Já trabalhei um pouco com fundição; comprei areia de praia lavada é própria para fundição. Comprei também bentonita (argila em pó muito fino) , não lembro a porcentagem. A água era bem pouca, apenas umedecia a areia já bem misturada. Ficava tudo muito bom. A bentonita comprei na empresa BUSHILE LEPER.
cara como apreciador de seus vídeos não seria surpresa ver este vídeo , vc é muito bom . E pode ter certeza que vou tentar fazer também. Cara vc é fera
muito bom o vide-o, mais uma observação o canal de entrada poderá ate ser no funco da peça já o de saída só alumínio teria que estar na parte de cima da peça da maneira qual foi feita os canais de entrada e saída vc acaba formando uma bolsa de ar que não permite que vc consiga preencher completamente o alumínio de maneira mais fácil numa próxima experiencia deixe o canal de saída ou os dois canais na parte de cima da peça. para que o alumínio facilmente consiga preencher a peça.
valeu Celso! VC percebeu? Meu cantinho pra fundição é o mesmo do Torninho, do queimador, dos Forninhos e pra ganhar o pão de cada dia TB kkkkkkk Mas falando sério, preciso de um lugar apropriado pra mexer com areia, faz muita sujeira! Abç
Parabéns pela iniciativa ! Existe melhorias e técnicas a serem melhoradas ? Sim, porem nada que estudando cada dia melhore isso. você é um exemplo de brasileiro, continue assim meu amigo...tua humildade é deslumbrante !
olá. gostei do seu vídeo. gosto muito de faça você mesmo. pretendo construir um torno mecânico e farei em alumínio. tenho dificuldade em achar areia de fundição... e o pior de tudo o cadinho. mas vou acabar resolvendo esse problema com ajuda de pessoas como vc que compartilham seus conhecimentos. Parabéns.
Sou moldador manual , trabalhei muito com essa areia , e tbem com resina fazendo peças de até 1 tonelada , é uma obra de arte ,gosto muito de fundiçao.
+Nilton Silva legal Nilton! estou gostando cada vez mais de fundição, o problema que existem muitos produtos utilizados no serviço, que não tenho acesso. Mas devagar a gente vai descobrindo. Abç
+Danbackboard vim pra essa cidade pra fazer panelas de aluminio fundidas mas infelizmente não deu porque um amigo aqui desistiu , agora estou parado ,fizemos fundimos algumas mas o infeliz desistiu ,ele nao sabe que fundiçao é uma mina de ouro..
Danilo tudo bem .Eu tenho visto seus vídeos sobre torninho e forja vc é um cara muito inteligente e esforçado em ajudar ,compartilhando seus conhecimentos. sobre essa areia verde pode ser que vc consiga orientação melhor nos vídeos do telecurso .Eu vi aqui mesmo no you tube. Fiquei bastante interessado em fazer também.se possível vc da uma olhada e se vc conseguir faz um vídeo pra compartilhar .essa forja ou forninho como vc queira. Que vc fez eu vou fazer um com base no que vc fez .Ficou muito bom ,obrigado meu camarada vai me ajudar muito.
Muito bom Danilo, estava precisando de umas dicas de como chegar ao ponto para fazer este trabalho, e esse seu vídeo me tirou toda dúvida; Material ponto, como fazer, etc... Peguei os comentários do pessoal para aprimorar, quando tiver feito lhe comunico o resultado. Só fiz o forno, o resto agora irei providenciar. Obrigado!
Excelente iniciativa! Estava pesquisando como poderia fundir cabos de faca em metal (torneiras velhas) e esse seu vídeo foi muito elucidativo. Sei que é difícil filmar, editar e finalmente publicar um vídeo-tutorial. Parabéns pela generosidade! Forte abraço!
kkkk que isso! Aula? Mestre? kkkkkkk Eu to aprendendo bastante , e tentando passar alguma coisa de útil nos vídeos. Tomara que sirva de alguma forma! Abç Pigmeu e obrigado!!!
Danilo vale a pena compra areia já misturada, (areia e bitonita), tenho 3 m de areia faz há, início de ano só faço adição de bitonita, compra as telas e faço as peneiras, parabéns o caminho é este a cada dia uma nova aula.
