Очень интересный канал. При проектировании и создание модели затрагивается широкий спектр технологий работы с металом. Интересно было бы посмотреть перечень оборудования находящегося в мастерской.
Рад за тех, кто уже оборудовал себе мастерскую, многому научился, да ещё и с другими делится. Сам пока обзавёлся только токарным станком и сварочным инвертором. Следующим инструментом намечал печь для термообоработки деталей (о плавке пока не думал, но всё больше кажется, что это будет сверлильный станок )) Работаю сисадмином.
@@simplebronzecasting Активно использую токарный станок в качестве горизонтально-сверлильного, оценил, какая хорошая вещь - твердосплавные свёрла, и каждый раз представляю, насколько удобнее то же самое было бы с нормальным сверлильным. Плюс я ещё электроникой занимаюсь, сверлить печатные платы сверлом из быстрорежущей стали - занятие интересное... скоростью износа свёрел. Со станком и твердосплавными это будет проще, но ещё поискать надо станок с настолько малым люфтом
Супер! Как всегда лайк 👍! Работал таргашом на базаре, потом в мебельном цехе, затем в компании сотовых телефонов начальник поковки и отправки, водителем в этой же компании, потом в кузни, кузнецом, затем на сто аппаратурщиком, после дальнобойщиком, затем опять на тоже сто, потом станочником (токарный, фрезерный, плоскошлифовальный, вертикально расточной, строгальный станки и все за одну зар.плату) потом опять дальнобойщиком, затем в тот же токарно расточной цех, начальником цеха, сейчас опять дальнобойщиком (ну слава богу по городу ездию, а не на дольняк) дома есть не большой парк школьных станков (это мое хобби) ну как-то так😄
@@simplebronzecasting ах да в кузни я тоже сварщиком работал, столбы освещения варил. Спасибо что напомнили)) жду не дождусь окончания всего проекта! И начало другого 2х или 3х целиндрового ДВС (турбового) и АКПП!
Лайфхак - на многих КПП входная шестерня первой и задней передачи - это одна длинная шестерня, при этом выходная шестерня задней передачи немного меньшего размера, чтобы не было зацепления. (Зацепление идёт через промежуточную шестерёнку). Ещё как вариант - одну из передач делают прямой (обячно 5-я передача) - тогда меньше потерь в КПП когда едешь по трассе : D
я работаю на город в котором живу, в зеленом секторе так сказть. Обрезаем кусты-деревья вырываем буряны XD Очень нравятся ваши видео, не вериться аж что это возможно создавать такие вещи полностью своими руками👍👍👍
Доброе время суток! Молодец!!! 👍 Залипаю на токарку и фрезеровку. Я сам работал инженером кибернетиком - робототехником. Проектировал станки с ЧПУ. Сейчас на пенсии. Молодец, продолжай творить!!! Успехов тебе и удачи в любых начинаниях!
Делал шестеренки для гитары ТВ16 таким способом, в итоге купил нормальную делительную головку что и вам рекомендую, шестеренки конечно получаются рабочие если постараться, но зубья будут отличатся по толщине. удг 160 помещается на НГФ, правда без задней бабки.
Привет Максим, слежу за вашим проектом! Очень понравилась идея с делительной головкой. Как говорится дешево и работает. Хотелось бы больше информации о таблице с параметрами для фрез.
Да мне то за что? Я тебе спасибо говорю из корыстных целей. Чтобы у тебя было больше мотивации не забрасывать проект, двигаться дальше и радовать меня новыми роликами. :-)
"Фольга 16 мм" - привет от доктора DIY. :) Блин, мужик, ты просто нечто! Никогда такого не видел, чтобы самодельный мини-ДВС, да еще и еще и коробку кто-то делал.
Спасибо 😌) К сожалению без рекламы сейчас никуда...а рекламировать такой маленький канал как у меня мало кто хочет... Но пока не сдаёмся, работаем далее)
Нет желания попробовать сделать КПП на основе принципа дифференциала?Нужно будет несколько тормозных машинок и тогда из дифа получится кпп с нейтралью,задней передачей и одной передней.Принцип в том что тот вал что из дифа выходит как полуось будет использоваться как входной а тормозя одно из того что осталось получается комбинация либо нейтраль,либо вращение в одну сторону,либо в обратную.Нет сцепления и нет разсоединения-соединения шестерёнок.Там если ещё диф один подсоединить то ещё передач добавится только тормозных машинок тоже добавится уже громоздко будет,этакий каскад как в кибернетике.Если не сильно понятно то можно в руки взять диф и покрутить,позажимать валы в разных комбинациях и всё сразу понятно будет.
