@@aleks-mar ничего сложного там нет, да и это все уже описано и отснято не один раз, по крайней мере мне в тот момент не составило особого труда пройти эти шаги))
Одним не снимается видно же что снизу еще два шестигранника которые держат, и их хрен открутишь еще к тому же, странно что в видео сказано только об одном шестиграннике а дальше вырывайте… а самое главное у самого они выкручены
@@vladmukhin6547 спасибо , но сожалению или к счастью кое как откалибровал себе и печатаю))) разные модели-разные настройки требует, а это только опыт и килограммы пластика)
приветствую, тоже приобрел такой, заказал шестерни каленые трубку сопло . после установки все калибровать линию редванс , откаты? линия редванс есть в нем? и на какой сейчас скорости печатаете, я на 80 мм на стоке, вроде все ок
Привет, советую сразу поменять термобарьер, шестерни -остальное по желанию. После этих замен все калибровки с нуля, шаги экструдера , оффсет, ЛА, откаты и тд Я сейчас перешел на вулкан хотэнд с охлаждением 5015, пока печатаю на 120 внешние-180 внутренние периметры, сопло 0.6мм, но руки не доходят довести до конца настройки))
с вулканом на сопле 0.6 качество как на сопле 0.4? можно слой 0.3 поставить, просто он шире будет? и быстрее печататься, визуально тоже самое только скорость? правильно?@@SergeyTLT
@@dimooonz я сразу 0.6 поставил,на 0.4 не пробывал да , у сток хотэнде примерно 13-14кубов объемный расход, на вулкане 22 примерно, за счет этого диапазон настроек более широкий можно тоньше слой и высе скорость где важна детализация, а модно наоборот толстый слой, толстая линия и средняя скорость. Никого не призываю,это не необходимость, а просто хотелки и ради интереса и стремление к идеалу)))
Все тоже самое можно сделать без разбора, только измерять с верху экструдера, ставить отметку на прутке с верху, и давить на скорости 50мм, что бы исключить проскальзывание на шестернях они в стоке могут так делать)
Спасибо за мнение, честно я думал об этом, но есть 1 большой минус у вашего способа, и Соркин его тоже подмечал, что на пруток не должно быть нагрузки, а у вас оно с каким то усилием но продавливается через сопло, от температуры и скорости подачи предполагаю могут получаться сильно разные результаты. А возможно наоборот, ваш способ более правильный т. К. Калибровка проходит в условиях наиболее похожих на реальные. Нужно сравнивать в лоб оба способа, завтра кулеры переделаю и соберу принтер и сравню, зная что у меня уже откалибровано и сравним😮
@@SergeyTLT грею хотенд до 240 что бы минимизировать нагрузку, и скорость по ниже 50мм норм. Длинну указываю 150 так как под рукой именно такая линейка. Все проходит отлично)
Если не меняли шестерни на нормальные то то что не додавтло - норма, они проскальзывают ), я долго мучался, не мог понять почему на высоких скоростях недоэкструзия. Увеличил усилие регулировочным винтом и все стало нормально. Сейчас пришли нормальные шестерни, заменю и ослаблю пружину.
Добрый день Сергей ( Вы же Сергей ) ) . Подскажите , а в стандартной , актуальной прошивке Нептуна есть линеар адванс , и можно ли его менять чтобы настроить прямо на экране принтера ? И хотелось бы с вами связаться, я то же пробовал переводить принтер на Клиппер, но возникли сложности . Может Вы бы мне помогли ?
@@kostyayaskevich6920 на клиппер я не переводил-врядли чем смогу помочь, ла с дисплея принтера сенять нельзя в стоке, только через компьютер задать коэффициен в прошивку, либо в слайсере выставить его(так правильнее)
Здравствуйте, желательно делать сразу, ибо это базовые калибровки. вообще можно и не делать,печатать будет, но с нюансами, допустим деталь может получаться с плохой геометрией или неровной поверхностью
Подскажите, пожалуйста, как аккуратно отсоединить клипсы вентиляторов кожуха? Очень маленькие, боюсь что-либо повредить. В начале видео кожух уже скинут.
@@SergeyTLT Спасибо! Выкрутил 2 задних шестигранника и башка сама отвалилась. После этого, да, аккуратно отверткой поддел, вроде нормально отсоединилось.
