Video spettacolare, nonostante tu dica che le riprese erano vecchie. Una spiegazione fantastica e questa tua modalità di condividere i progetti e le idee che non sempre si trova, soprattutto gratuitamente. Sai sempre dare ottimi spunti, anche per progetti diversi dal tuo. C'è solo da ringraziarti.
Mumbe mumble .......da un pezzo imperfetto un pezzo perfetto, qui entrano in gioco diverse discipline a cominciare dalla filosofia🤔🤣. Complimenti per il lavoro ma soprattutto per la presentazione.
@@WoodworkingEngineering Mi rendo conto dei tuoi impegni, ma non sarebbe male svilupparla e migliorarla, creando un progetto tutto italiano open source con il supporto della community ed un nuovo filone sulla tua pagina yt. Cmq di nuovo complimenti!
Anche io ho messo il mi piace prima di cominciare a vedere il video, ma se fosse possibile, adesso che ho finito di vederlo, te ne metterei anche una decina in più 😝... sempre grande come al solito, sentirti mixare principi di fisica con il fai da te, non ha prezzo... mi stavo cimentando anche io qualche anno fa con la costruzione di una macchina del genere ed avevo riscontrato non pochi problemi... invece adesso, grazie ad alcune delle nozioni acquisite per merito di questo tuo video, forse potrei anche tornare a mettere mano a quel progetto!!! Continua così!!!! Grazie come sempre x tutto!!!!
Un bel progetto per chi inizia in questo ambito. Realizzarla da soli fà capire meccanismi e funzionamento dell'elettronica e poi se si passa ad una professionale.. in caso di malfunzionamenti si riesce a capire cosa non và. Per il carrello dell'asse z preferisco il montaggio su due scatolari in asse X sovrapposti.. dà più rigidezza.. Ottimo lavoro! In 4 anni sei cresciuto tantissimo nelle lavorazioni.
Complimenti....io lo porterei al termine Comunque sarei curioso di vedere la parte elettrica, quindi aspetto la pt2 con la fine di questo progetto😉 Ancora complimenti! E grazie per la condivisione
Io aggiungerei qualche piccola miglioria tipo usare delle cinghie che hanno un anima di metallo al Interno (che si trovano sempre su Amazon quasi allo stesso prezzo) E per megliorarne la precisione si potrebbe fare fresare da un fabbro tutti e 4 i lati del tubolare così da avere uno scorrimento senza imperfezioni. Si potrebbe anche chiudere attorno per non fare entrare le polveri che rovinerebbero i cuscinetti. Detto ciò, ottimo lavoro mi piacciono molto i tuoi progetti e soprattutto tutte le tue nozioni ingegneristiche, continua cosi😊
Ciao Enrico. Complimenti per il progetto, anche io sono appassionato e interessato al mondo delle macchine a controllo numerico. Ho deciso di aprire un canale RUclips dove andrò a custruire una CNC da zero. Spero possa interessare e che riesca a spiegare bene almeno quanto te. Sei davvero bravo. 😁
Complimenti Enrico! Avevo iniziato anche io un progetto di una piccola CNC ma ho dovuto desistere per mancanza di tempo quindi posso solo immaginare quante ore di lavoro e progettazione ci vogliono per arrivare ad un risultato del genere. Ancora comp!imenti!!!!!
scusa perchè non hai portato avanti il progetto anzichè comprarla già pronta? non capisco il senso del video..vuol dire che non serve questa? ciao grazie
Ciao Enrico, intanto complimenti per il progetto, stavo cercando di farmi un idea di quello che servirebbe ad oggi per completarla, dicevi una cinghia più grande tipo? Dovrei sostituire anche le pulegge in caso? Per quanto riguarda l’elettronica da quello che ho capito sarebbe compatibile con Mach3 venendo dal mondo delle stampanti 3d preferirei non avere un pc dedicato al controllo, mi stavo orientando verso qualcosa di compatibile con Arduino (grbl) hai qualche consiglio da darmi qui? Una elettronica compatibile con Nema23 e grbl? Ps. Il Nema17 per una cnc di quelle dimensioni è sicuramente sotto dimensionato secondo te?
No, grbl e arduino sono troppo “light” per queste applicazioni. Lavorazioni più complicate hanno centinaia di migliaia di righe di comandi, arduino non è semplicemente abbastanza
Favoloso, ho i follower che fanno le citazioni si BTTF e si correggono tra di loro 😂 Credo che sia il feedback migliore che possa mai aver ricevuto! Grazie mille 😊
Forse ancor più evitando la flessione delle barre Y sarebbe stato il caso di metterle anziché parallele a terra inclinate a 45° fulcro sull'asse maggiore ma oltre a perdere spazio utile di fresata sarebbe stata anche una complicazione costruttiva per le staffe di supporto.
