so eine Musik muss ich mir auch noch in meine (nicht ganz so) alte Hobelmaschine einbauen. Da macht das Arbeiten gleich doppelt Spass - wenn diese gusseisernen Dinosaurier nur nicht so furchtbar laut wären. Super schönes und sehr sympathisch erklärtes Video. Vielen Dank!!!
Ich kam zufällig auf dieses Video. Mein Vater hat auch eine Hobelmaschine, es dürfte die selbe sein, nur ist seine in "Kölle Grün" aber der Aufbau sieht identisch aus. Er betreibt sie nach wie vor mit dem alten Motor, das Geräusch erweckt Kindheitserinnerungen. Alle Renauvierungsarbeiten am Haus sind über diese Maschine gegangen. Wir Kinder hatten meist zu viel Respekt vor der Maschine, aber die wird uns auch noch überleben. Die Idee mit der Schiene finde ich richtig klasse. LG aus Calw
Tolle Maschine, die Du sehr gut aktiviert hast! Die Montage der neuen Motoren hast Du echt sehr professionel gelöst. Ich habe eine Klein&Söhne von 1954, die schon etwas moderner ist. Wegen der Klappenwelle braucht man sich keine Sorgen machen, nur die Muttern im Auge behalten.
Toll das man so was erhält und wieder benutzen kann. Hab ne Hebebühne von 1972 in arbeit,gereinigt,neu lackiert danach ein topp Teil sehr massiv und sau stabil. Mfg.
Tolle Arbeit. Um Deine Maschinen vor weiterem Rost zu schützen und alles schön gängig zu halten empfehle ich "Silbergleit" dann hast nie mehr Probleme und die Werkstücke rutschen auch besser über den Tisch.
I cant tell what it is, but your workshop videos are top of the youtube. Thank you, and hope you will have some time to spend on projekts to make videos about.
die alten Maschine brauchen nur viel òl und Fett dann halten die 300 Jahre lang die sind einfach gemacht fùr die Ewigkeit die sind Super wenn Ich den Platz hàtte wùrde ich mir sofort so eine Maschine richten
Ich finde solche alten Maschinen auch echt toll! Was die UVV angeht sind solche Maschinen allerdings unterirdisch! Ich hoffe das die Maschine wenigstens ein Not-Aus-Schalter besitzt bzw. Dieser noch nachgerüstet wurde. Die frei laufenden riemen bekommen hoffentlich auch noch eine Abdeckung.
Hallo. Habe auch so eine kombinierte abrichte und dickte. Wollte nur mal fragen, ob bei dir auch die Tische hochgeklappt werden können und ob denn die Maschine genau arbeitet (tische liegen parallel zueinander und in Waage etc)?!
danke für die antwort. machst du darüber auch ein video, wenn du es hinbekommen solltest, die tische zu perallelisieren? würde mich auch interessieren, da meine tische leider auch nicht parallel sind... würde mich freuen, wenn ich es durch ein video von dir hinbekommen würde oder wenigstens ein stück weiter käme.
+ Aus der alten Tischlerei dein unterer tisch gibt den ton für die gesamte maschine an. deine messer sollten zu ihm parallel ausgerichtet werden, und man kann dann anhand derer dann die tische der abrichte ausrichten. die optik der maschine könnte durchaus etwas verdreht wirken aber es geht primär darum das das holz mit korrektem maß rauskommen sollte
Der einzige youtube Kanal bei dem die Anzahl der "Daumen hoch" vom ersten Teil auch beim zweiten Teil vorzufinden sind 😂😂 Eigentlich sagt das schon Alles über die Qualität und den Unterhaltungs- und Informationswert deiner Videos Matthias.
Tolle Arbeit.Aber warum 2 Motoren?Alle Dickten die ich kenne haben nur einen Motor und sind stolz da drauf.Denn geht die Messerwellendrehzahl in die Knie,sinkt auch der Vorschub.Nich aber wenn da 2 verschiedene Motoren sind.
