Tolles Video, sachlich und unaufgeregt erklärt. Abo ist raus habe mein brach liegendes CNC-Fräse Projekt nach sage und schreibe 8 Jahren wieder belebt. Bin begeistert und gleichzeitig überrascht, mein Schweinehund ist groß, dick und faul. Dein Video hat ihn erschreckt ;) Gruß Martin
Der Titel deines Videos ist sehr sachlich und realistisch gewählt. Ich glaube, ich werde meine 20mm Alu Seitenwangen und den 20mm Alu Maschinentisch auch durch Siebdruckplatten ersetzen. Das erscheint mir wesentlich stabiler und haltbarer. Habe gerade nochmal den Biegungskoeffizienten verglichen. Nochmals Respekt für die sachliche Darstellung. P.S.: Werde Datron und Hermle mal informieren, ob sie nicht was davon umsetzen können. 😉
Ganz unrecht hat er nicht, auch wenn er es mit dem Sarkasmus etwas übertrieben hat. Wenn überhaupt ist es die Stabilste DIY fräse die “Du“ gebaut hast. Ich sag mal AlexCNC, EndCNC beide haben Zwei fräsen gebaut, alle Vier sind Stabiler als deine. Dann kenn ich noch zig andere RUclipsr und nicht RUclipsr deren fräse bei weitem stabiler ist als deine. Aber nimm das nicht als Kritik an deiner Fräse oder deiner Person. Es ist kur eine Einschätzung des Titels. Ansich finde ich deine Fräse gut, Was ich daran zu Bemängeln habe, könnte ich beim Nachbau anders machen. Aber „die wohl stabilste DIY Fräse“ ist ein Titel den man sich sparen sollte, also auch die Art und weise, KlickBait hast du nicht nötig.
Schaue deine Videos i.d.R. sehr gerne. Wollte mit der Ironie dich darauf aufmerksam machen, dass du solxhe Übertreibungen im Titel nicht nötig hast. Passt nicht zu dir. Frohe Weihnachten 🎄
Die 3D-Maus ist total Klasse. Ich benutze sie selbst und finde sie echt handy, speziell, wenn man gerade mal wieder ein paar Stunden am Stück etwas Umfangreicheres konstruiert. Ansonsten freue ich mich immer wieder über Deine Videos, das kommt immer sehr authentisch rüber und Du vermittelst immer eine gute Sachkunde. Weiter so...😁👍
Deine Video-Reihe war sehr hilfreich. Danke Hab vor zwei Jahren schon eine gebaut, aber die Kommunikation mit dieser war nicht wirklich möglich )-; Also noch mal ran da XD Schöne grüße und mach weiter so
Thomas, tolles Projekt zu ende gebracht. Wünsche dir viel Spaß bei deinen zukünftigen CNC Projekten. Bei mir bin ich noch nicht soweit. Die Hardware ist soweit fertig, muss noch an die Steuerung. Wünsche Dir über diesen Weg noch geruhsame Feieretage mit Deinen Liebsten und einen guten Rutsch in neue Jahr 2022.
Herzlichen Glückwunsch eine schöne Maschine, ich hoffe man sieht bald deine 4 Achse Über Weihnachten werde ich auch weiter bauen Viel Glück und Spaß mit deiner Maschine
Sehr schön gemacht! Und vielen Dank fürs Zeigen! Leider bin ich auch etwas enttäuscht. Bislang dachte ich immer, ich hätte die wohl stabilste DIY CNC Fräse gebaut ;-)
@@LifeLatitudes Accepted! :-))) Aber wie? Ich schlage Frästest in Stahl vor. ruclips.net/video/UboWO2BHDYQ/видео.html Du kannst natürlich auch einen Vorschlag machen. Aber nicht Fräse die Treppe hochtragen! ;-) Da sehe ich schlecht aus.
@@tobidiy2520 ach, da wird @Life Latitudes auch bei seinem Lieferanten fündig ;-) Zumindest habe ich neulich 5V Näherungssensoren bei hc-maschinentechnik im Shop gesehen...
Ich hab leider die Erfahrung gemacht, dass die Aluprofile alles andere als präzis sind...meine haben etwa 1 mm Biegung in die kurze Richtung. Wie sieht das bei Dir aus? d.h. ich werde gleich direkt die Aluprofile planfräsen.
Die neue Fräse ist schon ein Schmuckstück, und eine Steigerung zur ersten, die ich mir auch dank dir nachgebaut habe. Ich muß mir aber auch mal ne Tastplatte und vieleicht auch Endschalter einbauen, Licht wäre auch ne feine sache aber Stück für Stück.
Ich habe mir für meine ER 11 Spannzange eine separate 8mm Aufnahme (ein paar Euro) gegönnt. Angeblich sei das dann alles nicht mehr "rund" genug, was aber für meine Hobbyfräsungen bis jetzt keine Rolle gespielt hat. Aber natürlich würde ich gerne auch eine ER20 spannen. Es gibt auch tatsächlich 1,5Kw Spindeln, Luftgekühlt mit ER 20 (und ER16). Die sind ähnlich leicht wie Thomas´s erste Spindel, drehen aber nur bis 16000. Das hat mich erstmal abgehalten. Tatsächlich stelle ich jedoch fest, das die 24000 bei mir so gut wie nie vorkommen. Im Endefekt ist aber die Entscheidung für die 2,2Kw die "preiswerteste" das das Gewicht bei der stabilen Konstruktion keine Rolle spielt.
@@cnc_andi3294 Richtig, 18000 ist auch schon eine Hausnummer. Bei Holz jedoch macht Drehzahl "glücklich", gerade bei kleinen Fräsern. Tatsächlich ist es aber so, daß ich z. B. Mehr Kunststoff und Alu fräse. Daher 18000 👍
9:40 - Wenn du die aderendhülsen ein wenig einkürzt (meistens bei der ersten kerbe) passen die da auch so rein das man nicht mehr an das Kabel kommen "könnte" und sieht schöner aus :D
Hallo Thomas! Die Neue ist ja ein riesiges Teil geworden, aber sieht gut aus. Bei meiner Fräse habe ich die Endschalter alle in Reihe verbaut und in diesem Kreis ist auch der Notaus, ich muß nur noch die Spindel so verschalten das sie auch aus geht. Grüße vom Niederrhein!
@@LifeLatitudes Achse für Achse? Bei mir sind alle Endschalter, je 2 Pro Achse in Reihe + Notaus, wenn irgendeiner anspricht bleibt alles sofort stehen. Den Schalter ( außer den Notaus) der angesprochen hat muß dann in Estlcam händisch herausgefahren werden. ich habe es ausprobiert, wenn die Schalter ein bischen früher (3-5mm) als das mechanische Ende kommen brauchst du die Achsen nicht zu nullen. Die Fräse steht auch bei hoher Geschwindigkeit sehr schnell.
Ich finde es platzsparender. Tests haben ergeben, dass die Genauigkeit nicht darunter leidet. Daher die Maßnahme. Ich bin sehr zufrieden und es besteht so die Möglichkeit einfachst zu untersetzen falls nötig.
Schönes Projekt und echt gut umgesetzt! TOP!!! Baue meine Elektrik gerade um. Kommt alles übersichtlich in einen Schaltschrank...schiebe ich schon lange vor mir her...
Sehr schön. Location: Wasserburg/Inn. Baue deine große CNC nach mit einigen Änderungen auch der Kosten wegen. Materialbeschaffung abgeschlossen. Alle Materialkosten sind im Laufe des Jahres hochgeschnellt. Weiter so interessante Beiträge.
kann man auch 2 motoren über ein shield laufen lass oder braucht man für jeden motor ein shield ? für den fall das mein eine achse (y) über 2 motoren laufen lässt
Hallo Thomas, Deine erste Fräse hat mich schon zum Nachbau angeregt. Ich habe das ganze jedoch mit einer Arduino Mega Steuerung kombiniert, da damit eine Handsteuerung kombinierbar ist... und die ist zum Werkstückeinrichten und fürs langsame anfräsen Gold wert. Mit geringen Vorschüben habe ich mit Deiner reinen Holzkonstruktion schon Stahl gefräßt... ist aber nicht wirklich zu empfehlen, da die Spindelachse nur mit neuer Lagerung (auch eine 1,5kw Luftgekühlte Spindel) das einigermaßen mitmacht. Die Verstärkung der X-Achse werde ich jedoch aufgreifen und nachbauen. Danke für die Ideen und schöne Grüße aus Bayern. Johann
@@LifeLatitudes Merkwürdig. Ich schaffe nur 2500 mm/min mit Nema23 1.85NM 3A und DM542T Treibern. Wenn ich versuche schneller zu fahren, verweigern die Motoren die Arbeit.
Hallo Thomas. Muss Dich bitte noch was fragen. Ich bin momentan am verkabeln und finde nicht raus was das für 4eckige lange Steckerchen sind die Du da auf die Platine steckts. Wie heissen die Dinger, diese 1 Poligen und 2 Poligen? Und habe ich das richtig verstanden dass Du die PUS- miteinander verbunden hast und somit im ersten Schaltelement zwei Kabel (mit Schlaufe) im Mittleren 3 Kabel (mit Schlaufe) und im letzten Element wieder 2 Kabel (mit Schlaufe) drin hast ? Sozusagen in Serie verbunden hast ? Oder wie muss ich dies verstehen ? Die zwei Schlaufen sind ja auch noch auf jedem Element. PUL- DIR- ENA-.
Nice. Schöner Aufbau. Das Herausragendste ist vermutlich weniger die Stabilität (bzw. Steifigkeit) als die große Dämpfung durch die Verwendung von so viel Holz...