Il tuo lato ingegneristico viene sempre fuori..!! Bel progetto, ma per me proibitivo 😅 Per adesso mi accontenterei anche solo di una stampante 3d sul canale
Fantastico video, semplice da vedere, istruttivo e completo, come sempre del resto! E' da tempo che penso ad una CNC, non professionale come la tua, per lavorazioni legno hobbistiche e nel dubbio ho anche pensato alla versione DIY. A tuo parere che limiti può avere una macchina del genere per lavorazioni in legno in termini di precisione? La cosa che mi lascia in dubbio è il trascinamento a cinghia...Ancora complimenti! Ciao!
La precisione è data dai motori. In questo caso, infatti, avevo scelto dei motori di tutto rispetto. Molte altre cnc vanno a cinghia (XCarve, MPCNC, …) e secondo me, per lavori non troppo onerosi va bene. O, almeno, non ho mai sentito nessuno lamentarsi 😊
Visto il taglio "ingegneristico" delle tue realizzazioni che apprezzo, ho seguito con molto interesse questa realizzazione, e mi è nata una domanda: perchè hai optato poi per acquistare una CNC professionale? in fondo questa era costruita. Scarsa precisione dovuta al concetto stesso del fai da te o al progetto tale da renderla initilizzabile? Problemi scoraggianti nel montare e configurare l'elettromeccanica? o altro. Sarei interessato ad utilizzare il tuo progetto per realizzarne una più piccola (non ho spazi così generosi per farla uguale) e come giustamente dici tu vorrei sfruttare la tua esperienza come base per il mio progetto. Tu hai in provato il Diy ma sei saltato subito al professionale (i soldini in ballo non sono bruscolini) perchè?
Perché purtroppo non avevo tanto tempo da dedicare al progetto. È rimasto in stallo per 2 anni, proprio per mancanza di tempo. E nel frattempo mi sarebbe stata utile in tantissime occasioni. Quindi ho deciso di acquistarla. E finora non mi sono pentito 😅
Molto bello, ma per completezza bisognerebbe anche mostrare il funzionamento , perche forse poi ti accorgeresti che non varrebbe la pena spendere 500 euro (che non sono spiccioli per alcuni) .
Uè, Pietro 😊 Eh, purtroppo di fatto non funziona, perché l'elettronica non è collegata e ho anche venduto il kit motori+scheda. Ho pubblicato questo video più per la parte meccanica, perché qualcuno potesse prendere qualche spunto, che per mostrare un progetto già funzionante al 100%
Ciao, Ad un certo punto di questo video hai accennato ad un bot telegram che se non ho capito male pubblica automaticamente le offerte Amazon con determinati parametri ..... ma di che si tratta ???????? potresti indicarmi il nome del bot ???? grazie e saluti Ezio
@@WoodworkingEngineering il link si riferisce al tuo canale Telegram, se non sbaglio, non al bot che hai impiegato sul tuo canale per automatizzare le offerte Amazon..... dammi conferna che non ho interpretato male !!! un saluto Ezio
Prima tiro le orecchie a RUclips che non so perché non mi aveva messo la notifica del tuo video! Su FB. avevo detto che non vedevo l'ora di vederlo questo video! Bhè! Assolutamente eccezionale,delusione pari a zero! Suggerimenti ai quali sicuramente avrai già pensato tu non ne ho, visto che sulle CNC so poco e niente, forse un suggerimento diverso si! Cioè : Tu hai Gozzilla, quindi questa tra poco se non ti vengono in mente altre applicazioni, direi che sarà un ingombro fastidioso, ma che essendo costato tanto tempo e fatica, ti viene male smontarlo per recuperare singoli pezzi, per tanto metterlo in vendita ,facendo un prezzo del reale valore,al di là di quanto ti sia costato realizzarlo, per intenderci ,posso fare un oggettino tutto inciso a mano,e venderlo anche a € 50,oo Mentre creo un trapano a colonna fai da te, che si, mi è costato €50,00 ma non é vendibile a più di €20..........Insomma potresti recuperare parte dei costi, e nello stesso tempo fare gola e felice,chi non si sente in grado di fare un progetto del genere,ma desidererebbe averlo,e completarlo! Daltronde mettendo una fresatrice,al posto di un rifilatore e piccole aggiustatine quà e la credo che tu possa vantare di aver realizzato qualcosa di davvero speciale! Al di la di tutto tanto di cappello! Complimenti per tutto
Grazie mille. Anche per l’idea. Diciamo che smontandolo recupero praticamente tutto il materiale, tranne i carrelli e il castello. Però idea interessante, grazie 😀
Qualche anno fa ho fatto anche io, qualcosa di simile, ma poi ho optato per le guide SBR e le viti a Ricircolo. Se e "Precisa" potresti montarci sopra una testa a Diodo laser. P.S. Sei sicuro che sia Acciaio Inox e non Ferro Zincato??