Muito bom o seu vídeo, sua didática é muito boa, mas, se me permite, só algumas considerações. Em 23:10 você fala em MASSALOTE, mas na verdade o que você fez foi apenas um prolongamento do canal de alimentação. Massalote é uma reserva de metal que vai junto da peça no lugar onde há ponto de rechupe. Isso acontece geralmente em peças de grande porte, onde, pela solidificação das extremidades, a parte central e de maior volume e menor área vai ficando por último. Nesse ponto, pela contração do metal solidificado e pela falta de metal líquido para suprir, cria-se um defeito chamado de rechupe. Os massalotes podem ser atmosféricos ou cegos e muitas vezes são moldados na própria placa modelo. Para se saber ao certo onde deverá ser inserido um massalote, é preciso saber um conceito chamado de MÓDULO DE RESFRIAMENTO, que justamente o valor do volume dividido pela área. Em uma peça complexa, por exemplo, a gente secciona cada parte da peça como se fosse independente e calcula o módulo de resfriamento. Na parte que houver o maior módulo, ali deveremos instalar um massalote. E a exigência é que o massalote sempre tenha módulo de resfriamento superior ao da parte da peça de maior módulo. Outra coisa que se faz para melhorar o rendimento dos massalotes atmosféricos ou até mesmo para se evitar a instalação de massalote é utilizar um pó exotérmico na superfício do metal líquido, pois nesse ponto a temperatura se torna muito superior ao da peça e consequentemente la se solidifica por último, fornecendo quantidade de metal líquido suficiente para que a peça não crie o defeito do rechupe. Em empresas especializadas costuma-se utilizar de programas de computador específicos para fundição, que calculam e localizam as posições exatas dos massalotes. Outra questão que vejo no seu projeto é que você utilizou dois tubos de grandes diâmetros, como se isso fosse necessário para suprir o metal da peça. De fato, elevando a altura de coluna líquida você aumenta a pressão metalostática sobre o molde e evita os vazios, mas, retomando o conceito de módulo de resfriamento, a sua peça ficará refém apenas do canal de distribuição que você fez para conduzir o metal até a peça. A sua peça interior não "enxerga" o tubo de grande diâmetro, mas sim o canal de distribuição. A única função do tubo externo é fornecer pressão, mas se houver rechupe na peça pouco importa o tamanho do seu tubo externo. O massalote deveria estar colado nesse rechupe. Experimente colocar seus tubos, mas antes coloque o mesmo pvc dentro do tubo e compacte areia nele, diminuindo o diâmetro. Assim, você aumenta o rendimento metálico e a sua peça, garanto, sairá da mesma foma. Nâo vai precisar de uma quantidade grande de alumínio para preencher os dois tubos. LEMBRE-SE: A pressão metalostática do metal líquido depende apenas da altura de coluna líquida e não do volume que ela ocupa. Tanto faz um tubo de 1 metro de diâmetro com 20 cm de altura de coluna líquida ou um tubo de 10 cm de diâmetro e os mesmos 20 cm de altura. A pressão é a mesma. Por fim, cabe lembrar que o ferro é um péssimo contaminante para o alumínio e vice-vesa. Causa fragilização da liga. Ferro e alumínio são como inimigos, não se combinam de jeito nenhum. O ideal para quem usa cadinhos de metal, mesmo em aço inox, é cobri-lo com uma tinta refratária, à base de zirconita, por exemplo, ou de grafite. Cadinhos, conchas, sinos de imersão, o ideal é sempre revesti-los de tinta refratária. Mas, claro, se a peça não for crítica e não sofrer esforços ou colocar em risco alguma coisa, não terá problemas..
muito agradecido pelo texto ! informações valiosas! Essa peça que fiz, errei 3 vezes, até que adicionei os "massalotes" então ficou perfeita ou quase! O alumínio TB usado não era apropriado, pois usei latinhas. E sobre o cadinho, quero substituir por um grafitado ou similar! Aproveitando , gostaria de perguntar a VC, se possível me responder pq em peças maiores há uma separação das caixas quando se vaza o aluminio? obrigado
+Danbackboard Ok, grato. Com relação à pergunta sobre a separação de caixas, não sei se a entendi direito, mas o que me veio à mente é flutuação da caixa, caso ela não esteja bem fixa na caixa inferior. Isso é devido à pressão metalostática da coluna líquida, e, quanto mais denso for o metal líquido ( ferro, cobre, latão, bronze), maior será essa pressão, que poderá fazer a caixa de cima subir. Funciona como uma prensa hidráulica. É o mesmo princípio. Uma pequena força em uma área pequena (canal de alimentação) gerará uma força imensa na área grande ( molde). Por isso muitos colocam um peso extra ou fixam a caixa por parafusos ou algum meio que ela não possa se separar.
+Metalmecânica eu tentei fundir uma polia lisa de 250 mm de diâmetro, e vazou alumínio, justamente por essa flutuação que VC citou. Eu Não tentei de novo, mas quando fizer, certamente usarei algum de fixar a caixa! obrigado novamente....Abç
Danbackboard Ainda tem um agravante em peças grandes. Você sabe como funciona uma prensa hidráulica? Uma pequena força em um pistão de pequena área gera uma força imensa em um pistão de área maior. Na fundição é a mesma coisa. O canal de alimentação funciona como o pistão pequeno e a peça grande como o pistão grande. Por menor que seja a pressão metalostática, dependendo do tamanho da peça, a força que ela fará sobre o molde pode ser grande suficiente para movê-lo para cima. Nesse caso, ou trava-se o molde ou coloca-se um peso extra. Não tem jeito.
Olá amigão, vi a sua reclamação em relação à areia que utiliza e, me ocorreu de te sugerir, se é que já não tentou isso, utilizar o SAIBRO, em vez de areia ou, misturado à areia pois, o saibro, quando seco, fica solto como areia e, quando molhado, torna-se um barro então, isto poderia te auxiliar. muito bom o seu vídeo, parabéns.
