Интересная тема, тоже ей занимаюсь.Есть книга советская, там есть некоторые данные об этом материале. Сам собрал некоторые значения в таблицу, и если им верить, то по всем мех. характеристикам этот материал чугуну уступает, кроме логарифмического декремента затухания, что интересно, потому что плотность полимера ниже, а значит можно увеличить жёсткость разнесённым объёмом и выиграть по массе. На выставках некоторые говорят, что у них такие станки сыпятся через какое-то время, но тут много вопросов по компонентом, Плот, например использует полиэфирку, а мой знакомый профессиональный композитчик говорит, что это дешёвое решение. Вообще о текучести металлов не слышал, по-моему этим свойством обладают аморфные материалы (стекло например), а металлы часто коробит - это не упругие деформация за счёт внутренних напряжений, связанные с неравномерным нагревом и охлаждением при литье и термообработке, но это тема других дискуссий. Есть варианты армирования полимергранита той же сталью. Сталь добавит жёсткости в нужных местах, полимер, будет гасить колебания. Вопрос в внутренних напряжениях и отпуске стали и полимера.В общем, интересным делом Вы занимаетесь, буду теперь следить)))
Как показывает практика если использовать ту же толщину чугуна то полимергранит уступает чугуну, но опять же вы правы не по гашению вибраций, и в данном случае толщина станины и портала позволяет компенсировать жесткость станины + стальные закладные которые не связаны друг с другом и арматура добавляют некоторый коэффициент жесткости. Но самое главное так же это рельсы и подшипники с швп, а закупился я hiwin 30 с каретками роликовыми с средним преднатягом. Хотя тот же плот использует 25е. По поводу того что станки сыпятся наверное вы имели ввиду провисание? Да, полимер не имеет как таковой кристаллической решетки на сколько мне известно и он текуч, но эти пределы текучести как-раз таки проверялись перед заливкой портала, я штук 20 пробных кусочков залил только что бы добиться более менее приемлемого материала. Не знал что плот использует полиэфирку. Я остановился на смоле эд20 с отвердителем этал 45м, не нагревается, проще заливать объемами и по форумам пишут что самый адекватный вариант. Спасибо за комментарий, посмотрим что выйдет из этого станочка на тестах, волнует только зетка, по расчётам она будет весить около 180 кг, а это оч много для такого портала..
@@CNCpodavan Про то что станки сыпятся: я имел в виду буквально, появление трещин, деградация материала и разрушение. Я не знаю правда ли это или нет, такое говорили те, кто якобы эксплуатирует оборудование профессионально. Извините если внёс сомнения в ваши размышления. Иногда нужно просто делать, а не рассуждать)
@@ЮрийСудариков-п1е да извиняться не за что)) наоборот есть над чем подумать насчет трещин, такие станины не любят ударов, ошибок операторов, возможно это и послужило возникновению трещин, но если так подумать, то какой силы должен быть удар что бы разломить 25 сантиметровый кусочек полимергранита со стальными закладными))) я отливочные брусочки толщиной 3 см укладывал на дорогу в ямы на даче, так вот уже пол года лежат в этой ямке и ни одна не треснула, и это без арматуры, даже было замечено что камаз проезжал груженый а им ничего🤷 нет я конечно не хвалю этот материал как нечто сверхъестественное, просто делюсь тем, что было замечено😀
@@ЮрийСудариков-п1е возможно со временем от солнца эпоксидка может разрушаться и плот свои станки вроде как не красит, поэтому мы и покрасили, ну и чтоб красивешно было😀
@@CNCpodavan Мне больше интересно, как бороться с внутренними напряжениями. Есть ребята в RUclips - Ростовские Пачаны, когда-то мне было интересно за ними следить, так они купили у Плота станину и решили шабрить (повысить класс). У них возникла проблема с деформациями, станину изгибало на несколько соток после, казалось бы, вышабривания в условный ноль. Они эту проблему решили так: сделали камеру и нагрели, сделав равномерный (насколько это было возможно в их условиях) градиент температур, и вроде как у них получилось. Вот вопрос: какие режимы, сколько и как? Вопросов много и всё интересно)
А почему не использовать просто тяжёлые марки бетона + армирование с привариванием закладных прямо к арматуре? Есть книга советская. Тригелёв автор. Дёшево и сердито должно получиться. Одинковый коэффициент расширения у бетона и стали. Малые поводки изза внутренних напряжений. Насколько я слышал, полимерные станины не любят нагрев.
@@raincross5444 ну не будете же вы костер под станиной жечь😅 при наличии сож да и даже при её отсутствии врятли вы навредите станку каким-либо нагревом. Видел я бетонные станины, резонанс создается, вибрации передаются, инструмент быстрее изнашивается , да коэффициент расширения бетона и стали может быть одинаковый но прошу заметить что это не самые главные параметры.
Сам хочу сделать себе с нуля фрезерный 5-осевой из бетона или полимергранита. Но пока работаю на проверенном временем чугуне ruclips.net/video/I8dIf3-VqK4/видео.html. Вообще я около 8 лет проработал на пятиосевом ОЦ Hermle C40 , он из полимергранита и могу сказать, что виброгашение станины на высоте. Стойкость инструмента в разы выше чем на станке с чугунной станиной.
