Vraiment génial je tenais à te féliciter car cela représente une somme de travail considérable je vais avoir 70 ans et je viens de commander une ender 3 qui doit arriver demain étant tourneur fraiseur de métier je vais être obligé de me fabriquer la même car ta première version était un peu légère encore une fois chapeau bas .
In almost 13 years watching DIY videos. This is the first time I'm posting comments. Those comments couldn't be others than Amazing!!!!. You're Great!!! Thank you.
Parfois pas besoin de dire;Bien Joué! Le travail parle tout seul et il nous reste plus qu'a admirer... Sometimes no need to say; Well done! The work speaks for itself and we just have to admire ...
Great, finally someone uses a 3d printer to do something really useful and beautiful and not just ugly cellphone holders and toys. I signed up and I'm thinking of buying a 3d printer now. I watched the video by chance and it made me a better day. Thank you and keep up the good work.
Though I'm a year late to this video, here's some tips for anyone building a CNC machine like this: - Never let a leadscrew end float freely - always mount the end opposite the motor into some sort of bearing block. Leaving the end floating is a good way to bend a leadscrew, which will wreck the machine. - If this were my build, I'd have used nylon locknuts instead of plain so they would be much less likely to loosen during use. With plain nuts, it'll be necessary to check the machine over thoroughly a lot more often in order to catch loosened hardware. - Always include end-stop switches so the machine will be able to know when it reaches the edge of its physical travel range. These are pretty inexpensive and can save a machine from self-harm if fed a really bad movement command. Adding end-stop detection will also make the machine self-homing. - Any machine capable of cutting metal in particular (and this one is arguably powerful enough to cut aluminum plate) *needs* an emergency-stop button, a big usually-bright-red "oh shit!" switch that instantly shuts everything off. Use a suitably-rated (15A @ 250VAC or higher) DPST switch and wire the mains power to the router into one pole of the switch, and connect the other to the E-stop terminals on the stepper controller board so that hitting the button shuts off the router and sends an E-stop signal to the controller at the same time. - Although this may require a more substantial controller than an Arduino with a RepRap shield, adding touch-off detection would be a great feature as it would make setting the Z-axis (home/tool height) much easier, and this would in turn result in better depth control and less damage to the wasteboard below the workpiece, which makes the wasteboard last a lot longer. And finally, always remember to G0 Z+max before doing a rapid to home!
thank you for the amazing tips. Though some of them I have noticed in the video and your comment confirm the way to go :), I have started this long back I think time to finish this project.
Hi there. yes, it's also a couple after your comment :) But I have the machine, and also made it back then with ball bearings at the other end of the leadscrews, BUT I struggle with it getting stuck when it reaches the ends. finally, it runs extremely slowly with alm. leadscrews, but you can learn to live with that :) What have YOU done to the ends of the leadscrews?
@@larsplovmann4280 Mine all have a bearing block on both ends (well, at one end and a couple centimeters in from the other to allow for motor connection) so all I had to do is bolt each down and make sure it's straight and level. And yes, leadscrews are slower than belt drives and ballscrews even slower still, but you're trading speed for repeatability and precision. (This is why a lot of machines only use lead-/ballscrews for Z axis motion and a faster motion system for X/Y.)
@@OddlyIncredible Hello again. I also made holders with bearings at the end of my lead screws yes, but hard to make it to run perfeckt. I have also converted my Z sled to rails. I thought the 8 mm rods were not stable enough, and I got play in the bearings. I plan to make a lot so that I can throw Nema 23 on it, precisely to drive with GT 2 belts, but I have doubts om arduino uno with TMC 2209 drivers can pull them
@@larsplovmann4280 Working on a new machine right now - a wire winding machine for making transformers, inductors, guitar pickups, etc. I'm taking dozens and dozens of pictures of the build. You'll probably love the write-up once I get it finished.
I completely finished and made this CNC. Very good working and strong as well, I think this is best of best homemade CNC machine among the whole youtube released homemade CNC . Thanks so much
He visto cientos de videos para construir un DIY CNC, para mi todos tus diseños son los mejores, excelente calidad, de facil implementacion y muy practicos. De hecho elegi tu CNC para intentar construirlo , en mi modesta opinion, el unico inconveniente que le veo, es que los ejes X e Y, no tienen soporte en uno de sus extremos , lo cual le daria mayor robustes. Te felicito por tu trabajo, dedicacion y tu aporte al conocimiento. Personas como yo te lo agradecemos,
ah enfin voila ma futur machine!!!!! j'ai regardé beaucoup de vidéo sur les mpcnc, mais la tienne semble bien robuste et le look ...... en plus cocorico quoi!!! j'ai déjà pas mal de pièces en stock, mais il me manque encore l'essentiel......l'imprimante 3D :( bravo super boulot, et vivement la suite.....
La mpcnc utilise moins de plastique et utilise des courroies. La flexion permet d'éviter de tout casser à l'usure. Et la courroie sur l'axe z ça me plaît moyen. En tout cas elle est bien faite, surtout elle fait le job. Rien a dire, ya eu un sacré boulot de conception.
@@antoinegruner2327 en vrai je l'ai imprimée la mpcnc, elle consomme a peut près autant de plastique, pas contre c'est vrai que l'entrainement a courroie ca me faisait peur au début mais cest vraiment pas mal enfait
Tombé sur votre chaîne fortuitement, avec beaucoup de bonheur. Excellente video et une machine utilisable avec une surface large pour des projets ambitieux. Reste à savoir si au fil du temps, toute cette mécanique basée sur du plastique ne risque pas de se déformer... et fausser la précision pourtant nécessaire. En fait si l'on a de quoi usiner de l'alu épais, votre CNC titille les zones pro. Merci beaucoup. Aussi distrayant qu'instructif.
ça tue! bon boulot! on voit que cette machine est bien plus robuste que la première. La qualité vidéo a énormement augmenté aussi. Ça mérite un poce bleu énorme
Very impressed. I have one suggestion. Add 0.5 mm to radius of all holes. Drilling scrap perimeters and reduces structural integrity and causes sloppy joints.
wouah je suis toujours etonné de la qualité de tes videos et creations, et que tu es si peu d'abonnés , en tout cas felicitation pour ce magnifique projet !!!
This is phenomenal. I also love the ratchet sounds incorporated into the music track.
4 года назад+1
Great “tutorial” on build the CNC machine. It looks fairly easy mechanically speaking. The only thing that scares me is the electronic and software part... But I’m dying to try to make something like this.
