Эдуард, по поводу твоего поста об обучении соликам. Подумай пожалуйста насчет разработки уроков в видео формате, на примере Саляхутдинова. Покупал у него его курсы, очень удобно. Многие не смогут приехать, но думаю купят уроки. По солидкаму ничего подробного нет, тем более с твоим опытом изготовления самых разнообразных деталей. Если к этим урокам сразу прибавить полезные советы по подбору инструментов и разные лайфхаки, может получится очень востребованный продукт
4:05 На счёт побрякивания. В Симатроне есть опция при которой все острые углы движения инструмента сглаживаются с заданным радиусом. Для черновой самое то.
В солиде тоже есть но чем больше радиус сглаживания тем больше припуск будет оставаться и тем труднее будет фрезе ко орая делает чистовую проходить эти места , так же надо учитывать подачу с которой идёт фреза и ее вылет, да и вообще конфиг всего установа!
Эдуард, доброго здоровья! Было бы очень хорошо, если бы вместе с видео об обработке готовых 3д моделей, ты выкладывал видео по их созданию, или ссылку на готовую модель, потренироваться
Лучшая тренировка это на своей детали которую тебе реально нужно сделать , все остальные тренировки это фигня так как то что ты деле на чужой не факт что так же получится сделать на своей ! Главное понять принцип как делать и в каком направлении копать и по аналогии уже выстраивать траектории на соей детали!
Интересная деталь. Вроде года четыре назад, особо никто не использовал такого рода фрезы или я не прав? Просто у меня такое ощущение, что сейчас это тренд
Из моего опыта, прямоугольные пластины Apmt10 палбит вообще ни как. На одной детали операторы переворачивали. Заменил на корлой, стойкость выросла в разы, при том на больших режимах у корлоя. Но круглые пластины палбит сравнивал с круглыми пластинами корлой, особо разницы не заметил, но палбит дешевле.
не понимаю, почему фрезеровка сталей производится с охлаждением эмульсией. При этом пластина быстро выкрашивается. Они дольше стоят при охлаждении воздухом . Это алюминий и медь надо обрабатывать с эмульсией, а тут, ну такое
Думаю тут ещё дело в глубине кармана, при обдуве воздухом фреза будет охлаждаться только на первых проходах , когда она будет работать на глубине обдува будет не достаточно, что бы было хоть какое-нибудь охлаждение использовали сож, так сказать выбрали меньшее из зол.
@@sergocam логично но геометрия фрезы и обнижение хвостовика позволяют работать в глухих карманах + сож которая достаточно хорошо вымывает стружку, а когда фреза вскрывает боковое отверстие то стружка с сож уходит и туда
Здравствуйте. Есть вопросик добавлял как то в базу материалов Титан вт1-0 из свойств указывал прочность на разрыв. при первом же расчете аймаша заметил что скорость реза весьма завышена приходилось в ручную ограничивать мак обороты в настройках аймаш. Есть ли более правильный способ прописать ключевые свойства материала? аймаш не знает вязкости материала. Подозреваю что machinability factor имеет какое то отношение.
Привет! Надо ещё указывать в дополнение параметры инструмента включая угол спирали и из какого он материала ! Если же это так же не даст результат то увеличит предел прочности материала до приемлемого значения ! То что вы подгоняли режимы в ручную это норм так как , я тоже так иногда делаю особенно с труднообрабатываемыми материалами !
@@CNCSKILL Спасибо за ответ! Параметры инструмента указываю и инструмент соответствует. Есть сомнение что не верный параметр UTS указал Сплав титана ВТ1-0 указал 375 MPa
Доброе утро, возникла одна проблема и не знаю что делать, есть импортированная модель, но в солиде она стоит под углом, как её выровнять чтобы можно было работать с ней, эскиз тоже рисуется криво😢
Привет! Можно попробовать установить новую СК с нужной ориентацией и пересохранить в STEP выбрав предварительно в параметрах созданную ранее СК или создать сборку выровнять ее там используя инструменты сопряжения и так же пересохранить в STEP
Если по программированию токарной обработки в SolidCAM то могу помочь , если по самому станка, стойке или написанию УП в ручную то тебе сюда t.me/+C64hS2Sk-aA0M2Zi
Слова "заслали" и " не реклама" очень смешно выглядят вместе )))
Ну, а куда же без юмора
и плюс упоминание другого инструмента, не имеющего отношения к теме видео, от этого же производителя😁
palbit повсюду залез за последний год. Молодцы португальцы! Инструмент неплохой кстати, поработал им, доволен.
Я видел эти фрезы в каталоге но всё както сомневался в эффективности, стоит попробовать :) спасибо
Очень мягко работают мне нравится, надо брать
Я траекторию оптимизировал она ещё тише стала работать !
Эдуард, по поводу твоего поста об обучении соликам. Подумай пожалуйста насчет разработки уроков в видео формате, на примере Саляхутдинова. Покупал у него его курсы, очень удобно. Многие не смогут приехать, но думаю купят уроки. По солидкаму ничего подробного нет, тем более с твоим опытом изготовления самых разнообразных деталей. Если к этим урокам сразу прибавить полезные советы по подбору инструментов и разные лайфхаки, может получится очень востребованный продукт
какие-то авиационные импортозаместительные деталюшки, поди из инконеля (аналога)
как всегда интересное видео!