Ist in der Tat meist so. Ich wollte nur nicht mechanisch den Vorschub ankoppeln und ihn auch nicht immer mitlaufen lassen, wenn nur die Abrichte verwendet wird.
Das ist natürlich ein Argument.Vieleicht sollten sie sich aber doch eine "Notbremse" an den Vorschub machen.Und wenn es nur eine Dachlatte ist die die da liegt,die sie im Notfall schnell gegen die Riemenscheibe drücken können um den Vorschub zu bremsen.Ich hätte da noch eine Frage zu den beiden Walzen im Tisch der Abrichte:Sind die bei ihnen in der Höhe fest instaliert (also nur umständlich in der Höhe zu verändern) oder per Bedienhebel leicht wegzuhebeln?Denn nur dann würde ich verstehen warum da überhaupt noch ein Tisch ist.Ich freue mich schon auf ein Video der Fräse.Aber bitte verwenden sie keine alten Fräser ohne Spandickenbegrenzung.Die Dinger sind wirklich unberechenbar.
Dann würde ich die an ihrer Stelle ganz weg drehen.Denn die sind eigentlich nur für Balken wo Hobelschläge am Anfang und Ende egal sind aber mit viel Druck auf dem Werkstück gearbeitet wird.Schmalere Werkstücke werden von den Walzen gerne gequetscht.Bei einem gut gepflegten Tisch bringen die Walzen mehr Nachteile als Vorteile.Daher sind sie wohl auch bei jüngeren Maschinen (so 70 Jahre) per Hebel zu verstellen.Und bei neuen hab ich sie noch nie gesehen. Mir ist das schonmal an einer Uraltmaschiene aufgefallen und ich wunderte mich darüber.Deshalb hab ich gefragt.
da muss ich "jein" sagen. wenn sich die unteren und oberen walzen verstellen lassen, ist der schlag am ende des werkstücks durchaus wegzubringen. bei dieser maschine ist der druck das die oberen walzen ausüben durchaus zu verstellen in dem man die gegengewichte an der stange vor oder zurück schiebt und fixiert. meine uralte hobelmaschine macht das gleiche halt durch spiral federn. die unteren walzen verringern den widerstand die das holz der maschine entgegensetzt und sind auch bei kleineren werkstücken mehr vorteil als nachteil. moderene maschinen verlassen sich auf verchromte laufbettplatten was diese alte maschinen nicht haben. in abwesenheit der unteren walzen würden sich bei mittlerer belastung in nullkommanix furchen in den unteren lauftisch scheuern weil dem gusseisen die chromschicht fehlt. das einzige was ich hier zusätzlich einbauen würde ist in frequenzumrichter für den vorschub um ihn besser optimieren zu können. je breiter das werkstück desto langsamer sollte geschoben werden, das geht halt schlecht bei dieser art maschine, lässt sich aber durch den erwähnten frequenzumrichter total optimieren.
Klasse Video, mit verständlicher Erklärung der einzelnen Schritte. Einziger Wermutstropfen ist die grausige Musik😣. Daher ein Punkt Abzug in der B-Note!
Ich möchte nur anmerken dass diese alte Hobelmaschiene eine Klappenmesserwelle besitzt, welche auch guten Grund heute nach der BG nicht mehr zugelassen ist. Wenn dort eine Schraube reißt fliegt die gesammte Welle inkl Messer auseinander. Die Teile haben dabei aufgrund der Geschwindigkeit eine Kraft welche Mauern durchschlagen können. Wenn man soviel Aufwand treibt dann würde ich die Welle gegen eine moderne tauschen. Dann hat man eine sichere Maschine.
+ Ralle Pr leider kosten solche wellen ein arschvoll geld. hab im frühjahr bei klöckner nachgefragt was ein stück stahl kostet um eine solche welle zu machen da meine hobelmaschine ebenfalls eine ähnliche technik aufweist. der preis für den rohling ist schon bei 400euro. dann kommen die bearbeitungskosten dazu. da dies eine sonderanfertigung sein wird und mit CNC schlecht anzufertigen ist, die programierungszeiten übersteigen die eigentliche produktionszeit um ein vielfaches, könnten die kosten locker ins 1000 bis 2000euro bereich gehen... nächstes jahr werd ich eine neue welle für meine selbst machen. aber erst müßen ein paar schekel auf die seite und die restauration noch aweng weiter vorran kommen.