Belle réalisation, à 12:06 on peut voir une pièce cassée, celle qui tient l'axe avec le pas de vis, comme rien ne gène il faudrait modifier le dessin en mettant 1cm de plus d'épaisseur autour de ce point de faiblesse.
you are one talented person. This is a fantastic build something I will do myself as I have been thinking about a CNC for a while, I have been gathering some parts all electrical I have a 3-D printer so I will be printing your parts. Thank you very much for a very informative post and thank you for the link to thingy-verse
Very cool design.. really. I'm also thinking about buying the Ender 3 and make my own CNC router. I had a look at the MPCNC and the I see yours and I was impressed. The only thing I missed is the electronical part of the buildiing. Could you please show the electronical parts, the assembly and the software with some descriptions, so that someone could build it?
Bravo! Ton travail est une source d'inspiration pour moi. J'ai reçu mon imprimante 3D aujourd'hui. J'ai appris à travailler avec Fusion 360 au cours des derniers mois (encore tout à apprendre sur Fusion 360) et je vais faire la Top CNC Heavy. J'aimerais avoir accès à ton projet sur Fusion 360. J'aimerais la modifier un peu sur Fusion avant de l'imprimer.
@@createforcuriosity225 Can you show us this machine milling some 3D relief? Planning to use this thing to mill painting frames. Wanna see how detailed this thing can go. Thanks.
Very nice construction. I like it extremely well. The drive with threaded spindle is significantly better than mine with belts. I'm currently building another one, but now I want this one :-D
Bonjour. Merci de votre partage. J'ai téléchargé vos fichiers et redessiné toutes les pièces avec Freecad. Je vais maintenant imprimer ces pièces avec l'Ender 3 pro que je viens d'acheter. Pouvez vous m'indiquer quel taux et quel profil de remplissage utiliser. Merci.
Excelente proyecto. es el mas interesante que he visualisado. soy aficionado a la carpinteria, y me gustaria si pudieras compartir los planos de la cnc. gracias desde Peru.
Bonsoir Créateur....superbe boulot dis donc..je cherche depuis pas mal de temps a fabriquer une cnc avec des dimensions vers 50*50....la tienne est vraiment cool avec tes pièces en 3D....j'ai une Ender 3 d Pro et pourrais tu partager les plans ou dois je te les acheter....? Au départ je pensais partir sur une mobus mais vu la tienne le cote impression 3d est vraiment un plus....bonne soirée....Phil
Great job, I would only have used some self fixing nuts instead of normal ones for them not to get loose from the vibrations while working with it. Also I would have replaced the two broken parts where the bearings are in for the spindle. ;)
@@createforcuriosity225 As-tu déjà fait le test avec le laser 20W ? Je ne vois pas de vidéo de ta machine CNC avec un laser. Pourras-tu mettre à jour la page Thingiverse pour y ajouter le support du laser imprimé en 3D. De plus les branchements et programmes doivent être un peu différents pour prendre en compte la gestion de la puissance du laser. Tu fais du super boulot. Merci.
Merci pour tes vidéos, la documentation et les modèles! Depuis un moment je souhaite avoir un rail pour appareil photo, pour réaliser des travelling motorisés. Comment ferais-tu cela, plutôt avec des roues comme les axes horizontaux ou plutôt des tiges comme l'axe vertical de ta machine? Si tu en as l'occasion j'aimerais bien voir comment tu réaliserais cette machine, merci quoi qu'il en soit!
@@createforcuriosity225 une courroie pourrait entrainer le chariot vidéo sur le dessus et dans le sens inverse entrainer le support connecté au trépied et ainsi parcourir le double de la longueur des rails
Bonjour, super travail. Par contre, votre site ne fait référence qu'au modèle HEAVY. Je pensais trouver un plan de montage une fois les pièces imprimées. peut-on se le procurer s'il existe? et dernier question, avec quel logiciel avez-vous modélisé les fichiers stl? en tout cas, merci pour le partage.
Merci ! Oui en effet la V1 est sur thingiverse, et ma video de montage fait office de de plan de montage ! Il y a qua suivre ce que je fais tout est montré :) Jai designé la machine avec Fusion360
Brilliant... very nice. Only one remark, from engineering point of view... Don't be so washer shy... I would have used a washer under every one of those bolt/screw heads contacting synthetic material.... also under the nuts, unless they're embedded... Just a suggestion... with all vibration going on during operation they would help with longevity...
bonjour j ai terminer la machine elle est super.j ai une question pour decouper avec cncjs comment fait on pour choisir le diametre de la fraise et le nombre de passe ou existe il un autre programme plus complet merci
excellent projet ! voila je suis en train de la réalisé avec mon père mais on bute sur un élément . est-ce que tu aurais le lien de tes tiges trapézoïdale ? les seule que j'ai trouvé sont a quasi 30 euros pièces pour 1000 mm de longueur en diametre 8mm. d'ailleurs sa serait vraiment cool les liens pour acheté toutes les pièces dans la description
Merci :) En effet 30euros piece pour 1000mm c'est le prix, desolé :/ c'est compliqué de mettre des liens car sur amazon / aliexpress les pages produits changent tout le temps mais je vais voir ce que je peux faire
Wonderful design. Looks much better than the mpcnc. I am looking for a CNC to cut aluminum, do you think this frame is up to the task? I think I would need a better spindle for that.
Thank you ! Yes i cut aluminium with it, but prefer a smaller size to ! Longer aliminium profils result in loosing rigidity which is very important to cut aluminium
Create For Curiosity great thank you for your response. One last question: I have modded my Ender to use an SKR 1.3 board with tmc2209 drivers. do you think it would be wise to use the same board for the cnc? Or would I lose the ability to use some CNC specific features?
@@Krmpfpks I think the SKR 1.3 is specifically made for 3D printer, I think you will loose a lot of fuctionnality, and the SKR might be not compatible with "GRBL" which is the most used firmware in DIY CNC machine :)
Create For Curiosity thank you so much. I found a kit with an Arduino, a CNC shield and Stepper Motors. I guess I will start with that to get it going. I can upgrade the stepper drivers later. Sensorless homing with the tmc2209 is quite neat.
SKR V1.3 and V1.4 is Marlin and Smoothieware and both of those have CNC built in. Where the issue comes in at is finding a post processor for Marlin so that limits you. Oh, and a 32 bit controller is overkill for a CNC and is like buying a Bugatti just to drive to work each day that is two blocks away.
je voudrais savoir svp pourquoi dans la première version tu as mit le moteur direct sur l'arbre qui fait monter le router et la tu met le moteur avec une strap ?