Hallo Thomas, erst einmal ein gesundes neues Jahr und alles Gute für 2022. Auch wieder ein gut erklärtes Video von dir, echt klasse. Schade das es schon vorbei sein soll…. 🙂 Wie ich schon unten gelesen hatte, sind einige Fragen zu den FU Einstellungen gefallen. Selbst stehe ich auch etwas auf dem Schlauch um hier die Einstellungen im Handbuch zu finden. Auch einige Videos angeschaut, aber es sind ja meist andere Modelle. Selbst könnte ich den gleichen wie er in deiner Fräse verbaut ist erworben haben, die Typenbezeichnung des FU lautet HY02D223B (hatte schon weiter unten in einen Beitrag geschrieben). Wenn du bei deinen nächsten Videos mal auf deine Einstellungen am FU eingehen könntest, was du alles angepasst hast wäre das echt spitze und würde bestimmt auch einigen anderen weiterhelfen. Hoffe auf weitere Videos von dir und wünsche alles Gute
@@danielb7372 habe auch eine weile gebraucht die Anleitung zu verstehen, erst als ich den FU mit Strom versorgt hatte und probiert habe, habe ich auch die Anleitung so richtig verstanden. Ja, machmal steht man einfach auf dem Schlauch :-) Frage, hast du den gleichen FU? habe oben meine Bezeichung reingeschrieben. Dann ist es eigendlich recht einfach. Aber der Motor sollte noch nicht angeschlossen sein. (so habe ich es in vielen Videos gesehen, erst nach der Grundeinstellung) Habe mir jetzt meine Einstellungen in die Tabelle in die Bedienungsanleitung geschrieben. So weiß ich welche ich verändert habe. Was mir noch nicht ganz klar ist, was für Auswirkungen die Veränderung der "Anzahl der Pole" mit sich bringt? Programmnummer PD143 (bei mir auf Seite 24. Berechnung von irgendwelchen Werten? Ansteuerung des Motors, Hitze Entwicklung???? Keine Ahnung. Konnte keine Veränderung feststellen. Selbst habe ich auch eine 2,2KW Spindel. Übrigens habe ich gestern meine Fräse das erste mal in Betrieb genommen. Also, es hat auch bei mir lange gedauert.... Absaugung mit fester Z Höhe und Zyklon, da konnt dann noch viel kleinkram dazu.
In dem Video sieht man leider nicht wie der Schirm der Spindelzuleitung aufgelegt ist oder ob dies überhaupt der Fall ist. Ich kenne nur einseitig oder Beidseitiges auflegen aber die genaue Wirk weise ist mir unbekannt.
Kann sein, dass es nicht gefilmt wurde. Ich habe ihn beidseitig einfach mit einem Kabelschuh auf die Masse gelegt. Also vorn ans Gehäuse und hinten auf GND
Schöne Maschine, tolles Projekt und sehr schön darüber berichtet, es macht immer wieder Spaß deine Videos anzuschauen. Du willst also nur die 9mm MDF Platte planfräsen, nicht aber die Alu-Nutenplatten? Ich denke ich würde eher auf die MDF Platte verzichten und die Nutenplatten direkt auf der Siebdruckplatte der Y-Achse verschrauben. Warum? 8mm mehr Weg in der Z-Achse und eine stabiliere Verbindung dieser beiden Komponenten. Die Nutenplatten bekommt man eh nicht so wirklich in der MDF Platte fest und solltest du mit Schmierstoffen arbeiten quillt dir das MDF nur auf, bei der Multplexplatte sollte das nicht passieren. Aber so hat eben jeder seinen eigenen Weg und seine eigenen Gedanken. Weiterhin viel Spaß mit der Maschine und deinem Hobby.
Danke dir, ich denke das ganze wird ja ein Experiment. Das Alu will ich nicht planen, sonder nur die Unterseite. So der Plan. Die Alu Profile werden durch die MDF in die Siebdruckplatte geschraubt, die MDF ist quasi nur ein "Ausgelichskeil" Die 9mm werden mir anfangs nicht fehlen, denn die jetzige Höhe ist immer noch mehr als meine alte Fräse hatte. Daher mache ich mir da keine sorgen. Aber deine Denkweise stimmt natürlich.
@@LifeLatitudes Eine wirklich tolle Fräse hast du dir da gebastelt. Zu den Alu-Nutenplatten: hast du mal geschaut ob diese plan sind? Meine Erfahrungen mit diesen Platten sind in dieser Hinsicht eher schlecht (Wölbung von >0.5mm auf die 160mm Breite). Dies habe ich sowohl bei original Item als auch bei den "Klonen" festgestellt.
Habe das Projekt mal grob überschlagen. Ich komme auf ca. 1300€. Da ist die Steuer für die FU/Spindel und die Kosten für die Siebdruckplatten (Holz ist extrem teuer geworden) noch nicht mit eingerechnet. Die Versandkosten sollte man auch nicht unterschätzen. Ich schätze das Projekt insgesamt auf 1.500 - 1.600€: Ich habe ja deine erste Fräse nachgebaut und habe dafür schon ca. 1.000€ ausgegeben. Dann wird noch spezielles Werkzeug (Crimpzange, Segerringzange, Dupotsteckerset, Aderendhülsenset ect.) benötigt, das auch nicht jeder in seiner Werkstatt hat. Ich habe das alles kaufen müssen. Trotzdem bin ich am Überlegen auch deine zweite Fräse nachzubauen. Mal sehen, was meine Chefin dazu sagt.
Hallo, du gibst hier für die z-Achse ne hgr40 Linearführung an. Iss das korrekt. In deiner Materialliste könntest du die 32er Riemenscheiben noch aufnehmen. Stehen noch 20er drin.
Hallo Thomas, ich stehe irgendwie auf dem Schlauch, ich hatte in deinem Video gesehen das du GRBL0.8 nimmst, dann passt aber SpinDir nicht, außerdem das Z+ Jetzt habe ich auf GRBL0.9-1.1 gewechselt, meine Spindel läuft aber nach umschalten von PG070 auf 1 jetzt immer auf 100% wie viel Herz hast du in Estlcam eingestellt? Gruß Michael
@@LifeLatitudesMoin Thomas, vor der gleichen Frage stehe ich aktuell auch. Ingo nutzt ja GRBL 0.9 mit PWM. Da mein FU über DIP-Switches wie deiner auf 5V gestellt werden kann, wäre das Blocksignal von PWM doch hinderlich? Bist du also bei GRBL 0.8 (ohne PWM) geblieben oder doch mittlerweile bei GRBL 0.9? Probieren geht bei mir leider nicht, da meine CNC leider woanders steht. Eine Antwort wäre super! :)
Servus, hatte vielleicht schon mal jemand das Problem, dass bei Z+ und bei Z- immer die 4,7V ausgegeben werden. Egal welche Drehzahl ich bei estlcam einstelle, die 4,7V bleiben konstant.
Habe mir auch endschalter überlegt und habe mich aber dann unentschieden wegen den ganzen Kabeln. Du kannst ja anstatt mit endschalter auch mit der wegbegrenzung in estlcam arbeiten und somit auch mit festen Punkt für deinen längensensor. Funktioniert bei mir ohne Probleme.
@@axelurbanski2828 Nein wenn man etwas aufpasst und keinen festen Nullpunkt benutzt sonder immer mit dem Werkstück Nullpunkt arbeitet geht es auch ohne.
Nein, wenn man in estlcam einen Referenzpunkt setzt und dann den maximalen verfahrweg eingibt dann fährt die Maschine genauso weit wie angegeben und stoppt dann automatisch. Somit kann nichts passieren und du brauchst nicht dringend endschalter. Ist halt die einfache und günstigere Lösung.
Als erstens einen Daumen hoch 👍 super Video Thomas bin beeindruckt das die Maschine so stabil läuft Ich würde sie mir gerne nachbauen für meine private Zwecke Tust du evtl die Konstruktionspläne und das ganze veröffentlichen Und weiter so Abo und Daumen hoch
Hallo, habe vor einem viertel Jahr angefangen meine cnc fräse zu bauen. Das Gestell ist aus Stahlnormalien, Linearführungen zur präzisen Führung der 3 Schlitten und open loop Motoren mit Elektronik. Nun stimmt was mit der Elektronik und com 3 noch nicht. Hast Du, oder wie komme ich an Schalt- und Anschlusspläne? Aus den Videos kann ich nicht alles 100%ig erkennen. habe mir Deine Videos z.T. mehrfach angesehen, erkenne aber nicht alles bis ins Detail. Gruss Jörg
Ist schon richtig. Die FUs erwarten ein Analoges Signal 0-10V oder 0-5V. (genaugenommen sind es 0-4,8V) Der Analogeingang hat jedoch immer einen kleinen Kondensator, der Störungen und Prellen reduziert. Somit ist so ein Eingang quasi ein glättendes RC-Glied. Oder kurzgesagt, das PWM ist schnell genug für den kleine Kondensator und simuliert damit eine variable Analoge Spannung.
Hallo Thomas, kannst du noch mal kurz auf das Thema "Estlcam - Steuerung des Motors mit Relais und 0-5V" näher eingehen ? Ich versuche das nämlich auch gerade. Das mit dem Relais hab ich soweit am Laufen. Nur schaltet Estlcam nicht mit dem Button links bei der Drehzahl sondern über den "Ausgang 2" Button. Und das mit den 0-5 V. Was hast du den da in Estlcam unter "Fräsmotor" eingestellt ? So ganz ist mir das Thema noch nicht klar. Ich hab mir extra so einen Umformer auf 0-10V besorgt und jetzt hör ich das das evlt. auch mit 0-5 direkt vom Arduino funktioniert ? Auf meiner Spindel steht auch 0-5/10V. Ich denke die müsste das dann auch können.
Moin Martin. Das ist curios ich weiß. Mein Ausgang für den Spindelbutton ist der Endstopp für die Z-Achse. Wichtig ist, dass du bei der CNC Steuerung Einstellung in Estlcam Arduino „mit PWM“ einstellst und nicht „ohne PWM“. 👍🏻😀 Beim Umformer musst du dem Umformer auch sagen, dass du mit 5 Volt arbeiten möchtest. Das ging bei mir über einen Menüpunkt, wo ich dann zb. 1 oder 0 eingeben musste. Viel Erfolg 😉
@@LifeLatitudes Super, danke das wars.. da hätte ich lange gesucht... Das einzige was jetzt nicht funktioniert ist die richtige Drehzahl. Wenn ich S20000 eintippe bin ich gerade mal bei ca. 6000 U/min. Denke das sind die Einstellungen im Menü unter PWM. Kannst du mir da auch noch deine Werte nennen ? Hardware scheint ja die gleiche zu sein. Vielen Dank ! :)
Also soweit weiß ich schon mal liegt es nicht an den PWM Einstellungen in Estlcam. Ich hab im FU noch die Werte "Maximum external analog" (P73) und "Minimum external analog" (P74). Wenn ich den max. etwas runterdrehe komm ich ganz gut hin. Allerdings weit weg von "perfekt" hier muss ich wohl die passenden Werte irgendwie ermitteln. Das scheint aber nicht so einfach zu sein, den als ich den Wert für 15000U/min. passend hatte, passte er für 20000U/min. nicht mehr sehr gut... Wird wohl ein Kompromiss bleiben.
