Видео

Здравствуйте. Если бы вы знали сколько всяких разных форм и на 12, и на 10, и на 6 блоков и бу, на которых месяц поработали и поняли, что все это бесполезно, и новых, которые купили, а работать так и не стали, лежит по всяким ангарам, сараям и так далее... Хозяева всего этого были бы только рады если бы кто-то купил у них это. Их реально тысячи по всей России. В авито некоторые пытаются. Можно, конечно, попробовать найти такого человека. Но можно и самому все это сделать.

Добрый день, отвечаю с другого аккаунта, но если понадобится, то связь будет через почту, указанную в видео metpromstroy@mail.ru. Цены, конечно, не могут быть как 8 лет назад, тем более, что и тогда они были в 2 раза меньше рыночных на тот момент. Изготовление комплекта оборудования по тем принципам, что показаны в видео, возможно. А также возможно консультирование, чтобы тот, кто хочет мог просто взять и у себя на месте изготовить данные вещи, тем более, если знать как, то сложностей нет. Некоторые вещи из набора просто покупаются отдельно, так как есть фирмы, специализирующиеся на шнеках, на транспортёрах - там достаточно правильно к месту их длину знать и скорость работы. В общем, почта наше всё - там все разговоры.

Если возможно напишите на metpromstroy@mail.ru свои соображения.

1 млн. рублей

@@Оборудованиедляпроизводств-ф2ы и в сутки сколька куб газобетона можно выпускат?

@@yunus87ru выпускать можно 30-40 кубов, смотря как работать будете. Вообще удивляюсь таким вопросам, вы как смотрите? Закрыв глаза? Ведь к этому видео есть ещё второе видео на которое легко перейти, и там все ясно расписано и показана работа в течении дня с количеством кубов, с нормативом времени на заливку, с кучей комментариев как что и почему.

Через комментарии к этому видео найти партнера в Болгарии очень затруднительно, так как это видео и в России раскрутки не имеет, а в Болгарии вы наверное первая за 4 года, кто его вообще посмотрел, а комментарии читают вообще процента 2 смотрящих. В любом случае - удачи в поисках такого партнера любыми путями.

Да это просто какие то дебилы развозят разные псевдотеории, несут какой-то бред, такое впечатление, что им делать нечего, они и придумывают всякую ерунду. У адекватного человека даже мысли не возникнет, что вот мол это вреднее чем это или наоборот - и там и там основное это цемент, песок, вода, разница только в способе порообразования - в газобетоне хим реакция с выделением водорода вспучивает смесь, а в пенобетоне в раствор цемента-песка-воды вводится пена (пенообразователи делают из крови крупного рогатого скота) - результат и там и там один и тот же - получающийся при этом ячеистый бетон - просто бетон с пузырьками воздуха. И хоть это пено-, хоть газобетон, дому без разницы из чего он построен, лишь бы материал соответствовал определенным характеристикам по плотности и прочности. В ГОСТах нет вообще никакого различия - пено или газо- там это все под одним понятием - ячеистые бетоны. Просто на практике проще делать газобетон вот и все. А у кого в голове мусор те начинают сочинять что попало, тут мол химия, а вот тут то нечто естественное биологическое. Это смешно обсуждать если честно, хочется просто посадить перед собой вот такого упоротого человека, который какой-то там вред разглядел и посмеяться над бредом, который он будет нести. Ладно бы там речь шла про шлакоблок, который лет 50 назад из радиоактивных отходов делали - там хоть речь про радиационный фон может идти, или про пеноизол какой-нибудь (утеплитель есть такой для военных целей изначально придуманный), который из формальдегидной смолы делается и реально вреден. Но когда речь про одно и то же с какой-то мизерной разницей, то это даже трудно обсуждать. Сложно обсуждать бред. Поэтому советую просто не обращать внимания на этих псевдотеоретиков. Им надо бред нести, они его и несут.

