В видео по ходу производственного процесса показаны и описаны отдельные комплектующие, без которых невозможен выпуск газобетона и даны цены на них. Изменяя количество форм и объем форм (не менее 0,65 м3 в форме до 1 м3 включительно) и применяя различный подход к обустройству зоны загрузки компонентов можно получать различные вариации линий с разной производительностью. Производительность зависит от количества, объема форм и от скорости работы. Только все вместе три фактора работают. Недобросовестные компании обязательно забудут про объем форм - таким образом удобно "подсовывать" под видом большого выбора "во благо клиента" мелкие формы, где условный килограмм опалубки будет стоить значительно дороже такого же килограмма в опалубке нормальных объемов, но об этом просто никто не задумается, как и над отношением цены формы к объему, где окажется, что опалубка мини-линий по отношению к изготавливаемому объему на самом деле самая дорогая (для того, чтобы залить 1 куб массива, нужно, например, 5 форм общей стоимостью раза в 2 больше, чем одна форма сразу на 1 куб). Эффективность линии определяется способностью производить законченную работу над определенным объемом выпуска газобетона за определенное время. К примеру, линия может быть организована и скомплектована так, что для выпуска 10 кубов работники будут задействованы с 8 часов утра до 14 часов дня, а остальное время до следующего утра газобетонные блоки будут стоять на основаниях, где были изготовлены, набирая прочность. Утром они будут складированы на поддоны, упакованы и перемещены на склад. В другом случае линия на 10 кубов может быть организована так, что ради этого выпуска люди будут задействованы с 8 часов утра до полуночи. И первый и второй варианты могут называться линиями на 10 кубов (в смену, в сутки - неважно), но какая из них эффективнее? Конечно - первая. Вторая линия - это вообще уже не работа, а бесполезная трата времени. Как при выборе оборудования быть ближе к первому - эффективному варианту, и как быть ближе ко второму и даже хуже его? Чтобы быть в зоне эффективности нужно иметь грамотную организацию рабочего пространства с правильным рациональным оборудованием с как можно большими объемами разовых замесов и, соответственно, с большими объемами форм. А чтобы быть ближе ко второму варианту, нужно иметь оборудование с как можно меньшими объемами замесов и форм. Всё очень просто: если кто-то приобретает широко распространенные на рынке так называемые "мини-линии" с маленькими формами на 6 блоков и маленькими смесителями под эти формы, веря в то, что с этого начнется большой бизнес, на самом деле он просто теряет деньги и получает взамен красивый хлам, на котором можно работать, но невозможно зарабатывать. Подход к работе, когда все разбито на мелкие части неэффективен. Вот представьте, что у вас форма даже не на 6 блоков, а на 1 блок. И смеситель на один блок. Это называется супер-мини-линией, очень красиво смотрится на фото и очень хорошо описано. Но что на самом деле? Один блок - это 0,036 м3. На такой "супер-мини-линии" нужно было бы сделать 28 циклов замесов, чтобы получить объем выпуска - 1 м3, то есть провозиться целый день ради нулевого результата. Соответственно, если вы занимаетесь с формами по 6 блоков, то вы теряете целый день ради ничтожного результата. Например, на практике двое рабочих, работая целый день, делали 20 заливок по 0,216 м3 и очень уставали - вручную, на таких мелких формах - это предел. На каждого только по 2,2 м3 и домой только выспаться, а потом по новой та же каторга. Если формы по 10 блоков, то вы "достигнете" низкого результата, граничащего со средним, но не вручную - нужна мехпомощь на загрузке. Если формы по 10 или 12 блоков, но смеситель большой и один замес в нем вы делите на 2 формы, то вы можете достичь нормального результата. Если формы по 18-20 блоков и всё удачно в остальном, то у вас высокая эффективность производства. Если вы замахнулись на формы по 24-28 блоков, то по эффективности в производстве неавтоклавного газобетона вы на самой высшей стадии. Мы не предлагаем "мини-линии" с маленькими объемами смесителей и форм. Суть настоящей мини-линии в том, что просто нормальных форм по 18-28 блоков там мало - для небольшого объема выпуска - 3-5 кубов в день. Даже по стоимости такая мини-линия может стоить меньше, чем фальшивая мини-линия с формами и смесителем как для детского сада. Смеситель для настоящей мини-линии с ручной загрузкой материала должен быть максимально приниженным, с удобным приемным люком, но он должен быть рассчитан на объем замеса как минимум для 16 блоков, оптимально - для 20, а супер - для 28-ми. Вот тогда это будет правильная мини-линия, которая при добавлении форм и увеличении степени автоматизации легко превратится сначала в линию среднего объема выпуска, а затем в линию высокого объема выпуска. Данное видео так же даёт понять, что выгодность линий разных производителей должна определяться не конечными ценами самих линий, а ценами на отдельные комплектующие разных производителей при одинаковой выполняемой работе ими за единицу времени.
