Для повседневного пользования мы обычно брали численный диаметр, скажем М16, отнимали от него 0,2 милиметра и плашкой резали резьбу предварительно жирно смазывали старым салом заготовку (стержень). Диаметр стержня болта получался 15,8 милиметра.
Здравствуйте Вадим. Огромное вам спасибо,за ваши видеоуроки! Я сам начинающий токарь. Благодаря вам,получается выполнять некоторые работы,которые мне поручает,начальник цеха. Спасибо!!!
Не знал про этот метод нарезки резьбы. А если резьба мелкая? то она тоже будет чище? Это видео оказалось очень полезно для меня. Можно тоже дам совет, приобретите петличный микрофон для записи речи, повысите качество контента. Спасибо Вадим!!!
Во, это верно, диаметр под резьбу стержня определяется опытным путём ! Но для начала отнимаем от диаметра пару десяток. Тоже самое и при нарезке резьбы резцом.
Вадим большое спасибо за урок, понятно (хоть и с трудом догоняю ) ) доходчиво, отдельное спасибо за формулы! P.S. хотел бы вам посоветовать проверить легкие и сделать узи сердца, совет с искренним уважением к вам, у хороших людей должно быть здоровья побольше!
Тагир,спасибо за беспокойство. Легкие мне проверять незачем,я про них все знаю.Да и про сердце тоже.У меня был рак бронхов,так что сиплю как рваный баян))
У нас бытует такое не писаное правило: сначала начинаем работать, а потом смотрим инструкцию как пользоваться тем или иным. Для токарей это справедливо. Наставник показывает как точить обыкновенную болванку по цилиндру, мелкие детали, конкретный болтик на М10. А потом открывает книгу - (а там фига), а там теория, формулы, таблицы. До этого молодому токарю всё было легко и понятно, а потом голова пошла кругом.
Очень понравилась методика с поворотом малой продольной подачи. Скажите, Вадим, а трапецеидальную резьбу можно так резать? У нее при вершине 30 градусов, соответственно развернуть продольную на 15. Или при таких острых углах стружке некуда будет деваться?
вопрос такой,профиль резца для нарезки крупных резьб и для нарезки мелких резьб должен быть разный,так как по чертежу резьбы вершины и впадины притуплены
Вадим привет, я любитель, подошёл как-то к старому токарю и спросил на сколько заглублять резец ? он говорит умножай шаг на 1,2. Я резал не всегда попадал,но просто дорезал пока гайка не накрутится и всё ,потом надфилем сглаживал.Это,как совсем плохо или нет? Спасибо.
А у нас токарей такая работа, не всегда привлекательная и грязная. Я работал последнее время на станке КА-280. Аналог 16К20 Вечно надо было лазить переставлять шестени гитары с метрической на дюймовую резьбу. И вобще он часто ламался - вечно по уши в мазуте !
Здравствуй Вадим, хотелось бы задать вопросик: У нас в Латвии проблемка с покупкой мелкой партии черного металла, все хотят что б по 3метра брали(((. Мы с друзьями скооперировались что б купить сразу "на всех"Сам я начинающий токарь (в арссенале Тв16, Нгф) По стали работал тока с Ст3, жуть а не сталь, рыхлая как халва. Мне друг подарил болванку не то 40х не то хвг, сам он в марке не уверен, вообщем обрабатывается классно,чисто!!! Короче, вопрос: какую марку стали покупать? Что б обрабатывалась нашими "малышами" хорошо, у нас слишком мало опыта в выборе стали.. Спасибо.
Ориентируйтесь на углеродистую сталь.Она хорошо обрабатывается.Дает хорошую чистоту поверхности и поддается термообработке.Ориентируйтесь от сталь 20 до сталь 45. А ст.3 или автоматная А10 они рыхлые,вязкие,короче никакие.
ПРИВЕТСТВУЮ ВАДИМ! КАК УЗНАТЬ ШИРИНУ ПРИТУПЛЕНИЯ РЕЗЦА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ? МОЖЕТ ПОДСКАЖЕТЕ ГОСТ И ЕСЛИ МОЖНО ДЛЯ УПОРНОЙ ТОЖЕ.... ЗАРАНЕЕ БЛАГОДАРЮ .