+Matthias Burger das einzige was man hier austauschen sollte sind die schraubstummel. nach einem jahrhundert werden die ziemlich am ende ihrer nützlichkeit sein. sie schauen aus als sind sie M14 oder M16. man kann solche stummelschrauben durchaus im fachhandel bekommen. beim kauf drauf achten und auch dem verkäufer drauf aufmerksam machen das sie hohe zugfestigkeit haben sollten. d.h. KEINE gewindestangen aus dem baumarkt kaufen und auf länge zuschneiden.
so eine Musik muss ich mir auch noch in meine (nicht ganz so) alte Hobelmaschine einbauen. Da macht das Arbeiten gleich doppelt Spass - wenn diese gusseisernen Dinosaurier nur nicht so furchtbar laut wären.
Super schönes und sehr sympathisch erklärtes Video. Vielen Dank!!!
Ich kam zufällig auf dieses Video.
Mein Vater hat auch eine Hobelmaschine, es dürfte die selbe sein, nur ist seine in "Kölle Grün" aber der Aufbau sieht identisch aus. Er betreibt sie nach wie vor mit dem alten Motor, das Geräusch erweckt Kindheitserinnerungen. Alle Renauvierungsarbeiten am Haus sind über diese Maschine gegangen.
Wir Kinder hatten meist zu viel Respekt vor der Maschine, aber die wird uns auch noch überleben. Die Idee mit der Schiene finde ich richtig klasse.
LG aus Calw
Tolle Maschine, die Du sehr gut aktiviert hast! Die Montage der neuen Motoren hast Du echt sehr professionel gelöst. Ich habe eine Klein&Söhne von 1954, die schon etwas moderner ist. Wegen der Klappenwelle braucht man sich keine Sorgen machen, nur die Muttern im Auge behalten.
Hut ab! Tolle Leistung. Weiter so.
Toll das man so was erhält und wieder benutzen kann.
Hab ne Hebebühne von 1972 in arbeit,gereinigt,neu lackiert danach ein topp Teil sehr massiv und sau stabil.
Mfg.
Tolle Arbeit.
Um Deine Maschinen vor weiterem Rost zu schützen und alles schön gängig zu halten empfehle ich "Silbergleit" dann hast nie mehr Probleme und die Werkstücke rutschen auch besser über den Tisch.
Ho do you make the nice drawings? Are those hand drawn, or some sort of cad thing?
they look hand drawn
They are drawn by hand. Sometimes I use sketchup for a raw model and finish it by hand. This here was done only by hand.
WOW!!!
Matthias Wandel wenn du schon ein deutsches Video kommentierst könntest du auch deutsch schreiben, und erzähl mir nicht du kannst kein deutsch!
@@franzbichler6404 auf einen englischen Kommentar mit Deutsch zu antworten macht leider aber auch keinen Sinn!
What a nice machine! Its bigger than my entire shop...
Cool, ich dachte meine Hobelmaschine ist uralt. Aber die hier ist noch deutlich älter, und immer noch fit!
Klasse Arbeit! Gefällt mir richtig gut!
I cant tell what it is, but your workshop videos are top of the youtube. Thank you, and hope you will have some time to spend on projekts to make videos about.
Gratuliere zur gelungenen Instandsetzung! Jetzt zu der Fräse... Bin schon gespannt!
Tolle Maschine und Video, sehr interessant
Wow, Tolle Arbeit.
die alten Maschine brauchen nur viel òl und Fett dann halten die 300 Jahre lang die sind einfach gemacht fùr die Ewigkeit die sind Super wenn Ich den Platz hàtte wùrde ich mir sofort so eine Maschine richten
Ich finde solche alten Maschinen auch echt toll!
