@@custommbknifes7232 сделай лучше вручную, а станок - это кусок железа, хоть заводской, хоть самодельный и тот и другой можно довести до ума, ведь не зря придуманы методы подгонки деталей, шабрение и прочие...тем более ты не работал на нем и не знаешь как оно....единственное что подача на заводском с делительным механизмом
А то что купить проще старый и восстановить, как самый дешевый вариант...об этом писали еще в первых видео...ну у автора спортивный интерес, повышает мастерство свое, тоже норма, тоже необходимость...может через Nое количество времени будет инженером на производстве и все это пригодиться....я сам прошел такую школу...и кто бы что не говорил, но именно эти навыки рукожопии играют важную роль в производстве даже самом высокоточном и высокотехнологичном
@@КонструкторскоеБюро-ы3э автор раскручивал канал. В этом плане токарный своими руками супер-проект! Но случилось непредвиденное отключили монетизацию. Но уже втянулся и, видимо, решил не бросать! 👍💪 И , да лучше не покупать старый и ничего не восстанавливать, а купить нормальный. 😉
Только одна претензия - от супер-толстого листа в сварной конструкции нет никакого толку, если провар не присутствует. Делай фаски гораздо больше. И будет счастье 😊
@@АлексейВеликодный-з4х точно. как следствие фрезы и резцы живут дольше. мне китаец 3д достался с наклееной непонятной псевдорезиной, в виде жертвенника. так пока не сточил ее до 2-3 мм, резцы дохли на раз два. ща поменял на текстолит птк - сказка, даже визжать меньше стал))
Нужно голос компрессировать (сжать диапазон амплитуд) и поднять его общую громкость до максимума. Владельцы блютуз наушников не могут штатно поднять громкость так сильно чтобы вас было слышно. Для примера можете рассмотреть аудиоряд топ каналов и посмотреть на каком уровне отрегулирован звук у них и какой он плотности. Запустить на воспроизведение Уашу и их дорожку на одной громкости блютузнаушников.
Ну например при сварке рельс. Стоило использовать диагональные поперечены а не под прямым углом варить их(куски труб). Во вторых трубы стоило сплющить для увеличения площади контакта, ни низ ни верх "Н" образного профиля рельс не затронут(основание и верх) сварены как я видел только боковые стенки. От массивных железок мало толку если шов хлипкий, а от усилений мало толку даже если большая толщина ведь площадь контакта одной детали с другой это шов, а он небольшой, оттого и варят ромбики квадраты да треугольники на усиление шва а не длинные полоски металла. Ну остальное по мелочи внимания не стоит.
Перед шабровкой все детали нужно качественно отжечь с медленным охлаждением , особенно сварные . Хотя электродах металл углеродистый но после отжига даже швы по мягче.. Может где-то упоминалось что детали отжимались ,или подразумевается. Извините что лезу не в свое дело. У вас в целом довольно массивная вещь. Думаю жесткости будет достаточно. И на счет экономии сантиметров длинны заготовки, можно было про фрезеровать два поперечных паза в подошве для фиксации задней бабки. Когда нужно добавить несколько самниметров ,крепить бабку на дальний паз. Это несколько не удобно, но не всегда будут длинные детали. А жесткость все же важна . Увеличиться ресурс пионоли. Плюс можно будет ставить маленькие патроны , цанговые оправки и т. д. И тут уже нужно что бы пиноль дотягивалась до нужной точки.
Переживаю что не хватит жёсткости пеноли из-за большого вылета. Гнуть ее думаю не будет, но возможно будет вибрация, особенно при большом съёме материала с заготовки или при отрезании резцом. Да и сам станок весь сварен и задняя бабка вся на сварке. Думаю не зря заводское исполнение литое. Но думаю данного станка должно хватить для не серьезных и для неспешных работ. Но посмотрим, надеюсь нам все покажут ещё. Удачи и процветания каналу. Каждое видео жду с нетерпением
как всегда красавчик, , всегда жду с нетерпением оповещения о новой серии, но звук в этот раз что т слабоват, пришлось выкрутить громкость на максимум и убрать чипсы )) т к ну очень хочется внимательно слушать все, что ты объясняешь, удачи и спасибо
Если корпус ЗБ делать по второму варианту - никаких проблем с обработкой торца. Просто резец ставим в правую часть резцедержки. Обычное дело. Даже на 1М63 с шестиметровой станиной иногда так делаю.
Для пиноли надо бы сделать пару трения сталь-чугун или сталь-бронза. По идее, хорошо бы в стальную трубу запресовать втулку из чугуна или бронзы, а потом, на станке уже, расточить под пиноль.