Muito bom amigo, estava tentando Fazer uma reia verde ou terra para fundiçao nao estava conseguindo mas vc me deu uma dica q eu nao estava usando seria a terra refrataria estava usando argila comum e não esta dando certo vou comprar terra refrataria , na minha região muito dificel encontrar esses prdutos , ate agente pode comprar de S paulo mas o custo eo triplo.tá bom amigo parabéns e fico mto grato pele dica.
É emocionante ver a peça pronta. Uma pergunta. Se eu fundir um alumínio 7075, após a fundição, ele continuará com as mesmas propriedades e têmpera? Abcs e obrigado. Danilo.
Muito bom seu video!....uma dica que talvez possa melhorar a sua areia...Para se ter uma granulação muito mais fina da areia, basta peneira-la com uma meia de nylon de mulher que não sirva mais!...usei muito essa tecnica da meia de nylon, quando era criança para fazer cerol de vidro moido e peneirado para linha de pipa!
Boa noite Danilo. Eu vi um vídeo de fundição de alumínio em que o molde da peça foi feito em isopor e prensado na areia. Depois foi colocado o alumínio derretido e o isopor, com o calor, derreteu dando espaço para a formação da peça. Achei muito interessante o resultado. Fica a dica. Grande abraço.
é uma excelente tecnica...eu até fiz um vídeo bem simples sobre ela.....ruclips.net/video/R_0TSCmVsJk/видео.html&lc=z13czbto4zyrj5lpz04cipbznmjrsfnpvks0k
O alumínio é um dos materiais mais versáteis encontrados no mercado mundial, para ele, existem inúmeras aplicações em grande maioria das indústrias, sejam elas do mercado automobilístico, naval, aeroespacial, entre outros. O alumínio possui características de grande atratividade, como o baixo ponto de fusão, o que permite o uso de moldes metálicos e permite ciclos de fundição mais curtos, e também a baixa viscosidade, o que permite o preenchimento de seções finas, bem como resistência mecânica similar a determinados aços. O siício é selecionado como elemento de liga para ligas de alumínio pois além de reduzir a temperatura de fusão e diminuir a contração durante a solidificação, aumenta a fluidez da liga, e possui baixa densidade, o que contribui para a redução do peso total do metal. As ligas de alumínio-silício possui uma fragilidade considerável, uma vez que os cristais de silício na microestrutura, se apresentam distribuídos em aspecto acicular fibroso. Para melhorar as características da liga, tais como as propriedades mecânicas, é realizado o tratamento de modificação, o que agrega uma microestrutura com ilhas de silício eutético de aspecto globular e com maior resistência mecânica tanto estática como dinâmica (DJURDJEVIC,). Neste projeto, o agente modificador utilizado foi o Estrôncio, apesar de existirem outros agentes modificadores como sódio e antimônio, o estrôncio possui vantagens sobre eles, como a baixa produção de fumos metálicos durante o processo de fundição, a facilidade em adicionar o elemento ao banho, por ser comercializado em barras de Al-Sr (10% Sr). A liga utilizada para o desenvolvimento deste projeto, foi a liga A269, fornecida pela empresa SUMESA (Sulina de Metais S/A). Esta liga é utilizada na indústria de fundição de alumínio, em blocos de motores de automóveis, motocicletas, pistões, entre outros. A liga A269 é uma liga eutética com aproximadamente 11,9% de Silício (Si), e sua microestrutura é formada por plaquetas aciculares de silí- cio eutético, o que pode prejudicar as propriedades mecânicas da liga, desta forma, é importante realizar a modificação da liga, o que agrega a mudança na morfologia da microestrutura, e consequentemente uma melhoria nas propriedades mecânicas. A modificação é uma técnica conhecida pela indústria já há vá- rios anos, porém no Brasil, não existe processo de medição do grau de modificação desta liga, que agregue eficiência e confiabilidade nos resultados, uma vez que é necessário realizar ensaios de metalografia no material para determinar o grau de modificação, o que leva em torno de uma hora, e depende única e exclusivamente do metalógrafo. A termoanálise, realiza este procedimento de medição de forma rápida e confiável, levando em consideração a temperatura eutética da liga. De acordo com MALEKAN, a termoanálise é uma maneira de avaliar as propriedades do material fundido a partir da curva de resfriamento do mesmo, de onde podem ser extraídos dados como tamanho de grão e morfologia do silício.