Интересно🤔💭
отлично, интересно что получится
Надеюсь получится хороший полноценный производительный станочек, буду и дальше выкладывать видео о прогрессе или о возможных проблемах
Вручную смещение по контуру это круто, слабо трохоиду вручную 😂
Интересная тема, тоже ей занимаюсь.Есть книга советская, там есть некоторые данные об этом материале. Сам собрал некоторые значения в таблицу, и если им верить, то по всем мех. характеристикам этот материал чугуну уступает, кроме логарифмического декремента затухания, что интересно, потому что плотность полимера ниже, а значит можно увеличить жёсткость разнесённым объёмом и выиграть по массе. На выставках некоторые говорят, что у них такие станки сыпятся через какое-то время, но тут много вопросов по компонентом, Плот, например использует полиэфирку, а мой знакомый профессиональный композитчик говорит, что это дешёвое решение. Вообще о текучести металлов не слышал, по-моему этим свойством обладают аморфные материалы (стекло например), а металлы часто коробит - это не упругие деформация за счёт внутренних напряжений, связанные с неравномерным нагревом и охлаждением при литье и термообработке, но это тема других дискуссий. Есть варианты армирования полимергранита той же сталью. Сталь добавит жёсткости в нужных местах, полимер, будет гасить колебания. Вопрос в внутренних напряжениях и отпуске стали и полимера.В общем, интересным делом Вы занимаетесь, буду теперь следить)))
Как показывает практика если использовать ту же толщину чугуна то полимергранит уступает чугуну, но опять же вы правы не по гашению вибраций, и в данном случае толщина станины и портала позволяет компенсировать жесткость станины + стальные закладные которые не связаны друг с другом и арматура добавляют некоторый коэффициент жесткости. Но самое главное так же это рельсы и подшипники с швп, а закупился я hiwin 30 с каретками роликовыми с средним преднатягом. Хотя тот же плот использует 25е. По поводу того что станки сыпятся наверное вы имели ввиду провисание? Да, полимер не имеет как таковой кристаллической решетки на сколько мне известно и он текуч, но эти пределы текучести как-раз таки проверялись перед заливкой портала, я штук 20 пробных кусочков залил только что бы добиться более менее приемлемого материала. Не знал что плот использует полиэфирку. Я остановился на смоле эд20 с отвердителем этал 45м, не нагревается, проще заливать объемами и по форумам пишут что самый адекватный вариант. Спасибо за комментарий, посмотрим что выйдет из этого станочка на тестах, волнует только зетка, по расчётам она будет весить около 180 кг, а это оч много для такого портала..
@@CNCpodavan Про то что станки сыпятся: я имел в виду буквально, появление трещин, деградация материала и разрушение. Я не знаю правда ли это или нет, такое говорили те, кто якобы эксплуатирует оборудование профессионально. Извините если внёс сомнения в ваши размышления. Иногда нужно просто делать, а не рассуждать)
@@ЮрийСудариков-п1е да извиняться не за что)) наоборот есть над чем подумать насчет трещин, такие станины не любят ударов, ошибок операторов, возможно это и послужило возникновению трещин, но если так подумать, то какой силы должен быть удар что бы разломить 25 сантиметровый кусочек полимергранита со стальными закладными))) я отливочные брусочки толщиной 3 см укладывал на дорогу в ямы на даче, так вот уже пол года лежат в этой ямке и ни одна не треснула, и это без арматуры, даже было замечено что камаз проезжал груженый а им ничего🤷 нет я конечно не хвалю этот материал как нечто сверхъестественное, просто делюсь тем, что было замечено😀
@@ЮрийСудариков-п1е возможно со временем от солнца эпоксидка может разрушаться и плот свои станки вроде как не красит, поэтому мы и покрасили, ну и чтоб красивешно было😀
@@CNCpodavan Мне больше интересно, как бороться с внутренними напряжениями. Есть ребята в RUclips - Ростовские Пачаны, когда-то мне было интересно за ними следить, так они купили у Плота станину и решили шабрить (повысить класс). У них возникла проблема с деформациями, станину изгибало на несколько соток после, казалось бы, вышабривания в условный ноль. Они эту проблему решили так: сделали камеру и нагрели, сделав равномерный (насколько это было возможно в их условиях) градиент температур, и вроде как у них получилось. Вот вопрос: какие режимы, сколько и как? Вопросов много и всё интересно)
А почему не использовать просто тяжёлые марки бетона + армирование с привариванием закладных прямо к арматуре? Есть книга советская. Тригелёв автор. Дёшево и сердито должно получиться. Одинковый коэффициент расширения у бетона и стали. Малые поводки изза внутренних напряжений. Насколько я слышал, полимерные станины не любят нагрев.
@@raincross5444 ну не будете же вы костер под станиной жечь😅 при наличии сож да и даже при её отсутствии врятли вы навредите станку каким-либо нагревом. Видел я бетонные станины, резонанс создается, вибрации передаются, инструмент быстрее изнашивается , да коэффициент расширения бетона и стали может быть одинаковый но прошу заметить что это не самые главные параметры.
Сам хочу сделать себе с нуля фрезерный 5-осевой из бетона или полимергранита. Но пока работаю на проверенном временем чугуне ruclips.net/video/I8dIf3-VqK4/видео.html. Вообще я около 8 лет проработал на пятиосевом ОЦ Hermle C40 , он из полимергранита и могу сказать, что виброгашение станины на высоте. Стойкость инструмента в разы выше чем на станке с чугунной станиной.
Спасибо за комментарий, буду искренне надеяться что это так! Увидим на испытаниях😅