Приветствую! Все это красиво и хорошо , автору за упорство и труд-респект! 👍💪 но, к сожалению, станком это можно назвать с натяжкой. Даже если предположить, что все плоскости в идеале и станок повышенной точности, то это недолго. Ибо очень много внутренних напряжений от сварки. Станнину и все остальное будет постоянно деформировать! В случае, если мы говорим о классе точности хотя бы" Н" , то такой метод для изготовления станков не приемлем! Ну, смотреть, как сериал безусловно, интересно. 👍🔥🔥🔥 успехов и удачи!
Уважаю ручной труд и конечно же лайкнул . но всё же не могу не написать то, что проверено опытом, чтобы уберечь от ошибок . На времени 4:26 - на этой детали (как и на любой) не нужно было ничего наплавлять, если уж хотел 4 ножки, нужно было фрезеровать. А теперь эту деталь (как и любую наплавленную сваркой) постоянно будет крутить от внутренних напряжений, и от этого толку от шабровки - отшабришь, и со временем плоскости прилегания нормальной не будет. Ну и смысл наклейки пластика не пойму - обычно задекс клеют на убитых станках с большой выработкой - а если металл новый, нет ничего лучше, чем новые и отшабренные плоскости прилегания из стали и чугуна, тем более на плоскостях задней бабки, которые изнашиваются очень медленно, в отличии от плоскостей салазок супортов.
Смотрю с интересом, хотя сам далёк от токарки. Ни разу в жизни у токарного не стоял. Но хотелось бы иногда иметь возможность выточить что-нибудь для себя. Но вряд ли я осмелюсь на такое же мероприятие - самостоятельное изготовление станка. )) Скажите, а Вы ведёте подсчёт затрат на изготовление станка? Было бы очень интересно узнать в конце, во сколько обошёлся этот станок.
для расчета нагрузок нужно чертеж делать та как оно на самом деле а не цельным телом в упрощенной форме. ну как бы сказать иначе, если пятачки, то и в модели пятачки опоры. если тинии провара то и в чертеже полоски прилегания.
Это все хорошо но нужно использовать в сварном соединение разделку и электроды уони 1355 потому что прочносные характеристики выше чем у ок 46 и будет счастье
А планируется делать шкалу на пиноли, если планируется то как, на швейцарском станке её видно через окошко в корпусе а на наших её видно при выдвижении?
Вообще, так как бензин входит во фракцию с тем что есть на поверхности, лучше, пока бензин не испарился, стереть то что осталось салфетками. Можно конечно просто обливать обезжиривающими составами, но это уйма нефраса уйдёт.
@@ПерваяСтружка верно , подобно колонне и корпусу сверлильного станка отпускаешь корпус вверх или вниз затем зажимаешь хомут , у сверлильного станка вылет раза в 3 больше чем у задней бабки и с жёсткостью нормально
пару лет туда, пару лет сюда)), нагрузку на пиноль надо было моделировать полностью в законченном виде через конус, с реальной точкой приложения, распределенной нагрузки вдоль цилиндра там не бывает, тогда и результат моделирования был бы полезен, а не "так пайдет."
Одно "но": штоки гидроцилиндров уже давно не калят. Шлифуют, полируют, иногда покрывают хромом и всё. Закалки нет. Большинство штоков имеют боковые нагрузки и гнутся, закаленная поверхность при этом трескается.
![Felix "Unfair" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/Oswujxm2Ag0/mqdefault.jpg)
Упорство - мое почтение.👍 Не падай духом.😉
Спасибо! Уговорили)
Сколько же у тебя терпения...
Молодец👍👍👍
Спасибо)
В который раз убеждаюсь ты - монстр! В хорошем смысле этого слова из кусков железа станок сделать!
Благодарю за поддержку 🤝
Только станок для черновых работ
@@custommbknifes7232 сделай лучше вручную, а станок - это кусок железа, хоть заводской, хоть самодельный и тот и другой можно довести до ума, ведь не зря придуманы методы подгонки деталей, шабрение и прочие...тем более ты не работал на нем и не знаешь как оно....единственное что подача на заводском с делительным механизмом
А то что купить проще старый и восстановить, как самый дешевый вариант...об этом писали еще в первых видео...ну у автора спортивный интерес, повышает мастерство свое, тоже норма, тоже необходимость...может через Nое количество времени будет инженером на производстве и все это пригодиться....я сам прошел такую школу...и кто бы что не говорил, но именно эти навыки рукожопии играют важную роль в производстве даже самом высокоточном и высокотехнологичном
@@КонструкторскоеБюро-ы3э автор раскручивал канал. В этом плане токарный своими руками супер-проект! Но случилось непредвиденное отключили монетизацию. Но уже втянулся и, видимо, решил не бросать! 👍💪
И , да лучше не покупать старый и ничего не восстанавливать, а купить нормальный. 😉
Только одна претензия - от супер-толстого листа в сварной конструкции нет никакого толку, если провар не присутствует. Делай фаски гораздо больше. И будет счастье 😊
Масса имеет значение, гасит вибрации, повышается точность, жестокость очень важна.