Здравствуйте. Кроме песка, основной компонент - цемент. Он и основную затратную часть составляет. В нашей местности сейчас газобетонщики покупают цемент порой по разным ценам - то так, то сяк: 4800, 5000, 5200 - цены меняются туда-сюда. Другие компоненты: пудра алюминиевая - считайте что на куб ее нужно рублей на 250. Есть там еще ускоритель твердения - рублей 30 за 1 кг, но кто то сыпет 1,5 кг, кто-то - 7, поэтому тут не угадаешь. Я Вам проще скажу вместо всяких подсчетов - считайте, что при нормальном производстве - вот как на видео, когда все стабильно с полпинка движется, у хозяина после всех выплат с куба остается 600 рублей. Да, бывает преувеличивают, сказочников всяких много, но не очень надейтесь на числа выше. Вот сделали все как на видео - 30 кубов выпустили, продали в этот же момент, значит 18000 заработали. Если чисто арифметически, то затраты на организацию производства делите на 18000 - вот и число рабочих дней для окупаемости. Другое дело, что практика сильно отличается от арифметики в самом начале производства - оно ведь потом становится таким отлаженным, что его можно просчитывать математически, когда практический опыт набирается, который невозможно купить вместе с железяками. Специально спросил у одного газобетонщика за какое примерно время он окупился - он ответил: за сезон примерно, хотя он и не обращал особого внимания на этот момент - просто работал, зная, что выйдет в плюс. Но у него, правда, оборудование раза в 2 дороже стоило того, что на видео, при таком же выходе продукции. Так что можно сказать, что тут и полсезона бы хватило. Делаете вот так же как на видео, выкинув из головы любые другие варианты, и все дела.

Вариантов комплектов может быть много, конкретно вот этот "комплект" в самом видео написано - 850 тыс. рублей, по ценам 15 года. В видео и в описании к нему максимально все разъяснено, как определить цену. Чем больше всего тем дороже. А сама по себе ценовая политика - ниже просто быть не может. Вообще про это лучше разговаривать. Пишите на почту и все можно будет обсудить в скайпе или в ватсапе.

всё посчитал. 45 метров. телефон напишите ваш.

О, а я уже там написал 53 метра, но это не с паспорта помещения, конечно, просто прикинул по памяти и надбавил сверху. Среднее между нашими результатами наверное и есть правда - что то около 50 метров. А телефон 983 183 66 57.

Цены другие немного, но и подход немного другой. Это уже отдельно при связи.

Да, косяки есть, просто вот в таком развитом производстве на них даже внимания никто не обращает. Там главное просто хорошее качество и быстрый оборот. Каких то диких отклонений там нет, а производитель знает, что эти блоки берут не для того, чтобы на клей класть, на раствор практически все идет, бывает даже идеальнейший какой-нибудь автоклавный газобетон и то на раствор кладут. Но если поставить задачу - только идеал +-2 мм, то так и сделают вот на точно таком же железе - просто повыше культура производства - вовремя что надо подтянуть, подчистить, не пропустить оптимальное время пиления, недоподъем недопустить, а он на этом видео где-то виден - почти шапки где-то не было на полформы, к примеру, и корка осталась почти в размер блока, но ее не подрезал трос на пиле для горбушки и не достало прАвило. Но ни производителя ни потребителя эти мелочи не волнуют. Там где крошится - это края скорее всего - такое понятие как форму подрывает - это не зависит от железа, но если бы сильно доставало производителя, он утеплил бы борта, а то может где бежит сквознячок и по этому краю не успевает достаточно затвердеть, а уже все равно снимать пора борта. И этот момент он замороченный немного - твердеет середина быстрее и люди не хотят испытывать проблемы с пилением если там перетвердеет. Поэтому не постоянно, но эти подрывы есть. Полностью их избежать можно если действительно перегородки использовать или маленький объем формы, где пиление не больше 600 мм в длину (есть и еще вариант решения, но пока никто не пробовал). Но на МОФ работать не имеет смысла, какими бы идеальными не получались блоки, а на перегородках свои заморочки - больше людей, больше работы все это чистить, смазывать, таскать все это железо. В одном случае я встречал, что человек попилив, предпочел для себя сделать туда перегородки - вставляются после заливки - двое человек при не такой совершенной загрузке делали на 072ых формах 10 кубов в смену, в принципе они за это же время и с пилением до этого делали. А другие наоборот от перегородок ушли и в гробу после этого их видали - для них однозначно решение - только пиление (один из основных аргументов - пиленый срез лучше и для всяких там сцеплений растворами штукатурками и просто красивее, тот то от отработки такой темненький будет). Ну и честно говоря они поуспешннее намного, чем упомянутое производство на перегородках, и по этой причине на их опыт лучше полагаться. На этом видео ни за что бы не согласились работать на перегородках - это сломало бы им всю стабильность, заставило бы еще людей ввести, пусть даже при этом и в 100% случаев получалась бы идеальная геометрия. Видите, на этом видео для сохранения той же скорости, но с перегородками - нужно было бы еще 2 или 3 человека, а эти, поставь им задачу возиться с перегородками просто зашились бы - устали сильно, руки постоянно в "мазуте", пусть даже и пиление уже бы отменилось, но они бы не вытянули. Геометрия в идеале, а денег меньше - такой парадокс подобным цехам не нужен. В маленьком объеме - кубов 10 разница не так велика, как она ощущается на 30 кубах. А с другой стороны вот пример есть - в Крыму подобная линия работает, но там при пилении всегда идеальные блоки и, как говорят, там все на клей кладут. Просто выше культура производства, там по-другому никак - все на клей хотят.