@@LifeLatitudes So, ich habs jetzt einfach mit einer kleinen Testreihe probiert. Erst hab ich mich mit den Werten des FU gespielt und bin dann bei P73 = 23140 und P74 = 2 geblieben. Hinterher hab ich mich dann mit den Werten in Estlcam weiter rangetastet. Dort hab ich für PWM Min/Max 25/80 eingetragen. Jetzt komm ich bis auf ein paar Umdrehungen sehr genau an alle Werte hin. Falls jemand die Info hilft ! (es ist übrigens der XSY-AT1 1500X)
Aus EMF Gründen sollte man bei frequenzgesteuerten Motoren eine geschirmte Leitung nutzen. Haste schonmal richtig gemacht. Aber warum ist keines der Enden des Schirms auf PE gelegt? Dann ist der Schirm nutzlos ^^ Hab zumindest im Video nicht gesehen, das der Schirm aufgelegt wäre ^^
Moin, ich habe ca 1100€ ausgegeben. Dann kommen je nach Bedarf später noch Teile dazu. Klammern, Schraubstock, Beleuchtung etc. Aber sie läuft gut und im Prinzip hält sie n Leben lang.
@@LifeLatitudes Cool, vielen herzlichen Dank für die Info! Wir sind fast fertig mit der Fräse. Falls Du Fotos sehen möchtest, schreib uns einfach kurz, Du weißt ja wo Du uns findest, dann schicke ich Dir super gerne Bilder!!
Hey Thomas….super Video mal wieder…es ist schon ein super gefühl wenn alles läuft…Glückwunsch dazu….was haste du denn für ein FU…hatte keinen link gefunden…wäre super wenn du es noch machen würdest…Danke
@@LifeLatitudes Servus Thomas, wenn du uns noch die Typenbezeichnung den dem FU geben könntest wäre das klasse, auch über die Einstellung an dem FU wäre TOLL. Selbst habe ich mir den HY02D223B (220V/2,2kw) einzeln bei Amazon gekauft. Die 2,2kw Spindel auch einzeln auf Amazon. Kam beides zügig aus DE. Könntest du uns noch deine Typenbezeichnung des FU nachreichen? Aber ich weiß nicht/habs noch nicht in der Beschreibung gefunden, die Verstellung der Volt-Zahl, stehe da etwas im Wald. Vielen Dank im Voraus und noch ein gesundes neues Jahr.
Auch wenn das Video schon etwas älger ist, startet mein CNC-DIY Projekt diesen monat. Nach deiner CNC als vorbild. Allerdings finde ich keine angabr zur Verwendeten Fräßspindel ...
Dann viel Spass! Was brauchst du? Ich hab neulich die Links aktualisiert. Ich würde dir die 2,2KW Spindel empfehlen und wenn du Platz hast auch die Wassergekühlte. Ist einfach ruhiger.
Hallo. Ich finde deine Videos sehr hilfreich. Leider finde ich keinen Hinweis auf das verbaute Relais. Könntest du bitte ein Link dazu einstellen? Danke. LG
Deine Videos sind klasse! Ich werde wohl das Teil auch bauen - allerdings mit einigen Änderungen, weshalb ich das Ganze jetzt schon als "Dre(h)Äse" bezeichne. 😄Somit wären dann auch 2 Punkte auf deiner Wunschliste abgehakt (Spindel dreh-/schwenkbar und Drehbank). Bin noch am konstruieren, kann aber gerne (wenn es soweit ist), alles hier posten.
Eine tolle Fräse! Mich würde besonders ein Link zu deiner Spindel und deinem Umrichter interessieren! Da mit würdest du mir echt helfen! Merci und toi toi toi für die weiteren "Fahrten"!
Da gibt es keinen Link direkt zu. Ich habe die Spindel und den Umformer auf AliExpress gekauft und da wechseln ständig die Angebote und die Produkt Zusammenstellungen. Sorry. Einfach dort stöbern und dann kaufen.
Gefällt mir alles was Du da baust. Ich baue auch lieber selber als kaufen. Warum hast Du nicht das Klemmboard von Estlcam genommen, gibt doch eine einfachere Verkabelung.
@puenktchen66 Warum soll er sich einen Estlcam Klemmenadapter holen, wenn er in Zukunft, wie in seinen Videos dieser Reihe mehrfach erwähnt, eh noch eine richtige 4. Achse verwenden möchte?!
Hallo Thomas. Habe gerade die Aluteile bei Dir bestellt und habe aber ein massives Problem beim bestellen des Motors - GDZ80 Spindel motor er20 Luftkühlung CNC Fräser Spindel 2,2kW luftgekühlte Spindel. Auf Alibaba haben die knappe 200Euro Versandkosten so dass mich das Ganze auf 425Euro kommt. Ist das der Preis den Du auch bezahlt hast oder hast Du einen Link wo man die Spindel mit Wechselrichter günstiger bekommt. Bin nun seit 5 Stunden am rumsuchen und treffe immer nur auf Vevor und Alibaba die diese Spindel verkaufen. Bei Vevor gibts die aber schon nicht mehr. Haste einen Tip für mich? Gruss.
@@LifeLatitudes- Danke für den Hinweis. Die werde ich bestellen. Bin echt müde von diesem rumsuchen. Tausend Dank. Siebdruckholz auch heute schon bestellt. Hatte aber keine Lust noch mehr zu bestellen ohne dass ich den Motor auf sicher habe. Danke Dir und einen schönen Abend.
Hi Thomas, ich suchte gerade deine Videos durch und bin total dankbar für deine Arbeit. Ich plane gerade eine CNC zu bauen und lehne mich stark an deinen Aufbau an. Eine Frage brennt mir aber unter den Nägeln. Du sagst, dass du in Zukunft auf eine 4. Achse gehen möchtest. Auch ich plane das. Welche Kommunikation wählst du dann? Estlcam bietet 4 Achsen ja nicht, oder habe ich einen Denkfehler. Planung geschieht ja alles in Fusion. Ich stehe zwar noch total am Anfang aber will mir auf Grund der Komponentenwahl nicht irgendwas verbauen oder später groß umbauen auf der elektrischen Seite. Ich hoffe du kannst etwas Licht ins dunkle bringen, denn man findet echt nix. Oder meine Suchbegriffe passen nicht. Wäre vielleicht eine super Videoreihe, wenn du mit der 4. Achse startest. Mach weiter so LG Matthias
Die Zahnriemenräder ( Y Achse ) sind nur zur hälfte auf dem Wellenstumpf gesteckt . Um einen guten Rundlauf der Riemenräder zu bekommen sollten die Bohrung der Zahnriemenräder komplett genutzt werden . Die Riemenspannung ist genau da wo der Wellenstumpf fehlt .Sonst wie immer 👍
Super Projekt, herzlichen Glückwunsch. Gibt es ne Möglichkeit einen Poti für die Vorschubgeschwindigkeit am CNC Shield anzuschließen? Benutze auch Estlcam.
Nein, bei der Verwendung des CNC Shields auf dem UNO wird von estlcam ja GRBL als Firmware geflasht und GRBL unterstützt keine analogen Eingaben von außen. Anders sieht es jedoch aus, wenn man auf das CNC Shield verzichtet und nur den UNO nimmt und in estlcam auch Arduino UNO flasht, dann kann man ein Poti anschließen und verwenden.
Bin gerade am überlegen, die Fräse nachzubauen! :-) ... Hast Du eine Idee, wo ich die Portalwangen ggf. nach Zeichnung ordern kann? Weiter scheint es den Alusatz nicht mehr bei HC zu geben ... hast Du eventuell aktuelle Informationen, oder gibt es Upgrades? Lieben Dank vorab und Grüße, Dennis
Moin Dennis, das Set gibt es bald wieder. Ist immer wieder mal ausverkauft, viele sind schon dabei oder haben nachgebaut. Den Korpus kannst du dir einfach im Baumarkt zuschneiden lassen. Die Seitenteile dann einfach zur Not mit der Stichsäge formen. Eine Idee wer das machen könnte habe ich nicht, eventuell mal nach CNC Aufträgen Googlen.
Hallo, tolle Arbeit! Es freut mich immer wieder deine gut erklärten Videos zu schauen, aber kannst du mir erklären wie das mit der PWM-ansteuerung aus dem Arduino zu dem Drehzahl-Eingang 0-5VDC am Frequenzumrichter ohne Wandlermodul PWM auf 0-5 resp. 0-10V funktionieren soll ?
Bei meinem neuen Umformer konnte ich den Eingang umstellen digital im Menü. Das ging bei meinem alten auch nicht, aber ich habe den Menüpunkt gefunden in der Bedienungsanleitung und ausprobiert. Bisher klappt es ganz gut.
Habe den Huanyang HY02D223B 2,2kW Frequenzumrichter. Kannst Du bitte nachschauen welcher Parameter hierfür eingestellt werden muss? Kann das PD070 Punkt 4 sein ....
Hallo Thomas, Habe das Problem gelöst. Parameter 70 auf 1 stellen = 0-5V und mit dem PWM-Ausgang vom CNC-shield direkt ohne Wandler auf ACM/VCI. Funktioniert problemlos.
@@patrickfaber5374 Ich hänge gerade an genau derselben Stelle, allerdings habe ich schon den Parameter 70 auf 1 gestellt. Weiterhin gehe ich vom Arduino Ground und dem PWM Signal (Z+) auf ACM und VI am Umformer. Hier habe ich auch eine Durchgangsprüfung gemacht. Alles kommt an. Die Parameter 1 und 2 habe ich ebenfalls auf 1 gestellt. Leider kann ich die Drehzahl aus Estlcam heraus trotzdem nicht regeln. Hast du noch eine Idee woran das liegen kann? Hast du noch andere Parameter in Estlcam verändert? Egal welche Drehzahl ich in Estlcam einstelle, ich messe immer 5V.. also immer volle 24.000 rpm. Vielen Dank!
@@fabian_six Das PWM-Signal musst Du mittels Oszilloskop überprüfen ! Die sogenannte Pulsweitenmodulation (kurz PWM) ist ein Rechtecksignal mit kon- stanter Periodendauer, das zwischen zwei verschiedenen Spannungspegeln oszil- liert. Prinzipiell wird das Signal also in schneller Folge ein- und ausgeschaltet.
Hallo, dass ist echt eine klasse Videoreihe geworden, mit einer sehr guten Anleitung. 👍🏻 Hätte aber trotzdem eine Frage, welchen Frequenzumrichter und Spindel hast du verwendet?