Danilo. bom dia... eu me inscrevi no seu canal para aprender a fundir peças de aluminio e latão pois estou contruindo pecas para fabricar balestras... obrigado pelas suas orientações
+Marcelo Aranega (Livre Pensador) então estamos com a mesma idéia...kkk eu fiz um riser para arco recentemente.....pretendo fazer uma balestra tb. ABÇ e obrigado.
amigo tenta procurar uma areia com grânulos variados, para ser uma terra mais compacta, é que as vezes a areia que é usada na construção não é de grande qualidade, pois devido de onde foi extraída, aí se obtêm uma areia menos compacta. tenta trocar de areia ou então tente misturar 2 areias com grânulos diferentes, pois acredito que ficará mais compacta. teve uma vez que ouvi um professor de engenharia de rochas e extrações comentando sobre areia que compacta mais ou menos, tudo bem que nunca estudei isso, mas ouvi ele falando sobre isso, e falando o que faz uma areia ou terra ser mais compacta é a variações dos grãos, pois seria como um quebra cabeça onde você tem várias peças onde se juntam quando é pressionado.
vc se colocou como um aprendiz, e fez uma apresentação excelente, muito bom amigo.
Excelente aula de fundição, independente das dificuldades de material mencionadas, seu vídeo é bastante educativo. Parabéns seu canal é ótimo.
obrigado Thiago.
Thiago Viktor menonitas
Muito bom, adorei o seu projeto. Ainda por cima bem educativo e inspirador. Parabéns
Muito legal, gosto de ver pessoas dedicadas a produzirem suas próprias peças, parabéns por seu trabalho!
O seu vídeo me ajudou muito, obrigada e parabéns pelo trabalho.
Parabéns pela brilhante explicação... Certamente irá ajudar e inspirar muita gente.
Excelente o vídeo e a técnica!
Abraços.
obrigado por repassar conhecimentos, muito bom vídeo matou minha curiosidade
Excelente vídeo aula!
Parabéns!!
+Gutenberg Gomes obrigado Gutenberg.
Já trabalhei um pouco com fundição; comprei areia de praia lavada é própria para fundição. Comprei também bentonita (argila em pó muito fino) , não lembro a porcentagem. A água era bem pouca, apenas umedecia a areia já bem misturada. Ficava tudo muito bom. A bentonita comprei na empresa BUSHILE LEPER.
Obrigado pelas informações!
como derreter alumínio em casa
boa noite
Eu queria fazer uma boua areia de fundicao ou comprar uma mas 1 ela é cara 2 to estudamdo aimda porque so tenho 14 anos ):
Parabéns, foi esclarecedor, falou com calma e sem lero-lero, gostei.
Mais uma vez tenho que parabeniza-lo pelo excelente vídeo e generosidade em disponibilizar suas experiências.
valeu carlos
cara como apreciador de seus vídeos não seria surpresa ver este vídeo , vc é muito bom . E pode ter certeza que vou tentar fazer também. Cara vc é fera
+Jose Augusto Landi Isac kkkk valeu José Augusto....até a próxima amigo! Abç
Muito obrigado pelos seus ótimos ensinamentos e parabéns pela sua humildade.
muito bom cara parabéns; vdd agente aprende sempre todos os dias ser humilde é a maior das virtudes...
BOA NOITE. VOCÊ REALMENTE DANILO VOCÊ É MUITO CAUTELOSO. ASSISTI TODO ELE O VÍDEO. PARABÉNS FICOU PERFEITO
Parabens, estou querendo fazera lgumas peças para meu torno, me ajudou muito!!
Show de bola seu vídeo!! parabéns
Vc Ta de parabéns...embora vc não tenha o intuito de ensinar, vc me ensinou com clareza como colocar a entrada do alumínio e o respiro👏👏👏
Eu trabalho a 30 anos em fundição. Parabéns pela explicação
muito bom o vide-o, mais uma observação o canal de entrada poderá ate ser no funco da peça já o de saída só alumínio teria que estar na parte de cima da peça da maneira qual foi feita os canais de entrada e saída vc acaba formando uma bolsa de ar que não permite que vc consiga preencher completamente o alumínio de maneira mais fácil numa próxima experiencia deixe o canal de saída ou os dois canais na parte de cima da peça. para que o alumínio facilmente consiga preencher a peça.
Me Ajuda ai! É eu nunca fundi peças mas ia fazer isso mesmo pra não fica bolsa de ar
PARABÉNS PELO TRABALHO DANILO FICOU TOP👏👏👏
Muito bom, gosto muito de assistir esse tipo de vídeo.
Gostei muito do trabalho... é realmente bem artesanal e trabalhos mas o resultado final ficou satisfatório.
parabéns.
+Tadeu Cichinelli Obrigado Tadeu!
Ótimo, deu para entender direitinho, deve ter dado trabalho. Valeu por nós mostrar.
Tá muito bom Danilo você certamente atingiu o seu objetivo!
Teus videos são uma verdadeira faculdade de fundição, o jeito que voce trabalha é otimo, porque cada um tem seu jeito de trabalhar.
Parabéns você realmente fazer uma apresentação 👏👏👏
obrigado.....vc trabalha super bem!
parabéns amigo fico muito bom!
Muito bom, aprendi muito. Obrigado.
