de filamento?
Muchas gracias por el comentario! lamentablemente te debo la respuesta por el momento 😔
Saludos!🤗