Планетарный редуктор на 3D принтере👈
HTML-код
- Опубликовано: 11 апр 2020
- Ссылка на модель этого редуктора drive.google.com/file/d/1Cbi9...
Тайминг:
0:09 постановка задачи на проектирование;
3:58 проектируем в САПР;
4:40 проектируем шестерню;
9:33 проектируем корпус шестерен сателитов;
20:17 сохраняем STL в нормальном качестве;
20:52 модуль для расчета шестеренок в компасе;
21:51 слайсинг;
33:28 калибруем стол;
34:29 печать;
43:30 сборка
Видео в котором показано как я сушу нейлон
• Успешная печать нейлон...
Группа ВК посвященная 3Д печати
Помощь каналу
карта сбербанка 4276520162564815
WebMoney R838256948045, Z507261932753 Наука
Тот момент, когда от твоих знаний и умений зависит жизнедеятельность целого завода, а мама всё равно отжимает у тебя пространство для рассады...
Мамам - здоровья, автору - успехов и всех благ!
самый лучший формат видео в прицнипе.
сразу понятно что чел живо и что он делает как и с какой целью. виден результат работы.
на остлаьных же каналах один пиздёж. типа ой нужно чото сделать а потом уже готовая деталь. всегда бесило.
у тебя круто. как будто бы у тея в масетрской побывал. спасибо.
Это ламповая атмосфера :) как у ростовских пачанов
у 3D MPL тоже норм
Только увы этот формат работает только в youtube, я сам когда то пробовал так делать и пришёл к заключению это нет смысла такое делать.
YourGmail%gyY%5y5gbgby5TyT%fug%%%
0GBglg0g9TT%%%%FF0f0F00fF56ngmg5T9
Один из не многих каналов, где размер не имеет значения, потому как все по делу и смотреть легко.
херня
@@ivandrago4247 А у тебя круче получается да🤔
Ярослав, спасибо! без воды как всегда и очень по делу!
Почему действительно полезные и познавательные видео набирают так мало просмотров, а всякая чепуха по 1-2млн... Успехов тебе в твоем труде, много полезного из видео взял
Спасибо! если не сложно и есть такая возможность сделайте репост этого видео чтоб повысить его популярность
Комментарии тоже повышают популярность . Если это еще актуально …
супер, продолжай снимать....я просто впитываю всё как губка воду)) здоровья тебе и удачи во всех начинаниях. я подписан на все новости!
Красавчег! Спасибо за то что делишься, удачи тебе и ждем следующего видоса ;)
Огромное спасибо за познавательное полезное видео! Посмотрел полностью, всё чётко по делу, уделено внимание деталям!))) Желаю успехов в развитии!
Спасибо тебе огромное, смотрю твои видео как шикарный фильм) все понятно до мелочей, спасибо.
Очень полезно смотреть как работает професионал, подмечаю для полезные моменты в работе
Спасибо! Очень важную информацию получил, про сохранения с качественной отрисовкой. В компасе делаль идеальная а перенося в куру детали остовались угловатые. Еще раз спасибо за то что уделяешь внимание деталям, очень помогает).
Спасибо за видео. Всё по делу. Без пафоса . Даже не напрягало что длинное видео получилось. Удачи.
Наверное, самое понятное видео по расчету и построению зубчатых колес. Для печати на 3Д принтере самое то! Спасибо
Молодец.Классная работа проделана, грамотно и четко. Смотрю ты и принтер собрал сам даже.Не искал легких путей))) Удачи тебе и развития каналу.
Ярик, спасибо тебе ! Очень полезное видео.
Приветствую Ярик!
Спасибо за подробное видео!!
На тему настроек компаса:
У себя создал файл новой детали, настроил все параметры компаса и сохранил.
Теперь при создании новой детали, открываю этот "шаблон", сохраняю с нужным названием и рисую. У меня все предварительные настройки шаблона переходят на новую деталь.
Дякую! Дякую! Дякую! За виложені файли 3D проекта: дякую! дякую! дякую!
Привет. Все очень чётко, просто красиво.
Очень вразумительное видео, спасибо ! Мне тоже понравился компас, потому-что в учёбе по "инженерной графике" (ещё c v.10) мы им только и пользовались.
Отличный контент и исполнение :) подписка и лайк!
так же и выдавливаем. Спасибо за видео Все доходно и понятно
Спасибо! Очень доходчиво и детально.
Отличный результат!
Ярослав, молодец! Спасибо за труды. Очень подробное видео. Возьми на вооружение: попробуй мазать на стол клей ПВА, тоже на горячую, в один слой. Крайне цепко держит, а при остывании стекло не рвет, т. к. клей остается вязким.