Parabens pelas dicas é muito util
Excelente vídeo danilo. Gostei do seu cantinho pra fundição. vlw
valeu Celso! VC percebeu? Meu cantinho pra fundição é o mesmo do Torninho, do queimador, dos Forninhos e pra ganhar o pão de cada dia TB kkkkkkk
Mas falando sério, preciso de um lugar apropriado pra mexer com areia, faz muita sujeira! Abç
muito interessante e didático o vídeo . Parabéns.
obrigado Melissa.
nossa você é muito inteligente, parabéns por querer dividir suas técnicas com todos, sou fascinado com este tipo de trabalho.
+Ademir Jesus obrigado Ademir.
Parabéns pela iniciativa !
Existe melhorias e técnicas a serem melhoradas ? Sim, porem nada que estudando cada dia melhore isso.
você é um exemplo de brasileiro, continue assim meu amigo...tua humildade é deslumbrante !
Trabalhei 40 anos nesse processo de fundição
olá.
gostei do seu vídeo.
gosto muito de faça você mesmo.
pretendo construir um torno mecânico e farei em alumínio. tenho dificuldade em achar areia de fundição... e o pior de tudo o cadinho.
mas vou acabar resolvendo esse problema com ajuda de pessoas como vc que compartilham seus conhecimentos.
Parabéns.
Sou moldador manual , trabalhei muito com essa areia , e tbem com resina fazendo peças de até 1 tonelada , é uma obra de arte ,gosto muito de fundiçao.
+Nilton Silva legal Nilton! estou gostando cada vez mais de fundição, o problema que existem muitos produtos utilizados no serviço, que não tenho acesso. Mas devagar a gente vai descobrindo. Abç
+Danbackboard vim pra essa cidade pra fazer panelas de aluminio fundidas mas infelizmente não deu porque um amigo aqui desistiu , agora estou parado ,fizemos fundimos algumas mas o infeliz desistiu ,ele nao sabe que fundiçao é uma mina de ouro..
Tente substituir a água que vc usou p umedecer por óleo de motores diesel tipo 5w, vai ter menor distorção das peças!
ok amigo, valeu pela dica. Abc
Fernando Chiavenato Jr. Já pessoas usando glicerina também.
Valeu pela dica amigo!
Bom dia e boa aula de fundicao e simplicidade . abraço
Danilo tudo bem .Eu tenho visto seus vídeos sobre torninho e forja vc é um cara muito inteligente e esforçado em ajudar ,compartilhando seus conhecimentos. sobre essa areia verde pode ser que vc consiga orientação melhor nos vídeos do telecurso .Eu vi aqui mesmo no you tube. Fiquei bastante interessado em fazer também.se possível vc da uma olhada e se vc conseguir faz um vídeo pra compartilhar .essa forja ou forninho como vc queira. Que vc fez eu vou fazer um com base no que vc fez .Ficou muito bom ,obrigado meu camarada vai me ajudar muito.
Muito bom Danilo, estava precisando de umas dicas de como chegar ao ponto para fazer este trabalho, e esse seu vídeo me tirou toda dúvida; Material ponto, como fazer, etc... Peguei os comentários do pessoal para aprimorar, quando tiver feito lhe comunico o resultado. Só fiz o forno, o resto agora irei providenciar. Obrigado!
+Albanir Mota olá Albanir.... Esse tipo de comentário é o mais gratificante! Que bom que VC gostou ! Boa sorte e até mais!
Excelente iniciativa! Estava pesquisando como poderia fundir cabos de faca em metal (torneiras velhas) e esse seu vídeo foi muito elucidativo. Sei que é difícil filmar, editar e finalmente publicar um vídeo-tutorial. Parabéns pela generosidade! Forte abraço!
Grande mestre dande,mais uma super aula e você mais o celso na fundição sem comentários,show.
Valeu por mais uma aula,abraços!!!!!!!!!
kkkk que isso! Aula? Mestre? kkkkkkk Eu to aprendendo bastante , e tentando passar alguma coisa de útil nos vídeos. Tomara que sirva de alguma forma! Abç Pigmeu e obrigado!!!
Pode ter certeza que seus vídeos estão ajudando muita gente,inclusive eu.
Fote abraço meu mestre!!!
Show primeira vez qe vejo algo assim estou estudano mecânica industrial e gostei muito do seu vídeo
carai mano gosto muito desse tipo de coisa, adimiro seu trabalho sucesso ai
Ficou de primeira muito bom gostei bacana
Danilo vale a pena compra areia já misturada, (areia e bitonita), tenho 3 m de areia faz há, início de ano só faço adição de bitonita, compra as telas e faço as peneiras, parabéns o caminho é este a cada dia uma nova aula.