@@simplebronzecasting ,на деле там одной сервы хватит вроде,она амплитуду даст но это не точно потому что когда пробовали диф крутить и зажимать то не припомню уже нужна ли была комбинация когда нужно одновременно два варианта стопорить или нет.В механике с настоящим дифом от жигулей вариантов не было с сервоприводом там естественно настоящие тормозные приспособы может по этому мне так и помнится.А так кажись британская БРМ(боевая развед машина) с такой же лёгкостью переходила от движения вперёд к движению назад.Короче когда диф в руки возмёте,покрутите поймёте принцип,а там уже с нужным передаточным можно будет сделать сами шестерёнки с кинематикой дифа для лучшего и нужного соотношения.
Привет. Я щас безработный. Раньше был на заводе киповцем и электриком. Сам заниматься тех.творчеством не очень люблю, но интересно смотреть. Мне ближе гуманитарка, как оказалось после десяти лет технического стажа...))
ТММ и детали машин мне в универе так и не дались... Не понимал преподавателя( За видео спасибо, дает мотивацию пойти еще раз перечитать теорию и вспомнить, что такое модуль))
Сижу на работе клею макет жилого здания, заходит бригадир КИПиАвцев (арендую у них помещение), спрашивает, что за хрень делаю. Он видит, говорит, что эта работа не по его). Называет свою з\п, спрашивает мою), называю свою з\п, которая больше его... Ушел молча))).
Международная логистика, офисный планктон аплодирует стоя! Руки откуда надо растут. Жаль время потратил на литьё шестерен, за то опыт. Имхо нормально их отлить ни у кого не получалось, во всяком случае не сравнить с изготовленными фрезерованием
Шестерёнки можно было сделать на токарном не теряя время на делительную .Фреза на оправке в токарный .малую продольную токарного вместо резцедержателя через угловую проставку .в резцедержатель приспособу с заготовкой и с верху на одном валу транспортир .в общем догадаетесь Вы отличный мастер .Кто хочет ездить по чистым дорогам загляните на сайт ( Самопроизвольная очистка дорог ...) .
Я не думаю что дело в прокалке ... Скорее в давлении метала И литниковой системе. Всегда говорил что зубья лучше нарезать чем лить шестерни это правильней. однако если зуб крупный то это возможно а с мелким зубом идеала добиться сложно но думаю можно)))
Я только на прокалку грешу...так как если опоку (после прокалки) вытащить из печи, перевернуть, от туда высыпается маленькие кусочки смеси (отвалившиеся зубья) Хамстер тайм провел достаточно наглядный эксперимент с этим фотополимером, показал формы изнутри при разных режимах прокалки... Не могу не согласиться) мелкие зубья лучше нарезать)
Думаю что такой вариант даже и лучше чем литьё,так как такие маленькие детальки,а литьё все таки в домашних условиях,а так мех обработкой да с заводского сплава ,долгая и беспроблемная работа деталей гарантирована
Литьё по выплавляемым моделям тож довольно точная штука, но пока что нужно найти оптимальный режим для этого фотополимера) Спорить не буду, мех обработку можно и не сравнивать с литьем..
Удивительно, сколько терпения нужно для такой работы!
Великолепная подача материала, светлая голова и золотые руки! Браво мастер! +
Спасибо большое 😌😌)
Ты действительно крут, с удовольствием смотрю все твои видео, инженер-технолог на литейном производстве
Ооо, прикольно, я тож кстати инженер технолог худож и ювелирного литья) по крайней мере так написано на -дипломе- бумажке😁
Очень кропотливая и аккуратная работа, мастер молодец однозначно !!!
Ювелирная работа, представляю сколько времени ушло на приспособу для нарезания зубьев)
Больше всего ушло на подгонку всех деталей друг к другу, чтобы в итоге получить довольно точное приспособление))
@@simplebronzecasting а есть обучалка про нарезание зубьев шестерен, не могу понять в чем такая трудоемкость нарезки, хочу познать физику процесса
Не перестаю удивляться вашим навыкам и опыту.