ахереть канечно, двай жги, давай еще сложнее!!!!
Як завжди все на висоті! Молодець. Успіхів!!!
Спасибо большое! Особенно за сохранение в stl. Когда параметризуешь равенством несколько отрезков или окружностей надо не забывать нажимать "запомнить" на вкладке параметры, которая появляется на месте дерева построения. Вначале выбирается окружность или отрезок с заданной длиной или диаметром, потом "запомнить", и выбирать остальные элементы. В таком случае все диаметры будут ссылаться на указанный. Если " запомнить" не нажимать, то равенство будет присваиваться попарно.
Понятно спасибо!
Супер! Все четко и понятно.
Спасибо за хорошее видео, все по делу, все понятно
Блин!!Что ты делаешь ?Я а твоих видосиках залипаю!!!
Спасибо огромное , Супер канал!
Красавчик, понятно и четкое видео
Подписался! Спасибо за очень подробный разбор! Хочу тоже научиться печатеть нейлоном, печатать шестерни и максимально качественно освоить симплифай! Поддерживаю что солид не совсем удобен, мне также не нравится! Успехов вам и новую, просторную и удобную мастерскую!
Красавчик, лайк тебе.
Ярослав красава. Отличное видео.
Молодец наш человек хорошо получилось 😁👍
Ярослав, ты просто нереальный чел)
Ты молодец, всё в одном и по полочкам, по этапно разложил. Теперь можно видос разбить на несколько коротких выпусков и всё в поейлист собрать. И людям удобно и тебе польза! Спасибо!
в описании есть тайм коды с по разделам этого видео
Интересное видео, спасибО!
Интересовали всегда перелачи с внутренним зацеплением
Класс! Молодчина. Я бы в редуктор еще густой силиконовой смазки выдавил, чтоб ходил подольше
Красавчик!
Очень круто!
Хорошо получилось.
Хорошо подробно и ясно
Неожиданно круто с усадкой, размерами, короблением и попаданием в зуб, особенно планетарки.
Осталось умыть профи разработчиков этой хлеборезки и увеличить количество сателитов выходной ступени до 5-6-7 штук (сколько их там влезет).
там на самом деле последнюю ступень и шестерню надо латунной сделать а на выходном валу - муфту безопасности с проскакиванием по принципу трещетки - две пластины с зубьями друг над другом и пружиной подперто. чтоб не зубы выкрашиваясь проскакивали а пружина отгибалась и шестерни торцевые размыкало
@@clawham
Ты что? А кто тогда невые запчасти покупать будет )))
Спасибо!
«Корпус» называется водило.
@@user-zo8bl1sc4c , корону или эпицикл Ярослав не трогал, а про водило неправильно сказал.
Отлично!
Ох уж эти мамы с рассадой..)) У меня тёща тоже все возможные плоскости дома заставила рассадой xD
может это и мешает, но таких женщин больше не будет, так что наслаждайтесь, дальше будут только принцессы-потребительницы
@@andrushkoandrushko да уж прям. Даже с самой золотой тещей наилучшие отношения получаются на расстоянии. Причем чем больше расстояние - тем лучше отношения.
В механике я не селен, но видео хорошое полезное для развития, все профессии важны все профессии нужны. Благодоря тебе город(ок) не останутся без хлеба.
50 мин на одном дыхании))
olegator1984 50 минут ? 😮 ток сейчас увидел 🙄
Пользуюсь 3D принтером более 10 лет. Это чтобы было понятно, что не с дивана советую. Хотя с дивана.
Настроил слайсер точно по Вашим рекомендациям. Как только началась печать самой детали, оторвало поддержку от плота. Плот прочно держался на стекле до полного остывания. Клей БФ-2.
значит что то всё таки не так
Молодец!
ОЧЕН ПОДРОБНО И ДОХОДЧИВО ЛАЙК ПОДПИСКА РЕПОСТ
Красавчик.
маладец)
спасибо за инфу с сохранением, понять не мог долго после солида почему компас так погано экпортирует в стл
Модуль зубьев надо увеличивать с ростом крутящего момента либо использовать металл. Огромное спасибо за видео. Полный цикл.
Спасибо! У меня для тебя тоже есть совет: добавь в симплифай код на отключение сопла и поддержку температуры после конца печати в 80 градусов. Тем самым спустя несколько часов ты приедешь и снимешь деталь без проблем и сохранишь немало стекол :) по-моему для Марина это команда m140 (m190).
хорошая идея, спасибо!