Cara tu e foda ... To aprendendo muito com vc
Muito bom o seu vídeo, sua didática é muito boa, mas, se me permite, só algumas considerações. Em 23:10 você fala em MASSALOTE, mas na verdade o que você fez foi apenas um prolongamento do canal de alimentação. Massalote é uma reserva de metal que vai junto da peça no lugar onde há ponto de rechupe. Isso acontece geralmente em peças de grande porte, onde, pela solidificação das extremidades, a parte central e de maior volume e menor área vai ficando por último. Nesse ponto, pela contração do metal solidificado e pela falta de metal líquido para suprir, cria-se um defeito chamado de rechupe. Os massalotes podem ser atmosféricos ou cegos e muitas vezes são moldados na própria placa modelo. Para se saber ao certo onde deverá ser inserido um massalote, é preciso saber um conceito chamado de MÓDULO DE RESFRIAMENTO, que justamente o valor do volume dividido pela área. Em uma peça complexa, por exemplo, a gente secciona cada parte da peça como se fosse independente e calcula o módulo de resfriamento. Na parte que houver o maior módulo, ali deveremos instalar um massalote. E a exigência é que o massalote sempre tenha módulo de resfriamento superior ao da parte da peça de maior módulo. Outra coisa que se faz para melhorar o rendimento dos massalotes atmosféricos ou até mesmo para se evitar a instalação de massalote é utilizar um pó exotérmico na superfício do metal líquido, pois nesse ponto a temperatura se torna muito superior ao da peça e consequentemente la se solidifica por último, fornecendo quantidade de metal líquido suficiente para que a peça não crie o defeito do rechupe. Em empresas especializadas costuma-se utilizar de programas de computador específicos para fundição, que calculam e localizam as posições exatas dos massalotes.
Outra questão que vejo no seu projeto é que você utilizou dois tubos de grandes diâmetros, como se isso fosse necessário para suprir o metal da peça. De fato, elevando a altura de coluna líquida você aumenta a pressão metalostática sobre o molde e evita os vazios, mas, retomando o conceito de módulo de resfriamento, a sua peça ficará refém apenas do canal de distribuição que você fez para conduzir o metal até a peça. A sua peça interior não "enxerga" o tubo de grande diâmetro, mas sim o canal de distribuição. A única função do tubo externo é fornecer pressão, mas se houver rechupe na peça pouco importa o tamanho do seu tubo externo. O massalote deveria estar colado nesse rechupe. Experimente colocar seus tubos, mas antes coloque o mesmo pvc dentro do tubo e compacte areia nele, diminuindo o diâmetro. Assim, você aumenta o rendimento metálico e a sua peça, garanto, sairá da mesma foma. Nâo vai precisar de uma quantidade grande de alumínio para preencher os dois tubos.
LEMBRE-SE: A pressão metalostática do metal líquido depende apenas da altura de coluna líquida e não do volume que ela ocupa. Tanto faz um tubo de 1 metro de diâmetro com 20 cm de altura de coluna líquida ou um tubo de 10 cm de diâmetro e os mesmos 20 cm de altura. A pressão é a mesma.
Por fim, cabe lembrar que o ferro é um péssimo contaminante para o alumínio e vice-vesa. Causa fragilização da liga. Ferro e alumínio são como inimigos, não se combinam de jeito nenhum. O ideal para quem usa cadinhos de metal, mesmo em aço inox, é cobri-lo com uma tinta refratária, à base de zirconita, por exemplo, ou de grafite. Cadinhos, conchas, sinos de imersão, o ideal é sempre revesti-los de tinta refratária. Mas, claro, se a peça não for crítica e não sofrer esforços ou colocar em risco alguma coisa, não terá problemas..
muito agradecido pelo texto ! informações valiosas!
Essa peça que fiz, errei 3 vezes, até que adicionei os "massalotes" então ficou perfeita ou quase!
O alumínio TB usado não era apropriado, pois usei latinhas.
E sobre o cadinho, quero substituir por um grafitado ou similar!
Aproveitando , gostaria de perguntar a VC, se possível me responder pq em peças maiores há uma separação das caixas quando se vaza o aluminio?
obrigado
+Danbackboard Ok, grato. Com relação à pergunta sobre a separação de caixas, não sei se a entendi direito, mas o que me veio à mente é flutuação da caixa, caso ela não esteja bem fixa na caixa inferior. Isso é devido à pressão metalostática da coluna líquida, e, quanto mais denso for o metal líquido ( ferro, cobre, latão, bronze), maior será essa pressão, que poderá fazer a caixa de cima subir. Funciona como uma prensa hidráulica. É o mesmo princípio. Uma pequena força em uma área pequena (canal de alimentação) gerará uma força imensa na área grande ( molde). Por isso muitos colocam um peso extra ou fixam a caixa por parafusos ou algum meio que ela não possa se separar.
+Metalmecânica eu tentei fundir uma polia lisa de 250 mm de diâmetro, e vazou alumínio, justamente por essa flutuação que VC citou. Eu Não tentei de novo, mas quando fizer, certamente usarei algum de fixar a caixa!
obrigado novamente....Abç
Danbackboard Ainda tem um agravante em peças grandes. Você sabe como funciona uma prensa hidráulica? Uma pequena força em um pistão de pequena área gera uma força imensa em um pistão de área maior. Na fundição é a mesma coisa. O canal de alimentação funciona como o pistão pequeno e a peça grande como o pistão grande. Por menor que seja a pressão metalostática, dependendo do tamanho da peça, a força que ela fará sobre o molde pode ser grande suficiente para movê-lo para cima. Nesse caso, ou trava-se o molde ou coloca-se um peso extra. Não tem jeito.