Спасибо большое)
Благодарю Тебя за твой труд! Думал, ну движок воплотил в реальность- золотые руки! Но коробку передач это уже вершина! Успехов Тебе, быть добру!
Спасибо большое) рад, что мои ролики хоть немного интересуют людей))
Уважаю мастера, с светлой головой и золотыми руками.
Спасибо большое 😌)
Золотые руки, высший ум. Удивительный процесс. Браво!!
Спасибо большое 😌))
У меня шок от Вашего мастерства.Супер!!!
Спасибо)
Очень интересный канал. При проектировании и создание модели затрагивается широкий спектр технологий работы с металом. Интересно было бы посмотреть перечень оборудования находящегося в мастерской.
Спасибо)
Думаю когда-то сделаю ролик о мастерской)
Рад за тех, кто уже оборудовал себе мастерскую, многому научился, да ещё и с другими делится. Сам пока обзавёлся только токарным станком и сварочным инвертором. Следующим инструментом намечал печь для термообоработки деталей (о плавке пока не думал, но всё больше кажется, что это будет сверлильный станок ))
Работаю сисадмином.
Тож когда то думал о сверлилке хорошей... хорошо что не купил,за столько лет ни разу прям сильной надобности не было в ней...
@@simplebronzecasting Активно использую токарный станок в качестве горизонтально-сверлильного, оценил, какая хорошая вещь - твердосплавные свёрла, и каждый раз представляю, насколько удобнее то же самое было бы с нормальным сверлильным. Плюс я ещё электроникой занимаюсь, сверлить печатные платы сверлом из быстрорежущей стали - занятие интересное... скоростью износа свёрел. Со станком и твердосплавными это будет проще, но ещё поискать надо станок с настолько малым люфтом
Я частенько фрезер использую как сверлильный) хоть и не очень удобно...так как нужно очень много крутить рукоятку вертикальной подачи
Смотрю с самого начала изготовления , и это поинтереснее многих сериалов)
Спасибо большое 😌)
Фольга 16 мм. Где-то вдалеке мелькнул халат Доктора ))
😁😁😁👍👍👍 немного здесь есть его влияния...
Омниссии радостно видеть препятствия на нашем пути,ибо,преодолевая их,мы учимся. Общий объём знаний растёт благодаря трудностям.
Электромонтажник)
Да храни тебя Бог-Император)))
Супер! Как всегда лайк 👍! Работал таргашом на базаре, потом в мебельном цехе, затем в компании сотовых телефонов начальник поковки и отправки, водителем в этой же компании, потом в кузни, кузнецом, затем на сто аппаратурщиком, после дальнобойщиком, затем опять на тоже сто, потом станочником (токарный, фрезерный, плоскошлифовальный, вертикально расточной, строгальный станки и все за одну зар.плату) потом опять дальнобойщиком, затем в тот же токарно расточной цех, начальником цеха, сейчас опять дальнобойщиком (ну слава богу по городу ездию, а не на дольняк) дома есть не большой парк школьных станков (это мое хобби) ну как-то так😄
Спасибо большое)
Ничего себе 😳😳😁) я только сварщиком на заводе успел поработать...
@@simplebronzecasting ах да в кузни я тоже сварщиком работал, столбы освещения варил. Спасибо что напомнили)) жду не дождусь окончания всего проекта! И начало другого 2х или 3х целиндрового ДВС (турбового) и АКПП!
Ооо, 2х цилиндровый (если все будет хорошо) думаю в ближайшем будущем будет)
@@simplebronzecasting с нетерпением ждём! Можно ещё звезду попробовать или V вообще 🔥 будет! Удачи и успехов!
Спасибо большое)
получилось лучше чем задумывалось. залипаю когда нарезают шестерни!!!
Просто охренеть какой объём работ!!!! Только осмыслить и придумать все это целая история!!! Работаю на автосервисе механиком.