Thomas, kannst du mir mal das Relais verlinken? Baue auch die 2 Fräse gerade mit 3kw Spindel (8kg) und Arbeitsbereich von 700 x 1500 .....Allerdings bei den Siebdruckpreise leg ich lieber etwas drauf und mach alles aus Alu....
Hallo du bist für mich ein Vorbild ich bin grade an anfangen deine CNC Maschine nachzubauen nur habe ich eine frage offen wie lang ist deine Energie kette ich will nämlich wirklich keine fehler machen Bub ganz neu in den Gebieten ich würde mich über eine Rückmeldung und eine Antwort freuen bis dahin bleib wie du bist und einen schönen Valentinstag wünsche ich
Danke dir, ich habe die Kette unten verlinkt. Ich glaube sie war ein Meter lang. Du kannst sie aber kürzen indem du einzelne Glieder in der Mitte entfernst. Kein Problem.
Super Sache. Ich hab die erste Version deiner Fräse leicht abgewandelt nachgebaut. Könntest du bei deiner neuen Fräse mal ein Video mit paar Messungen zur Stabilität machen? Einfach mal eine Messuhr unten an die Spindel ran und dann mal Kraft in den Fräser einleiten, z.b. mit einer einfachen Federwaage, da reicht eig. so eine Kofferwaage für Reisekoffer... Würd mich einfach mal interessieren wie weit sich das verformt wenn du da z.b. mit 5 oder 10kg (das sind so grob die Kräfte beim Hartholz und leichten Alu fräsen) am Fräser ziehst in X und Y.
Die Rechnung ist noch nicht ganz gemacht, ich denke aber realistisch sind um die 1000 bis 1200€ Stunden kann ich dir echt nicht sagen, denn die ganze "Denkarbeit" ist ja bei einem Nachbau nicht mehr notwendig.
Hi Thomas, erstmal echt super Video, wirklich unterhaltsam und informativ vielen Dank!!! Ich hätte da noch eine kleine Frage. Konntest du die Schraube aus 17:07 lösen um den Kabelschuh vernünftig am Erdungskabel zu befestigen/crimpen? Ich habe mir nämlich dieselbe Spindel gekauft und bei mir lässt sich die Schraube nicht lösen (scheint mit Loctite o.ä. gesichert zu sein)😅 Nun weiss ich nicht, ob das nur bei meiner Spindel so ist oder ob das vom Hersteller so gewollt ist. Falls du die Schraube auch nicht demontieren konntest, wie hast du das Erdungskabel gescheit anbringen können. Vielen Dank im Voraus und Grüsse aus der Schweiz...
Wenn du irgendwann mal einen MMKS MMS benutzen möchtest, solltest du dir das mit dem MDF nochmal überlegen. Die saugen sich voll mit der MMKS Flüssigkeit.
wenn man nur wasser / ethanol verwendet saut man sich die Machine nicht so ein, auf jeden fall Besser als Späne zwei mal zu schneiden, zur Not nur Pressluft um alle Späne weg zu bekommen
das gerät auf rollen stellen, ist keine gute idee. Hatte ich auch gemacht und war das erste was wieder weg gemacht wurde. Bei kleinen Lochkreisen fängt die ganze Maschine an hin und her zu ruckeln.
Hallo Thomas, wieder einmal ein tolles Video. Mega Fräse. Hast du einene Schaltplan für die Elektronik? Wäre super Hilfreich, den das ist immer das knifflige an der Geschichte.
Moin, das kann man auch ohne CNC-Shield machen, ein Arduino Mega geht auch dafür, kann man mehr Features mit Estlcam nutzen. Die Treiber müssen nur mit zwei Anschlüssen an den Arduino, den Rest an Ground. Steht alles in Estlcam in den CNC-Steuerungseinstellungen. Bei Rückfragen würde ich mich auch gerne zur Verfügung stellen.
Sehr geiler Job ... danke dafür! Was denkst du, was die maximale Größe ist wie man diese CNC konzepieren kann? Ich möchte mir eine CNC bauen, wo ich auch größere Teile mit fräsen kann (Innenausstattung Camper).
Ja, die habe ich alle selbst gekrimpt. Da brauchst du mehrere Zangen für, ich habe eine Zange geschenkt bekommen, aber da tun auch die günstigsten Zangen ihren Job
Hallo Thomas, ich habe mir ebenfalls eine Fräse angefangen und die Mechanik steht auch soweit. Der Teil mit dem Frequenzumrichter und der Spindel stellte sich jedoch für mich als spanisches Dorf heraus. Wie hast Du Deinen FU konfiguriert und anschließend Etlcam auf den FU eingestellt? Ich habe den HY02D223B (ich glaube Deiner ist der gleiche?) mit 2,2 kW Spindel. Ich habe ähnliche Fragen bereits bei älteren Kommentaren hierzu gesehen, diese wurden aber noch nicht beantwortet. Ich glaube damit wäre vielen Leuten geholfen. Das ist so ziemlich das Einzige was bei Deinen Videos zur Fräse noch fehlt (oder ich finde es nur nicht?) Find Dein Content ansonsten echt top! Vielen Dank vorab und Beste Grüße.
![I.N "HALLUCINATION" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/n5B5q1Hwt_U/mqdefault.jpg)
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Tolles Video, sachlich und unaufgeregt erklärt. Abo ist raus habe mein brach liegendes CNC-Fräse Projekt nach sage und schreibe 8 Jahren wieder belebt. Bin begeistert und gleichzeitig überrascht, mein Schweinehund ist groß, dick und faul. Dein Video hat ihn erschreckt ;) Gruß Martin
Freut mich 👍🏻👍🏻 dann mal los!
Der Titel deines Videos ist sehr sachlich und realistisch gewählt. Ich glaube, ich werde meine 20mm Alu Seitenwangen und den 20mm Alu Maschinentisch auch durch Siebdruckplatten ersetzen. Das erscheint mir wesentlich stabiler und haltbarer. Habe gerade nochmal den Biegungskoeffizienten verglichen.
Nochmals Respekt für die sachliche Darstellung.
P.S.: Werde Datron und Hermle mal informieren, ob sie nicht was davon umsetzen können. 😉
Top, berichte dann mal obs besser ist bei deiner dann DIY Fräse 😀👌🏻
Ganz unrecht hat er nicht, auch wenn er es mit dem Sarkasmus etwas übertrieben hat.
Wenn überhaupt ist es die Stabilste DIY fräse die “Du“ gebaut hast.
Ich sag mal AlexCNC, EndCNC beide haben Zwei fräsen gebaut, alle Vier sind Stabiler als deine. Dann kenn ich noch zig andere RUclipsr und nicht RUclipsr deren fräse bei weitem stabiler ist als deine.
Aber nimm das nicht als Kritik an deiner Fräse oder deiner Person. Es ist kur eine Einschätzung des Titels.
Ansich finde ich deine Fräse gut, Was ich daran zu Bemängeln habe, könnte ich beim Nachbau anders machen. Aber „die wohl stabilste DIY Fräse“ ist ein Titel den man sich sparen sollte, also auch die Art und weise, KlickBait hast du nicht nötig.
Schaue deine Videos i.d.R. sehr gerne. Wollte mit der Ironie dich darauf aufmerksam machen, dass du solxhe Übertreibungen im Titel nicht nötig hast. Passt nicht zu dir. Frohe Weihnachten 🎄
Hallo, ich habe die meisten Videos gesehen. Vielen Dank für die Arbeit und Mühe, die du da hinein gesteckt hast. Mach weiter so. VG
Danke dir!
Cool gemacht! Viel Erfolg mit der Fräse
Danke dir für das Feedback.
Gratulation zur 2ten Fräse. Ich freue mich auf die ersten Videos in Aktion...
Ich finde deine Fräse Klasse super Ernährung mach weiter so super
Erklärt natürlich
Ich weiß, bin zur Zeit etwas pummelig :-)
Ich auch :-) ich habe meine Fräse mit dem ESTLCAM Steuerkarte vom Ardoinoclub realisiert ist super alles schön mit Schraubklemmen
Die 3D-Maus ist total Klasse. Ich benutze sie selbst und finde sie echt handy, speziell, wenn man gerade mal wieder ein paar Stunden am Stück etwas Umfangreicheres konstruiert.
Ansonsten freue ich mich immer wieder über Deine Videos, das kommt immer sehr authentisch rüber und Du vermittelst immer eine gute Sachkunde. Weiter so...😁👍
Das freut mich, danke für dein Feedback. :-)
Deine Video-Reihe war sehr hilfreich. Danke
Hab vor zwei Jahren schon eine gebaut, aber die Kommunikation mit dieser war nicht wirklich möglich )-;
Also noch mal ran da XD
Schöne grüße
und mach weiter so
Danke für dein Feedback.
Danke! Wieder schön gemacht!
Ich danke dir!
Richtig gut geworden deine Fräse. Bin Mega gespannt auf die 4. Achse, denn da will ich auch noch hin.
Vielen Dank 😊
@@LifeLatitudes Mit estlcam ist es aber meines Wissens nicht möglich eine 4te Achse anzusteuern oder liege ich da falsch...
@@Sebastian-il2ly ja, nur 3-achs geht in estlcam, deswegen will er ja weg von dem arduino.
@@Windows350 aber zu welcher Software
@@Sebastian-il2ly puh, hatte er nicht mal irgendwo was von planetcnc gesagt?
Glückwunsch zu Deiner Fräse, hast Du sauber hinbekommen👍👍🤗
Thomas, tolles Projekt zu ende gebracht. Wünsche dir viel Spaß bei deinen zukünftigen CNC Projekten. Bei mir bin ich noch nicht soweit. Die Hardware ist soweit fertig, muss noch an die Steuerung. Wünsche Dir über diesen Weg noch geruhsame Feieretage mit Deinen Liebsten und einen guten Rutsch in neue Jahr 2022.
Danke gleichfalls, freut mich sehr.
Herzlichen Glückwunsch eine schöne Maschine, ich hoffe man sieht bald deine 4 Achse
Über Weihnachten werde ich auch weiter bauen
Viel Glück und Spaß mit deiner Maschine
Absolut klasse! Ich finde Deine Videos Klasse, alle aus der Reihe! Danke!
Sehr schön gemacht! Und vielen Dank fürs Zeigen!
Leider bin ich auch etwas enttäuscht. Bislang dachte ich immer, ich hätte die wohl stabilste DIY CNC Fräse gebaut ;-)
Tja, dann müssen wir uns wohl mal batteln 😀
@@LifeLatitudes Accepted! :-)))
Aber wie? Ich schlage Frästest in Stahl vor. ruclips.net/video/UboWO2BHDYQ/видео.html
Du kannst natürlich auch einen Vorschlag machen. Aber nicht Fräse die Treppe hochtragen! ;-) Da sehe ich schlecht aus.