Некоторые производители после заливки форму отправляют в сушилку, а почему то у вас нету сушилки? Говорят что это хорошо влияет на прочность блока. Можете объяснить есть ли польза от сушилки?
Здравствуйте. Если бы вы знали сколько всяких разных форм и на 12, и на 10, и на 6 блоков и бу, на которых месяц поработали и поняли, что все это бесполезно, и новых, которые купили, а работать так и не стали, лежит по всяким ангарам, сараям и так далее... Хозяева всего этого были бы только рады если бы кто-то купил у них это. Их реально тысячи по всей России. В авито некоторые пытаются. Можно, конечно, попробовать найти такого человека. Но можно и самому все это сделать.
Добрый день, отвечаю с другого аккаунта, но если понадобится, то связь будет через почту, указанную в видео metpromstroy@mail.ru. Цены, конечно, не могут быть как 8 лет назад, тем более, что и тогда они были в 2 раза меньше рыночных на тот момент. Изготовление комплекта оборудования по тем принципам, что показаны в видео, возможно. А также возможно консультирование, чтобы тот, кто хочет мог просто взять и у себя на месте изготовить данные вещи, тем более, если знать как, то сложностей нет. Некоторые вещи из набора просто покупаются отдельно, так как есть фирмы, специализирующиеся на шнеках, на транспортёрах - там достаточно правильно к месту их длину знать и скорость работы. В общем, почта наше всё - там все разговоры.
ну да!!!!!!!!! более подробного и чёткого описания,а главное честного я ещё не встречал. а то многие думают что купил мешалку и формы и начал зарабатывать)). Спасибо! Вопросик один есть: Кажется на видео что при пилении у вас блок крошится,да и наверное геометрия всё таки страдает. На сколько дольше всё таки формы с разделительными пластинами заливать?
Да, косяки есть, просто вот в таком развитом производстве на них даже внимания никто не обращает. Там главное просто хорошее качество и быстрый оборот. Каких то диких отклонений там нет, а производитель знает, что эти блоки берут не для того, чтобы на клей класть, на раствор практически все идет, бывает даже идеальнейший какой-нибудь автоклавный газобетон и то на раствор кладут. Но если поставить задачу - только идеал +-2 мм, то так и сделают вот на точно таком же железе - просто повыше культура производства - вовремя что надо подтянуть, подчистить, не пропустить оптимальное время пиления, недоподъем недопустить, а он на этом видео где-то виден - почти шапки где-то не было на полформы, к примеру, и корка осталась почти в размер блока, но ее не подрезал трос на пиле для горбушки и не достало прАвило. Но ни производителя ни потребителя эти мелочи не волнуют. Там где крошится - это края скорее всего - такое понятие как форму подрывает - это не зависит от железа, но если бы сильно доставало производителя, он утеплил бы борта, а то может где бежит сквознячок и по этому краю не успевает достаточно затвердеть, а уже все равно снимать пора борта. И этот момент он замороченный немного - твердеет середина быстрее и люди не хотят испытывать проблемы с пилением если там перетвердеет. Поэтому не постоянно, но эти подрывы есть. Полностью их избежать можно если действительно перегородки использовать или маленький объем формы, где пиление не больше 600 мм в длину (есть и еще вариант решения, но пока никто не пробовал). Но на МОФ работать не имеет смысла, какими бы идеальными не получались блоки, а на перегородках свои заморочки - больше людей, больше работы все это чистить, смазывать, таскать все это железо. В одном случае я встречал, что человек попилив, предпочел для себя сделать туда перегородки - вставляются после заливки - двое человек при не такой совершенной загрузке делали на 072ых формах 10 кубов в смену, в принципе они за это же время и с пилением до этого делали. А другие наоборот от перегородок ушли и в гробу после этого их видали - для них однозначно решение - только пиление (один из основных аргументов - пиленый срез лучше и для всяких там сцеплений растворами штукатурками и просто красивее, тот то от отработки такой темненький будет). Ну и честно говоря они поуспешннее намного, чем упомянутое производство на перегородках, и по этой причине на их опыт лучше полагаться. На этом видео ни за что бы не согласились работать на перегородках - это сломало бы им всю стабильность, заставило бы еще людей ввести, пусть даже при этом и в 100% случаев получалась бы идеальная геометрия. Видите, на этом видео для сохранения той же скорости, но с перегородками - нужно было бы еще 2 или 3 человека, а эти, поставь им задачу возиться с перегородками просто зашились бы - устали сильно, руки постоянно в "мазуте", пусть даже и пиление уже бы отменилось, но они бы не вытянули. Геометрия в идеале, а денег меньше - такой парадокс подобным цехам не нужен. В маленьком объеме - кубов 10 разница не так велика, как она ощущается на 30 кубах. А с другой стороны вот пример есть - в Крыму подобная линия работает, но там при пилении всегда идеальные блоки и, как говорят, там все на клей кладут. Просто выше культура производства, там по-другому никак - все на клей хотят.