ТК, по черняге - и так дают лучшую чистоту в сравнении с ВК. А метод с поворотом салазок, да позволяет более уверенно резать большие шаги.. Лично мне, ваши видео нравятся, и я подписан.. Но, сделайте видео обзор любого "справочника молодого токаря". Огромное количество вопросов новичков - как максимум прояснятся, как минимум они узнают где искать..
Если кому то лень почитать "справочник молодого токаря", одну из тех книг которые должны быть у любого токаря, то напрашивается маленький вывод. А может ну его нафиг токарное дело и может заняться чем либо другим, например макраме? Токарное дело настолько обширное, что упоминаемый вами справочник это не единственный справочник на полке у любого токаря. Упоминаемый Вадимом Лазутиным четырёхтомник под редакцией Ануфриева очень полезный и не только токарю. Всё знать никто не может и ничего зазорного нет в том, чтобы воспользоваться знаниями других, а не изобретать велосипед. И если Вадим Лазутин будет заниматься обзорами справочников, то ни на что другое ему не будет оставаться времени, ни на еду, ни на сон.
Сашок остынь.а мне понятно....я самоучка а Вадим розложил по полочкам...так что проси прощение😊.Вадим прошу по трапеции резьба рассказать...я полный ноль...так что если будет время расскажите.спасибо.самые простие методы..диаметры....глубины врезаний...
Под пластину ВК нужно подложить сильно каленую стальную пластину. Эта пластина более равномерно распределяет силу от ВК на держатель. С пластиной ВК перестает крошится. Подкладные пластины есть на всех резцах со сменными режущими пластинами. Обратите внимание. Не зря ставят по две пластины. У вас второй пластины нет. В этом ваша ошибка.
Наверно десяток семь. А так надо по ходу смотреть как поднимать будет.Все по разному режут.Сколько проходов кто будет делать.Кто торопится а кто-то нет.У вас вообще пипец расценки.Вам надо быстро. У нас день прошол рубль в кармане и т д.
Присмотритесь внимательнее, не пробивал он его в державке. Просто приварил сверху державки накладную пластинку в которой сделал посадочное место под ромб. Об этом говорит сварка позади пластинки, а с боку сварку он просто аккуратно зачистил наждаком, по этому её там и не видно.
Для начала научитесь точить болты на М10 со стали какая под руками найдётся. Чаще это СТ10, СТ20. Со сталями 45 пока не надо заморачиваться. Они очень крепкие. Если вы в марках сталей не разбираетесь, то при попытке точить, заготовка пищит и не хочет резатся, то вы пока её отложите до лучших времён.
После гаечек наточите шайбочек под эти болтики. Наружный диаметр 20 -22, внутренний11, толщина милиметр, два. Отрезной резец лучше брать с быстрореза - Р6М5, Р-18. Ширина резца милиметра три. Поначалу отрезные резцы твёрдосплавные плохо "работают" с учениками - ламаются.
блин гемора то сколько, на самом деле все проще нужно делать если обычным резцом то 2-2.5 десятки в минус ну а если резьбовой пластинкой(гребенкой) то 2-2.5 десятки в плюс и всё четко как в аптеке
Конечно могу осветить,но не так дотошно как метрическую. Четверть - это диаметр,а кол-во витков идет после.Опять же есть еще и трубная.Там диаметр по номиналу трубы,а размер под нарезку другой.
То есть если 1/4 без шага то стандартный шаг для данного диаметра? К примеру метрика м10 без указания шага значит стандартный шаг 1,5. Я правильно понимаю?
Не стандартный,а основной.Это так говорят. Резьба трубная в 1/2 и 3/4 имеет 14 витков и это не прописывают. Прописыват либо шаги(витки на дюйм),либо указывают тип резьбы UNC,UNF или UNEF."Это дюймовые резьбы с углом 60 градусов.
Вадим,ну давай скажу как есть(без обид) чему то учить это не твоё,знать это одно,донести до других простым и доступным языком это совсем другое,для этого особый талант нужен. Вот например kot9782 в двух-трёх предложениях всё рассказал и проще и доступнее.Кроме того "волшебное число" 0,866 никакого отношения к реальному профилю резьбы не имеет,это число чисто теоретическая высота профиля!!! Не вводите молодёжь в заблуждение.Открываем гост с профилем метрической резьбы и видим что высота профиля равна пять восьмых от теоретической высоты исходного треугольника,это число очень значительно отличается от исходных 0,866,хотя и это не истина в последней инстанции,но гораздо ближе к практической величине углубления.