Bonjour... superbe CNC que vous avez faite ça me donne envie de me lancer... j'ai une imprimente 3D, tres bricoleur? Mais je voulais savoir si vous disposé d'un site ou on peut trouver les différentes pieces et mesure telle-que les Profilé Aluminium et la visserie, aussi la puissance des moteur et si ceux d'une impriment 3D suffise...
Merci :) Oui il y a le fournisseur Motedis sur le quel on peut commander des profilés alu, et la visserie je me suis servie chez Amazon / Leroymerlin Pour les moteurs oui ce sont des moteur nema 17 classique
Hello, first let me say - GREAT JOB! I have 3 questions, i tried to find them in the comments, but didnt saw them, maybe you can help me :-) 1. What is the working Z-Hight? I would need something a bit higher than around 6cm. 2. Do you have a plan where i can rebuild it? 3. Have you a value how much your CNC has cost in the end totally? Thanks in advance for the answers :-)
Hello ! Thanks :) The Z axis can move on 7cm, if the cnc is to low, you can put shim under each foot ! You have thingiverse link in description And it cost arround 400$ complet ^^
vraiment interessant. la liste de materiel reste quand meme compliquée à trouver. j ai trouvé les profilé chez motedis. je cherche encore les vis trapezoidales. je ne trouve que des petites
Bien joué ! Petite remarque sur ton système d'ajustement des roulettes de guidage, si j'ai bien compris tu joues sur le serrage des vis qui maintiennent les deux pièces en plastique ? Si c'est le cas, à cause des vibrations le système peut se desserrer un petit peu, et tu perds le réglage. De mon point de vue, un système d'écrou excentrique aurait été plus adaptée mais peut-être impossible dans la mise en œuvre ?
Bonjour. Je regarde des tuto pour en fabrique une cnc et j'ai trouvé la votre Magnifique. Excellent travail.. vous partage les fichiers des pièces fabrique a l'imprimante 3d? Cordialement
Bonjour Je suis en train de commencer le matériel pour reproduire ta machine et j’aimerais savoir la référence exacte de tes moteurs nema 17 ou en tout cas le couple que tu conseilles ? Je te remercie par avance
Bonsoir, je reviens vers toi pour une petite question...Comment calculer où fixer la plaque qui tiens la fraiseuse sur l'axe Z...? J'ai une vis trapezoidale de 600mm de haut....? Merci et à +
Comment faire pour calculer où fixer ...la plaque avant( mobile haut/bas ) à son 1er tiers, à moitié...qui porte la broche ainsi que la plaque arriere ( avec son moteur ) qui est fixée sur l'axe X pour avoir un débattement haut/bas maximal...? Les rails de l'axe X ne risquent-ils pas de toucher ce que l'on fraise en cas de volume comme une statue par exemple..? je ne parle pas du point zero de la broche mais de la hauteur max libre sous le portique...voilà, j'espere etre plus clair :-)) merci à toi
C'est magnifique ! ça m'intéresserait bien de réaliser cela ! Mais j'ai un peu peur pour l'électronique.. c'est piloté juste avec un "arduino" et le module "CNC SHILD V3" ? Et pour le logiciel ??
Bonjour, peux tu me dire des précisions sur les vis utilisées. Ex: BTR ou tête plate ou boulon en rapport avec les longueurs. Merci et encore bravo pour cette CNC , que je suis en train de construire.
BONSOIR et franchement bravo pour cette vidéo et son résultat. je viens de finaliser l'impression de toutes les pièces . j'attends la parte mécanique pour le montage . Je suis novice en CNC aussi ce que j'aimerais savoir c'est quel LOGICIEL utiliser pour concevoir les pièces et piloter la machine . un écran style imprimante 3d est nécessaire ou un ordinateur fait l'affaire? MERCI si vous pouviez m'orientez là dessus.Cordialement
Очень хороший проект ставлю 5 по пятибальной системе. давно собираюсь сделать чпу станок , посмотрел много видио и остановился на вашем решено буду делать. А сколько обошелся этот проект какой филамент применяли для деталей и сколько килограм ушло пластика. Какой алюминивый профиль вы использовали:Т-слот или V-Слот, За ранее благодарю за общения.
An impressive build of a CNC machine using 3D printed parts. It has been over a year since this video. How are the 3D printed parts holding up? Any issues?
@@createforcuriosity225 I still haven't tried. You're supposed to make outter and inner wall speeds equal. The theory behind this is that there's a lag in the extruder so it keeps depositing material at the same speed but the head is moving slower, so you get overextension momentarily.
Hi, I'm a new fan of yours and I'm fascinated by your workmanship and the clarity of the videos you make, congratulations !! I wanted to ask you some questions if you allow and thank you in advance. First, it's unspecified (or I haven't seen it) What kind of filament did you use, PLA? and then, with these pieces to be printed in 3d, will it be possible to use them to build a cnc of 30x20 (in short, small) to engrave on the metal? in fact, should I engrave letters or logos on steel medals of about 1 mm and no more than 35/40 mm in diameter, or will I have problems with vibrations? What do you suggest me? Regards. Giuseppe
bonjour je viens de regarder la construction de votre cnc et la découpe dans la planche le trous du milieux dans le sens des aiguille d une montre et le contour l inverse j'aimerais savoir la différence par rapport au tranchant de la mèche
Bonjour, déjà excellent travail, je suis trop fan, ensuite j'aurais une petite question : comment s'appel le roulement avec la vis de serrage en bas de la vis mère t8 sur la vidéo à 5:08 min ... car j'ai beau chercher je ne trouve absolument pas cette pièce sur internet . merci d'avance, et continuez comme ça j'adore ...
Salut merci , désolé pour la réponse tardive Ce sont des paliers a roulement T8, voici un petit lien (non affilié ^^) : www.amazon.fr/Bo%C3%AEtier-Roulement-gelenklag-stehlagereinheit-Tr%C3%A9teau/dp/B01MY12OV9/ref=pd_aw_sbs_60_1/259-2332753-5317043?_encoding=UTF8&pd_rd_i=B01MY12OV9&pd_rd_r=8fa2ba1c-2709-4b68-861d-e5c017d11cde&pd_rd_w=V26aV&pd_rd_wg=KPn7E&pf_rd_p=acbc774d-f175-4289-8adf-0211d46bb96f&pf_rd_r=QJXZ2C2X1FB6G206VE84&psc=1&refRID=QJXZ2C2X1FB6G206VE84
Trés bon vidéo et excellent travail, je vois que la vidéo elle a un an plus o mois, quels sont vos jugements sur le matériel, les matières et la conception aprés un an d'utilisation? un grand merci.