посмотрел видео ещё два раза. с даввлением всё понятно.эт газо а не пено бетон. Ещё вопрос. какая длинна помещения и сколько форм они используют всего? что то не похоже что там 30 кубов. и наверное у них в цеху очень тепло если не закрывают блоки ни чем для созревания. какая же будет себестоимость куба при таком производстве ? или может лучше пенобетон? ответьте пожалуйста! склоняюсь к тому что надо брать и делать! скоро весна в офисе надоело сидеть в носу ковырятся и ждать что что то изменится.у нас весь бизесс умер в городе.
На видео 48 поддонов и 24 комплекта бортов. Работники заливают одну сторону, проще говоря 24 ванны, потом снимают борта, переставляют на другую сторону. В общем 48 заливок в день. А форма 0,65 куба. В итоге 31.5 куба. Длина там примерно метра 53, но на это не обязательно ориентироваться, хотя когда все в одну линию - это лучше всего. Но бывают и квадратные варианты, когда 3 или 4 ряда форм. В крайние формы тогда льют через удлинитель подставной - желоб или трубу пластиковую. Так у меня тут один товарищ работает в Барнауле, но там у него формы по 0,72 куба, но объем тот же 32 куба. А производство на видео будет перестраиваться, помещение будет другое и пока неизвестно какое. Суть будет та же, только формы крупнее, по 1 кубу. Объем скорее всего тот же - примерно 30 кубов, но их будет проще получать, так как не 48 уже заливок, а 30, хоть каждая и крупнее. Ну там и еще плюсов всяких полно. От этого видео там только шнек останется и рельсы. Съемка летом была, там тепло, конечно в цехе, но и в зиму там работали постоянно, кроме новогодних каникул - там котельная есть небольшая, истопник следил, углем топили и в общем проблемы не было и на себестоимость куба как-то особо не влияло - кубов же много, когда стабильно отлетает по 800-900 кубов в месяц, то там достаточно много всякой всячины способно раствориться в себестоимости (сейчас примерно 2100 где все-все - материал, зарплаты, хоз.дела, а продают примерно 2700-2800 - там кто на что горазд. кое-где приукрашивают, мол, 1000 с куба, но это притянутый за уши результат, просто психологически удобнее воспринимать - штука с куба - ништяк. Можно, конечно и штуку с куба поднять, но только если хозяин сам пойдет и нескольких работников заменит, так что никаких обольщений быть не должно. Есть варианты где себестоимость 2200 и за 3000 продавали, но не в нашей местности). Про температуру. Вот тот друг в квадратном цехе умудрялся при 12 градусах вести заливки, там проблемы пока с утеплением, их решение еще впереди. Так то конечно некомфортно при 12 градусах. НЕ помню сейчас точно, то ли у него там борта утепленные были в период 12 градусов, он собирался по крайней мере утеплить. Но я удивлялся если честно - холодина кругом, а они там заливают и главное получается все нормально. Сам то я сторонник, чтобы вообще никаких сквозняков не было, и закрыть это все - положил на форму пластину пенопласта и все дела. Про пенобетон не могу сказать, что лучше его делать, хотя я не противник пенобетона и считаю большой глупостью, когда некие виртуальные войны в сети между материалами устраиваются по их качествам. Этот тонет, этот не тонет - какие-то там дебильные выводы про накопления влаги, или кувалдой хреначат - это все идиотизм. На самом деле все материалы имеют право на существование - и пено и газо и опилкобетон и другие всякие керамо - лишь бы просто соответствовало рекомендациям по строительству. Построенному уже дому вообще плевать из чего он построен. У меня у цеха три стены из газобетона - все с разных производств, из них 2 от моих друзей с моего же оборудования вышедшие. В пенобетоне на мой взгляд труднее организовать объем и со стабильностью посложнее. Ну и просто факт - с пенобетона на газобетон перешедшие есть - тенденция. А в обратную сторону - такого не слышал. А материалы при надлежащем исполнении в общем одни и те же и в строительных документах их не различают - все одно - ячеистые бетоны. У нас на сайте www.altaimetpromstroy.ru/ посмотрите - там вообще много интересного написано. И видео на этом же видеоряде только подлиннее и с акцентом на работу есть или там на сайте перейти или тут на ютубе через канал.