Die Endschalter kannst du als Näherungsschalter ausführen und einfach in die Portalwange bohren
Genau so wird's wohl passieren, ich muss noch gucken, wie ich das mit dem 5Volt Arduino bewerkstellige.
@@LifeLatitudes es gibt u.a. bei eBay 5v TTL kompatible
@@tobidiy2520 ach, da wird @Life Latitudes auch bei seinem Lieferanten fündig ;-) Zumindest habe ich neulich 5V Näherungssensoren bei hc-maschinentechnik im Shop gesehen...
Ich hab leider die Erfahrung gemacht, dass die Aluprofile alles andere als präzis sind...meine haben etwa 1 mm Biegung in die kurze Richtung. Wie sieht das bei Dir aus? d.h. ich werde gleich direkt die Aluprofile planfräsen.
Das ist bei mir auch so. Werde die auch noch überfräsen. Bisher hab ich es noch nicht vermisst, aber ich freu moch schon drauf.
Hi die 3D Maus hab ich auch die ist echt klasse! Super Fräse
LG Markus
Tolles Video...weiter so
Die neue Fräse ist schon ein Schmuckstück, und eine Steigerung zur ersten, die ich mir auch dank dir nachgebaut habe. Ich muß mir aber auch mal ne Tastplatte und vieleicht auch Endschalter einbauen, Licht wäre auch ne feine sache aber Stück für Stück.
Mega! Eine neue Spindel hat er sich auch gegönnt, mit ER 20 Spannzange, kannst nun endlich 8mm Fräser einspannen. Mich frisst der Neid!
Ganz schön übertrieben, ich habe neulich mal aus Interesse einen 4 mm Fräser eingespannt, das sieht schon seltsam aus. :-)
Mit er20 kannst bis 12 oder 13mm spannen
Ich habe mir für meine ER 11 Spannzange eine separate 8mm Aufnahme (ein paar Euro) gegönnt. Angeblich sei das dann alles nicht mehr "rund" genug, was aber für meine Hobbyfräsungen bis jetzt keine Rolle gespielt hat. Aber natürlich würde ich gerne auch eine ER20 spannen. Es gibt auch tatsächlich 1,5Kw Spindeln, Luftgekühlt mit ER 20 (und ER16). Die sind ähnlich leicht wie Thomas´s erste Spindel, drehen aber nur bis 16000. Das hat mich erstmal abgehalten. Tatsächlich stelle ich jedoch fest, das die 24000 bei mir so gut wie nie vorkommen. Im Endefekt ist aber die Entscheidung für die 2,2Kw die "preiswerteste" das das Gewicht bei der stabilen Konstruktion keine Rolle spielt.
Meine nächste spindel wird eine 3kw oder 3,5 kw werden. 18000rpm reichen doch auch warum sollens unbedingt 24000 werden?
@@cnc_andi3294 Richtig, 18000 ist auch schon eine Hausnummer. Bei Holz jedoch macht Drehzahl "glücklich", gerade bei kleinen Fräsern. Tatsächlich ist es aber so, daß ich z. B. Mehr Kunststoff und Alu fräse. Daher 18000 👍
Sehr schönes Ergebnis!
Dankeschön :-)
9:40 - Wenn du die aderendhülsen ein wenig einkürzt (meistens bei der ersten kerbe) passen die da auch so rein das man nicht mehr an das Kabel kommen "könnte" und sieht schöner aus :D
Ja, ist mir auch aufgefallen, aber ich hatte da echt keine Lust zu :-)
Hallo Thomas!
Die Neue ist ja ein riesiges Teil geworden, aber sieht gut aus. Bei meiner Fräse habe ich die Endschalter alle in Reihe verbaut und in diesem Kreis ist auch der Notaus, ich muß nur noch die Spindel so verschalten das sie auch aus geht.
Grüße vom Niederrhein!
Gute Idee 👍 Dann kannst du aber nur Achse für Achse abnullen, langfristig möchte ich etwas effektiver unterwegs sein.
@@LifeLatitudes Achse für Achse? Bei mir sind alle Endschalter, je 2 Pro Achse in Reihe + Notaus, wenn irgendeiner anspricht bleibt alles sofort stehen. Den Schalter ( außer den Notaus) der angesprochen hat muß dann in Estlcam händisch herausgefahren werden. ich habe es ausprobiert, wenn die Schalter ein bischen früher (3-5mm) als das mechanische Ende kommen brauchst du die Achsen nicht zu nullen. Die Fräse steht auch bei hoher Geschwindigkeit sehr schnell.
Achso und was brauche ich alles für kabel zum abklemmen inklusive Stecker für den adruino und Relais ich danke
Da musst du selber mal gucken, was du brauchst. Das kann man auf versch. Wegen realisieren.
Großes Kino Thomas. Freue mich mit Dir, dass die Fräse nun lebt. 👍🤙
Ich danke dir!
Glückwunsch ;)
Warum eigentlich treibst du die fräse über Riemen an und nicht direkt am Motor angeflanscht?
Ich finde es platzsparender. Tests haben ergeben, dass die Genauigkeit nicht darunter leidet. Daher die Maßnahme. Ich bin sehr zufrieden und es besteht so die Möglichkeit einfachst zu untersetzen falls nötig.
Hallo Thomas, die Aluprofilplatten sind in der Regel Krum bzw. Verzogen. Die kannst du dann gleich auch noch Planen.
Schau ich mir an, vielleicht lege ich mir auch noch dünne Holzstreifen auf die Profile und plane die ab.
Schönes Projekt und echt gut umgesetzt! TOP!!!
Baue meine Elektrik gerade um. Kommt alles übersichtlich in einen Schaltschrank...schiebe ich schon lange vor mir her...
Wie kann man den bei der Z Achse die Neigung einstellen?
Sehr schön. Location: Wasserburg/Inn. Baue deine große CNC nach mit einigen Änderungen auch der Kosten wegen. Materialbeschaffung abgeschlossen. Alle Materialkosten sind im Laufe des Jahres hochgeschnellt. Weiter so interessante Beiträge.
Wo liegen alle Teile zusammen preislich?
Circa 1000 €. Es kommt drauf an welche Ausstattung du willst und wie begabt du bist. Man kann auch günstiger bauen.
Geiles Projekt. Muss ich nachbauen :)
kann man auch 2 motoren über ein shield laufen lass oder braucht man für jeden motor ein shield ? für den fall das mein eine achse (y) über 2 motoren laufen lässt
Hallo Thomas, Deine erste Fräse hat mich schon zum Nachbau angeregt. Ich habe das ganze jedoch mit einer Arduino Mega Steuerung kombiniert, da damit eine Handsteuerung kombinierbar ist... und die ist zum Werkstückeinrichten und fürs langsame anfräsen Gold wert.
Mit geringen Vorschüben habe ich mit Deiner reinen Holzkonstruktion schon Stahl gefräßt... ist aber nicht wirklich zu empfehlen, da die Spindelachse nur mit neuer Lagerung (auch eine 1,5kw Luftgekühlte Spindel) das einigermaßen mitmacht.
Die Verstärkung der X-Achse werde ich jedoch aufgreifen und nachbauen.
Danke für die Ideen und schöne Grüße aus Bayern. Johann
Danke dir, für das Feedback.
Welche Geschwindigkeit kannst du mit der Fräse fahren?
Ca 5-8 Meter die Minute. Je nach Material
@@LifeLatitudes Merkwürdig. Ich schaffe nur 2500 mm/min mit Nema23 1.85NM 3A und DM542T Treibern. Wenn ich versuche schneller zu fahren, verweigern die Motoren die Arbeit.
Hallo Thomas. Muss Dich bitte noch was fragen. Ich bin momentan am verkabeln und finde nicht raus was das für 4eckige lange Steckerchen sind die Du da auf die Platine steckts. Wie heissen die Dinger, diese 1 Poligen und 2 Poligen? Und habe ich das richtig verstanden dass Du die PUS- miteinander verbunden hast und somit im ersten Schaltelement zwei Kabel (mit Schlaufe) im Mittleren 3 Kabel (mit Schlaufe) und im letzten Element wieder 2 Kabel (mit Schlaufe) drin hast ? Sozusagen in Serie verbunden hast ? Oder wie muss ich dies verstehen ?
Die zwei Schlaufen sind ja auch noch auf jedem Element. PUL- DIR- ENA-.
Moin, ja genau, die habe ich quasi in Reihe geschaltet. Die Stecker sind dupond stecker
@@LifeLatitudes Vielen Dank für Deine Hilfe. Ich bin kein Elektriker und war ziemlich verunsichert. Grüsse !
Hi, bräuchte eine Info. Wenn ich X mit einem nema 23 fahren der bei 3000mm läuft kann man die Achse per Hand blockieren beim Verfahren??
Nice. Schöner Aufbau. Das Herausragendste ist vermutlich weniger die Stabilität (bzw. Steifigkeit) als die große Dämpfung durch die Verwendung von so viel Holz...
Danke dir fürs Feedback 👍🏻
Bin bei mir auch nochmal an der cnc fräse dran da kommt dann die große estlcam Steuerung dran mit dem arduino mega
Hallo Thomas, erst einmal ein gesundes neues Jahr und alles Gute für 2022. Auch wieder ein gut erklärtes Video von dir, echt klasse. Schade das es schon vorbei sein soll…. 🙂 Wie ich schon unten gelesen hatte, sind einige Fragen zu den FU Einstellungen gefallen. Selbst stehe ich auch etwas auf dem Schlauch um hier die Einstellungen im Handbuch zu finden. Auch einige Videos angeschaut, aber es sind ja meist andere Modelle. Selbst könnte ich den gleichen wie er in deiner Fräse verbaut ist erworben haben, die Typenbezeichnung des FU lautet HY02D223B (hatte schon weiter unten in einen Beitrag geschrieben). Wenn du bei deinen nächsten Videos mal auf deine Einstellungen am FU eingehen könntest, was du alles angepasst hast wäre das echt spitze und würde bestimmt auch einigen anderen weiterhelfen. Hoffe auf weitere Videos von dir und wünsche alles Gute
Das fände ich auch super hilfreich, wir bekommen es auch nicht hin, die FU Einstellungen richtig zu machen. Daher läuft das auch nicht :-(
@@danielb7372 habe auch eine weile gebraucht die Anleitung zu verstehen, erst als ich den FU mit Strom versorgt hatte und probiert habe, habe ich auch die Anleitung so richtig verstanden. Ja, machmal steht man einfach auf dem Schlauch :-) Frage, hast du den gleichen FU? habe oben meine Bezeichung reingeschrieben. Dann ist es eigendlich recht einfach. Aber der Motor sollte noch nicht angeschlossen sein. (so habe ich es in vielen Videos gesehen, erst nach der Grundeinstellung) Habe mir jetzt meine Einstellungen in die Tabelle in die Bedienungsanleitung geschrieben. So weiß ich welche ich verändert habe. Was mir noch nicht ganz klar ist, was für Auswirkungen die Veränderung der "Anzahl der Pole" mit sich bringt? Programmnummer PD143 (bei mir auf Seite 24. Berechnung von irgendwelchen Werten? Ansteuerung des Motors, Hitze Entwicklung???? Keine Ahnung. Konnte keine Veränderung feststellen. Selbst habe ich auch eine 2,2KW Spindel. Übrigens habe ich gestern meine Fräse das erste mal in Betrieb genommen. Also, es hat auch bei mir lange gedauert.... Absaugung mit fester Z Höhe und Zyklon, da konnt dann noch viel kleinkram dazu.