@@WoodworkingEngineering In fatti, mi pareva strano, ero convinto che da qualche parte nel video avessi sentito "Inox" (Ero già pronto a partire, per venire dalle tue parti cercare l'Inox a quel prezzo 😅 )
Ai makers come te metto il "mi piace" prima che inizi il video. Grande ing.!
Video spettacolare, nonostante tu dica che le riprese erano vecchie. Una spiegazione fantastica e questa tua modalità di condividere i progetti e le idee che non sempre si trova, soprattutto gratuitamente. Sai sempre dare ottimi spunti, anche per progetti diversi dal tuo. C'è solo da ringraziarti.
Grazie mille di cuore, Roberto :)
Mumbe mumble .......da un pezzo imperfetto un pezzo perfetto, qui entrano in gioco diverse discipline a cominciare dalla filosofia🤔🤣. Complimenti per il lavoro ma soprattutto per la presentazione.
Grazie mille, Salvatore 😊
Enrico, complimenti! Una delle poche CNC semplici e funzionali, grazie
Grazie mille 😊
@@WoodworkingEngineering Mi rendo conto dei tuoi impegni, ma non sarebbe male svilupparla e migliorarla, creando un progetto tutto italiano open source con il supporto della community ed un nuovo filone sulla tua pagina yt. Cmq di nuovo complimenti!
@@son3dra Sarebbe veramente bello 😊
Una delle cose più fighe che abbia mai visto!!! Tanta, ma davvero tanta, roba!!
Grazie mille, Matteo 😊
Anche io ho messo il mi piace prima di cominciare a vedere il video, ma se fosse possibile, adesso che ho finito di vederlo, te ne metterei anche una decina in più 😝... sempre grande come al solito, sentirti mixare principi di fisica con il fai da te, non ha prezzo... mi stavo cimentando anche io qualche anno fa con la costruzione di una macchina del genere ed avevo riscontrato non pochi problemi... invece adesso, grazie ad alcune delle nozioni acquisite per merito di questo tuo video, forse potrei anche tornare a mettere mano a quel progetto!!! Continua così!!!! Grazie come sempre x tutto!!!!
Grazie mille, Marco.
Se ti ci rimetti, fammi sapere, voglio vedere come poi cosa può nascere 😊
Un bel progetto per chi inizia in questo ambito. Realizzarla da soli fà capire meccanismi e funzionamento dell'elettronica e poi se si passa ad una professionale.. in caso di malfunzionamenti si riesce a capire cosa non và. Per il carrello dell'asse z preferisco il montaggio su due scatolari in asse X sovrapposti.. dà più rigidezza.. Ottimo lavoro! In 4 anni sei cresciuto tantissimo nelle lavorazioni.
Più che due scatolari, forse avrei potuto usare uno rettangolare, tipo 60x40. Ma questo sarà per un'altra vita 😅
Mi piace troppo il tuo progetto... Top 👍👍👍👍
Grazie mille 😊
Complimenti....io lo porterei al termine
Comunque sarei curioso di vedere la parte elettrica, quindi aspetto la pt2 con la fine di questo progetto😉
Ancora complimenti! E grazie per la condivisione
Mi sa che dovrai aspettare fino al 2038 😅
Grazie mille, Claudio 😊
Semplicemente eccezionale complimenti
Grazie mille 😊
Io aggiungerei qualche piccola miglioria
tipo usare delle cinghie che hanno un anima di metallo al Interno (che si trovano sempre su Amazon quasi allo stesso prezzo)
E per megliorarne la precisione si potrebbe fare fresare da un fabbro tutti e 4 i lati del tubolare così da avere uno scorrimento senza imperfezioni.
Si potrebbe anche chiudere attorno per non fare entrare le polveri che rovinerebbero i cuscinetti.