Ооо, сколько полезных вещей можно на автосервисе урвать😁😁)
Тем более, что эти полезные вещи в металлолом как правило все идут… поскольку в изобилии, которое девать некуда…
В этот и кайф))
Делительное приспособление само по себе достойно отдельного видео, я думаю. Отличный результат. Работаю токарем, кстати
Лайфхак - на многих КПП входная шестерня первой и задней передачи - это одна длинная шестерня, при этом выходная шестерня задней передачи немного меньшего размера, чтобы не было зацепления. (Зацепление идёт через промежуточную шестерёнку). Ещё как вариант - одну из передач делают прямой (обячно 5-я передача) - тогда меньше потерь в КПП когда едешь по трассе : D
В принципе задняя передача у меня так и сделана, только разделил шестерню первой и задней передачи на две отдельные)
@@simplebronzecasting 👍
для прямой передачи нужна трехвальная коробка (с промежуточным валом), тут же более простая - двухвальная.
С нетерпением ждём продолжения! Интересно как синхронизаторы будут сделаны!
их не будет)
Верно😁.. их не будет)
я работаю на город в котором живу, в зеленом секторе так сказть.
Обрезаем кусты-деревья вырываем буряны XD
Очень нравятся ваши видео, не вериться аж что это возможно создавать такие вещи полностью своими руками👍👍👍
Спасибо за отличную немногословную подачу
И вам спасибо за просмотр и комментарий 😌)
Инженер по КИПиА. Спасибо Вам за вашу работу!
И вам спасибо за просмотр и комментарий 😌)
Кайфую от таких поделок) работаю инженером-конструктором)))
Я с Вами солидарен, коллега!
Просто супер, я не уявляв що можна так виготовити шестерні в домашніх умовах, щасти Тобі.
Доброе время суток! Молодец!!! 👍 Залипаю на токарку и фрезеровку. Я сам работал инженером кибернетиком - робототехником. Проектировал станки с ЧПУ. Сейчас на пенсии.
Молодец, продолжай творить!!! Успехов тебе и удачи в любых начинаниях!
Спасибо большое)
Очень похоже на учебную программу, благодарю, лайк.
Ничего себе,голова работает отлично и руки золотые !!!
Спасибо большое 😌))
Красавчик. Твоё видео хит лучший из всех времён и народов. Я энергетик. Но ролик залипательный.😊
Супер! Со смолой обязательно все получится, первый блин комом.
Офигеть , сколько труда.
По другому никак))
Делал шестеренки для гитары ТВ16 таким способом, в итоге купил нормальную делительную головку что и вам рекомендую, шестеренки конечно получаются рабочие если постараться, но зубья будут отличатся по толщине. удг 160 помещается на НГФ, правда без задней бабки.
Молодец так держать, великолепная работа!! продолжай продолжай! Работают по ремонту АКПП!
Спасибо большое 😌))
Привет Максим, слежу за вашим проектом! Очень понравилась идея с делительной головкой. Как говорится дешево и работает. Хотелось бы больше информации о таблице с параметрами для фрез.
невероятно) Работаю сервисным инженером, ремонтирую трактора Fendt, сеялки и опрыскиватели Horsch и погрузчики Manitou, в Винницкой области)
Золотые руки трудной работы не боятся!
Всё супер! Ждём продолжения)
Спасибо большое)
Одних рук мало надо ещё и голову иметь
Всё великолепно, КЛАСС!
Спасибо большое)
в сфере, энергетика, замечательное видео.
Спасибо большое)
Четкая, грамотная работа. Что тут сказать.... Лайк по умолчанию.
Спасибо большое 😌😌)
@@simplebronzecasting Вам спасибо. В нынешнее время не много интересного на русскоязычном ютубе. Ваши видосы по настоящему приятно смотреть.
Класс работа. Работаю в РЖД, учусь на конструктора-машиностроителя
Приличная работа. Спасибо за видео.
И вам спасибо)
Меня удивило не столько то как вы филигранно выполняете работу, а тот факт, что кто то придумал эту технологию и изготовил необходимые фрезы.
Сколько терпения..просто огонь!
Спасибо большое 😌)
Офигеть, как-же круто!
Классная работа, вызывает восхищение! Спасибо! От инженера-конструктора))
Ремонтирую рентгеновские аппараты. Далёк от вашей темы Но жесть как поражаюсь вашему уму . Успехов
Спасибо 🙂
Отлично сделано и красиво подано. Спасибо за видео.
И вам спасибо за просмотр))
МегаСуперЛевша
👍👍👍
Спасибо за твои ролики. Очень интересный проект!
Спасибо большое)
Да мне то за что?