Merci ! je m'en suis servi pendant plus de 1 an sans problème a couper toute sorte de matériaux, cependant pour faire une machine plus grande il faut préférer la version Heavy
@@createforcuriosity225 merci pour la reponce si rapide ..autre chose mon programe de dessin ne fait pas les g code je peux sauvegarder en dxf avec quoi puis je faire le g code ? merci d avence...ps je suis en train d imprimer la machine elle a l air super
Super vidéo On peut savoir quel est le titre des morceaux qui passent en fond sonore ? Ceux qui démarrent à 6:17 et à 11:23 arrivent particulièrement bien dans la session de montage ... - Par contre, ta vidéo serait encore mieux si tu pouvais rajouter des annonces, lors de la session de montage, sur les points que tu as amélioré par la suite, sur cette CNC et tenir compte des améliorations que tu as fait aussi sur la Heavy. - J'envisage la construction d'un CNC 600 x 300 x 200, avec un 4é axe pour la rotation d'axe X. Et ta chaine me parait la meilleure que j'ai trouvée, il n'y a pas photo
Un super projet et la vidéo de présentation est vraiment bien faite. c'est un gros travail ! Félicitations ! Avez-vous testé différents matériaux bois, plexi, aluminium ou encore router des PCBs? Bonne continuation :)
Super projet. Je voulais savoir si les vibrations n était pas trop importante dû à des jeux trop important entre les roulements en nylon et profilé aluminium ? Car je pensais peut être modifié le système d entretoise et essayer de rajouter des excentrique de réglage comme sur une imprimante 3D
Merci ! Justement les excentriques sont très sensibles aux vibrations et on tendance a se dérégler, la le fait de venir en compression avec des ecrous freins c'est beaucoup moins sensible
@@createforcuriosity225 merci pour la réponse rapide. Je suis entrain de chiffrer le projet complet en réalisant un tableau Excel 😅 D'accord donc le serrage est suffisant pour le réglage du jeux fonctionne, nickel.
Vraiment génial je tenais à te féliciter car cela représente une somme de travail considérable je vais avoir 70 ans
et je viens de commander une ender 3 qui doit arriver demain étant tourneur fraiseur de métier je vais être obligé
de me fabriquer la même car ta première version était un peu légère encore une fois chapeau bas .
Merci beaucoup ça me touche,
Bon courage dans la réalisation !
In almost 13 years watching DIY videos. This is the first time I'm posting comments. Those comments couldn't be others than Amazing!!!!. You're Great!!!
Thank you.
Parfois pas besoin de dire;Bien Joué! Le travail parle tout seul et il nous reste plus qu'a admirer...
Sometimes no need to say; Well done! The work speaks for itself and we just have to admire ...
Merci :)
La fabrication reviens à environ 350euros
Great, finally someone uses a 3d printer to do something really useful and beautiful and not just ugly cellphone holders and toys. I signed up and I'm thinking of buying a 3d printer now.
I watched the video by chance and it made me a better day. Thank you and keep up the good work.
Thank you !!
Sounds like you're hanging around in the wrong online communities..
Though I'm a year late to this video, here's some tips for anyone building a CNC machine like this:
- Never let a leadscrew end float freely - always mount the end opposite the motor into some sort of bearing block. Leaving the end floating is a good way to bend a leadscrew, which will wreck the machine.
- If this were my build, I'd have used nylon locknuts instead of plain so they would be much less likely to loosen during use. With plain nuts, it'll be necessary to check the machine over thoroughly a lot more often in order to catch loosened hardware.
- Always include end-stop switches so the machine will be able to know when it reaches the edge of its physical travel range. These are pretty inexpensive and can save a machine from self-harm if fed a really bad movement command. Adding end-stop detection will also make the machine self-homing.
- Any machine capable of cutting metal in particular (and this one is arguably powerful enough to cut aluminum plate) *needs* an emergency-stop button, a big usually-bright-red "oh shit!" switch that instantly shuts everything off. Use a suitably-rated (15A @ 250VAC or higher) DPST switch and wire the mains power to the router into one pole of the switch, and connect the other to the E-stop terminals on the stepper controller board so that hitting the button shuts off the router and sends an E-stop signal to the controller at the same time.
- Although this may require a more substantial controller than an Arduino with a RepRap shield, adding touch-off detection would be a great feature as it would make setting the Z-axis (home/tool height) much easier, and this would in turn result in better depth control and less damage to the wasteboard below the workpiece, which makes the wasteboard last a lot longer.
And finally, always remember to G0 Z+max before doing a rapid to home!
thank you for the amazing tips. Though some of them I have noticed in the video and your comment confirm the way to go :), I have started this long back I think time to finish this project.
Hi there. yes, it's also a couple after your comment :) But I have the machine, and also made it back then with ball bearings at the other end of the leadscrews, BUT I struggle with it getting stuck when it reaches the ends.
finally, it runs extremely slowly with alm. leadscrews, but you can learn to live with that :)
What have YOU done to the ends of the leadscrews?
@@larsplovmann4280 Mine all have a bearing block on both ends (well, at one end and a couple centimeters in from the other to allow for motor connection) so all I had to do is bolt each down and make sure it's straight and level. And yes, leadscrews are slower than belt drives and ballscrews even slower still, but you're trading speed for repeatability and precision. (This is why a lot of machines only use lead-/ballscrews for Z axis motion and a faster motion system for X/Y.)
@@OddlyIncredible Hello again.
I also made holders with bearings at the end of my lead screws yes, but hard to make it to run perfeckt.
I have also converted my Z sled to rails. I thought the 8 mm rods were not stable enough, and I got play in the bearings.
I plan to make a lot so that I can throw Nema 23 on it, precisely to drive with GT 2 belts, but I have doubts om arduino uno with TMC 2209 drivers can pull them
@@larsplovmann4280 Working on a new machine right now - a wire winding machine for making transformers, inductors, guitar pickups, etc. I'm taking dozens and dozens of pictures of the build. You'll probably love the write-up once I get it finished.
