6面仕上げ(6F加工)樹脂板【ブロックバージョン】

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  • Опубликовано: 11 сен 2024
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Комментарии • 38

  • @user-yl6fx6jh8l
    @user-yl6fx6jh8l 2 года назад +4

    六面加工は基本ですよね😊
    18歳から56歳の新人です😊
    参考になります。
    間違って無かったと確信しました。

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад

      コメントありがとうございます。

  • @user-qw3be9sq9p
    @user-qw3be9sq9p Год назад

    只 バイスに挟んで削れば 直角出てるの思って、33年間そのまま削ってました。勉強になりました。

  • @user-pc9bw4ov5h
    @user-pc9bw4ov5h Год назад

    非常に為になりましたまた分からないところは聞きますよろしくお願いします

  • @武人遠山
    @武人遠山 Месяц назад

    6面角出しは汎用フライスの基本中の基本。全てはここからスタート。バイスの爪の部分も垂直が、出ているかピックテスターで、計測する必要が出てくる。垂直が出てないと、直角は出ない。

  • @user-qt6kn2ot7w
    @user-qt6kn2ot7w 5 месяцев назад

    丸棒を入れたときは固定面側をダイヤルで上下に走らせて直角を見る(直角が出てないときは丸棒の位置を変える)

  • @akihitonojima8893
    @akihitonojima8893 11 месяцев назад +1

    5の面削るさい丸棒必要ですか?

  • @toyohisakishimoto4636
    @toyohisakishimoto4636 3 года назад +2

    すみません、加工初心者なんですが2点教えてください。。。
    1.)5番目の面加工をした際に直角をおおよそで決めたのに対して、
    それ以降直角を出す作業が見当たらないのですが、
    直角度って出ているのでしょうか?
    おおよその場合バイスの左右に傾きそうで、
    2.)前にコメントしていらっしゃる方の意見と同様で、
    丸棒を入れたらせっかく面出ししたのに直角が出にくいように感じるのですが
    どうなんでしょうか?
    素人の質問で申し訳ありませんが教えていただきたいです。

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  3 года назад +1

      コメントありがとうございます。
      1の回答です。 5以降は精密バイスに面を合わせれば直角が出ます。
      2の回答です。 底面に少しでもならわないようにしています。(面を出す前です)

  • @silent-yr1ky
    @silent-yr1ky 3 года назад +3

    しいていえば、最後にテスター走らせて精度見せて欲しかったです。
    6F加工は(*'∀')bです!
    流石👏

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  3 года назад +1

      コメントありがとうございます。今後の参考にします。

  • @policebox1092
    @policebox1092 2 года назад +2

    Awesome

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад +1

      コメントありがとうございます。

  • @kennel1952
    @kennel1952 3 года назад +1

    いつか、買うかも知れない😁その時は宜しくね😁🤡

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад

      コメントありがとうございます。その時は、宜しくお願いします。(笑)

  • @99isimatu25
    @99isimatu25 2 года назад +1

    5.7面を削る時にクランプする面を変える理由がわからなかったので教えてください、参考にしたいです

    • @YS-jv9xq
      @YS-jv9xq 2 года назад +1

      直角を出しやすくするためじゃないですかね?

  • @kazunabe7613
    @kazunabe7613 2 года назад +4

    丸棒使う人多いけど負荷に弱すぎるから個人的には角のがいい。

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад

      コメントありがとうございます。おっしゃる通り、丸棒は負荷があまりかけられません。

  • @ZERO-zw5sc
    @ZERO-zw5sc 2 года назад +1

    横にあるMCナイロンのテーブル
    みたいな物は自作のバキュームテーブルですか?

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад +1

      コメントありがとうございます。バキュームではなく、両面テープで加工する用の、MCナイロン製のテーブルです。バキュームも持っています。

  • @user-ys6ex7jv2r
    @user-ys6ex7jv2r 3 года назад +1

    初めまして。
    もし宜しければ、丸材から角引き6F加工の仕方を教えてください。
    例:65ぱいの丸材で厚み25から40角の厚み20みたいな感じで。

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  3 года назад

      コメントありがとうございます。一度、動画を制作するか検討します。

  • @user-st8bo4nb2s
    @user-st8bo4nb2s 10 месяцев назад

    6がわからん
    なんで直角出るんだ?
    5が底面に当たってるからってことだよね?
    だったら、5はおおよそで直角出したらダメな気がする
    追記 あ、クランプする面が違うから5は面ではなく線で接してるから大丈夫なのか
    細部までよく考えられてる

  • @kyvih9217
    @kyvih9217 Год назад +2

    不正確です。
    5面目を加工する場合、正確な直角に加工するためにダイヤルインジケーターで測定する必要があります。

    • @user-st8bo4nb2s
      @user-st8bo4nb2s 10 месяцев назад +5

      7回目で正確になるからスコヤでいいんだよ

  • @mgtwpj
    @mgtwpj 3 года назад +2

    丸棒で点当てする理由って何でしょうか?

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  3 года назад +1

      コメントありがとうございます。基準面にワークの面をぴったりと合わせる為です。

  • @happy-bz5qc
    @happy-bz5qc 2 года назад +1

    コメント失礼します。
    切削条件を知りたいです。

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад

      コメントありがとうございます。おおよそですが、回転数3000の送りが1400で通常は加工しております。材質や形状により条件は変えております。

  • @st.jimmy1969
    @st.jimmy1969 3 года назад +3

    5の面加工する時スコヤ使うなら丸棒要らんくない?

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  3 года назад +2

      コメントありがとうございます。弊社では、底面に少しでもならわないようにしています。

  • @saka3266
    @saka3266 2 года назад +1

    並行六面体になりそう

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад

      コメントありがとうございます。

  • @user-pf3lg2kd2i
    @user-pf3lg2kd2i 3 года назад +1

    私のコメント削除した理由は?

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  3 года назад

      コメントありがとうございます。コメント削除をしたつもりはないです。もし、コメントが削除されていれば申し訳ありませんでした。

  • @macaion897
    @macaion897 2 года назад +1

    アホみたいな形のフェイスミルやな

    • @takimotogiken
      @takimotogiken  2 года назад

      コメントありがとうございます。弊社の条件に合うものを探していましたが、なかなか合うものが無くこちらを使用しています。何か良いフェイスミルご存じであれば教えてください。