Александр Гончаренко Все нормально, хоть ктото рассказывает. Я на работе токарей задолбал, конструкторов задолбал, и мастер своего :) и до числа 0.866 сам додумался ( это геометрия ). А Вадим еще через какойто десяток видео, станет хорошим оратором. Спасибо ему, что хоть так делится знаниями, многие в тайне все держат, дабы конкуренции не плодить.
Ну не "мы уже как то без вас порешали", а он сам порешал, слава богу, без тебя, не надо примазываться к его ответу и показал спокойно, достойно и на основании справочных материалов, что ты сам нифига не знаешь, о чем пишешь. Без обид, Шурик.
Какие могут быть обиды? Главное что бы никто не ехал в автобусе у которого шпильки и гайки на колёсах нарезаны 0,866* шаг резьбы,остальное всё фигня.Раньше думал фанаты-поклонники только у актёров и рок-звёзд,вижу ошибался у Вадима заступники поклонники тоже имеются )))
Это по книге просто, должно быть так и так , а в реалии нужно очень строго выдерживать градусы заточки резца , учитывать гибкость заготовки , материал , состояние станка и скорость резания . Мне приходится работать с калибрами по резьбе и при малейшем отклонении все идет в брак и переделке не подлежит. Поверьте мне чтобы точить резьбу в идеале придется набить много шишек
Так а когда у нас практика в точности следовала теории? Только озвучить все случаи жизни просто не реально.Поэтому то что написано в госте я озвучил,а дальше идет привязка к конкретным условиям,о которых вы пишите. Это уже вопрос практики и опыта.
После просмотра - я растерял даже те знания, какие были. Очень нудно и в основном не понятно. Формулы и тому подобное, расскажи как есть в практике а не в теории - так намного будет понятней и полезней.
Мнямнямня....целую минуту в самом начале афтар несет какую-то хню про лопнувшее стекло. А за слово "резечик" сразу надо лишать лицензии на сутки на право выкладывать видео. И сопли подтягивать со словом "вот) в кадре не стоит ( афтар шмыгает носом и говорит воот).
Внимательно дослушай до конца видео.Если не нашел ответ,значит ты тупой,и начни просматривать видео сначала.Автор умнее тебя был,жаль что его уже нет...
Согласен с этим комментарием. Видимо автор только начал учиться. Ролик очень нудный и непонятный, а чертёж вообще непонятно к чему. Что за квадратики, какое отношение к резьбе - непонятно? Все резьбы токарь делает методом своих наблюдений и расчёты в его голове. А это всё муть. Как правило, резьба среднего диаметра минусуется на 2 десятки.
Хороший Человек был!! Много доброго оставил! 🙏🙏
Вадим, спасибо! Отлично объясняете! Ваши уроки очень помогают!
Все очень интересно и полезно.!!! Жаль что Вадима снами больше нет.
@Виктор Барсук посмотрите последние видео Вадима,почитайте коменты. Умер Вадим ксожелению.
Спасибо за труды.Очень полезно.
Для повседневного пользования мы обычно брали численный диаметр, скажем М16, отнимали от него 0,2 милиметра и плашкой резали резьбу предварительно жирно смазывали старым салом заготовку (стержень). Диаметр стержня болта получался 15,8 милиметра.
Вадим, спасибо огромное. Ролик прям вовремя вышел, сейчас режу резьбы на трубках, многое почерпнул. Я же не токарь 32 разряда, я только учусь.))))
полезно для самоучек вроде меня, Спасибо огромное.
Спасибо! Очень познавательное видео, как и остальные Ваши.
Доброго времени суток! У нас в сибири кроме снега мороз ещё давит ( в данный момент -45). Спасибо вам за то что заморачиваетесь с объяснениями.
Здравствуйте Вадим. Огромное вам спасибо,за ваши видеоуроки! Я сам начинающий токарь. Благодаря вам,получается выполнять некоторые работы,которые мне поручает,начальник цеха. Спасибо!!!