@@Оборудованиедляпроизводств-ф2ы доброго времени суток... Хочу приобрести у вас оборудование. Мой тел. 89787518485....не могу дозвонится к вам.... На почту пишу- не отвечаете....кстати ссылка на сайт ваша не работает.
Mansa Madrimov На стационарной линии, которая показана, возможна только ручная резка, потому что некую резательную машину, нужно было бы перемещать от формы к форме и четко фиксировать каждый раз - это намного сложнее и не имеет никакого смысла. В этом был бы смысл, если бы не надо было за таким процессом следить и обслуживать и если бы скорость такой резки была равна ручной как в видео, а такой она точно не может быть - она намного медленнее. В общем, грамотно сделанная ручная резка практичнее для работы - в итоге ведь на выходе те же самые блоки. Вот на автоклавном газобетоне - там да - там только механическая резка имеет смысл, а в неавтоклавном в принципе нет лучше схемы для производства, чем показано на этом видео, включая и способ резки.
Вариантов комплектов может быть много, конкретно вот этот "комплект" в самом видео написано - 850 тыс. рублей, по ценам 15 года. В видео и в описании к нему максимально все разъяснено, как определить цену. Чем больше всего тем дороже. А сама по себе ценовая политика - ниже просто быть не может. Вообще про это лучше разговаривать. Пишите на почту и все можно будет обсудить в скайпе или в ватсапе.
Через комментарии к этому видео найти партнера в Болгарии очень затруднительно, так как это видео и в России раскрутки не имеет, а в Болгарии вы наверное первая за 4 года, кто его вообще посмотрел, а комментарии читают вообще процента 2 смотрящих. В любом случае - удачи в поисках такого партнера любыми путями.
@@yunus87ru выпускать можно 30-40 кубов, смотря как работать будете. Вообще удивляюсь таким вопросам, вы как смотрите? Закрыв глаза? Ведь к этому видео есть ещё второе видео на которое легко перейти, и там все ясно расписано и показана работа в течении дня с количеством кубов, с нормативом времени на заливку, с кучей комментариев как что и почему.
В видео по ходу производственного процесса показаны и описаны отдельные комплектующие, без которых невозможен выпуск газобетона и даны цены на них. Изменяя количество форм и объем форм (не менее 0,65 м3 в форме до 1 м3 включительно) и применяя различный подход к обустройству зоны загрузки компонентов можно получать различные вариации линий с разной производительностью. Производительность зависит от количества, объема форм и от скорости работы. Только все вместе три фактора работают. Недобросовестные компании обязательно забудут про объем форм - таким образом удобно "подсовывать" под видом большого выбора "во благо клиента" мелкие формы, где условный килограмм опалубки будет стоить значительно дороже такого же килограмма в опалубке нормальных объемов, но об этом просто никто не задумается, как и над отношением цены формы к объему, где окажется, что опалубка мини-линий по отношению к изготавливаемому объему на самом деле самая дорогая (для того, чтобы залить 1 куб массива, нужно, например, 5 форм общей стоимостью раза в 2 больше, чем одна форма сразу на 1 куб).