Спасибо! Не подскажешь, нептун 3про, в ближней части стола и в дальней детали получаются не соосны (отверстие на разном уровне на 0.1), юбки тоже разные по толщине, калибровка по точкам не помогает.
выдавилось 98мм вместо 100, но опций таких для внесения корректировок на нептуне 4 просто нет. Пишут что-то куда-то в слайсер можно, но что-то куда-то - это куда?
@@SergeyTLT Спасибо за видео,я блок брал по рекомендации Соркина под роликом про нептун 3 про,но он под винты 3мм потай,а на нептуне 2мм утопленные,так что пользуюсь родным.Сергей,а можно у Вас попросить содержимое сд карты скинуть,дрова на комп и всё такое,моя померла,не успел копию сделать,на оф.сайте не скачиваются
Здравствуйте. Не могу победить дефект z binding или вертикальные полосы на нептун 4 про, сталкивались ли? все уже пересобрал 1000 раз. ничего не помогает. пробовал разные слайсеры и настройки клиппер. уже 2 недели мучаюсь ( не путать с кривыми винтами и косяками с осью Z. это другой дефект)
Здравствуйте, к сожалению у меня 3 плюс, не могу чего то посоветовать, есть чат в телеге , очень много нептуноводов, надеюсь вам подскажут " ELEGOO Neptune 3/3Pro/Plus/Max & 4/4 Pro printer users group."
Привет! Купил неделю назад себе тоже 4 про и что-то пока он мне не нравится. Шумный,стол кривой и по температуре я не знаю,так и должно быть или нет ,я печатаю petg на 270 градусах при скорости 200-250. Но пока вот эту всю неделю пытаюсь хоть как-то его настроить
Для тех у кого мало свободного времени)) можнор это сделать на нагретом хотенде , без разбора, просто отмечаете сколько сверху залезло, например отметить 15 см и нажать выдавить 13, замерить сколько не зашлов екструдер сверху.
@@SergeyTLT правильнее скорее всего через сопло , так как даже сопротивление и давление внутри сопла влияет на количество экструзии , то есть давить он может и 100 мм а по факту на разных соплах или хотендах иметь разные значения , значит регулировать нужно под каждый ,скорее всего поэтому занижают с завода родное , есть тест выравнивания потока в orca slicer если он будет нормально работать можно более ясно увидеть нужные значения и при необходимости делать его периодически без разбора , но пять же попробую ваш тоже интересный метод нигде не видел раньше чтобы на холодную проверяли
@@sprlpy318 я придерживаюсь метода без сопла, т.к. коррекция потока в слайсере получается 94% по результатам бенчей и тестовых моделей. Если буду довить через сопло потребуется больше шагов экструдера и соответственно через слайсер придется сильнее компенсировать поток т.е. не 94% а уже 87%(примерно), проверил лично на тестовых моделях.(что по логике дальше от 100 и мой внутренний перфекционист грустит)))) Я считаю нужно достичь нужных результатов качества на определённых скоростях, а как вы к этому дойдете-решать вам
@@sprlpy318 я старался шагами экструдера сделать поток в слайсере 100% и что бы модели были без дефектов,у меня этого не удалось, предполагаю что на эти шаги завязаны и другие настройки(откаты, ускорения) в следствии чего у меня ничего и не вышло
Зачем разбирать экструдер если можно сверху на филамент отмерить 10 см поставить чёрточку чем-то острым и продавить 10 см и посмотреть сколько осталось...
От всех новичков огромная благодарность.
Спасибо тебе мужик, всё четко и понятно. Как говорится, лучше один раз увидеть
Спасибо большое , ценная информация.
Спасибо тебе, большое!
От лица всех нубасов благодарность. Лайк, подписка)
Отлично! наглядно прекрасное видео
Спасибо. Только несколько дней как получил. Буду регулировать.
Вот спасибо за ликбез! Вот еще бы аналогичный гайд по замене термобарьера с последующей настройкой !
@@aleks-mar ничего сложного там нет, да и это все уже описано и отснято не один раз, по крайней мере мне в тот момент не составило особого труда пройти эти шаги))
Не гайд, а гид
Хотел бы добавить. Чтобы вытащить голову нужно не 1 шестигранник открутить сзади, а ещё 2 на самой площадке хотэнда, где закреплена голова
последние 2 не смог открутить похоже даже сорвал, решил не продолжать, а у тебя нормально получилось ?