Ну чтож; всё понятно,спасибо за локаничный ответ!)) Ещё вопросик. Раствор в формы самотёком идёт? давление в мешалке не создаётся? или я не заметил?

посмотрел видео ещё два раза. с даввлением всё понятно.эт газо а не пено бетон. Ещё вопрос. какая длинна помещения и сколько форм они используют всего? что то не похоже что там 30 кубов. и наверное у них в цеху очень тепло если не закрывают блоки ни чем для созревания. какая же будет себестоимость куба при таком производстве ? или может лучше пенобетон? ответьте пожалуйста! склоняюсь к тому что надо брать и делать! скоро весна в офисе надоело сидеть в носу ковырятся и ждать что что то изменится.у нас весь бизесс умер в городе.

На видео 48 поддонов и 24 комплекта бортов. Работники заливают одну сторону, проще говоря 24 ванны, потом снимают борта, переставляют на другую сторону. В общем 48 заливок в день. А форма 0,65 куба. В итоге 31.5 куба. Длина там примерно метра 53, но на это не обязательно ориентироваться, хотя когда все в одну линию - это лучше всего. Но бывают и квадратные варианты, когда 3 или 4 ряда форм. В крайние формы тогда льют через удлинитель подставной - желоб или трубу пластиковую. Так у меня тут один товарищ работает в Барнауле, но там у него формы по 0,72 куба, но объем тот же 32 куба. А производство на видео будет перестраиваться, помещение будет другое и пока неизвестно какое. Суть будет та же, только формы крупнее, по 1 кубу. Объем скорее всего тот же - примерно 30 кубов, но их будет проще получать, так как не 48 уже заливок, а 30, хоть каждая и крупнее. Ну там и еще плюсов всяких полно. От этого видео там только шнек останется и рельсы. Съемка летом была, там тепло, конечно в цехе, но и в зиму там работали постоянно, кроме новогодних каникул - там котельная есть небольшая, истопник следил, углем топили и в общем проблемы не было и на себестоимость куба как-то особо не влияло - кубов же много, когда стабильно отлетает по 800-900 кубов в месяц, то там достаточно много всякой всячины способно раствориться в себестоимости (сейчас примерно 2100 где все-все - материал, зарплаты, хоз.дела, а продают примерно 2700-2800 - там кто на что горазд. кое-где приукрашивают, мол, 1000 с куба, но это притянутый за уши результат, просто психологически удобнее воспринимать - штука с куба - ништяк. Можно, конечно и штуку с куба поднять, но только если хозяин сам пойдет и нескольких работников заменит, так что никаких обольщений быть не должно. Есть варианты где себестоимость 2200 и за 3000 продавали, но не в нашей местности). Про температуру. Вот тот друг в квадратном цехе умудрялся при 12 градусах вести заливки, там проблемы пока с утеплением, их решение еще впереди. Так то конечно некомфортно при 12 градусах. НЕ помню сейчас точно, то ли у него там борта утепленные были в период 12 градусов, он собирался по крайней мере утеплить. Но я удивлялся если честно - холодина кругом, а они там заливают и главное получается все нормально. Сам то я сторонник, чтобы вообще никаких сквозняков не было, и закрыть это все - положил на форму пластину пенопласта и все дела. Про пенобетон не могу сказать, что лучше его делать, хотя я не противник пенобетона и считаю большой глупостью, когда некие виртуальные войны в сети между материалами устраиваются по их качествам. Этот тонет, этот не тонет - какие-то там дебильные выводы про накопления влаги, или кувалдой хреначат - это все идиотизм. На самом деле все материалы имеют право на существование - и пено и газо и опилкобетон и другие всякие керамо - лишь бы просто соответствовало рекомендациям по строительству. Построенному уже дому вообще плевать из чего он построен. У меня у цеха три стены из газобетона - все с разных производств, из них 2 от моих друзей с моего же оборудования вышедшие. В пенобетоне на мой взгляд труднее организовать объем и со стабильностью посложнее. Ну и просто факт - с пенобетона на газобетон перешедшие есть - тенденция. А в обратную сторону - такого не слышал. А материалы при надлежащем исполнении в общем одни и те же и в строительных документах их не различают - все одно - ячеистые бетоны. У нас на сайте www.altaimetpromstroy.ru/ посмотрите - там вообще много интересного написано. И видео на этом же видеоряде только подлиннее и с акцентом на работу есть или там на сайте перейти или тут на ютубе через канал.