I completely finished and made this CNC. Very good working and strong as well, I think this is best of best homemade CNC machine among the whole youtube released homemade CNC . Thanks so much
Thanks to you for trust
He visto cientos de videos para construir un DIY CNC, para mi todos tus diseños son los mejores, excelente calidad, de facil implementacion y muy practicos. De hecho elegi tu CNC para intentar construirlo , en mi modesta opinion, el unico inconveniente que le veo, es que los ejes X e Y, no tienen soporte en uno de sus extremos , lo cual le daria mayor robustes. Te felicito por tu trabajo, dedicacion y tu aporte al conocimiento. Personas como yo te lo agradecemos,
Vraiment merci beaucoup. Je suis en train de la construire avec mon père. Super travail. 👍
C'est bon elle est fini 🎉
ah enfin voila ma futur machine!!!!!
j'ai regardé beaucoup de vidéo sur les mpcnc, mais la tienne semble bien robuste et le look ...... en plus cocorico quoi!!!
j'ai déjà pas mal de pièces en stock, mais il me manque encore l'essentiel......l'imprimante 3D :(
bravo super boulot, et vivement la suite.....
Merci beaucoup !!
Bientot la suite que je suis actuellement en train de préparer :)
La mpcnc utilise moins de plastique et utilise des courroies. La flexion permet d'éviter de tout casser à l'usure. Et la courroie sur l'axe z ça me plaît moyen.
En tout cas elle est bien faite, surtout elle fait le job. Rien a dire, ya eu un sacré boulot de conception.
@@antoinegruner2327 en vrai je l'ai imprimée la mpcnc, elle consomme a peut près autant de plastique, pas contre c'est vrai que l'entrainement a courroie ca me faisait peur au début mais cest vraiment pas mal enfait
Tombé sur votre chaîne fortuitement, avec beaucoup de bonheur. Excellente video et une machine utilisable avec une surface large pour des projets ambitieux. Reste à savoir si au fil du temps, toute cette mécanique basée sur du plastique ne risque pas de se déformer... et fausser la précision pourtant nécessaire. En fait si l'on a de quoi usiner de l'alu épais, votre CNC titille les zones pro. Merci beaucoup. Aussi distrayant qu'instructif.
Merci beaucoup !!
Oui j'ai fait mes premiers test concluant dans de l'alu, peut etre une nouvelle machine full alu fera son apparition ...
on vit une époque formidable
J'aime bien ta chaîne avec toutes tes réalisations. Ton atelier à l'air bien sympa et clean. Je me suis abonné.
Merci beaucoup !
@@createforcuriosity225 Salut,ca te revient a combien le tout ?
Just shows you what you can do if you put your mind to it and don’t have a lot of tools .... good job.
Thank you v!!
Vraiment un excellent travail! Mes compliments.
De plus, avoir tout mis à la disposition de ceux qui s'y intéressent vous fait honneur. Bravo.
Merci beaucoup ! :)
@@createforcuriosity225Bonjour avez vous une liste de lien pour tous les outil utilisé :) (Couroi,moteur,tige filté)
ça tue! bon boulot! on voit que cette machine est bien plus robuste que la première. La qualité vidéo a énormement augmenté aussi. Ça mérite un poce bleu énorme
Merci ! :p
Very impressed. I have one suggestion. Add 0.5 mm to radius of all holes. Drilling scrap perimeters and reduces structural integrity and causes sloppy joints.
Yes you right, i did it in my new version !
Extraordinaire...Magnifique Tutos.
Merci
Merci !
wouah je suis toujours etonné de la qualité de tes videos et creations,
et que tu es si peu d'abonnés ,
en tout cas felicitation pour ce magnifique projet !!!
Merci beaucoup !!
This is phenomenal. I also love the ratchet sounds incorporated into the music track.
Great “tutorial” on build the CNC machine. It looks fairly easy mechanically speaking.
The only thing that scares me is the electronic and software part...
But I’m dying to try to make something like this.
I made a video on electronic + software part :
ruclips.net/video/QQt1ZcaJhSE/видео.html
Create For Curiosity merci beaucoup.
J’ai aussi vu la video du Heavy CNC... quel projet fantastique. Félicitations 👍🏼
@ merci beaucoup :)
ok merci je vais voir tout cela...Bon dimanche
Belle réalisation, à 12:06 on peut voir une pièce cassée, celle qui tient l'axe avec le pas de vis, comme rien ne gène il faudrait modifier le dessin en mettant 1cm de plus d'épaisseur autour de ce point de faiblesse.
Merci :)
Oui tout a fait cest dailleurce que jai fait dans ma nouvelle version
Ты мой кумир. Браво, вот именно такие люди как Вы делают этот мир лучше)))
you are one talented person. This is a fantastic build something I will do myself as I have been thinking about a CNC for a while, I have been gathering some parts all electrical I have a 3-D printer so I will be printing your parts. Thank you very much for a very informative post and thank you for the link to thingy-verse
Ça c'est ma BOOOOYiii.
Du lourd comme d'habitude. On attend la suite ❤️
Mercii !!
Oui bientot ;)
Chouette projet DIY!! Bravo! Ça donne envie de se (re)lancer dans la fabrication d’une CNC. Top!
Merci beaucoup ! :)
Very cool design.. really.
I'm also thinking about buying the Ender 3 and make my own CNC router.
I had a look at the MPCNC and the I see yours and I was impressed.
The only thing I missed is the electronical part of the buildiing.
Could you please show the electronical parts, the assembly and the software with some descriptions, so that someone could build it?
Yes I am currently writing a vidéo to learn how to make the CNC electronicd
bravo super taf, je suis épaté par la réflexion derrière le travail !!!
Merci beaucoup du compliment :)
Hé! bien fait! J'aime que tu l'as fabriquée avec une machine 3D qui ne coute pas un bras! lol
Merci beaucoup ! Oui lol en effet la ender 3 est vraiment une machine abordable !
salut comme toujours super boulot et un montage vidéo soigner merci beaucoup pour la qualité de tes vidéo et leur contenue
Merci beaucoup :))
Bravo! Ton travail est une source d'inspiration pour moi. J'ai reçu mon imprimante 3D aujourd'hui. J'ai appris à travailler avec Fusion 360 au cours des derniers mois (encore tout à apprendre sur Fusion 360) et je vais faire la Top CNC Heavy. J'aimerais avoir accès à ton projet sur Fusion 360. J'aimerais la modifier un peu sur Fusion avant de l'imprimer.
pm by.