Was die UVV angeht sind solche Maschinen allerdings unterirdisch!
Ich hoffe das die Maschine wenigstens ein Not-Aus-Schalter besitzt bzw. Dieser noch nachgerüstet wurde.
Die frei laufenden riemen bekommen hoffentlich auch noch eine Abdeckung.
Wieder so ein Klugscheisser
Es fehlt auch noch die hintere Hobelmesserabdeckung
Genial !!
Prima Arbeit, Respekt!
Das ausrichten mittels Wand und Laser ist sehr interessant. Gibt es dazu eine Anleitung?
Hallo. Habe auch so eine kombinierte abrichte und dickte. Wollte nur mal fragen, ob bei dir auch die Tische hochgeklappt werden können und ob denn die Maschine genau arbeitet (tische liegen parallel zueinander und in Waage etc)?!
Die Tische können nicht hochgeklappt werden. Und leider ist die
Ausrichtung nicht ganz parallel, da muss ich noch nachjustieren.
danke für die antwort. machst du darüber auch ein video, wenn du es hinbekommen solltest, die tische zu perallelisieren? würde mich auch interessieren, da meine tische leider auch nicht parallel sind... würde mich freuen, wenn ich es durch ein video von dir hinbekommen würde oder wenigstens ein stück weiter käme.
+ Aus der alten Tischlerei dein unterer tisch gibt den ton für die gesamte maschine an. deine messer sollten zu ihm parallel ausgerichtet werden, und man kann dann anhand derer dann die tische der abrichte ausrichten.
die optik der maschine könnte durchaus etwas verdreht wirken aber es geht primär darum das das holz mit korrektem maß rauskommen sollte
Woher haben Sie die Antriebsbänder der Maschine?
Fa. Stennei
Hobeltisch kippt bei 5:42, da ist noch etwas Arbeit notwendig.
Hab das später noch weiter untersucht und zu reparieren versucht - mit nur mäßigem Erfolg.
Kaufst du dir dafür eine Absauganlage?🤔
Der einzige youtube Kanal bei dem die Anzahl der "Daumen hoch" vom ersten Teil auch beim zweiten Teil vorzufinden sind 😂😂
Eigentlich sagt das schon Alles über die Qualität und den Unterhaltungs- und Informationswert deiner Videos Matthias.
klasse, aber wenn da etwas in den riemen gerät ists aus …
Tolle Arbeit.Aber warum 2 Motoren?Alle Dickten die ich kenne haben nur einen Motor und sind stolz da drauf.Denn geht die Messerwellendrehzahl in die Knie,sinkt auch der Vorschub.Nich aber wenn da 2 verschiedene Motoren sind.
Ist in der Tat meist so. Ich wollte nur nicht mechanisch den Vorschub ankoppeln und ihn auch nicht immer mitlaufen lassen, wenn nur die Abrichte verwendet wird.
Das ist natürlich ein Argument.Vieleicht sollten sie sich aber doch eine "Notbremse" an den Vorschub machen.Und wenn es nur eine Dachlatte ist die die da liegt,die sie im Notfall schnell gegen die Riemenscheibe drücken können um den Vorschub zu bremsen.Ich hätte da noch eine Frage zu den beiden Walzen im Tisch der Abrichte:Sind die bei ihnen in der Höhe fest instaliert (also nur umständlich in der Höhe zu verändern) oder per Bedienhebel leicht wegzuhebeln?Denn nur dann würde ich verstehen warum da überhaupt noch ein Tisch ist.Ich freue mich schon auf ein Video der Fräse.Aber bitte verwenden sie keine alten Fräser ohne Spandickenbegrenzung.Die Dinger sind wirklich unberechenbar.
Als Notbremse kann ich den Vorschub recht schnell ausschalten. Habs aber noch nicht gebraucht. Die Walzen unten sind fixiert, und zwar recht bündig.