Молодец, Вадим, почаще улыбайся !
Дал ответы на все вопросы, что мучали. Спс.
не все ругаются кто то и учится . и эти уроки здорово помогают.
огромное спасибо!
Не знал про этот метод нарезки резьбы. А если резьба мелкая? то она тоже будет чище? Это видео оказалось очень полезно для меня. Можно тоже дам совет, приобретите петличный микрофон для записи речи, повысите качество контента. Спасибо Вадим!!!
Во, это верно, диаметр под резьбу стержня определяется опытным путём ! Но для начала отнимаем от диаметра пару десяток. Тоже самое и при нарезке резьбы резцом.
Вадим большое спасибо за урок, понятно (хоть и с трудом догоняю ) ) доходчиво, отдельное спасибо за формулы!
P.S. хотел бы вам посоветовать проверить легкие и сделать узи сердца, совет с искренним уважением к вам, у хороших людей должно быть здоровья побольше!
Тагир,спасибо за беспокойство. Легкие мне проверять незачем,я про них все знаю.Да и про сердце тоже.У меня был рак бронхов,так что сиплю как рваный баян))
Здоровья вам и долголетия желаю вам от всего сердца.
Вадим, пожалуйста не болейте, а то кто же как не Вы нас будете обучать ремеслу токарному. БЕРЕГИТЕ СЕБЯ, ВАДИМ.
Благодарю
Спасибо
Пожалуйста)
Вадим, ты прав: " Я вам рассказал, но это вам не надо !"
30град по ЕСКД. Все правильно у тебя Вадим.
вот поэтому я накупил резцов р6м5 и р18 резьбовых
У нас бытует такое не писаное правило: сначала начинаем работать, а потом смотрим инструкцию как пользоваться тем или иным. Для токарей это справедливо. Наставник показывает как точить обыкновенную болванку по цилиндру, мелкие детали, конкретный болтик на М10. А потом открывает книгу - (а там фига), а там теория, формулы, таблицы. До этого молодому токарю всё было легко и понятно, а потом голова пошла кругом.
Вечная память Вадиму, жаль что мы больше не увидим от него новых видео(
Чевой єто ?
Подскажите мне, как по таблицам правильно посчитать допуск на наружний диаметр резьбы M42x1.5 6g
аналогичный способ нарезать резьбу одной гранью- на каждую десятку заглубления подаём малую продольную на 0.05 , и поворачивать её при этом не надо.
Очень понравилась методика с поворотом малой продольной подачи. Скажите, Вадим, а трапецеидальную резьбу можно так резать? У нее при вершине 30 градусов, соответственно развернуть продольную на 15. Или при таких острых углах стружке некуда будет деваться?
резцу будет наоборот легче
Здравствуйте 1в61 станок какой нормальной или капризный
вопрос такой,профиль резца для нарезки крупных резьб и для нарезки мелких резьб должен быть разный,так как по чертежу резьбы вершины и впадины притуплены
профиль одинаковый.Разные радиусы закругления.
Вадим привет, я любитель, подошёл как-то к старому токарю и спросил на сколько заглублять резец ? он говорит умножай шаг на 1,2. Я резал не всегда попадал,но просто дорезал пока гайка не накрутится и всё ,потом надфилем сглаживал.Это,как совсем плохо или нет? Спасибо.
Нет,в единичном производстве без претензий на высокую точность пойдет.
А у нас токарей такая работа, не всегда привлекательная и грязная. Я работал последнее время на станке КА-280. Аналог 16К20 Вечно надо было лазить переставлять шестени гитары с метрической на дюймовую резьбу. И вобще он часто ламался - вечно по уши в мазуте !
КА-280 это вроде Киевский послераспадный, не? Или и до него выпускали?
Здравствуй Вадим, хотелось бы задать вопросик: У нас в Латвии проблемка с покупкой мелкой партии черного металла, все хотят что б по 3метра брали(((. Мы с друзьями скооперировались что б купить сразу "на всех"Сам я начинающий токарь (в арссенале Тв16, Нгф) По стали работал тока с Ст3, жуть а не сталь, рыхлая как халва. Мне друг подарил болванку не то 40х не то хвг, сам он в марке не уверен, вообщем обрабатывается классно,чисто!!! Короче, вопрос: какую марку стали покупать? Что б обрабатывалась нашими "малышами" хорошо, у нас слишком мало опыта в выборе стали..