Winner winner chicken dinner. Nice work, looks solid.
Thank you !
Yes this machine is becoming very usefull :p
@@createforcuriosity225 Can you show us this machine milling some 3D relief? Planning to use this thing to mill painting frames. Wanna see how detailed this thing can go. Thanks.
Excellent travail. très motivant et instrucif. !!!
Merci beaucoup !
superbe réalisation bravo
Merci :)
Very nice construction. I like it extremely well. The drive with threaded spindle is significantly better than mine with belts. I'm currently building another one, but now I want this one :-D
ahah Thank you :)
where do you get the bearing with the lock collar at 5:11?
Tres Excellent! Merci. (I have exhausted my French at this point!) :o)
Ahah thank you !
ABSOLUTELY a FANTASTIC job!!!!! You are a good tech.
Thank you !!
T'es un génie
Merci mdr
Beautiful Design. Merci
Thanks !
Bonjour.
Merci de votre partage.
J'ai téléchargé vos fichiers et redessiné toutes les pièces avec Freecad.
Je vais maintenant imprimer ces pièces avec l'Ender 3 pro que je viens d'acheter.
Pouvez vous m'indiquer quel taux et quel profil de remplissage utiliser.
Merci.
Excelente proyecto. es el mas interesante que he visualisado. soy aficionado a la carpinteria, y me gustaria si pudieras compartir los planos de la cnc. gracias desde Peru.
Bonsoir Créateur....superbe boulot dis donc..je cherche depuis pas mal de temps a fabriquer une cnc avec des dimensions vers 50*50....la tienne est vraiment cool avec tes pièces en 3D....j'ai une Ender 3 d Pro et pourrais tu partager les plans ou dois je te les acheter....? Au départ je pensais partir sur une mobus mais vu la tienne le cote impression 3d est vraiment un plus....bonne soirée....Phil
Salut, tu peux trouver tous les plans 3D sur la page thingiverse en description !
Great job, I would only have used some self fixing nuts instead of normal ones for them not to get loose from the vibrations while working with it. Also I would have replaced the two broken parts where the bearings are in for the spindle. ;)
Great low cost Idea on the x axis!
Bonjour, bravo pour ta chaîne, ça donne envie de se lancer 😉
Merci a toi, et bravo aussi pour ta chaine :)
Wow.. beautiful Products
Thank you :)
Bonjour
Très belle machine
Beau travail bravo 👏 👍
Super travail! :o Et c'est super de le partager comme ça. Merci.
Ca me donne envie de me faire une machine, mais plus avec un laser qu'une Makita ;)
Merci beaucoup !
C'est rigolo que tu parle de ça, j'ai acheté un laser 20W que je vais monter dessus :p surement la prochaine vidéo
@@createforcuriosity225 Ah ouais, 20W carrément... Tu fais pas semblant ^^
@@gregoryvalsesia2735 Tant qu'à faire xD
@@createforcuriosity225 As-tu déjà fait le test avec le laser 20W ? Je ne vois pas de vidéo de ta machine CNC avec un laser. Pourras-tu mettre à jour la page Thingiverse pour y ajouter le support du laser imprimé en 3D. De plus les branchements et programmes doivent être un peu différents pour prendre en compte la gestion de la puissance du laser. Tu fais du super boulot. Merci.
Merci pour tes vidéos, la documentation et les modèles! Depuis un moment je souhaite avoir un rail pour appareil photo, pour réaliser des travelling motorisés. Comment ferais-tu cela, plutôt avec des roues comme les axes horizontaux ou plutôt des tiges comme l'axe vertical de ta machine? Si tu en as l'occasion j'aimerais bien voir comment tu réaliserais cette machine, merci quoi qu'il en soit!
C'est rigolo javais dans l'idée de fzire une petit traveling video, c'est un peut ça non ?
@@createforcuriosity225 Oui pardon vidéo en effet
@@createforcuriosity225 une courroie pourrait entrainer le chariot vidéo sur le dessus et dans le sens inverse entrainer le support connecté au trépied et ainsi parcourir le double de la longueur des rails
Great job! I carefully monitor the development of projects. Good luck.
Thank you !!
Bonjour, super travail. Par contre, votre site ne fait référence qu'au modèle HEAVY. Je pensais trouver un plan de montage une fois les pièces imprimées. peut-on se le procurer s'il existe? et dernier question, avec quel logiciel avez-vous modélisé les fichiers stl? en tout cas, merci pour le partage.
Merci !
Oui en effet la V1 est sur thingiverse, et ma video de montage fait office de de plan de montage ! Il y a qua suivre ce que je fais tout est montré :)
Jai designé la machine avec Fusion360
Ouiii le retour sinon gg super travail comme d’hab continue comme ça 👍🏻
Merci !! :))
i loved it, where did you get thoses white stepper cables?
Brilliant... very nice. Only one remark, from engineering point of view... Don't be so washer shy... I would have used a washer under every one of those bolt/screw heads contacting synthetic material.... also under the nuts, unless they're embedded... Just a suggestion... with all vibration going on during operation they would help with longevity...
Merci pour tes vidéo vraiment du beau travail ! Je me suis inspiré de ton pour fabriquer ma propre CNC :D
bonjour j ai terminer la machine elle est super.j ai une question pour decouper avec cncjs comment fait on pour choisir le diametre de la fraise et le nombre de passe ou existe il un autre programme plus complet merci
Je suis en train de tourner une vidéo sur le sujet ;)
@@createforcuriosity225 merci
excellent projet ! voila je suis en train de la réalisé avec mon père mais on bute sur un élément . est-ce que tu aurais le lien de tes tiges trapézoïdale ? les seule que j'ai trouvé sont a quasi 30 euros pièces pour 1000 mm de longueur en diametre 8mm. d'ailleurs sa serait vraiment cool les liens pour acheté toutes les pièces dans la description
Merci :)
En effet 30euros piece pour 1000mm c'est le prix, desolé :/
c'est compliqué de mettre des liens car sur amazon / aliexpress les pages produits changent tout le temps mais je vais voir ce que je peux faire
Wonderful design. Looks much better than the mpcnc. I am looking for a CNC to cut aluminum, do you think this frame is up to the task? I think I would need a better spindle for that.
Thank you !
Yes i cut aluminium with it, but prefer a smaller size to !