Эффективность линии определяется способностью производить законченную работу над определенным объемом выпуска газобетона за определенное время. К примеру, линия может быть организована и скомплектована так, что для выпуска 10 кубов работники будут задействованы с 8 часов утра до 14 часов дня, а остальное время до следующего утра газобетонные блоки будут стоять на основаниях, где были изготовлены, набирая прочность. Утром они будут складированы на поддоны, упакованы и перемещены на склад. В другом случае линия на 10 кубов может быть организована так, что ради этого выпуска люди будут задействованы с 8 часов утра до полуночи. И первый и второй варианты могут называться линиями на 10 кубов (в смену, в сутки - неважно), но какая из них эффективнее? Конечно - первая. Вторая линия - это вообще уже не работа, а бесполезная трата времени. Как при выборе оборудования быть ближе к первому - эффективному варианту, и как быть ближе ко второму и даже хуже его? Чтобы быть в зоне эффективности нужно иметь грамотную организацию рабочего пространства с правильным рациональным оборудованием с как можно большими объемами разовых замесов и, соответственно, с большими объемами форм. А чтобы быть ближе ко второму варианту, нужно иметь оборудование с как можно меньшими объемами замесов и форм. Всё очень просто: если кто-то приобретает широко распространенные на рынке так называемые "мини-линии" с маленькими формами на 6 блоков и маленькими смесителями под эти формы, веря в то, что с этого начнется большой бизнес, на самом деле он просто теряет деньги и получает взамен красивый хлам, на котором можно работать, но невозможно зарабатывать. Подход к работе, когда все разбито на мелкие части неэффективен. Вот представьте, что у вас форма даже не на 6 блоков, а на 1 блок. И смеситель на один блок. Это называется супер-мини-линией, очень красиво смотрится на фото и очень хорошо описано. Но что на самом деле? Один блок - это 0,036 м3. На такой "супер-мини-линии" нужно было бы сделать 28 циклов замесов, чтобы получить объем выпуска - 1 м3, то есть провозиться целый день ради нулевого результата. Соответственно, если вы занимаетесь с формами по 6 блоков, то вы теряете целый день ради ничтожного результата. Например, на практике двое рабочих, работая целый день, делали 20 заливок по 0,216 м3 и очень уставали - вручную, на таких мелких формах - это предел. На каждого только по 2,2 м3 и домой только выспаться, а потом по новой та же каторга. Если формы по 10 блоков, то вы "достигнете" низкого результата, граничащего со средним, но не вручную - нужна мехпомощь на загрузке. Если формы по 10 или 12 блоков, но смеситель большой и один замес в нем вы делите на 2 формы, то вы можете достичь нормального результата. Если формы по 18-20 блоков и всё удачно в остальном, то у вас высокая эффективность производства. Если вы замахнулись на формы по 24-28 блоков, то по эффективности в производстве неавтоклавного газобетона вы на самой высшей стадии. Мы не предлагаем "мини-линии" с маленькими объемами смесителей и форм. Суть настоящей мини-линии в том, что просто нормальных форм по 18-28 блоков там мало - для небольшого объема выпуска - 3-5 кубов в день. Даже по стоимости такая мини-линия может стоить меньше, чем фальшивая мини-линия с формами и смесителем как для детского сада. Смеситель для настоящей мини-линии с ручной загрузкой материала должен быть максимально приниженным, с удобным приемным люком, но он должен быть рассчитан на объем замеса как минимум для 16 блоков, оптимально - для 20, а супер - для 28-ми. Вот тогда это будет правильная мини-линия, которая при добавлении форм и увеличении степени автоматизации легко превратится сначала в линию среднего объема выпуска, а затем в линию высокого объема выпуска. Данное видео так же даёт понять, что выгодность линий разных производителей должна определяться не конечными ценами самих линий, а ценами на отдельные комплектующие разных производителей при одинаковой выполняемой работе ими за единицу времени.
С вами можно как то связаться? На почту вы не реагируете
Некоторые производители после заливки форму отправляют в сушилку, а почему то у вас нету сушилки? Говорят что это хорошо влияет на прочность блока. Можете объяснить есть ли польза от сушилки?
Продаёте ещё?
Всем привет! Посоветуйте где можно купить б/у формы на 12 блоков. Новые скорее всего будут гораздо дороже. Спасибо.