Спасибо.
Ориентируйтесь на углеродистую сталь.Она хорошо обрабатывается.Дает хорошую чистоту поверхности и поддается термообработке.Ориентируйтесь от сталь 20 до сталь 45. А ст.3 или автоматная А10 они рыхлые,вязкие,короче никакие.
Спасибо, Вадим а про 40х что скажите, просто на металобазе очень распростонена.
Хромистая сталь.Хорошо калится,но плохо варится.
Спасибо большое, ну главное что б обрабатывалась хорошо на токарном.
Благодарю!!!
ПРИВЕТСТВУЮ ВАДИМ! КАК УЗНАТЬ ШИРИНУ ПРИТУПЛЕНИЯ РЕЗЦА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ? МОЖЕТ ПОДСКАЖЕТЕ ГОСТ И ЕСЛИ МОЖНО ДЛЯ УПОРНОЙ ТОЖЕ.... ЗАРАНЕЕ БЛАГОДАРЮ .
Все размеры на трапецию и батресс расписаны в госте.Никаких расчетов не нужно
ТК, по черняге - и так дают лучшую чистоту в сравнении с ВК. А метод с поворотом салазок, да позволяет более уверенно резать большие шаги..
Лично мне, ваши видео нравятся, и я подписан.. Но, сделайте видео обзор любого "справочника молодого токаря". Огромное количество вопросов новичков - как максимум прояснятся, как минимум они узнают где искать..
Вы лучше спрашивайте конкретно что интересует
У меня бы терпения не хватило салазками резьбу резать )))
Андрей,что поделаешь?Показать то нужно.
Ну да , согласен . Этот способ имеет место на жизнь , хотя на потоке не совсем производителен .
Если кому то лень почитать "справочник молодого токаря", одну из тех книг которые должны быть у любого токаря, то напрашивается маленький вывод. А может ну его нафиг токарное дело и может заняться чем либо другим, например макраме? Токарное дело настолько обширное, что упоминаемый вами справочник это не единственный справочник на полке у любого токаря. Упоминаемый Вадимом Лазутиным четырёхтомник под редакцией Ануфриева очень полезный и не только токарю. Всё знать никто не может и ничего зазорного нет в том, чтобы воспользоваться знаниями других, а не изобретать велосипед. И если Вадим Лазутин будет заниматься обзорами справочников, то ни на что другое ему не будет оставаться времени, ни на еду, ни на сон.
Сашок остынь.а мне понятно....я самоучка а Вадим розложил по полочкам...так что проси прощение😊.Вадим прошу по трапеции резьба рассказать...я полный ноль...так что если будет время расскажите.спасибо.самые простие методы..диаметры....глубины врезаний...
По трапециям всё просто! Открой ГОСТ,там все параметры уже прописаны.
Зачем закаливать верхний прижим Ст45?
После закалки и отпуска коррозионность ухудшится?
Какой режим закалки и отпуска?
Крошится ВК8 или державка?
Державка не может крошится,она сырая.
Вадим Лазутин зачем тогда ее закаливать? 6:50
Как зачем закаливать?Я вот поспешил,не закалил.И выломало пластину и смяло посадочное место.Теперь эту державку только в окно выкинуть.
А коррозиостойкость при закалке или без в данном случае не волнует.Режешь с маслом или СОЖ.Там ржавчине не место.
Понял, спасибо!
Под пластину ВК нужно подложить сильно каленую стальную пластину. Эта пластина более равномерно распределяет силу от ВК на держатель. С пластиной ВК перестает крошится. Подкладные пластины есть на всех резцах со сменными режущими пластинами. Обратите внимание. Не зря ставят по две пластины. У вас второй пластины нет. В этом ваша ошибка.
Поторопился я .Хотел державку закалить,но поспешил.
Да а а,мозги закипели.
а мне говорили что глубина врезания для метрики =шаг умножить на 1.25....пробовал получается...на чипмейкере тема есть...