Hallo, was ist das denn für ein Relais an dem Arduino?
hallo Thomas kannst du mal auf die Einstellung des fu eingehen? Gruß Christoph
Kann ich gerne mal gucken ob ich da was zeigen kann. Grundsätzlich lasse ich alle Einstellungen wie die Werkseinstellungen.
Mega Video gut erklärt top.
Vielen Dank!
In dem Video sieht man leider nicht wie der Schirm der Spindelzuleitung aufgelegt ist oder ob dies überhaupt der Fall ist. Ich kenne nur einseitig oder Beidseitiges auflegen aber die genaue Wirk weise ist mir unbekannt.
Kann sein, dass es nicht gefilmt wurde. Ich habe ihn beidseitig einfach mit einem Kabelschuh auf die Masse gelegt. Also vorn ans Gehäuse und hinten auf GND
Und für die y-Achse haste 700er Lienearführung / Kugelrollspindel verwendet statt wie angegeben eine 800er.
Schöne Maschine, tolles Projekt und sehr schön darüber berichtet, es macht immer wieder Spaß deine Videos anzuschauen.
Du willst also nur die 9mm MDF Platte planfräsen, nicht aber die Alu-Nutenplatten?
Ich denke ich würde eher auf die MDF Platte verzichten und die Nutenplatten direkt auf der Siebdruckplatte der Y-Achse verschrauben.
Warum? 8mm mehr Weg in der Z-Achse und eine stabiliere Verbindung dieser beiden Komponenten.
Die Nutenplatten bekommt man eh nicht so wirklich in der MDF Platte fest und solltest du mit Schmierstoffen arbeiten quillt dir das MDF nur auf, bei der Multplexplatte sollte das nicht passieren.
Aber so hat eben jeder seinen eigenen Weg und seine eigenen Gedanken.
Weiterhin viel Spaß mit der Maschine und deinem Hobby.
Danke dir, ich denke das ganze wird ja ein Experiment. Das Alu will ich nicht planen, sonder nur die Unterseite. So der Plan. Die Alu Profile werden durch die MDF in die Siebdruckplatte geschraubt, die MDF ist quasi nur ein "Ausgelichskeil" Die 9mm werden mir anfangs nicht fehlen, denn die jetzige Höhe ist immer noch mehr als meine alte Fräse hatte. Daher mache ich mir da keine sorgen. Aber deine Denkweise stimmt natürlich.
@@LifeLatitudes Eine wirklich tolle Fräse hast du dir da gebastelt. Zu den Alu-Nutenplatten: hast du mal geschaut ob diese plan sind? Meine Erfahrungen mit diesen Platten sind in dieser Hinsicht eher schlecht (Wölbung von >0.5mm auf die 160mm Breite). Dies habe ich sowohl bei original Item als auch bei den "Klonen" festgestellt.
Habe das Projekt mal grob überschlagen. Ich komme auf ca. 1300€. Da ist die Steuer für die FU/Spindel und die Kosten für die Siebdruckplatten (Holz ist extrem teuer geworden) noch nicht mit eingerechnet. Die Versandkosten sollte man auch nicht unterschätzen. Ich schätze das Projekt insgesamt auf 1.500 - 1.600€: Ich habe ja deine erste Fräse nachgebaut und habe dafür schon ca. 1.000€ ausgegeben. Dann wird noch spezielles Werkzeug (Crimpzange, Segerringzange, Dupotsteckerset, Aderendhülsenset ect.) benötigt, das auch nicht jeder in seiner Werkstatt hat. Ich habe das alles kaufen müssen. Trotzdem bin ich am Überlegen auch deine zweite Fräse nachzubauen. Mal sehen, was meine Chefin dazu sagt.
Saubere Arbeit! Die Fräse macht einen sehr guten Eindruck. Gibt es eine Parameterliste zu dem FU?
Hallo, du gibst hier für die z-Achse ne hgr40 Linearführung an. Iss das korrekt. In deiner Materialliste könntest du die 32er Riemenscheiben noch aufnehmen. Stehen noch 20er drin.
Hallo Thomas,
ich stehe irgendwie auf dem Schlauch, ich hatte in deinem Video gesehen das du GRBL0.8 nimmst, dann passt aber SpinDir nicht, außerdem das Z+
Jetzt habe ich auf GRBL0.9-1.1 gewechselt, meine Spindel läuft aber nach umschalten von PG070 auf 1 jetzt immer auf 100% wie viel Herz hast du in Estlcam eingestellt?
Gruß Michael
Moin Michael, ich habe die Einstellungen von Ingo übernommen. Der Kanal Ingos Tipps, da gibbets ein Video darüber.
@@LifeLatitudesMoin Thomas, vor der gleichen Frage stehe ich aktuell auch.
Ingo nutzt ja GRBL 0.9 mit PWM. Da mein FU über DIP-Switches wie deiner auf 5V gestellt werden kann, wäre das Blocksignal von PWM doch hinderlich? Bist du also bei GRBL 0.8 (ohne PWM) geblieben oder doch mittlerweile bei GRBL 0.9?
Probieren geht bei mir leider nicht, da meine CNC leider woanders steht. Eine Antwort wäre super! :)
Servus, hatte vielleicht schon mal jemand das Problem, dass bei Z+ und bei Z- immer die 4,7V ausgegeben werden. Egal welche Drehzahl ich bei estlcam einstelle, die 4,7V bleiben konstant.
Hast du deinen Arduino mit pwm programmiert? Darauf solltest du achten wenn du ihn in dem Reiter in Estlcam auswählst.
Habe mir auch endschalter überlegt und habe mich aber dann unentschieden wegen den ganzen Kabeln. Du kannst ja anstatt mit endschalter auch mit der wegbegrenzung in estlcam arbeiten und somit auch mit festen Punkt für deinen längensensor. Funktioniert bei mir ohne Probleme.
Wie keine Endschalter.. sind doch dringend nötig wegen der Sicherheit
@@axelurbanski2828 Nein wenn man etwas aufpasst und keinen festen Nullpunkt benutzt sonder immer mit dem Werkstück Nullpunkt arbeitet geht es auch ohne.
Nein, wenn man in estlcam einen Referenzpunkt setzt und dann den maximalen verfahrweg eingibt dann fährt die Maschine genauso weit wie angegeben und stoppt dann automatisch. Somit kann nichts passieren und du brauchst nicht dringend endschalter. Ist halt die einfache und günstigere Lösung.
Als erstens einen Daumen hoch 👍 super Video Thomas bin beeindruckt das die Maschine so stabil läuft
Ich würde sie mir gerne nachbauen für meine private Zwecke
Tust du evtl die Konstruktionspläne und das ganze veröffentlichen
Und weiter so Abo und Daumen hoch
Hast du schon mal das Tillboard vom Onkel Phil gesehen?
Etnfach genial das Teil, ich nutze das auch.
Ja hab ich, ich denke aber ich werde etwas Anderes benutzen. Mehr dazu kommt demnächst. :-) Danke für den Tipp und Feedback.
Von diesen Fräßmotoren gibt es ja unendlich viele hast du einen link dazu, welchen du verbaut hast ?
Hallo, gibt's auch ne Aufstellung der verwendeten Edelstahlschrauben? Möchte bei mir auch welche verwenden. Sieht einfach besser aus. Danke.
Wäre es möglich dass du ein sepperates Video vom fü und den Einstellungen machst da dieser extrem. Viele Einstellungen hat?
Hallo, habe vor einem viertel Jahr angefangen meine cnc fräse zu bauen. Das Gestell ist aus Stahlnormalien, Linearführungen zur präzisen Führung der 3 Schlitten und open loop Motoren mit Elektronik. Nun stimmt was mit der Elektronik und com 3 noch nicht. Hast Du, oder wie komme ich an Schalt- und Anschlusspläne? Aus den Videos kann ich nicht alles 100%ig erkennen. habe mir Deine Videos z.T. mehrfach angesehen, erkenne aber nicht alles bis ins Detail. Gruss Jörg
Moin, du hast ein Digitales PWM Ausgangsignal (0-5V) vom Arduino an den FU angeschlossen? Dachte der nimmt nur ein analoges Signal? O.o
@Sonic kommt ganz auf den FU an, manche kommen mit beiden Signalformen zurecht, manch andere mögen nur reines 0-10V analog, usw.
bei mir klappt's.
Ist schon richtig. Die FUs erwarten ein Analoges Signal 0-10V oder 0-5V. (genaugenommen sind es 0-4,8V) Der Analogeingang hat jedoch immer einen kleinen Kondensator, der Störungen und Prellen reduziert. Somit ist so ein Eingang quasi ein glättendes RC-Glied. Oder kurzgesagt, das PWM ist schnell genug für den kleine Kondensator und simuliert damit eine variable Analoge Spannung.
Hallo Thomas, kannst du noch mal kurz auf das Thema "Estlcam - Steuerung des Motors mit Relais und 0-5V" näher eingehen ?
Ich versuche das nämlich auch gerade. Das mit dem Relais hab ich soweit am Laufen. Nur schaltet Estlcam nicht mit dem Button links bei der Drehzahl sondern über den "Ausgang 2" Button.
Und das mit den 0-5 V. Was hast du den da in Estlcam unter "Fräsmotor" eingestellt ? So ganz ist mir das Thema noch nicht klar.