Здравствуйте. Если бы вы знали сколько всяких разных форм и на 12, и на 10, и на 6 блоков и бу, на которых месяц поработали и поняли, что все это бесполезно, и новых, которые купили, а работать так и не стали, лежит по всяким ангарам, сараям и так далее... Хозяева всего этого были бы только рады если бы кто-то купил у них это. Их реально тысячи по всей России. В авито некоторые пытаются. Можно, конечно, попробовать найти такого человека. Но можно и самому все это сделать.
Добрый день, подскажите, Ваше производство еще живое? Интересны цены....
Добрый день, отвечаю с другого аккаунта, но если понадобится, то связь будет через почту, указанную в видео metpromstroy@mail.ru. Цены, конечно, не могут быть как 8 лет назад, тем более, что и тогда они были в 2 раза меньше рыночных на тот момент. Изготовление комплекта оборудования по тем принципам, что показаны в видео, возможно. А также возможно консультирование, чтобы тот, кто хочет мог просто взять и у себя на месте изготовить данные вещи, тем более, если знать как, то сложностей нет. Некоторые вещи из набора просто покупаются отдельно, так как есть фирмы, специализирующиеся на шнеках, на транспортёрах - там достаточно правильно к месту их длину знать и скорость работы. В общем, почта наше всё - там все разговоры.
ну да!!!!!!!!! более подробного и чёткого описания,а главное честного я ещё не встречал. а то многие думают что купил мешалку и формы и начал зарабатывать)). Спасибо! Вопросик один есть: Кажется на видео что при пилении у вас блок крошится,да и наверное геометрия всё таки страдает. На сколько дольше всё таки формы с разделительными пластинами заливать?
Да, косяки есть, просто вот в таком развитом производстве на них даже внимания никто не обращает. Там главное просто хорошее качество и быстрый оборот. Каких то диких отклонений там нет, а производитель знает, что эти блоки берут не для того, чтобы на клей класть, на раствор практически все идет, бывает даже идеальнейший какой-нибудь автоклавный газобетон и то на раствор кладут. Но если поставить задачу - только идеал +-2 мм, то так и сделают вот на точно таком же железе - просто повыше культура производства - вовремя что надо подтянуть, подчистить, не пропустить оптимальное время пиления, недоподъем недопустить, а он на этом видео где-то виден - почти шапки где-то не было на полформы, к примеру, и корка осталась почти в размер блока, но ее не подрезал трос на пиле для горбушки и не достало прАвило. Но ни производителя ни потребителя эти мелочи не волнуют. Там где крошится - это края скорее всего - такое понятие как форму подрывает - это не зависит от железа, но если бы сильно доставало производителя, он утеплил бы борта, а то может где бежит сквознячок и по этому краю не успевает достаточно затвердеть, а уже все равно снимать пора борта. И этот момент он замороченный немного - твердеет середина быстрее и люди не хотят испытывать проблемы с пилением если там перетвердеет. Поэтому не постоянно, но эти подрывы есть. Полностью их избежать можно если действительно перегородки использовать или маленький объем формы, где пиление не больше 600 мм в длину (есть и еще вариант решения, но пока никто не пробовал). Но на МОФ работать не имеет смысла, какими бы идеальными не получались блоки, а на перегородках свои заморочки - больше людей, больше работы все это чистить, смазывать, таскать все это железо. В одном случае я встречал, что человек попилив, предпочел для себя сделать туда перегородки - вставляются после заливки - двое человек при не такой совершенной загрузке делали на 072ых формах 10 кубов в смену, в принципе они за это же время и с пилением до этого делали. А другие наоборот от перегородок ушли и в гробу после этого их видали - для них однозначно решение - только пиление (один из основных аргументов - пиленый срез лучше и для всяких там сцеплений растворами штукатурками и просто красивее, тот то от отработки такой темненький будет). Ну и честно говоря они поуспешннее намного, чем упомянутое производство на перегородках, и по этой причине на их опыт лучше полагаться. На этом видео ни за что бы не согласились работать на перегородках - это сломало бы им всю стабильность, заставило бы еще людей ввести, пусть даже при этом и в 100% случаев получалась бы идеальная геометрия. Видите, на этом видео для сохранения той же скорости, но с перегородками - нужно было бы еще 2 или 3 человека, а эти, поставь им задачу возиться с перегородками просто зашились бы - устали сильно, руки постоянно в "мазуте", пусть даже и пиление уже бы отменилось, но они бы не вытянули. Геометрия в идеале, а денег меньше - такой парадокс подобным цехам не нужен. В маленьком объеме - кубов 10 разница не так велика, как она ощущается на 30 кубах. А с другой стороны вот пример есть - в Крыму подобная линия работает, но там при пилении всегда идеальные блоки и, как говорят, там все на клей кладут. Просто выше культура производства, там по-другому никак - все на клей хотят.