Longer aliminium profils result in loosing rigidity which is very important to cut aluminium
Create For Curiosity great thank you for your response. One last question: I have modded my Ender to use an SKR 1.3 board with tmc2209 drivers. do you think it would be wise to use the same board for the cnc? Or would I lose the ability to use some CNC specific features?
@@Krmpfpks I think the SKR 1.3 is specifically made for 3D printer, I think you will loose a lot of fuctionnality, and the SKR might be not compatible with "GRBL" which is the most used firmware in DIY CNC machine :)
Create For Curiosity thank you so much. I found a kit with an Arduino, a CNC shield and Stepper Motors. I guess I will start with that to get it going. I can upgrade the stepper drivers later. Sensorless homing with the tmc2209 is quite neat.
SKR V1.3 and V1.4 is Marlin and Smoothieware and both of those have CNC built in. Where the issue comes in at is finding a post processor for Marlin so that limits you. Oh, and a 32 bit controller is overkill for a CNC and is like buying a Bugatti just to drive to work each day that is two blocks away.
Interesting metal cutting DIY cnc project ! Thanks.
Thanks !
je voudrais savoir svp pourquoi dans la première version tu as mit le moteur direct sur l'arbre qui fait monter le router et la tu met le moteur avec une strap ?
Bonjour... superbe CNC que vous avez faite ça me donne envie de me lancer... j'ai une imprimente 3D, tres bricoleur? Mais je voulais savoir si vous disposé d'un site ou on peut trouver les différentes pieces et mesure telle-que les Profilé Aluminium et la visserie, aussi la puissance des moteur et si ceux d'une impriment 3D suffise...
Merci :)
Oui il y a le fournisseur Motedis sur le quel on peut commander des profilés alu, et la visserie je me suis servie chez Amazon / Leroymerlin
Pour les moteurs oui ce sont des moteur nema 17 classique
Merci et j'espère que vous aurez plus d'abonnés aussi...
Bonjour... J'ai une autre question vous utilisez quel logiciel pour votre CNC ?
So awesome dude. I am 100% going to make a 5ftx6ft version of this immediately
Thank you ahah ! Maybe can youWait the Heavy version ? Ahah
Super vidéo qui donne envie de s'y mettre merci beaucoup
Ahah merci beaucoup :))
du génie mec gg a toi
Merci beaucoup ! :)
Hello, first let me say - GREAT JOB! I have 3 questions, i tried to find them in the comments, but didnt saw them, maybe you can help me :-)
1. What is the working Z-Hight? I would need something a bit higher than around 6cm.
2. Do you have a plan where i can rebuild it?
3. Have you a value how much your CNC has cost in the end totally?
Thanks in advance for the answers :-)
Hello ! Thanks :)
The Z axis can move on 7cm, if the cnc is to low, you can put shim under each foot !
You have thingiverse link in description
And it cost arround 400$ complet ^^
vraiment interessant. la liste de materiel reste quand meme compliquée à trouver. j ai trouvé les profilé chez motedis. je cherche encore les vis trapezoidales. je ne trouve que des petites
J'ai pris les vis trapézoïdale sur Aliexpress
@@createforcuriosity225 merci
Bien joué ! Petite remarque sur ton système d'ajustement des roulettes de guidage, si j'ai bien compris tu joues sur le serrage des vis qui maintiennent les deux pièces en plastique ? Si c'est le cas, à cause des vibrations le système peut se desserrer un petit peu, et tu perds le réglage. De mon point de vue, un système d'écrou excentrique aurait été plus adaptée mais peut-être impossible dans la mise en œuvre ?
Merci !
Oui tres bonne remarque !
jai corrigé ce probleme avec des ecrous anti vibration dans une autre vidéo :)
Oh man, love the music choice at 12:40
Can this machine aluminum?
Yep !
Bonjour. Je regarde des tuto pour en fabrique une cnc et j'ai trouvé la votre Magnifique. Excellent travail.. vous partage les fichiers des pièces fabrique a l'imprimante 3d?
Cordialement
oui sur mon site :)
Bonjour
Je suis en train de commencer le matériel pour reproduire ta machine et j’aimerais savoir la référence exacte de tes moteurs nema 17 ou en tout cas le couple que tu conseilles ?
Je te remercie par avance
Bonjour,
J'ai pris des nema 17 "1.7A 0.59Nm 84oz in" et ils font largement le travail !
Excellent work. Do you share the 3D pieces and detailed design (papers)?
Yep on thingiverse page in description :)
Create For Curiosity perfect 👌. Thanks again 🙏🏻
You'r welcome ^^
One more question , what is the length of the v-slot profiles you use in this CNC?
@@usalex2888 in this video this is 60cm aluminium profil, in another video i upgrade to 130cm
A beautiful ,clean ,3d CNC-Congrats /keep it up
Thank you !!
Bonsoir, je reviens vers toi pour une petite question...Comment calculer où fixer la plaque qui tiens la fraiseuse sur l'axe Z...? J'ai une vis trapezoidale de 600mm de haut....?
Merci et à +
Desolé je ne comprend pas ta question ?
Comment faire pour calculer où fixer ...la plaque avant( mobile haut/bas ) à son 1er tiers, à moitié...qui porte la broche ainsi que la plaque arriere ( avec son moteur ) qui est fixée sur l'axe X pour avoir un débattement haut/bas maximal...? Les rails de l'axe X ne risquent-ils pas de toucher ce que l'on fraise en cas de volume comme une statue par exemple..? je ne parle pas du point zero de la broche mais de la hauteur max libre sous le portique...voilà, j'espere etre plus clair :-)) merci à toi
C'est magnifique ! ça m'intéresserait bien de réaliser cela ! Mais j'ai un peu peur pour l'électronique.. c'est piloté juste avec un "arduino" et le module "CNC SHILD V3" ? Et pour le logiciel ??
Nice job your project looks incredible
Thanks !!
Bonjour, peux tu me dire des précisions sur les vis utilisées. Ex: BTR ou tête plate ou boulon en rapport avec les longueurs. Merci et encore bravo pour cette CNC , que je suis en train de construire.
BONSOIR et franchement bravo pour cette vidéo et son résultat. je viens de finaliser l'impression de toutes les pièces . j'attends la parte mécanique pour le montage . Je suis novice en CNC aussi ce que j'aimerais savoir c'est quel LOGICIEL utiliser pour concevoir les pièces et piloter la machine . un écran style imprimante 3d est nécessaire ou un ordinateur fait l'affaire?
MERCI si vous pouviez m'orientez là dessus.Cordialement
wow.
just insane!
hats off to you!
thanks !!