Смотря для каких целей, если снять термобарьер с хитьлоком-то один, если снять голову целмком-то там 3 шестигранника
Одним винтом тоже дело не закончилось, откручивал еще два - чтобы получить результат, как на видео, предварительно разогрев.
Греть обязательно? @@oct_parango
Одним не снимается видно же что снизу еще два шестигранника которые держат, и их хрен открутишь еще к тому же, странно что в видео сказано только об одном шестиграннике а дальше вырывайте… а самое главное у самого они выкручены
спасибо, как раз недавно столкнулся с проблемой, что через полгода послу покупки подача сбилась
Спасибо мужик! Прошу видос про ретракт!!!!!!
@@vladmukhin6547 спасибо , но сожалению или к счастью кое как откалибровал себе и печатаю))) разные модели-разные настройки требует, а это только опыт и килограммы пластика)
приветствую, тоже приобрел такой, заказал шестерни каленые трубку сопло . после установки все калибровать линию редванс , откаты? линия редванс есть в нем? и на какой сейчас скорости печатаете, я на 80 мм на стоке, вроде все ок
Привет, советую сразу поменять термобарьер, шестерни -остальное по желанию. После этих замен все калибровки с нуля, шаги экструдера , оффсет, ЛА, откаты и тд
Я сейчас перешел на вулкан хотэнд с охлаждением 5015, пока печатаю на 120 внешние-180 внутренние периметры, сопло 0.6мм, но руки не доходят довести до конца настройки))
с вулканом на сопле 0.6 качество как на сопле 0.4? можно слой 0.3 поставить, просто он шире будет? и быстрее печататься, визуально тоже самое только скорость? правильно?@@SergeyTLT
@@dimooonz я сразу 0.6 поставил,на 0.4 не пробывал да , у сток хотэнде примерно 13-14кубов объемный расход, на вулкане 22 примерно, за счет этого диапазон настроек более широкий можно тоньше слой и высе скорость где важна детализация, а модно наоборот толстый слой, толстая линия и средняя скорость. Никого не призываю,это не необходимость, а просто хотелки и ради интереса и стремление к идеалу)))
хотелось бы быстрее чтобы печатал)))@@SergeyTLT
Замена прошивки на клиппер и вулкан дадут и скорость и качество))
Зачем разбирать, если можно замерить сверху пруток, отметить 100мм, выдавить 100мм и понять перебор или недобор!?
Посмотрите вторую часть видео
Результаты разные, каким способом калибровать-выбирать вам
@@SergeyTLT а где вторая часть, я на вашем канале не нашёл?!
Все тоже самое можно сделать без разбора, только измерять с верху экструдера, ставить отметку на прутке с верху, и давить на скорости 50мм, что бы исключить проскальзывание на шестернях они в стоке могут так делать)
Спасибо за мнение, честно я думал об этом, но есть 1 большой минус у вашего способа, и Соркин его тоже подмечал, что на пруток не должно быть нагрузки, а у вас оно с каким то усилием но продавливается через сопло, от температуры и скорости подачи предполагаю могут получаться сильно разные результаты. А возможно наоборот, ваш способ более правильный т. К. Калибровка проходит в условиях наиболее похожих на реальные. Нужно сравнивать в лоб оба способа, завтра кулеры переделаю и соберу принтер и сравню, зная что у меня уже откалибровано и сравним😮
@@SergeyTLT грею хотенд до 240 что бы минимизировать нагрузку, и скорость по ниже 50мм норм. Длинну указываю 150 так как под рукой именно такая линейка. Все проходит отлично)
Сравнение, что думаете? Как правильнее?
ruclips.net/video/Etps6Fs-TQI/видео.htmlsi=575eksTUJOaEHE0Q
Если не меняли шестерни на нормальные то то что не додавтло - норма, они проскальзывают ), я долго мучался, не мог понять почему на высоких скоростях недоэкструзия. Увеличил усилие регулировочным винтом и все стало нормально. Сейчас пришли нормальные шестерни, заменю и ослаблю пружину.