Посмотрите величину Н (Высота профиля) в ГОСТе 9150-81
это на R получается?чтоб на диаметр на 2 умножить?
Ну так я это и сказал))
Мужики , такой вам вопрос , сколько нужно дать минуса для резьбы М45 ( 4,5 шаг ) , по стали 3 при нарезке резцом ? ( на валу)
Наверно десяток семь. А так надо по ходу смотреть как поднимать будет.Все по разному режут.Сколько проходов кто будет делать.Кто торопится а кто-то нет.У вас вообще пипец расценки.Вам надо быстро. У нас день прошол рубль в кармане и т д.
Я вам показываю, но вам не видно - но оно вам и не нужно !!!! Шутка ! Иной раз охота и пошутить. Хотя бывают работы, что выть охота ...
Кто может подсказать в какой литературе написано про то на какую глубину надо заглублять резец при резьбе и про радиус резца ???
для дюймовой резьбы подойдёт?
По дюймовой другое видео смотри
Вадим добрый вечер как пробил ромб в державке
Присмотритесь внимательнее, не пробивал он его в державке. Просто приварил сверху державки накладную пластинку в которой сделал посадочное место под ромб. Об этом говорит сварка позади пластинки, а с боку сварку он просто аккуратно зачистил наждаком, по этому её там и не видно.
в пластине прорезал паз 60 градусов.державку подготовил,потом все сварил.Первый курс,слесарка))
@@user-gf6jr7uw6r. А что, так можно было?! А я голову себе ломаю как сделать.
Простите за юмор, но я реально не знал что так можно.
Есть вопрос, имеется гайка диаметр резьбы 24,4мм. какой нужен диаметр прутка чтобы нарезать болт под эту гайку?
а КАКОЙ шаг? Возможно это м 26 × 1.5
Шаг 1.75
Вячеслав Дьячков Тогда это трубная цилиндрическая G 3/4, шаг 14 ниток на дюйм, номинальный наружный диаметр 26,4 мм.
Спасибо.
У него шаг 1.75.А на 3\4 шаг 1.81
сломал мозг
Для начала научитесь точить болты на М10 со стали какая под руками найдётся. Чаще это СТ10, СТ20. Со сталями 45 пока не надо заморачиваться. Они очень крепкие. Если вы в марках сталей не разбираетесь, то при попытке точить, заготовка пищит и не хочет резатся, то вы пока её отложите до лучших времён.
После гаечек наточите шайбочек под эти болтики. Наружный диаметр 20 -22, внутренний11, толщина милиметр, два. Отрезной резец лучше брать с быстрореза - Р6М5, Р-18. Ширина резца милиметра три. Поначалу отрезные резцы твёрдосплавные плохо "работают" с учениками - ламаются.
Дальше пойдут у вас втулочки, резьбы резцами. Ваша работа пойдёт более уверенно.
первый)))
А посмотреть то успел ?))))
ВАДИМ ДЕЛО ДЕЛАЕТЕ НУЖНОЕ, НО НЕ ХВАТАЕТ БОЛЕЕ ГРАМОТНОГО ПОДХОДА КО ВСЕМУ В ЦЕЛОМ
Так я же только учусь )))
Вадим,я начинающий токарь.Спасибо Вам большое, за ваши подробные видео, и доступный язык.Смотрю все ваши видео,для себя я многое потчерпнул.Спасибо!
блин гемора то сколько, на самом деле все проще нужно делать если обычным резцом то 2-2.5 десятки в минус ну а если резьбовой пластинкой(гребенкой) то 2-2.5 десятки в плюс и всё четко как в аптеке
Что-то как-то два видео подряд для усвоения перебор!)))
сначала не понял по поводу разворота
Uew 5
про остальные резьбы и их стандарты. для начала дюймовые😵
К дюймовым я с таблицами подхожу из интернета.Там размеры чудные))
Я их вообще понять не могу... 1/4 это как? Кол витков на дюйм или диаметр вала?
Конечно могу осветить,но не так дотошно как метрическую. Четверть - это диаметр,а кол-во витков идет после.Опять же есть еще и трубная.Там диаметр по номиналу трубы,а размер под нарезку другой.