Я тебе спасибо говорю из корыстных целей. Чтобы у тебя было больше мотивации не забрасывать проект, двигаться дальше и радовать меня новыми роликами. :-)
За то что смотрите и оставляете комментарии 😌))
норм!
Крутой проект!!! Молодец! Оснастка решает!
Спасибо большое 😌)
Блеск и красота! 👍🏻
Спасибо большое 😉
Отличная работа, главное не сдаваться 👍👍👍
Спасибо большое 😉
Очень нравятся твои самоделки. Я работаю на шиномонтаже.
"Фольга 16 мм" - привет от доктора DIY. :) Блин, мужик, ты просто нечто! Никогда такого не видел, чтобы самодельный мини-ДВС, да еще и еще и коробку кто-то делал.
Надеюсь вы подписались))
@@simplebronzecasting Да, очень интересно будет наблюдать новый проект с трактором.
реально странно, что с таким контентом, так мало смотрят.... Ты красавчик!
Спасибо 😌)
К сожалению без рекламы сейчас никуда...а рекламировать такой маленький канал как у меня мало кто хочет...
Но пока не сдаёмся, работаем далее)
Ну ведь так лучше! Сделал один раз приблуду, и теперь можно делать красивые шестерни сколько угодно! Ну, на какие фрезы есть, конечно...
Нет желания попробовать сделать КПП на основе принципа дифференциала?Нужно будет несколько тормозных машинок и тогда из дифа получится кпп с нейтралью,задней передачей и одной передней.Принцип в том что тот вал что из дифа выходит как полуось будет использоваться как входной а тормозя одно из того что осталось получается комбинация либо нейтраль,либо вращение в одну сторону,либо в обратную.Нет сцепления и нет разсоединения-соединения шестерёнок.Там если ещё диф один подсоединить то ещё передач добавится только тормозных машинок тоже добавится уже громоздко будет,этакий каскад как в кибернетике.Если не сильно понятно то можно в руки взять диф и покрутить,позажимать валы в разных комбинациях и всё сразу понятно будет.
Довольно интересный вариант)) представляю кучи сервоприводов вокруг дифференциала 😁)
@@simplebronzecasting ,на деле там одной сервы хватит вроде,она амплитуду даст но это не точно потому что когда пробовали диф крутить и зажимать то не припомню уже нужна ли была комбинация когда нужно одновременно два варианта стопорить или нет.В механике с настоящим дифом от жигулей вариантов не было с сервоприводом там естественно настоящие тормозные приспособы может по этому мне так и помнится.А так кажись британская БРМ(боевая развед машина) с такой же лёгкостью переходила от движения вперёд к движению назад.Короче когда диф в руки возмёте,покрутите поймёте принцип,а там уже с нужным передаточным можно будет сделать сами шестерёнки с кинематикой дифа для лучшего и нужного соотношения.
Молодец, а я всё на автобусе,кружу по городу
Круто. Занимаюсь инженерными системами.
Прекрасные шестэрни
Привет. Я щас безработный. Раньше был на заводе киповцем и электриком. Сам заниматься тех.творчеством не очень люблю, но интересно смотреть. Мне ближе гуманитарка, как оказалось после десяти лет технического стажа...))
Оо, завод и в моей жизни был... С сваркой немного поработал...
Фрезеровка - надёжная технология производства! Это вам не литьё какое-то ☝️😆
Ну литьё тож довольно точная штука...только не в моем случае 😁😁
Да фольга 16мм мне понравилась, а ещё есть прволка30мм привет от токаря с белоруси
ну 30мм это наверное обычная, вязальная😁
Палец вверх,однозначно! Автор, большой умница много знает и много умеет !
П.с: буровой мастер.
Спасибо)
Оо, ничего себе работа какая👍)
Дядьку, відео просто супер 😀 Крутяк!!!
Дякую вам 😌😌))
Восторг!
Я ваш поклонник!!!
Я дальнобой. А ты крутой чел👍👍👍
Клёвый видос! Инженер-химик)
Спасибо большое 😌)
Привет от @HamsterTime !!! Классный проект!!!