Eres un crack 👍
завод купил хлеборезку с пластиковыми шестернями?! скупой платит дважды... ну дальше все знают. Ярик - респект за видео
Видимо в этом есть резон. Бошевские автомобильные редукторные стартеры тоже с пластиковыми шестернями. К чему бы это?
@@cheb0tarev удешевление производства, сокращение срока службы. как следствие ростет оборот запчастей и сервиса
Лайк за Компас👍
К стати равенство радиусов есть в компасе. Ищи в панели- наложения ограничений...
Интересно 👍
Спасибо
Ты красавец
Очень дельно. Спасибо! Не увидел, правда, учета усадки материала при проектировании... Наверное смотрел невнимательно, пересмотрю.
Знак "равно" на панели ограничений поможет сделать детали равными эталону.
Закрытый принтер, такой же термометр с внешней батарейкой (точнее давно в своем напечатанном корпусе с батарейкой). Сверху из проволоки крыша обтянутая стрейчпленкой. Отдельный нагреватель внутри со своим контроллером - по сути термостат.
Молодец
Респект
зажимаем Ctrl выделяем окружности и ставим один для всех размер
13:06 равенство окружностей можно задать во вкладке параметризация. Правда я работаю в 16-м компасе, а это 18-й если не ошибаюсь.
Но также можно было сделать массив по окружности, не потребовалось бы чертить 4 окружности
выходной вал редуктора вращается не быстро, так что это скорее привод подачи батона, а не привод ножа. Нож то крутится быстро (не менее 600 об/мин)
за внимание к деталям и нюансам лайк
Крайне рекомендую, купи шпатель и заточи его, детали отлипают только так)
Ограничения используй, там равенство можно задать
В штифтах у которых срезана клёпка проще насверлить отверстий и нарезать резьбу под винт, а не изготавливать новые целиком
В Компасе проще не равенство делать , а сделать одну окружность нужного диаметра и размножить копированием.
Отличное видео! Хотелось бы увидеть настройки Cura под эту же печать. Ну по аналогии с simplify
я курой не пользуюсь
@@xpioneerx100 Ясно.
на счет компаса, в нем можно нарисовать одну окружность, после чего копировать массивом по осевой линии. Кроме того, если есть одинаковые детали в разных местах, то можно записать параметры и нажать на кнопку "Сохранить состояние"
я немного не понимаю как вращаются ступени, но очень интересно... :) надо бы найти какую-нибудь анимацию наглядную)
Вбиваешь диаметр, а затем центр ставишь куда надо, выходить быстро и эффективно.
Лайк
Licensed to GOD, палисся :)
ничего страшного!
А мне понравилось вместо клея ипользовать молярный скотч.. Есть конечно проблемы, но грязи и шелухи меньше.
13:30 Равенство в компасе делается так, с зажатым CTRL выделяете нужные круги, и так же как и одному даёте размер, и все те выделенные остальные примут тоже самое число
крута
типичный постсовок...инженер, или мастер гос предприятия, через дружественные связи, печатает шестерни для редукторов у друга детства возле мамкиной рассады...а все потому, что оборудование забугорное, а запчасти поставляет 1 офф.дистрибьютер, и по атомной цене....и бывает везут по пол года - год. и это на предприятии, которое кормит страну хлебом) стыдно..
з.ы. автору лойс, молодец! видно, что понимает чем занимается
Попробуй ErichKrause Magic Super Strong, фиолетовый корпус, держит очень хорошо, несколько печатей.
если найду попробую. Спасибо!
Это просто визуальный оргазм
👍👍👍
👍👍👍 !
Похоже что в хлеборезку засунули столетний хлеб 🤣
Можно построить одну окружность, а затем её размножить вращением. Либо ещё проще запомнить параметры (диаметр) и просто указать координаты центров.
есть размножить и равенство окружностей
Добрый день. Ярик изучи функцию массив по сетке (и т.д.), очень полезная вещь. Не будет проблем с повтором даже очень сложных форм и в любом количестве. Достаточно спроектировать один раз, а потом интегрируй её (хоть элемент выдавливания или вырезания) куда хочешь.
я знаю эту функцию
Наверно принес его главный хлеборез)
Отличная работа ! Не думал что есть альтернатива Солиду ) Хотя про компас в курсе - в своё время давно работал в нём. Насколько нейлон прочен ? Реально заменить шестерню ? Чтобы ходила ? Как он в сравнении с АБС ? Классный кофр ) И канал Бестовский ! Лайк + Подписка + Колокольчик !
Нейлон намного прочней ABS, почти все заводские шестерни сделаны именно из нейлона. ABS не стойкий к истиранию, а нейлон наоборот.
очень интересное видео. жаль не весь редуктор 3-д печатный, есть потребность в редукторе, ищу модельку сейчас