Ну чтож; всё понятно,спасибо за локаничный ответ!)) Ещё вопросик. Раствор в формы самотёком идёт? давление в мешалке не создаётся? или я не заметил?
посмотрел видео ещё два раза. с даввлением всё понятно.эт газо а не пено бетон. Ещё вопрос. какая длинна помещения и сколько форм они используют всего? что то не похоже что там 30 кубов. и наверное у них в цеху очень тепло если не закрывают блоки ни чем для созревания. какая же будет себестоимость куба при таком производстве ? или может лучше пенобетон? ответьте пожалуйста! склоняюсь к тому что надо брать и делать! скоро весна в офисе надоело сидеть в носу ковырятся и ждать что что то изменится.у нас весь бизесс умер в городе.
На видео 48 поддонов и 24 комплекта бортов. Работники заливают одну сторону, проще говоря 24 ванны, потом снимают борта, переставляют на другую сторону. В общем 48 заливок в день. А форма 0,65 куба. В итоге 31.5 куба. Длина там примерно метра 53, но на это не обязательно ориентироваться, хотя когда все в одну линию - это лучше всего. Но бывают и квадратные варианты, когда 3 или 4 ряда форм. В крайние формы тогда льют через удлинитель подставной - желоб или трубу пластиковую. Так у меня тут один товарищ работает в Барнауле, но там у него формы по 0,72 куба, но объем тот же 32 куба. А производство на видео будет перестраиваться, помещение будет другое и пока неизвестно какое. Суть будет та же, только формы крупнее, по 1 кубу. Объем скорее всего тот же - примерно 30 кубов, но их будет проще получать, так как не 48 уже заливок, а 30, хоть каждая и крупнее. Ну там и еще плюсов всяких полно. От этого видео там только шнек останется и рельсы. Съемка летом была, там тепло, конечно в цехе, но и в зиму там работали постоянно, кроме новогодних каникул - там котельная есть небольшая, истопник следил, углем топили и в общем проблемы не было и на себестоимость куба как-то особо не влияло - кубов же много, когда стабильно отлетает по 800-900 кубов в месяц, то там достаточно много всякой всячины способно раствориться в себестоимости (сейчас примерно 2100 где все-все - материал, зарплаты, хоз.дела, а продают примерно 2700-2800 - там кто на что горазд. кое-где приукрашивают, мол, 1000 с куба, но это притянутый за уши результат, просто психологически удобнее воспринимать - штука с куба - ништяк. Можно, конечно и штуку с куба поднять, но только если хозяин сам пойдет и нескольких работников заменит, так что никаких обольщений быть не должно. Есть варианты где себестоимость 2200 и за 3000 продавали, но не в нашей местности). Про температуру. Вот тот друг в квадратном цехе умудрялся при 12 градусах вести заливки, там проблемы пока с утеплением, их решение еще впереди. Так то конечно некомфортно при 12 градусах. НЕ помню сейчас точно, то ли у него там борта утепленные были в период 12 градусов, он собирался по крайней мере утеплить. Но я удивлялся если честно - холодина кругом, а они там заливают и главное получается все нормально. Сам то я сторонник, чтобы вообще никаких сквозняков не было, и закрыть это все - положил на форму пластину пенопласта и все дела. Про пенобетон не могу сказать, что лучше его делать, хотя я не противник пенобетона и считаю большой глупостью, когда некие виртуальные войны в сети между материалами устраиваются по их качествам. Этот тонет, этот не тонет - какие-то там дебильные выводы про накопления влаги, или кувалдой хреначат - это все идиотизм. На самом деле все материалы имеют право на существование - и пено и газо и опилкобетон и другие всякие керамо - лишь бы просто соответствовало рекомендациям по строительству. Построенному уже дому вообще плевать из чего он построен. У меня у цеха три стены из газобетона - все с разных производств, из них 2 от моих друзей с моего же оборудования вышедшие. В пенобетоне на мой взгляд труднее организовать объем и со стабильностью посложнее. Ну и просто факт - с пенобетона на газобетон перешедшие есть - тенденция. А в обратную сторону - такого не слышал. А материалы при надлежащем исполнении в общем одни и те же и в строительных документах их не различают - все одно - ячеистые бетоны. У нас на сайте www.altaimetpromstroy.ru/ посмотрите - там вообще много интересного написано. И видео на этом же видеоряде только подлиннее и с акцентом на работу есть или там на сайте перейти или тут на ютубе через канал.