@@grinkov79как раз таки поэтому и калибрую, шестерни закаленые с али
Добрый день Сергей ( Вы же Сергей ) ) . Подскажите , а в стандартной , актуальной прошивке Нептуна есть линеар адванс , и можно ли его менять чтобы настроить прямо на экране принтера ? И хотелось бы с вами связаться, я то же пробовал переводить принтер на Клиппер, но возникли сложности . Может Вы бы мне помогли ?
@@kostyayaskevich6920 на клиппер я не переводил-врядли чем смогу помочь, ла с дисплея принтера сенять нельзя в стоке, только через компьютер задать коэффициен в прошивку, либо в слайсере выставить его(так правильнее)
Подскажите, в каких случаях это требуется? Или это всегда обычно делается? Я полный новичок 🙈
Здравствуйте, желательно делать сразу, ибо это базовые калибровки.
вообще можно и не делать,печатать будет, но с нюансами, допустим деталь может получаться с плохой геометрией или неровной поверхностью
Спасибо спас, я по чему то решил что у меня поток 80, прям с этим числом и посчитал...
Подскажите, пожалуйста, как аккуратно отсоединить клипсы вентиляторов кожуха? Очень маленькие, боюсь что-либо повредить. В начале видео кожух уже скинут.
@@mike_pogorelov плоской мелкой отвёрткой поддевай и потягивай, главное понять в какой плоскости поддевать
@@SergeyTLT Спасибо!
Выкрутил 2 задних шестигранника и башка сама отвалилась. После этого, да, аккуратно отверткой поддел, вроде нормально отсоединилось.
Спасибо! Не подскажешь, нептун 3про, в ближней части стола и в дальней детали получаются не соосны (отверстие на разном уровне на 0.1), юбки тоже разные по толщине, калибровка по точкам не помогает.
Привет, карта стола с каким разбегом Мин и макс у вас получилась?
@@SergeyTLT привет! 0.31 и -0.19
Возможно у neptun 3 с завода он на 93 миллиметра откалиброван, у меня 3 pro, при стоковом разрешении 380 давил тоже 93 мм
У меня 66 тока давил
Тоже вышло 93мм на Neptune 3 pro
нептун 3про в стоке стояло 380, выдавил 90мм на новых шестершях
выдавилось 98мм вместо 100, но опций таких для внесения корректировок на нептуне 4 просто нет. Пишут что-то куда-то в слайсер можно, но что-то куда-то - это куда?
@@Denton6120 за 4й незнаю,т. К. У меня 3 плюс, но по логике вещей это поток , пересчитайте и увеличьте его
@@SergeyTLT у меня пункта в настройках как у вас нет. И ничего похожего нет. Высчитать по формуле не проблема, а вот куда это вписывать мне непонятно
@@Denton6120 в слайсере, я пользуюсь курой, в окне поиска введите "поток" и поставте ваше значение 10*%
Какой у него размер по краям ножек? Заказал 4 плюс , а пока едет хочу столик купить
Привет, есть такой вопрос менял ли нагревательный блок? Если да то закручивал ли новые винты или без них закрепил?
Менял блок,ставил алюминиевый тоже, винты ставить рекомендую, что б не отвалился и не устроил пожар, сейчас я перешел на вулкан хитблок
@@SergeyTLT нужен видос, а то я не понял куда в этот хитблок датчик температуры совать)
@@Ackiy_Sotona посмотри тут 3dtoday.ru/blogs/woolf21/tyuning-neptune-3-pro
@@SergeyTLT Спасибо за видео,я блок брал по рекомендации Соркина под роликом про нептун 3 про,но он под винты 3мм потай,а на нептуне 2мм утопленные,так что пользуюсь родным.Сергей,а можно у Вас попросить содержимое сд карты скинуть,дрова на комп и всё такое,моя померла,не успел копию сделать,на оф.сайте не скачиваются
@@СЛуныСвалился почту напишите, скину, там на флешке по сути cura, тестовая модель и видеоролик по сборке
Подскажите, пожалуйста, пластик может быть любой? Или конкретный? PLA, PETG, ABS?
В данном случае любой, но желательно с номинальным сечением 1.75мм
Вы пишите в названии что это для нептун 3
Подскажите, пожалуйста, какая версия прошивки у вас стоит?