То есть если 1/4 без шага то стандартный шаг для данного диаметра? К примеру метрика м10 без указания шага значит стандартный шаг 1,5. Я правильно понимаю?
Не стандартный,а основной.Это так говорят. Резьба трубная в 1/2 и 3/4 имеет 14 витков и это не прописывают. Прописыват либо шаги(витки на дюйм),либо указывают тип резьбы UNC,UNF или UNEF."Это дюймовые резьбы с углом 60 градусов.
Не люблю ругатся.
А есть повод?
Бывает достают
ну это да.
Вадим,ну давай скажу как есть(без обид) чему то учить это не твоё,знать это одно,донести до других простым и доступным языком это совсем другое,для этого особый талант нужен. Вот например kot9782 в двух-трёх предложениях всё рассказал и проще и доступнее.Кроме того "волшебное число" 0,866 никакого отношения к реальному профилю резьбы не имеет,это число чисто теоретическая высота профиля!!! Не вводите молодёжь в заблуждение.Открываем гост с профилем метрической резьбы и видим что высота профиля равна пять восьмых от теоретической высоты исходного треугольника,это число очень значительно отличается от исходных 0,866,хотя и это не истина в последней инстанции,но гораздо ближе к практической величине углубления.
Александр Гончаренко Все нормально, хоть ктото рассказывает. Я на работе токарей задолбал, конструкторов задолбал, и мастер своего :) и до числа 0.866 сам додумался ( это геометрия ). А Вадим еще через какойто десяток видео, станет хорошим оратором. Спасибо ему, что хоть так делится знаниями, многие в тайне все держат, дабы конкуренции не плодить.
Смотрите следующее видео Вадима,вернее два,мы уже как то без вас порешали))) там и про 0,866 будет и про другие числа.
Ну не "мы уже как то без вас порешали", а он сам порешал, слава богу, без тебя, не надо примазываться к его ответу и показал спокойно, достойно и на основании справочных материалов, что ты сам нифига не знаешь, о чем пишешь. Без обид, Шурик.
Какие могут быть обиды? Главное что бы никто не ехал в автобусе у которого шпильки и гайки на колёсах нарезаны 0,866* шаг резьбы,остальное всё фигня.Раньше думал фанаты-поклонники только у актёров и рок-звёзд,вижу ошибался у Вадима заступники поклонники тоже имеются )))
Ёрничаешь. Иногда лучше промолчать, надеюсь, знаешь продолжение? :)
фигня все это . вы очень много не учитываете , если прочитали умную книгу думаете что так и есть .
Озвучьте пожалуйста что я не учитываю,и следовательно "умные книги",которые я прочитал
Это по книге просто, должно быть так и так , а в реалии нужно очень строго выдерживать градусы заточки резца , учитывать гибкость заготовки , материал , состояние станка и скорость резания . Мне приходится работать с калибрами по резьбе и при малейшем отклонении все идет в брак и переделке не подлежит. Поверьте мне чтобы точить резьбу в идеале придется набить много шишек
Так а когда у нас практика в точности следовала теории? Только озвучить все случаи жизни просто не реально.Поэтому то что написано в госте я озвучил,а дальше идет привязка к конкретным условиям,о которых вы пишите. Это уже вопрос практики и опыта.
После просмотра - я растерял даже те знания, какие были. Очень нудно и в основном не понятно. Формулы и тому подобное, расскажи как есть в практике а не в теории - так намного будет понятней и полезней.
Мнямнямня....целую минуту в самом начале афтар несет какую-то хню про лопнувшее стекло. А за слово "резечик" сразу надо лишать лицензии на сутки на право выкладывать видео. И сопли подтягивать со словом "вот) в кадре не стоит ( афтар шмыгает носом и говорит воот).
Внимательно дослушай до конца видео.Если не нашел ответ,значит ты тупой,и начни просматривать видео сначала.Автор умнее тебя был,жаль что его уже нет...
Согласен с этим комментарием. Видимо автор только начал учиться. Ролик очень нудный и непонятный, а чертёж вообще непонятно к чему. Что за квадратики, какое отношение к резьбе - непонятно? Все резьбы токарь делает методом своих наблюдений и расчёты в его голове. А это всё муть. Как правило, резьба среднего диаметра минусуется на 2 десятки.