8:50 ...и фольга толщиной шестнадцать милиметров! 🤣
ТММ и детали машин мне в универе так и не дались... Не понимал преподавателя( За видео спасибо, дает мотивацию пойти еще раз перечитать теорию и вспомнить, что такое модуль))
И вам спасибо за просмотр и комментарий 😌)
Классные шестерни получились, хотя не совсем по задумке. Работаю строителем.
Спасибо большое 😌)
Сижу на работе клею макет жилого здания, заходит бригадир КИПиАвцев (арендую у них помещение), спрашивает, что за хрень делаю. Он видит, говорит, что эта работа не по его). Называет свою з\п, спрашивает мою), называю свою з\п, которая больше его... Ушел молча))).
Контент який давно хотів бачити!
Дякую 😉, радий що вам сподобалось))
Автор настолько охренительный литейшик что совсем охренел... лить? шестерни? да я даже болванку для шестерней лить не решусь!
п.с. аахахаах он решил лить даже не шестерни а весь вал с шестернями )))
Международная логистика, офисный планктон аплодирует стоя! Руки откуда надо растут. Жаль время потратил на литьё шестерен, за то опыт. Имхо нормально их отлить ни у кого не получалось, во всяком случае не сравнить с изготовленными фрезерованием
После той неудачи с литьём, два дня в мастерскую не заходил😁😁
Шестерёнки можно было сделать на токарном не теряя время на делительную .Фреза на оправке в токарный .малую продольную токарного вместо резцедержателя через угловую проставку .в резцедержатель приспособу с заготовкой и с верху на одном валу транспортир .в общем догадаетесь Вы отличный мастер .Кто хочет ездить по чистым дорогам загляните на сайт ( Самопроизвольная очистка дорог ...) .
Жалко с литьём не задалось, но, лично мне, такой вариант больше нравится) Как говорит Дядько Максим - робіть гарно, робіть добре)
І тримайте міцно свого горобчика))
как всегда великолепное видео👍
Спасибо большое)
Когда следующее? Отличная работа.
Спасибо)
Следующее видео, когда закончу снимать необходимый материал для следующего видео)) точной даты и сам не знаю 😁
Буду стараться побыстрее)
@@simplebronzecasting Окей, подписался, колокольчик поставил, буду ждать!
Контент на все 💯
Спасибо большое)
Физик ядерщик на пенсии бывший механик с атомной подводной лодки! Люблю такие игрушки и умельцев их делать УВАЖАЮ!
работаю токарем на заводе , по этому и интересен канал
Ооо токарка это круто...с детства помню мечтал о токарном станке, и наконец то....)
Я не думаю что дело в прокалке ... Скорее в давлении метала И литниковой системе. Всегда говорил что зубья лучше нарезать чем лить шестерни это правильней. однако если зуб крупный то это возможно а с мелким зубом идеала добиться сложно но думаю можно)))
Я только на прокалку грешу...так как если опоку (после прокалки) вытащить из печи, перевернуть, от туда высыпается маленькие кусочки смеси (отвалившиеся зубья)
Хамстер тайм провел достаточно наглядный эксперимент с этим фотополимером, показал формы изнутри при разных режимах прокалки...
Не могу не согласиться) мелкие зубья лучше нарезать)
@@simplebronzecasting если дело только в том что форма разрушается выжигая пластик то да тут дело в прокалке.
Думаю что такой вариант даже и лучше чем литьё,так как такие маленькие детальки,а литьё все таки в домашних условиях,а так мех обработкой да с заводского сплава ,долгая и беспроблемная работа деталей гарантирована
Литьё по выплавляемым моделям тож довольно точная штука, но пока что нужно найти оптимальный режим для этого фотополимера)
Спорить не буду, мех обработку можно и не сравнивать с литьем..
Як то кажеться - дело мастера боится :)
Отлично!
Спасибо)
Спасибо за видео, очень интересно.
8:52 - "и фольга толщиной 16мм" - тоненькая такая фольга. :) Успехов и всего хорошего!
😁😁)
Спасибо большое)
Молодчага.
Спасибо🙂
После работы смотрю, отдыхаю! А работаю я нейрохирургом
Супер я занимаюсь системами управления тормозных тормозами на грузовиках ваша передачи полезны для технорей так держать
Спасибо большое)
Super Klasse ! Danke!😍🤗
Супер👍
Спасибо)
Чувак,ти крутий!
Продолжай в том же духе.
Спасибо, всё интересней и интересней. Я автослесарь.