На данный момент обновился др 1.4.3. Дисплей и 1.2.5.1с плата
Здравствуйте. Не могу победить дефект z binding или вертикальные полосы на нептун 4 про, сталкивались ли? все уже пересобрал 1000 раз. ничего не помогает. пробовал разные слайсеры и настройки клиппер. уже 2 недели мучаюсь ( не путать с кривыми винтами и косяками с осью Z. это другой дефект)
Здравствуйте, к сожалению у меня 3 плюс, не могу чего то посоветовать, есть чат в телеге , очень много нептуноводов, надеюсь вам подскажут " ELEGOO Neptune 3/3Pro/Plus/Max & 4/4 Pro printer users group."
Привет! Купил неделю назад себе тоже 4 про и что-то пока он мне не нравится. Шумный,стол кривой и по температуре я не знаю,так и должно быть или нет ,я печатаю petg на 270 градусах при скорости 200-250. Но пока вот эту всю неделю пытаюсь хоть как-то его настроить
Мой kp3s в это время тихо спокойно на скорости 60 печатает заказы с великолепным качеством )
@@alexandrpro3737 для петг у меня температуры 230-250.
270 по-моему очень много
@@SergeyTLT На какой скорости ? Просто даже в интернете это рекомендованная температура. Я так понял из-за скорости он не успевает прогреть пластик.
Для тех у кого мало свободного времени)) можнор это сделать на нагретом хотенде , без разбора, просто отмечаете сколько сверху залезло, например отметить 15 см и нажать выдавить 13, замерить сколько не зашлов екструдер сверху.
Через сопло другие значения получаются, как правильно я не берусь утаерждать, ибо нет единого мнения
@@SergeyTLT правильнее скорее всего через сопло , так как даже сопротивление и давление внутри сопла влияет на количество экструзии , то есть давить он может и 100 мм а по факту на разных соплах или хотендах иметь разные значения , значит регулировать нужно под каждый ,скорее всего поэтому занижают с завода родное , есть тест выравнивания потока в orca slicer если он будет нормально работать можно более ясно увидеть нужные значения и при необходимости делать его периодически без разбора , но пять же попробую ваш тоже интересный метод нигде не видел раньше чтобы на холодную проверяли
@@sprlpy318 я придерживаюсь метода без сопла, т.к. коррекция потока в слайсере получается 94% по результатам бенчей и тестовых моделей. Если буду довить через сопло потребуется больше шагов экструдера и соответственно через слайсер придется сильнее компенсировать поток т.е. не 94% а уже 87%(примерно), проверил лично на тестовых моделях.(что по логике дальше от 100 и мой внутренний перфекционист грустит))))
Я считаю нужно достичь нужных результатов качества на определённых скоростях, а как вы к этому дойдете-решать вам
@@SergeyTLT тогда мне не понятно зачем менять коофициенты в слайсере если вы уже скорректировать шаги на принтере в прошивке
@@sprlpy318 я старался шагами экструдера сделать поток в слайсере 100% и что бы модели были без дефектов,у меня этого не удалось, предполагаю что на эти шаги завязаны и другие настройки(откаты, ускорения) в следствии чего у меня ничего и не вышло
Подскажите, пожалуйста, а на neptune 4 plus тоже необходимо это делать?
Проверить точно стоит
У меня на 4 про такого в меню пункта нету (
На 1:10 - отделить хотенд от хитблока. Это как? Автор сам понимает, о чём говорит?
Молодец, держи пять ✋
Вот такие как вы только и пишите сделай это, сделай то, а по факту подсказать нормально хрен кто может начинающим
Зачем разбирать экструдер если можно сверху на филамент отмерить 10 см поставить чёрточку чем-то острым и продавить 10 см и посмотреть сколько осталось...
@@MaSSerG89 уже отвечал еа подобный вопрос, почитайте в комментах что и почему
А не проще было сопло выкрутить чем все разбирать?
Не проще
Нептун 4 таких настроек мотора экструдера в меню пульта не имеет (я не нашел).
wifi свисток, fluidd и ок.
Ятак и не понял что откручивать, что бы вытащить хотэнд. Внизу у меня вообще шурупа не было. Хоть бы показал что крутить
Я старался, один нижний шестигранник сзади головы крепит термобарьер в радиаторе, и два болтика снизу крепят хитблок к радиатору
@@SergeyTLT да, я все же разобрался. Думал у меня там просто отверстие без болта, оказалось там глубоко болтик был, который и удерживал хотэнд😅