@@Оборудованиедляпроизводств-ф2ы доброго времени суток... Хочу приобрести у вас оборудование. Мой тел. 89787518485....не могу дозвонится к вам.... На почту пишу- не отвечаете....кстати ссылка на сайт ваша не работает.

Здравствуйте. Да, конечно. Свяжитесь с нами через емайл metpromstroy@mail.ru и все можно будет обсудить.

я вам написал на почту

Да, я все видел, ловите ответ!

Вода обычная. Бывает с водопровода, бывает со скважины. В данном случае - с водопровода.

Если что, то имейте нас ввиду как зацепку, куда можно обратится)))

+Александр Яковлев Здравствуйте. У каждого, конечно, свой уровень осведомленности. Если для Вас смесь воды, цемента, песка, каустической соды, сульфата натрия и алюминиевой пудры - это пенобетон - да пусть так и будет.

Газобетон производится только на заводе, в среде насыщенного пара и ПОД ДАВЛЕНИЕМ (автоклавный)!!!!!!!!!!!!!! А У ВАС ПЕНОБЕТОН!!!!!! и НЕ НАДО ВВОДИТЬ ЛЮДЕЙ В ЗАБЛУЖДЕНИЕ!!!

Александр, никто не вводит в заблуждение. Это неавтоклавный газобетон, и о том, что он "неавтоклавный" достаточно сказано в аннотациях и в тексте самих видео. Просто каждый раз добавлять это слово нет смысла. Это не мы придумали - это все есть в гостах, снипах. Там примерно такие формулировки "ячеистые бетоны неавтоклавного твердения". То есть им не надо автоклав, пар, давление - они твердеют в естественных условиях. Конечно, в герметичной камере в среде насыщенного пара большой температуры они бы просто могли быстрее твердеть, но чтобы от такой камеры был какой-то смысл, надо продержать там этот блок часов 8-10 при t пара 70 град. В этом просто нет смысла, так как в естественных условиях этот блок и так дойдет до этой же твердости через 3 дня - это к слову. В автоклавном газобетоне твердение происходит не за счет цемента, а за счет образования минерала из извести как раз в результате температуры, пара и давления в автоклаве. А пенобетон - это когда в смесь воды с цементом и песком замешивается пена, произведенная в пеногенераторе. Неавтоклавный и автоклавный газобетоны поднимаются в форме за счет химической реакции с выделением водорода (поэтому и "газо"), а вот твердеют они по-разному.