@@Оборудованиедляпроизводств-ф2ы доброго времени суток... Хочу приобрести у вас оборудование. Мой тел. 89787518485....не могу дозвонится к вам.... На почту пишу- не отвечаете....кстати ссылка на сайт ваша не работает.
А есть ли у вас в наличии пневматическая резка блоков?и что скажете о нем?или лучше ручная резка?
Mansa Madrimov На стационарной линии, которая показана, возможна только ручная резка, потому что некую резательную машину, нужно было бы перемещать от формы к форме и четко фиксировать каждый раз - это намного сложнее и не имеет никакого смысла. В этом был бы смысл, если бы не надо было за таким процессом следить и обслуживать и если бы скорость такой резки была равна ручной как в видео, а такой она точно не может быть - она намного медленнее. В общем, грамотно сделанная ручная резка практичнее для работы - в итоге ведь на выходе те же самые блоки. Вот на автоклавном газобетоне - там да - там только механическая резка имеет смысл, а в неавтоклавном в принципе нет лучше схемы для производства, чем показано на этом видео, включая и способ резки.
там говорилась о технической воде. какой вы пользовались? вода питьевая?
Вода обычная. Бывает с водопровода, бывает со скважины. В данном случае - с водопровода.
Сколько стоит комплект
Вариантов комплектов может быть много, конкретно вот этот "комплект" в самом видео написано - 850 тыс. рублей, по ценам 15 года. В видео и в описании к нему максимально все разъяснено, как определить цену. Чем больше всего тем дороже. А сама по себе ценовая политика - ниже просто быть не может. Вообще про это лучше разговаривать. Пишите на почту и все можно будет обсудить в скайпе или в ватсапе.
убойное видео. мне понравилось. надо брать оборудование. пока конкуренты спят
Если что, то имейте нас ввиду как зацепку, куда можно обратится)))
ВИДОС КРУТ Я ИЗ УЗБНА ОДИН ВОПРОС ,НЕДАВНО ВИДЕЛ ВИДЕО РОЛИК У НИХ ВЫСОТА ФОРМЫ 1 МЕТР ОБЬЕСНИТЕ ПОЖАЛУЙСТА ЭТО ВОЗМОЖНО ИЛИ НЕТ . ЗАРАНЕЕ СПАСИБО.
Здравствуйте живу в Узбекистане,очень понравилась идея бизнеса,можно ли доставить оборудование в Узбекистан?
Здравствуйте. Да, конечно. Свяжитесь с нами через емайл metpromstroy@mail.ru и все можно будет обсудить.
я вам написал на почту
Да, я все видел, ловите ответ!
Возможно, с вашей компанией
Если возможно напишите на metpromstroy@mail.ru свои соображения.
Меня интересует производственный партнер в Болгарии
Через комментарии к этому видео найти партнера в Болгарии очень затруднительно, так как это видео и в России раскрутки не имеет, а в Болгарии вы наверное первая за 4 года, кто его вообще посмотрел, а комментарии читают вообще процента 2 смотрящих. В любом случае - удачи в поисках такого партнера любыми путями.
Дайте мне максимальную стоимость комплекта оборудования
1 млн. рублей
@@Оборудованиедляпроизводств-ф2ы и в сутки сколька куб газобетона можно выпускат?
@@yunus87ru выпускать можно 30-40 кубов, смотря как работать будете. Вообще удивляюсь таким вопросам, вы как смотрите? Закрыв глаза? Ведь к этому видео есть ещё второе видео на которое легко перейти, и там все ясно расписано и показана работа в течении дня с количеством кубов, с нормативом времени на заливку, с кучей комментариев как что и почему.
Немцы из Xella Ytong если посмотрят это видео,то помут наконец-то,почему Германия капитулировала в 1945!
Верить нельзя никому....
Не удобно читать