@@alfaeasyrider Excelente explicação! Obrigado o compartilhamento do conhecimento!
Legal este ramo de fundição parabéns não sabia que era assim
q exente vídeo felicitaciones por tu emprendimiento de compartir tus experiencias
Metal mecânica ótima explicação 👍
tem um processo chamado de "fundição por cera perdida " é muito bom também.. gostei do vídeo
Muito legal esse método de fundiçao
Abençoado muito bem explicado eu estou mirando vídeos e algum dia intentare fazer um forno é usar sua técnica
Sempre like em seus videos parabens com o trabalho e que continue assim otimo canal :) Like a Boss
Obrigado
Improvisado e abençoado 😂😉JESUS É TUDO. AMÉM 😙
Parabéns pelo video !
o Danilo legal ,tamo ai na espera! vlw
Bom trabalho!!, a pesar da dificuldade da areia, ficou muito boa.Como tem que ser mecanizada a superfície não tem importância.
obrigado
Parabéns, muito bom, !!
+David Antunes obrigado David
obrigado pela dica vai me ajudar em novo projeto que tenho em mente com escultura de concreto
valeu Aloisio
Parabéns man, achei fantástico.
+Carlos Roberto Monteiro Valeu Carlos!
Olá amigão, vi a sua reclamação em relação à areia que utiliza e, me ocorreu de te sugerir, se é que já não tentou isso, utilizar o SAIBRO, em vez de areia ou, misturado à areia pois, o saibro, quando seco, fica solto como areia e, quando molhado, torna-se um barro então, isto poderia te auxiliar. muito bom o seu vídeo, parabéns.
muito bom gostei muito .parabéns
+edivaldo barbosa dos santos obrigado
muito bom Danilo, muito bom mesmo.
valeu Robson
Muito bom amigo, estava tentando Fazer uma reia verde ou terra para fundiçao nao estava conseguindo mas vc me deu uma dica q eu nao estava usando seria a terra refrataria estava usando argila comum e não esta dando certo vou comprar terra refrataria , na minha região muito dificel encontrar esses prdutos , ate agente pode comprar de S paulo mas o custo eo triplo.tá bom amigo parabéns e fico mto grato pele dica.
Excelente! Parabéns
Valeu Olívio
Muito bom amigo
Hola, muy buenos todos tus videos y buena fundición. Te felicito, muchos éxitos en todos tus proyectos. Yo hago fundición en plata. Saludos
Muito bom gostei 👏
Valeu pelo vídeo, ficou bem didático......
+Maurozam Silva Obrigado
Parabéns seu vídeo ensina pessoas com pouco acesso a materiais a fundir tem como você fazer uma roldana de motor de alumínio uma de uns 400mm.
+neto oliveira obrigado
Ja tentou o clarofilito? Parabéns pelo vídeo, grande, porém rico em detalhes.
MUITO BOM ESTOU APRENDENDO TAMBEM.
caraca mano Parabéns pelo seu conhecimento Deus abençoe vc curti hahaha
Valeu
Ficou top irmão
Ficou muito bom
Parabéns pelo seu trabalho.
+Edson Xavier Obrigado
É emocionante ver a peça pronta. Uma pergunta. Se eu fundir um alumínio 7075, após a fundição, ele continuará com as mesmas propriedades e têmpera?
Abcs e obrigado. Danilo.
Muito bom seu video!....uma dica que talvez possa melhorar a sua areia...Para se ter uma granulação muito mais fina da areia, basta peneira-la com uma meia de nylon de mulher que não sirva mais!...usei muito essa tecnica da meia de nylon, quando era criança para fazer cerol de vidro moido e peneirado para linha de pipa!
Muito bom mesmo...manda ver cara.. assiste quem quer. ficou mto bom
obrigado Paulo. Verdade, aqui não é TV, podemos assistir oq quisermos, quando e onde quisermos. ABÇ
Boa noite Danilo. Eu vi um vídeo de fundição de alumínio em que o molde da peça foi feito em isopor e prensado na areia. Depois foi colocado o alumínio derretido e o isopor, com o calor, derreteu dando espaço para a formação da peça. Achei muito interessante o resultado. Fica a dica. Grande abraço.
é uma excelente tecnica...eu até fiz um vídeo bem simples sobre ela.....ruclips.net/video/R_0TSCmVsJk/видео.html&lc=z13czbto4zyrj5lpz04cipbznmjrsfnpvks0k
Ótimo trabalho
Chique demais seu trampo irmão!!pensei em faser minhas peças,o poblema é saber quantos de alumínio p cada centímetro de peça
Parabéns pelo vídeo e obrigado pelas informações!
obrigado Marcos!
aí Danilo, muito bom, abç para você e a "granulometria" kkkk.
valeu Guilherme! Agora aguenta zuera né? kkkk Abç
Bom trabalho Danilo!
obrigado Izaque!
danilo o seu video foi muito intereçante parabenz
Obrigado
renato castro o foda é esse z
e esse "ç"
Dimitri Kovachensk kkkkkkk
Bom vídeo vc Passa dica , É difícil encontrar pessoas que infoma na questão do material.
porq vc num uso uma caixa igual a de baixo encima para prender os dois tubo, e aumentou
madeira do meio para encaixar?
tão bom que seu vídeo é referência em aula
O alumínio é um dos materiais
mais versáteis encontrados no
mercado mundial, para ele, existem
inúmeras aplicações em grande
maioria das indústrias, sejam
elas do mercado automobilístico,
naval, aeroespacial, entre outros.