+Александр Яковлев ! это баротехнология, это газобетон, из за таких как ты люди покупают газобетоные блоки и строят , а потом у них дома рушаться

+Александр Мелинтяну Не очень понятно, почему из-за таких людей, как Александр Яковлев люди покупают газобетонные блоки для стройки и еще более непонятно почему потом у них дома рушатся.

Mansa Madrimov На стационарной линии, которая показана, возможна только ручная резка, потому что некую резательную машину, нужно было бы перемещать от формы к форме и четко фиксировать каждый раз - это намного сложнее и не имеет никакого смысла. В этом был бы смысл, если бы не надо было за таким процессом следить и обслуживать и если бы скорость такой резки была равна ручной как в видео, а такой она точно не может быть - она намного медленнее. В общем, грамотно сделанная ручная резка практичнее для работы - в итоге ведь на выходе те же самые блоки. Вот на автоклавном газобетоне - там да - там только механическая резка имеет смысл, а в неавтоклавном в принципе нет лучше схемы для производства, чем показано на этом видео, включая и способ резки.

Уже увидел.

Владимир Пономарев На всякий случай - линия может быть не обязательно только такой. Форм меньше - меньше и цена, соответственно и выпуск продукции меньше. В зоне загрузки два столба забетонировали в пол, балку на них положили-приварили, тельфер "гаражный" повесили, лучше два, два бака поставили на полу и вот уже альтернатива готова, еще меньше по цене, но по производительности и по времени на заливку такой же останется, просто нужно будет добавить еще одного человека на загрузку - один работник бак с песком готовит, другой - бак с цементом, потом одновременно поднимают и ставят на люки. В этом цехе раньше так и было, а производили столько же - за 12 часов почти по 50 кубов в слишком горячую пору. Эта линия по выпуску соответствует конвейерным на 100 кубов в сутки, только стоит в 4 раза дешевле (впрочем если бы это была конвейерная в нашем исполнении, то это было бы 2-2,5 раза), требует как ни странно меньше места для размещения раза в полтора и меньше обслуживающего персонала в смене. А в итоге на поддонах точь-в-точь те же самые блоки, даже лучше - вплоть до идеальных размеров по геометрии если четко соблюдать нюансы в технологии ручной резки по кондуктору. В то же время мы видели блоки с т.н. конвейерной линии с расхождениями в геометрии по 2 см (!!!), с дугообразными недорезами, обломами, причем и по структуре газобетон был не-ахти. Такие дела! А в офисе клиентам покажут идеальный блок! Так что смотрите - у нас можно скомплектовать любое оборудование любого объема, хоть 5, хоть 10, хоть сколько кубов. И с любой загрузкой. Но 50 в смену 12 часов - это предел для одного комплекта - больше сделать невозможно просто физически.Да и не нужно на самом деле: 50 - это очень много. Каждый день в сезон по 50 - это фантастика, хотя у нас так и бывает.

Спасибо за совет. У нас как раз есть задача сделать такой смеситель, чтобы с него сразу на кубовую форму сливать, то есть увеличить объем на треть примерно - бандура прилично потяжелеет. Так что, возможно, воспользуемся вашим советом, чтобы сгладить увеличение веса.

Metpromstroy Altai Правильное решение. Я как раз хочу обратиться к вам за оборудованием для себя. Надеюсь на плодотворное сотрудничество.

Без проблем - будем рады что-то для вас сделать. Из предыдущего поста я не понял на 100%, являетесь ли вы именно уже опытным производителем газобетона, и если да, то значит вам нужны какие-то улучшения - в таком случае, как будете готовы, скиньте подробное описание вашей ситуации на почту и мы вместе подумаем над наилучшим решением. Если вы только собираетесь начать и опытное чутье позволяет вам видеть и тонкие механические моменты, и потенциал, через такое производственное видео, над которым кто-то ужаснется - как, мол, там у них все страшно, то будем рады вам как именно такому прозорливому человеку, а сотрудничество обещаем крайне плодотворное.