Dann würde ich die an ihrer Stelle ganz weg drehen.Denn die sind eigentlich nur für Balken wo Hobelschläge am Anfang und Ende egal sind aber mit viel Druck auf dem Werkstück gearbeitet wird.Schmalere Werkstücke werden von den Walzen gerne gequetscht.Bei einem gut gepflegten Tisch bringen die Walzen mehr Nachteile als Vorteile.Daher sind sie wohl auch bei jüngeren Maschinen (so 70 Jahre) per Hebel zu verstellen.Und bei neuen hab ich sie noch nie gesehen.
Mir ist das schonmal an einer Uraltmaschiene aufgefallen und ich wunderte mich darüber.Deshalb hab ich gefragt.
da muss ich "jein" sagen. wenn sich die unteren und oberen walzen verstellen lassen, ist der schlag am ende des werkstücks durchaus wegzubringen. bei dieser maschine ist der druck das die oberen walzen ausüben durchaus zu verstellen in dem man die gegengewichte an der stange vor oder zurück schiebt und fixiert.
meine uralte hobelmaschine macht das gleiche halt durch spiral federn.
die unteren walzen verringern den widerstand die das holz der maschine entgegensetzt und sind auch bei kleineren werkstücken mehr vorteil als nachteil. moderene maschinen verlassen sich auf verchromte laufbettplatten was diese alte maschinen nicht haben. in abwesenheit der unteren walzen würden sich bei mittlerer belastung in nullkommanix furchen in den unteren lauftisch scheuern weil dem gusseisen die chromschicht fehlt.
das einzige was ich hier zusätzlich einbauen würde ist in frequenzumrichter für den vorschub um ihn besser optimieren zu können. je breiter das werkstück desto langsamer sollte geschoben werden, das geht halt schlecht bei dieser art maschine, lässt sich aber durch den erwähnten frequenzumrichter total optimieren.
Klasse Video, mit verständlicher Erklärung der einzelnen Schritte. Einziger Wermutstropfen ist die grausige Musik😣. Daher ein
Punkt Abzug in der B-Note!
Ich möchte nur anmerken dass diese alte Hobelmaschiene eine Klappenmesserwelle besitzt, welche auch guten Grund heute nach der BG nicht mehr zugelassen ist.
Wenn dort eine Schraube reißt fliegt die gesammte Welle inkl Messer auseinander. Die Teile haben dabei aufgrund der Geschwindigkeit eine Kraft welche Mauern durchschlagen können.
Wenn man soviel Aufwand treibt dann würde ich die Welle gegen eine moderne tauschen. Dann hat man eine sichere Maschine.
Danke für den Rat. Ich habe schon über einen Austausch nachgedacht, da mir das Problem bekannt ist.
+ Ralle Pr leider kosten solche wellen ein arschvoll geld. hab im frühjahr bei klöckner nachgefragt was ein stück stahl kostet um eine solche welle zu machen da meine hobelmaschine ebenfalls eine ähnliche technik aufweist. der preis für den rohling ist schon bei 400euro. dann kommen die bearbeitungskosten dazu.
da dies eine sonderanfertigung sein wird und mit CNC schlecht anzufertigen ist, die programierungszeiten übersteigen die eigentliche produktionszeit um ein vielfaches, könnten die kosten locker ins 1000 bis 2000euro bereich gehen...
nächstes jahr werd ich eine neue welle für meine selbst machen. aber erst müßen ein paar schekel auf die seite und die restauration noch aweng weiter vorran kommen.
+Matthias Burger das einzige was man hier austauschen sollte sind die schraubstummel. nach einem jahrhundert werden die ziemlich am ende ihrer nützlichkeit sein. sie schauen aus als sind sie M14 oder M16. man kann solche stummelschrauben durchaus im fachhandel bekommen.
beim kauf drauf achten und auch dem verkäufer drauf aufmerksam machen das sie hohe zugfestigkeit haben sollten.
d.h. KEINE gewindestangen aus dem baumarkt kaufen und auf länge zuschneiden.