Я даже понятия не имею, что это и куда идёт и даже не интересно , а вот сама геометрия детали и способ ее обработки совсем другое !
Фрезы замечательные, и цена супер!!! Сами пользуем.
и какова цена?
@@РоманМельников-ы5х корпусные у нас 210 евро 30 пластин + 20х135мм державка бесплатно, насчёт цельных фрез, надо глянуть.
@@РоманМельников-ы5хот диаметра зависит
4:05 На счёт побрякивания. В Симатроне есть опция при которой все острые углы движения инструмента сглаживаются с заданным радиусом. Для черновой самое то.
В солиде тоже есть но чем больше радиус сглаживания тем больше припуск будет оставаться и тем труднее будет фрезе ко орая делает чистовую проходить эти места , так же надо учитывать подачу с которой идёт фреза и ее вылет, да и вообще конфиг всего установа!
Эдуард, доброго здоровья! Было бы очень хорошо, если бы вместе с видео об обработке готовых 3д моделей, ты выкладывал видео по их созданию, или ссылку на готовую модель, потренироваться
Лучшая тренировка это на своей детали которую тебе реально нужно сделать , все остальные тренировки это фигня так как то что ты деле на чужой не факт что так же получится сделать на своей ! Главное понять принцип как делать и в каком направлении копать и по аналогии уже выстраивать траектории на соей детали!
Крутые стволы 😮
Интересная деталь. Вроде года четыре назад, особо никто не использовал такого рода фрезы или я не прав? Просто у меня такое ощущение, что сейчас это тренд
Спасибо
Из моего опыта, прямоугольные пластины Apmt10 палбит вообще ни как. На одной детали операторы переворачивали. Заменил на корлой, стойкость выросла в разы, при том на больших режимах у корлоя. Но круглые пластины палбит сравнивал с круглыми пластинами корлой, особо разницы не заметил, но палбит дешевле.
Все познается в сравнении !
не понимаю, почему фрезеровка сталей производится с охлаждением эмульсией. При этом пластина быстро выкрашивается. Они дольше стоят при охлаждении воздухом . Это алюминий и медь надо обрабатывать с эмульсией, а тут, ну такое
Все зависит от покрытия, некоторые не переносят полив эмульсией, а некоторые наоборот без эмульсии сгорят быстро.
Думаю тут ещё дело в глубине кармана, при обдуве воздухом фреза будет охлаждаться только на первых проходах , когда она будет работать на глубине обдува будет не достаточно, что бы было хоть какое-нибудь охлаждение использовали сож, так сказать выбрали меньшее из зол.
отверстия надо засверлить что бы выход стружки был и не скапливалась она внутри,,, и потом в это отверстия бы пускал фрезу без спирального захода
не всегда и не везде это работает
там боковое отверстие был бы сквозной выход стружки,именно стружка и изнашивает фрезу,,спорить не буду у вас больше уже опыта чем у меня@@CNCSKILL
@@sergocam логично но геометрия фрезы и обнижение хвостовика позволяют работать в глухих карманах + сож которая достаточно хорошо вымывает стружку, а когда фреза вскрывает боковое отверстие то стружка с сож уходит и туда
интересный канал у вас всегда можно найти что то новое спаисбо@@CNCSKILL
Здравствуйте. Есть вопросик добавлял как то в базу материалов Титан вт1-0 из свойств указывал прочность на разрыв. при первом же расчете аймаша заметил что скорость реза весьма завышена приходилось в ручную ограничивать мак обороты в настройках аймаш. Есть ли более правильный способ прописать ключевые свойства материала? аймаш не знает вязкости материала. Подозреваю что machinability factor имеет какое то отношение.
Привет! Надо ещё указывать в дополнение параметры инструмента включая угол спирали и из какого он материала ! Если же это так же не даст результат то увеличит предел прочности материала до приемлемого значения ! То что вы подгоняли режимы в ручную это норм так как , я тоже так иногда делаю особенно с труднообрабатываемыми материалами !
@@CNCSKILL Спасибо за ответ! Параметры инструмента указываю и инструмент соответствует. Есть сомнение что не верный параметр UTS указал Сплав титана ВТ1-0 указал 375 MPa
Здравствуйте. Какой материал детали?
Нержавейка
Доброе утро, возникла одна проблема и не знаю что делать, есть импортированная модель, но в солиде она стоит под углом, как её выровнять чтобы можно было работать с ней, эскиз тоже рисуется криво😢
Привет! Можно попробовать установить новую СК с нужной ориентацией и пересохранить в STEP выбрав предварительно в параметрах созданную ранее СК или создать сборку выровнять ее там используя инструменты сопряжения и так же пересохранить в STEP
@@CNCSKILL ск помогла
Дайте ссылку (контакты) на продавца пожалуйста.
Напишите мне на почту vasylev.eduard@yandex.ru
Балаяжить надо
Всем привет , я новичок на токарном хаасе , ищу мастера который может дать мне пару советов .
Если по программированию токарной обработки в SolidCAM то могу помочь , если по самому станка, стойке или написанию УП в ручную то тебе сюда t.me/+C64hS2Sk-aA0M2Zi
хайфиду сож не нужен