Ich hab mir extra so einen Umformer auf 0-10V besorgt und jetzt hör ich das das evlt. auch mit 0-5 direkt vom Arduino funktioniert ?
Auf meiner Spindel steht auch 0-5/10V. Ich denke die müsste das dann auch können.
Moin Martin. Das ist curios ich weiß. Mein Ausgang für den Spindelbutton ist der Endstopp für die Z-Achse.
Wichtig ist, dass du bei der CNC Steuerung Einstellung in Estlcam Arduino „mit PWM“ einstellst und nicht „ohne PWM“. 👍🏻😀
Beim Umformer musst du dem Umformer auch sagen, dass du mit 5 Volt arbeiten möchtest. Das ging bei mir über einen Menüpunkt, wo ich dann zb. 1 oder 0 eingeben musste.
Viel Erfolg 😉
@@LifeLatitudes Super, danke das wars.. da hätte ich lange gesucht... Das einzige was jetzt nicht funktioniert ist die richtige Drehzahl. Wenn ich S20000 eintippe bin ich gerade mal bei ca. 6000 U/min. Denke das sind die Einstellungen im Menü unter PWM. Kannst du mir da auch noch deine Werte nennen ? Hardware scheint ja die gleiche zu sein.
Vielen Dank ! :)
Also soweit weiß ich schon mal liegt es nicht an den PWM Einstellungen in Estlcam. Ich hab im FU noch die Werte "Maximum external analog" (P73) und "Minimum external analog" (P74). Wenn ich den max. etwas runterdrehe komm ich ganz gut hin. Allerdings weit weg von "perfekt" hier muss ich wohl die passenden Werte irgendwie ermitteln. Das scheint aber nicht so einfach zu sein, den als ich den Wert für 15000U/min. passend hatte, passte er für 20000U/min. nicht mehr sehr gut... Wird wohl ein Kompromiss bleiben.
Versuche mal mit 1000hz bei der PWM Einstellung. Da muss man n bisl finetuning betreiben.
@@LifeLatitudes So, ich habs jetzt einfach mit einer kleinen Testreihe probiert. Erst hab ich mich mit den Werten des FU gespielt und bin dann bei P73 = 23140 und P74 = 2 geblieben. Hinterher hab ich mich dann mit den Werten in Estlcam weiter rangetastet. Dort hab ich für PWM Min/Max 25/80 eingetragen. Jetzt komm ich bis auf ein paar Umdrehungen sehr genau an alle Werte hin. Falls jemand die Info hilft ! (es ist übrigens der XSY-AT1 1500X)
Min: 14:50 --> Motorhalter mit Langlöchern tun da besser Ihren Zweck zur "Spannung" des Riemens über das verschieben des Motors
Klasse Gemacht, freu mich wie es weiter geht, eine frage zu deinem Planfräser was ist das für einer, verlinkst du den noch danke
Das kommt noch. Verlinkt ist er in einigen Videos davor, allerdings kommt in ein paar Tagen ein Video zu genau diesem Thema.
Aus EMF Gründen sollte man bei frequenzgesteuerten Motoren eine geschirmte Leitung nutzen. Haste schonmal richtig gemacht. Aber warum ist keines der Enden des Schirms auf PE gelegt? Dann ist der Schirm nutzlos ^^ Hab zumindest im Video nicht gesehen, das der Schirm aufgelegt wäre ^^
Hey Thomas hast du für die spindel die gleiche Steuerung wie bei deiner ersten? Finde da nichts in deiner Materialliste.
Keine Ahnung, ob ich mich da einfach nur doof anstelle, aber wo finde ich die ausgelobten kostenlosen Pläne?
Was kostet die fräse ca gesamt ?
Moin, ich habe ca 1100€ ausgegeben. Dann kommen je nach Bedarf später noch Teile dazu. Klammern, Schraubstock, Beleuchtung etc.
Aber sie läuft gut und im Prinzip hält sie n Leben lang.
Hi Thomas, vielen Dank für deine tollen Videos! Kannst du uns sagen, was du als Kühlmittel beim Alu fräsen benutzt?
Danke euch, ich habe Spiritus genommen. War eine Empfehlung der Zuschauer und klappt prima.
@@LifeLatitudes Cool, vielen herzlichen Dank für die Info! Wir sind fast fertig mit der Fräse. Falls Du Fotos sehen möchtest, schreib uns einfach kurz, Du weißt ja wo Du uns findest, dann schicke ich Dir super gerne Bilder!!
Hey Thomas….super Video mal wieder…es ist schon ein super gefühl wenn alles läuft…Glückwunsch dazu….was haste du denn für ein FU…hatte keinen link gefunden…wäre super wenn du es noch machen würdest…Danke
Da gibbets leider keinen Link zu, ich habe den HY FU mit 2,2 KW von AliExpress bestellt, da ändern täglich die Angebote und Auswahl.
@@LifeLatitudes alles klar.... Danke für die Info
@@LifeLatitudes Servus Thomas, wenn du uns noch die Typenbezeichnung den dem FU geben könntest wäre das klasse, auch über die Einstellung an dem FU wäre TOLL. Selbst habe ich mir den HY02D223B (220V/2,2kw) einzeln bei Amazon gekauft. Die 2,2kw Spindel auch einzeln auf Amazon. Kam beides zügig aus DE. Könntest du uns noch deine Typenbezeichnung des FU nachreichen? Aber ich weiß nicht/habs noch nicht in der Beschreibung gefunden, die Verstellung der Volt-Zahl, stehe da etwas im Wald. Vielen Dank im Voraus und noch ein gesundes neues Jahr.
Auch wenn das Video schon etwas älger ist, startet mein CNC-DIY Projekt diesen monat. Nach deiner CNC als vorbild.
Allerdings finde ich keine angabr zur Verwendeten Fräßspindel ...
Dann viel Spass! Was brauchst du? Ich hab neulich die Links aktualisiert. Ich würde dir die 2,2KW Spindel empfehlen und wenn du Platz hast auch die Wassergekühlte. Ist einfach ruhiger.
@@LifeLatitudes passt hat sich erledigt. Hab eine gefunden. trotzdem Danke.
Moin wollte mir Nema 23 Motoren zulegen.
Muss ich unbedingt eine Endstufe dazwischen bauen oder gehts auch ohne also nur die Nema 23 an den Arduino
Hallo. Ich finde deine Videos sehr hilfreich. Leider finde ich keinen Hinweis auf das verbaute Relais. Könntest du bitte ein Link dazu einstellen? Danke.
LG
Deine Videos sind klasse! Ich werde wohl das Teil auch bauen - allerdings mit einigen Änderungen, weshalb ich das Ganze jetzt schon als "Dre(h)Äse" bezeichne. 😄Somit wären dann auch 2 Punkte auf deiner Wunschliste abgehakt (Spindel dreh-/schwenkbar und Drehbank). Bin noch am konstruieren, kann aber gerne (wenn es soweit ist), alles hier posten.
Eine tolle Fräse! Mich würde besonders ein Link zu deiner Spindel und deinem Umrichter interessieren! Da mit würdest du mir echt helfen! Merci und toi toi toi für die weiteren "Fahrten"!
Da gibt es keinen Link direkt zu. Ich habe die Spindel und den Umformer auf AliExpress gekauft und da wechseln ständig die Angebote und die Produkt Zusammenstellungen. Sorry. Einfach dort stöbern und dann kaufen.
Wie Hoch ist die Durchfahrtshöhe?
Gefällt mir alles was Du da baust.
Ich baue auch lieber selber als kaufen.
Warum hast Du nicht das Klemmboard von Estlcam genommen, gibt doch eine einfachere Verkabelung.
@puenktchen66 Warum soll er sich einen Estlcam Klemmenadapter holen, wenn er in Zukunft, wie in seinen Videos dieser Reihe mehrfach erwähnt, eh noch eine richtige 4. Achse verwenden möchte?!
Genau wie Harald erwähnte, es kommt eine komplett neue Steuerung mit mehreren Achsen.
Hallo Thomas. Habe gerade die Aluteile bei Dir bestellt und habe aber ein massives Problem beim bestellen des Motors - GDZ80 Spindel motor er20 Luftkühlung CNC Fräser Spindel 2,2kW luftgekühlte Spindel. Auf Alibaba haben die knappe 200Euro Versandkosten so dass mich das Ganze auf 425Euro kommt. Ist das der Preis den Du auch bezahlt hast oder hast Du einen Link wo man die Spindel mit Wechselrichter günstiger bekommt. Bin nun seit 5 Stunden am rumsuchen und treffe immer nur auf Vevor und Alibaba die diese Spindel verkaufen. Bei Vevor gibts die aber schon nicht mehr. Haste einen Tip für mich? Gruss.
Warum bestellst du das nicht einfach in Deutschland bei Amazon? Schau mal die hier zum Beispiel: amzn.to/49yGUYY
@@LifeLatitudes- Danke für den Hinweis. Die werde ich bestellen. Bin echt müde von diesem rumsuchen. Tausend Dank. Siebdruckholz auch heute schon bestellt. Hatte aber keine Lust noch mehr zu bestellen ohne dass ich den Motor auf sicher habe. Danke Dir und einen schönen Abend.
Wie hoch betragen denn die Gesamtkosten für die DIY Fräse? hab es bisher nirgendwo sehen können
Ca 1200€
Hi Thomas,
ich suchte gerade deine Videos durch und bin total dankbar für deine Arbeit. Ich plane gerade eine CNC zu bauen und lehne mich stark an deinen Aufbau an. Eine Frage brennt mir aber unter den Nägeln. Du sagst, dass du in Zukunft auf eine 4. Achse gehen möchtest. Auch ich plane das. Welche Kommunikation wählst du dann? Estlcam bietet 4 Achsen ja nicht, oder habe ich einen Denkfehler. Planung geschieht ja alles in Fusion.
Ich stehe zwar noch total am Anfang aber will mir auf Grund der Komponentenwahl nicht irgendwas verbauen oder später groß umbauen auf der elektrischen Seite.
Ich hoffe du kannst etwas Licht ins dunkle bringen, denn man findet echt nix. Oder meine Suchbegriffe passen nicht.
Wäre vielleicht eine super Videoreihe, wenn du mit der 4. Achse startest.
Mach weiter so
LG
Matthias
Die Zahnriemenräder ( Y Achse ) sind nur zur hälfte auf dem Wellenstumpf gesteckt . Um einen guten
Rundlauf der Riemenräder zu bekommen sollten die Bohrung der Zahnriemenräder komplett genutzt werden .