O alumínio possui características
de grande atratividade, como o baixo
ponto de fusão, o que permite o
uso de moldes metálicos e permite
ciclos de fundição mais curtos, e
também a baixa viscosidade, o que
permite o preenchimento de seções
finas, bem como resistência
mecânica similar a determinados
aços.
O siício é selecionado como
elemento de liga para ligas de
alumínio pois além de reduzir a
temperatura de fusão e diminuir a
contração durante a solidificação,
aumenta a fluidez da liga, e possui
baixa densidade, o que contribui
para a redução do peso total do
metal. As ligas de alumínio-silício
possui uma fragilidade considerável,
uma vez que os cristais de
silício na microestrutura, se apresentam
distribuídos em aspecto
acicular fibroso. Para melhorar as
características da liga, tais como
as propriedades mecânicas, é realizado
o tratamento de modificação,
o que agrega uma microestrutura
com ilhas de silício eutético
de aspecto globular e com maior
resistência mecânica tanto estática
como dinâmica (DJURDJEVIC,).
Neste projeto, o agente modificador
utilizado foi o Estrôncio,
apesar de existirem outros agentes
modificadores como sódio e antimônio,
o estrôncio possui vantagens
sobre eles, como a baixa produção
de fumos metálicos durante
o processo de fundição, a facilidade
em adicionar o elemento ao banho,
por ser comercializado em barras
de Al-Sr (10% Sr).
A liga utilizada para o desenvolvimento
deste projeto, foi a
liga A269, fornecida pela empresa
SUMESA (Sulina de Metais S/A).
Esta liga é utilizada na indústria
de fundição de alumínio, em blocos
de motores de automóveis, motocicletas,
pistões, entre outros. A
liga A269 é uma liga eutética com
aproximadamente 11,9% de Silício
(Si), e sua microestrutura é formada
por plaquetas aciculares de silí-
cio eutético, o que pode prejudicar
as propriedades mecânicas da liga,
desta forma, é importante realizar
a modificação da liga, o que agrega
a mudança na morfologia da microestrutura,
e consequentemente
uma melhoria nas propriedades
mecânicas.
A modificação é uma técnica
conhecida pela indústria já há vá-
rios anos, porém no Brasil, não
existe processo de medição do
grau de modificação desta liga,
que agregue eficiência e confiabilidade
nos resultados, uma vez que
é necessário realizar ensaios de
metalografia no material para determinar
o grau de modificação, o
que leva em torno de uma hora, e
depende única e exclusivamente do
metalógrafo. A termoanálise, realiza
este procedimento de medição
de forma rápida e confiável, levando
em consideração a temperatura
eutética da liga.
De acordo com MALEKAN, a
termoanálise é uma maneira de
avaliar as propriedades do material
fundido a partir da curva de resfriamento
do mesmo, de onde podem
ser extraídos dados como tamanho
de grão e morfologia do silício.
cara muito legal siga em frente com os seus experimentos parabens ;
valeu Renato
Danilo. bom dia... eu me inscrevi no seu canal para aprender a fundir peças de aluminio e latão pois estou contruindo pecas para fabricar balestras... obrigado pelas suas orientações
+Marcelo Aranega (Livre Pensador) então estamos com a mesma idéia...kkk eu fiz um riser para arco recentemente.....pretendo fazer uma balestra tb. ABÇ e obrigado.
Ok meu amigo, se quiser ajuda para o riser da balestra eu ajudo com o desenho... será uma honra trocar informações... um abraço
+Marcelo “Livre Pensador” obrigado
e qual seria a melhor "areia" qual pega os melhores detalhes????
amigo tenta procurar uma areia com grânulos variados, para ser uma terra mais compacta, é que as vezes a areia que é usada na construção não é de grande qualidade, pois devido de onde foi extraída, aí se obtêm uma areia menos compacta. tenta trocar de areia ou então tente misturar 2 areias com grânulos diferentes, pois acredito que ficará mais compacta. teve uma vez que ouvi um professor de engenharia de rochas e extrações comentando sobre areia que compacta mais ou menos, tudo bem que nunca estudei isso, mas ouvi ele falando sobre isso, e falando o que faz uma areia ou terra ser mais compacta é a variações dos grãos, pois seria como um quebra cabeça onde você tem várias peças onde se juntam quando é pressionado.
muinto legal, e voce explica bem
Valeu amigo