Detto ciò, ottimo lavoro mi piacciono molto i tuoi progetti e soprattutto tutte le tue nozioni ingegneristiche, continua cosi😊
Grazie mille per i suggerimenti 😊
Per la fresatura del fabbro: ottima idea, da riutilizzare per altre cose 👏
Ciao Enrico. Complimenti per il progetto, anche io sono appassionato e interessato al mondo delle macchine a controllo numerico. Ho deciso di aprire un canale RUclips dove andrò a custruire una CNC da zero. Spero possa interessare e che riesca a spiegare bene almeno quanto te. Sei davvero bravo. 😁
Ah, figata! E in bocca al lupo 😊
Complimenti Enrico! Avevo iniziato anche io un progetto di una piccola CNC ma ho dovuto desistere per mancanza di tempo quindi posso solo immaginare quante ore di lavoro e progettazione ci vogliono per arrivare ad un risultato del genere. Ancora comp!imenti!!!!!
Ti dico solo che avevo 376 clip da montare... In un'altra vita avremo tempo per tutto quello che vogliamo fare 😅
Sei un Grande 👍🏼✌🏼👏🏼👏🏼👏🏼
😅
scusa perchè non hai portato avanti il progetto anzichè comprarla già pronta? non capisco il senso del video..vuol dire che non serve questa? ciao grazie
Perché purtroppo non ho avuto più il tempo di completarla 😞
@@WoodworkingEngineering si capisco però una CNC a cinghie è proprio da evitare in partenza
Monto interessante... Mi garba l'idea di realizzarne una! La cosa che non conosco proprio è il lato elettronico/software....
Fortunatamente su RUclips trovi un sacco di informazioni 😊
ottimo lavoro, am necessita manualità ed innumerevoli attrezzature, esiste un kit con i pezzi pronti per una cnc da assemblare?
Ciao Enrico, intanto complimenti per il progetto, stavo cercando di farmi un idea di quello che servirebbe ad oggi per completarla, dicevi una cinghia più grande tipo? Dovrei sostituire anche le pulegge in caso? Per quanto riguarda l’elettronica da quello che ho capito sarebbe compatibile con Mach3 venendo dal mondo delle stampanti 3d preferirei non avere un pc dedicato al controllo, mi stavo orientando verso qualcosa di compatibile con Arduino (grbl) hai qualche consiglio da darmi qui? Una elettronica compatibile con Nema23 e grbl?
Ps. Il Nema17 per una cnc di quelle dimensioni è sicuramente sotto dimensionato secondo te?
No, grbl e arduino sono troppo “light” per queste applicazioni. Lavorazioni più complicate hanno centinaia di migliaia di righe di comandi, arduino non è semplicemente abbastanza
Ciao, Il nuovo arduino r4 invece?
Ma servono 1,21 gigawatt di potenza per far funzionare questa macchina?
Questo nel secondo capitolo, nel primo sono GIGOWATT 😂
@@biellaRR lo so ma mi sembrava brutto scrivere in italiano sbagliato..
Favoloso, ho i follower che fanno le citazioni si BTTF e si correggono tra di loro 😂 Credo che sia il feedback migliore che possa mai aver ricevuto! Grazie mille 😊
Complimenti per il video. Un suggerimento se non lo avessi già fatto, per avere un pubblico maggiore traduci tutto in inglese.
Ho già un canale inglese 😉
Però è proprio all'inizio, quindi ancora pochi iscritti 😅
Bel progetto!
Grazie mille 😊
Forse ancor più evitando la flessione delle barre Y sarebbe stato il caso di metterle anziché parallele a terra inclinate a 45° fulcro sull'asse maggiore ma oltre a perdere spazio utile di fresata sarebbe stata anche una complicazione costruttiva per le staffe di supporto.
Sì, sarebbe stato molto più complicato 😅
Il tuo lato ingegneristico viene sempre fuori..!! Bel progetto, ma per me proibitivo 😅 Per adesso mi accontenterei anche solo di una stampante 3d sul canale
Sono sicuro che prenderai anche quella... è solo questione di tempo 😊
Fantastico video, semplice da vedere, istruttivo e completo, come sempre del resto! E' da tempo che penso ad una CNC, non professionale come la tua, per lavorazioni legno hobbistiche e nel dubbio ho anche pensato alla versione DIY. A tuo parere che limiti può avere una macchina del genere per lavorazioni in legno in termini di precisione? La cosa che mi lascia in dubbio è il trascinamento a cinghia...Ancora complimenti! Ciao!
La precisione è data dai motori. In questo caso, infatti, avevo scelto dei motori di tutto rispetto. Molte altre cnc vanno a cinghia (XCarve, MPCNC, …) e secondo me, per lavori non troppo onerosi va bene. O, almeno, non ho mai sentito nessuno lamentarsi 😊
Visto il taglio "ingegneristico" delle tue realizzazioni che apprezzo, ho seguito con molto interesse questa realizzazione, e mi è nata una domanda: perchè hai optato poi per acquistare una CNC professionale? in fondo questa era costruita. Scarsa precisione dovuta al concetto stesso del fai da te o al progetto tale da renderla initilizzabile? Problemi scoraggianti nel montare e configurare l'elettromeccanica? o altro. Sarei interessato ad utilizzare il tuo progetto per realizzarne una più piccola (non ho spazi così generosi per farla uguale) e come giustamente dici tu vorrei sfruttare la tua esperienza come base per il mio progetto. Tu hai in provato il Diy ma sei saltato subito al professionale (i soldini in ballo non sono bruscolini) perchè?