Очень хороший проект ставлю 5 по пятибальной системе. давно собираюсь сделать чпу станок , посмотрел много видио и остановился на вашем решено буду делать.
А сколько обошелся этот проект
какой филамент применяли для деталей и сколько килограм ушло пластика.
Какой алюминивый профиль вы использовали:Т-слот или V-Слот, За ранее благодарю за общения.
Cool!))
Thanks !
An impressive build of a CNC machine using 3D printed parts.
It has been over a year since this video. How are the 3D printed parts holding up? Any issues?
Hey man, are you using different wall speeds?
That may be the reason why you are getting those layer lines!
I also get those defects.
Yes I use different speed, what do you recommand ?
@@createforcuriosity225 I still haven't tried. You're supposed to make outter and inner wall speeds equal. The theory behind this is that there's a lag in the extruder so it keeps depositing material at the same speed but the head is moving slower, so you get overextension momentarily.
Superbe vidéo, beau travaille............
Merci beaucoup !!
Hi, I'm a new fan of yours and I'm fascinated by your workmanship and the clarity of the videos you make, congratulations !!
I wanted to ask you some questions if you allow and thank you in advance. First, it's unspecified (or I haven't seen it)
What kind of filament did you use, PLA? and then, with these pieces to be printed in 3d, will it be possible to use them to build a cnc of 30x20 (in short, small) to engrave on the metal? in fact, should I engrave letters or logos on steel medals of about 1 mm and no more than 35/40 mm in diameter, or will I have problems with vibrations? What do you suggest me?
Regards. Giuseppe
Merci très beau travaille .
Merci :))
bonjour je viens de regarder la construction de votre cnc et la découpe dans la planche le trous du milieux dans le sens des aiguille d une montre et le contour l inverse j'aimerais savoir la différence par rapport au tranchant de la mèche
Bonjour, déjà excellent travail, je suis trop fan, ensuite j'aurais une petite question : comment s'appel le roulement avec la vis de serrage en bas de la vis mère t8 sur la vidéo à 5:08 min ... car j'ai beau chercher je ne trouve absolument pas cette pièce sur internet . merci d'avance, et continuez comme ça j'adore ...
Salut merci , désolé pour la réponse tardive
Ce sont des paliers a roulement T8, voici un petit lien (non affilié ^^) :
www.amazon.fr/Bo%C3%AEtier-Roulement-gelenklag-stehlagereinheit-Tr%C3%A9teau/dp/B01MY12OV9/ref=pd_aw_sbs_60_1/259-2332753-5317043?_encoding=UTF8&pd_rd_i=B01MY12OV9&pd_rd_r=8fa2ba1c-2709-4b68-861d-e5c017d11cde&pd_rd_w=V26aV&pd_rd_wg=KPn7E&pf_rd_p=acbc774d-f175-4289-8adf-0211d46bb96f&pf_rd_r=QJXZ2C2X1FB6G206VE84&psc=1&refRID=QJXZ2C2X1FB6G206VE84
Salut à tu utiliser des fin de course ?
Trés bon vidéo et excellent travail, je vois que la vidéo elle a un an plus o mois, quels sont vos jugements sur le matériel, les matières et la conception aprés un an d'utilisation? un grand merci.
Merci ! je m'en suis servi pendant plus de 1 an sans problème a couper toute sorte de matériaux, cependant pour faire une machine plus grande il faut préférer la version Heavy
Wonderful! What filament did you used for the ed printed parts? I bet no PLA or ABS..
I use a simple PLA which did the trick
Bravo 👏👏👏
bonjour une petite question quelle sont les driver utilise et quelle logicielle merci
Hello, j'utilise des drivers moteur A4988.
Pour le logiciel j'utilise GRBL sur l'arduino, et CNCJS sur l'ordinateur
@@createforcuriosity225 merci pour la reponce si rapide ..autre chose mon programe de dessin ne fait pas les g code je peux sauvegarder en dxf avec quoi puis je faire le g code ? merci d avence...ps je suis en train d imprimer la machine elle a l air super
re avez vous un sitte ou acheté les matériaux profiler etc merci
salut , video tres bien faite et bon boulot .tes profilés font quel dimenssions ?? A bientôt
Super vidéo
On peut savoir quel est le titre des morceaux qui passent en fond sonore ?
Ceux qui démarrent à 6:17 et à 11:23 arrivent particulièrement bien dans la session de montage ...
-
Par contre, ta vidéo serait encore mieux si tu pouvais rajouter des annonces, lors de la session de montage, sur les points que tu as amélioré par la suite, sur cette CNC et tenir compte des améliorations que tu as fait aussi sur la Heavy.
-
J'envisage la construction d'un CNC 600 x 300 x 200, avec un 4é axe pour la rotation d'axe X.
Et ta chaine me parait la meilleure que j'ai trouvée, il n'y a pas photo
Un super projet et la vidéo de présentation est vraiment bien faite. c'est un gros travail ! Félicitations ! Avez-vous testé différents matériaux bois, plexi, aluminium ou encore router des PCBs?
Bonne continuation :)
Merci !
Oui juste ici :
ruclips.net/video/Andc2-qLJwY/видео.html
Très belle réalisation.
Allez vous partager les fichiers 3D?
Cordialement
Merci !
tous les fichiers 3D sont déjà dispo gratuitement, sur thingiverse pour cette version, et sur mon site pour la nouvelle version :)
Super projet.
Je voulais savoir si les vibrations n était pas trop importante dû à des jeux trop important entre les roulements en nylon et profilé aluminium ? Car je pensais peut être modifié le système d entretoise et essayer de rajouter des excentrique de réglage comme sur une imprimante 3D
Merci !
Justement les excentriques sont très sensibles aux vibrations et on tendance a se dérégler, la le fait de venir en compression avec des ecrous freins c'est beaucoup moins sensible
@@createforcuriosity225 merci pour la réponse rapide. Je suis entrain de chiffrer le projet complet en réalisant un tableau Excel 😅
D'accord donc le serrage est suffisant pour le réglage du jeux fonctionne, nickel.
Je te conseil de regarder du coté de ma nouvelle version qui est un peut plus cher mais beaucoup plus robuste !
@@createforcuriosity225 j ai regardé pour la nouvelle version qui m intéresse beaucoup, surtout avec plus tard les Nema 23
Hi, great project! How much lead on that T8 Lead Screw? 4mm?
Thank you ! 8mm lead ^^