Die Riemenspannung ist genau da wo der Wellenstumpf fehlt .Sonst wie immer 👍
Das stimmt, wird noch geändert im Rahmen der umfangreichen Locktide Befestigung
Super Projekt, herzlichen Glückwunsch.
Gibt es ne Möglichkeit einen Poti für die Vorschubgeschwindigkeit am CNC Shield anzuschließen?
Benutze auch Estlcam.
Nein, bei der Verwendung des CNC Shields auf dem UNO wird von estlcam ja GRBL als Firmware geflasht und GRBL unterstützt keine analogen Eingaben von außen. Anders sieht es jedoch aus, wenn man auf das CNC Shield verzichtet und nur den UNO nimmt und in estlcam auch Arduino UNO flasht, dann kann man ein Poti anschließen und verwenden.
Bin gerade am überlegen, die Fräse nachzubauen! :-) ... Hast Du eine Idee, wo ich die Portalwangen ggf. nach Zeichnung ordern kann? Weiter scheint es den Alusatz nicht mehr bei HC zu geben ... hast Du eventuell aktuelle Informationen, oder gibt es Upgrades? Lieben Dank vorab und Grüße, Dennis
Moin Dennis, das Set gibt es bald wieder. Ist immer wieder mal ausverkauft, viele sind schon dabei oder haben nachgebaut. Den Korpus kannst du dir einfach im Baumarkt zuschneiden lassen. Die Seitenteile dann einfach zur Not mit der Stichsäge formen. Eine Idee wer das machen könnte habe ich nicht, eventuell mal nach CNC Aufträgen Googlen.
@@LifeLatitudes Wunderbar - ich werde mich da mal "vormerken" lassen ... lieben Dank und eine schöne Woche wünsche ich Dir ...
Hallo, tolle Arbeit! Es freut mich immer wieder deine gut erklärten Videos zu schauen, aber kannst du mir erklären wie das mit der PWM-ansteuerung aus dem Arduino zu dem Drehzahl-Eingang 0-5VDC am Frequenzumrichter ohne Wandlermodul PWM auf 0-5 resp. 0-10V funktionieren soll ?
Bei meinem neuen Umformer konnte ich den Eingang umstellen digital im Menü. Das ging bei meinem alten auch nicht, aber ich habe den Menüpunkt gefunden in der Bedienungsanleitung und ausprobiert. Bisher klappt es ganz gut.
Habe den Huanyang HY02D223B 2,2kW Frequenzumrichter. Kannst Du bitte nachschauen welcher Parameter hierfür eingestellt werden muss? Kann das PD070 Punkt 4 sein ....
Hallo Thomas, Habe das Problem gelöst. Parameter 70 auf 1 stellen = 0-5V und mit dem PWM-Ausgang vom CNC-shield direkt ohne Wandler auf ACM/VCI. Funktioniert problemlos.
@@patrickfaber5374 Ich hänge gerade an genau derselben Stelle, allerdings habe ich schon den Parameter 70 auf 1 gestellt. Weiterhin gehe ich vom Arduino Ground und dem PWM Signal (Z+) auf ACM und VI am Umformer. Hier habe ich auch eine Durchgangsprüfung gemacht. Alles kommt an. Die Parameter 1 und 2 habe ich ebenfalls auf 1 gestellt. Leider kann ich die Drehzahl aus Estlcam heraus trotzdem nicht regeln. Hast du noch eine Idee woran das liegen kann? Hast du noch andere Parameter in Estlcam verändert? Egal welche Drehzahl ich in Estlcam einstelle, ich messe immer 5V.. also immer volle 24.000 rpm.
Vielen Dank!
@@fabian_six Das PWM-Signal musst Du mittels Oszilloskop überprüfen !
Die sogenannte Pulsweitenmodulation (kurz PWM) ist ein Rechtecksignal mit kon- stanter Periodendauer, das zwischen zwei verschiedenen Spannungspegeln oszil- liert. Prinzipiell wird das Signal also in schneller Folge ein- und ausgeschaltet.
Hallo, dass ist echt eine klasse Videoreihe geworden, mit einer sehr guten Anleitung. 👍🏻 Hätte aber trotzdem eine Frage, welchen Frequenzumrichter und Spindel hast du verwendet?
Ich habe einen HY FU mit einer 2,2 kw Spindel bei AliExpress bestellt.
Hey tolles Video wieder =) aber ich frage mich warum du keinen Netzfilter für den Frequenzumrichter eingebaut hast...
Thomas, kannst du mir mal das Relais verlinken? Baue auch die 2 Fräse gerade mit 3kw Spindel (8kg) und Arbeitsbereich von 700 x 1500 .....Allerdings bei den Siebdruckpreise leg ich lieber etwas drauf und mach alles aus Alu....
Hallo du bist für mich ein Vorbild ich bin grade an anfangen deine CNC Maschine nachzubauen nur habe ich eine frage offen wie lang ist deine Energie kette ich will nämlich wirklich keine fehler machen Bub ganz neu in den Gebieten ich würde mich über eine Rückmeldung und eine Antwort freuen bis dahin bleib wie du bist und einen schönen Valentinstag wünsche ich
Danke dir, ich habe die Kette unten verlinkt. Ich glaube sie war ein Meter lang. Du kannst sie aber kürzen indem du einzelne Glieder in der Mitte entfernst. Kein Problem.
Ich danke dir ich bin fleißig an bauen
Super Sache. Ich hab die erste Version deiner Fräse leicht abgewandelt nachgebaut.
Könntest du bei deiner neuen Fräse mal ein Video mit paar Messungen zur Stabilität machen?
Einfach mal eine Messuhr unten an die Spindel ran und dann mal Kraft in den Fräser einleiten, z.b. mit einer einfachen Federwaage, da reicht eig. so eine Kofferwaage für Reisekoffer...
Würd mich einfach mal interessieren wie weit sich das verformt wenn du da z.b. mit 5 oder 10kg (das sind so grob die Kräfte beim Hartholz und leichten Alu fräsen) am Fräser ziehst in X und Y.
Was hast du jetzt für den ganzen Klingbing ausgegeben?
Wieviele Stunden Bauzeit stecken da wohl drin?
Die Rechnung ist noch nicht ganz gemacht, ich denke aber realistisch sind um die 1000 bis 1200€ Stunden kann ich dir echt nicht sagen, denn die ganze "Denkarbeit" ist ja bei einem Nachbau nicht mehr notwendig.
Du brauchst ein Vibrationsabsorber aus zb. Ethafoam unter deiner Fräse. 😉
Meine ist auch DIY und ich glaube die ist stabiler :-P
Hi Thomas, erstmal echt super Video, wirklich unterhaltsam und informativ vielen Dank!!! Ich hätte da noch eine kleine Frage. Konntest du die Schraube aus 17:07 lösen um den Kabelschuh vernünftig am Erdungskabel zu befestigen/crimpen? Ich habe mir nämlich dieselbe Spindel gekauft und bei mir lässt sich die Schraube nicht lösen (scheint mit Loctite o.ä. gesichert zu sein)😅 Nun weiss ich nicht, ob das nur bei meiner Spindel so ist oder ob das vom Hersteller so gewollt ist. Falls du die Schraube auch nicht demontieren konntest, wie hast du das Erdungskabel gescheit anbringen können. Vielen Dank im Voraus und Grüsse aus der Schweiz...
Wenn du irgendwann mal einen MMKS MMS benutzen möchtest, solltest du dir das mit dem MDF nochmal überlegen. Die saugen sich voll mit der MMKS Flüssigkeit.
Das Stimmt, wie gesagt, ich möchte langfristig gerne eine Alu Platte als Tisch haben.
wenn man nur wasser / ethanol verwendet saut man sich die Machine nicht so ein, auf jeden fall Besser als Späne zwei mal zu schneiden, zur Not nur Pressluft um alle Späne weg zu bekommen
das gerät auf rollen stellen, ist keine gute idee. Hatte ich auch gemacht und war das erste was wieder weg gemacht wurde. Bei kleinen Lochkreisen fängt die ganze Maschine an hin und her zu ruckeln.
Hallo Thomas,
wieder einmal ein tolles Video. Mega Fräse. Hast du einene Schaltplan für die Elektronik?
Wäre super Hilfreich, den das ist immer das knifflige an der Geschichte.
Moin, das kann man auch ohne CNC-Shield machen, ein Arduino Mega geht auch dafür, kann man mehr Features mit Estlcam nutzen. Die Treiber müssen nur mit zwei Anschlüssen an den Arduino, den Rest an Ground. Steht alles in Estlcam in den CNC-Steuerungseinstellungen. Bei Rückfragen würde ich mich auch gerne zur Verfügung stellen.
Hi, erstmal ein dickes Lob 👍
…hast mal eine grobe Auflistung was das zusammen so kostet?
Mechanik: xxx€
Elektrik: xxx€
Frässpindel: xxx€
Sehr geiler Job ... danke dafür! Was denkst du, was die maximale Größe ist wie man diese CNC konzepieren kann? Ich möchte mir eine CNC bauen, wo ich auch größere Teile mit fräsen kann (Innenausstattung Camper).
Je größer desto instabiler. Aber grundsätzlich unendlich 🙂
@@LifeLatitudes ok, denkst du ein Arbeitsbereich von 100x150cm wäre problematisch?
Hallo Thomas, hast du die ganzen Kabel (z.B. für das CNC-Shield) selbst gecrimpt oder sind das fertige Kabel?
Kannst du ein Crimpset empfehlen?
Ja, die habe ich alle selbst gekrimpt. Da brauchst du mehrere Zangen für, ich habe eine Zange geschenkt bekommen, aber da tun auch die günstigsten Zangen ihren Job
Hallo Thomas,
ich habe mir ebenfalls eine Fräse angefangen und die Mechanik steht auch soweit. Der Teil mit dem Frequenzumrichter und der Spindel stellte sich jedoch für mich als spanisches Dorf heraus. Wie hast Du Deinen FU konfiguriert und anschließend Etlcam auf den FU eingestellt? Ich habe den HY02D223B (ich glaube Deiner ist der gleiche?) mit 2,2 kW Spindel.
Ich habe ähnliche Fragen bereits bei älteren Kommentaren hierzu gesehen, diese wurden aber noch nicht beantwortet. Ich glaube damit wäre vielen Leuten geholfen. Das ist so ziemlich das Einzige was bei Deinen Videos zur Fräse noch fehlt (oder ich finde es nur nicht?) Find Dein Content ansonsten echt top!
Vielen Dank vorab und Beste Grüße.