Perché purtroppo non avevo tanto tempo da dedicare al progetto. È rimasto in stallo per 2 anni, proprio per mancanza di tempo. E nel frattempo mi sarebbe stata utile in tantissime occasioni. Quindi ho deciso di acquistarla. E finora non mi sono pentito 😅
Molto bello, ma per completezza bisognerebbe anche mostrare il funzionamento , perche forse poi ti accorgeresti che non varrebbe la pena spendere 500 euro (che non sono spiccioli per alcuni) .
Uè, Pietro 😊
Eh, purtroppo di fatto non funziona, perché l'elettronica non è collegata e ho anche venduto il kit motori+scheda. Ho pubblicato questo video più per la parte meccanica, perché qualcuno potesse prendere qualche spunto, che per mostrare un progetto già funzionante al 100%
Ciao,
Ad un certo punto di questo video hai accennato ad un bot telegram che se non ho capito male pubblica automaticamente le offerte Amazon con determinati parametri .....
ma di che si tratta ????????
potresti indicarmi il nome del bot ????
grazie e saluti
Ezio
Ecco il link: t.me/WoodworkingEngineering
@@WoodworkingEngineering il link si riferisce al tuo canale Telegram, se non sbaglio, non al bot che hai impiegato sul tuo canale per automatizzare le offerte Amazon..... dammi conferna che non ho interpretato male !!!
un saluto
Ezio
Sì, è lo stesso. È il bot che controlla Amazon e manda le offerte sul canale
@@WoodworkingEngineering OK ho capito.... dove si puo scaricare questo bot nell' ipotesi che sia scaricabile ?
un saluto
Ezio
@@reviewezio6397 Non si può scaricare, l'ho fatto io 😅
Prima tiro le orecchie a RUclips che non so perché non mi aveva messo la notifica del tuo video! Su FB. avevo detto che non vedevo l'ora di vederlo questo video! Bhè! Assolutamente eccezionale,delusione pari a zero! Suggerimenti ai quali sicuramente avrai già pensato tu non ne ho, visto che sulle CNC so poco e niente, forse un suggerimento diverso si! Cioè : Tu hai Gozzilla, quindi questa tra poco se non ti vengono in mente altre applicazioni, direi che sarà un ingombro fastidioso, ma che essendo costato tanto tempo e fatica, ti viene male smontarlo per recuperare singoli pezzi, per tanto metterlo in vendita ,facendo un prezzo del reale valore,al di là di quanto ti sia costato realizzarlo, per intenderci ,posso fare un oggettino tutto inciso a mano,e venderlo anche a € 50,oo Mentre creo un trapano a colonna fai da te, che si, mi è costato €50,00 ma non é vendibile a più di €20..........Insomma potresti recuperare parte dei costi, e nello stesso tempo fare gola e felice,chi non si sente in grado di fare un progetto del genere,ma desidererebbe averlo,e completarlo! Daltronde mettendo una fresatrice,al posto di un rifilatore e piccole aggiustatine quà e la credo che tu possa vantare di aver realizzato qualcosa di davvero speciale! Al di la di tutto tanto di cappello! Complimenti per tutto
Grazie mille. Anche per l’idea. Diciamo che smontandolo recupero praticamente tutto il materiale, tranne i carrelli e il castello. Però idea interessante, grazie 😀
Qualche anno fa ho fatto anche io, qualcosa di simile, ma poi ho optato per le guide SBR e le viti a Ricircolo. Se e "Precisa" potresti montarci sopra una testa a Diodo laser. P.S. Sei sicuro che sia Acciaio Inox e non Ferro Zincato??
Ciao. No, non è acciaio inox (altrimenti mi sarebbe costato il quadruplo 😅).
@@WoodworkingEngineering In fatti, mi pareva strano, ero convinto che da qualche parte nel video avessi sentito "Inox" (Ero già pronto a partire, per venire dalle tue parti cercare l'Inox a quel prezzo 😅 )
@@totoburgio4619 😂😂😂
500 euro???. ho costruito cnc la spesa 230 euro
Ottimo! Che area di lavoro hai?
🤔... 😳... 🤪... 💚