@@АлексейВеликодный-з4х Верно. Если она закреплена) Никто не против массивной бабки(станины), я лишь за провар топлю.
@@АлексейВеликодный-з4х точно. как следствие фрезы и резцы живут дольше. мне китаец 3д достался с наклееной непонятной псевдорезиной, в виде жертвенника. так пока не сточил ее до 2-3 мм, резцы дохли на раз два. ща поменял на текстолит птк - сказка, даже визжать меньше стал))
@@АлексейВеликодный-з4х жестокость в токарке жизненно необходима. Жестокость и хладнокровие😁
идиоты даже не поняли о чём вы написали, это беда...
я уже несколько раз смотрю эти ролики и поражаюсь как скурпулёзно и грамотно всё это проделывалось!!!
Вытяни звук плз, это не просто тихо, это ОЧЕНЬ ТИХО
Эх...исправлю
На стареньких С90 можно слушать.
@@ГеоргийВахрушев-т9е Да и на Sony звучит нормально.
Нужно голос компрессировать (сжать диапазон амплитуд) и поднять его общую громкость до максимума. Владельцы блютуз наушников не могут штатно поднять громкость так сильно чтобы вас было слышно.
Для примера можете рассмотреть аудиоряд топ каналов и посмотреть на каком уровне отрегулирован звук у них и какой он плотности. Запустить на воспроизведение Уашу и их дорожку на одной громкости блютузнаушников.
Хз у меня всё слышно
Молодчина!
Имею станок 1м61п
Сейчас с помощью его делаю шиномонтажную установку
Успехов
Великолепный проект, навыки мастера радуют.
Боюсь даже представить, что бы вытворял автор канала, дай ему промышленные взрослые станки!
сидел бы и на бороду плевал)
Продал бы, и пошел на приемку😅
Если посчитать потраченные усилия, давно уже хватит на нормальный станок.
Спасибо за такие интересные ролики, залипательно, просто супер!
Благодарю!
Молодец! Купить любой может. А вот такое дано не каждому.
Спасибо тебе, я понял что лучше купить готовый и довести его до ума.
nice to see you back on your metal lathe project
Thanks!)
Фига себе - не успел начать как уже готово.
Браво, Мастер. Спасибо за видео.
Пишу коммент чтобы потешить алгоритмы ютюба, автору канала удачи, продолжай в том же духе )
Спасибо)
В этом видео все прекрасно!
Спасибо!
Спасибо, Дружище! Очень интересно.
Спасибо за поддержку
Как всегда крутотень👍👍👍
Продолжаем следить за Монстром станкостроения
Ты большой молодец👍👍👍
Благодарю! 🤝
@@ПерваяСтружка ой а меня то за что
Я ни чего не сделал
19:38 а ещё можно переместить резец на другую сторону резцедержки :)
Можно, но так лень😊
@@ПерваяСтружкаэто точно!
А если стоит быстросменная резцедержка (multifux, например), то вообще ужасно неудобно
Очень тихий звук, а так всё круто) Ты молодец!
Спасибо! Звук постараюсь исправить в дальнейшем
там даже не весь звук, а просто немного подкрутить погромче голос. Музыка фоновая будет норм
@@O-Denis-O да, тоже хотел только написать ....
Вот уже подрастает второй Мехамозг рутуба, удачи в развитии!
Вроде малой, а вроде мужик, подписан давно, давай жги братушка!!!
Спасибо)
Чел, ты крут👍
Спасибо!
Пока вы изготавливаете станок, я за это время уже исшеркал заводской советский токарник, работая в три смены😊
Спасибо за контент!
Спасибо за поддержку
Какой же ты красавчик, и передавай привет своей даме.
Если заметили, что я где-то накосячил, то подскажите. Также буду рад узнать, как бы вы реализовали эту задачу, пишите, будет интересно.
Видос с телеги и сюда кидай)) хоть с задержкой в месяц))
@@janmirza1418 согласен, хотя бы с большой задержкой, но чтоб в ютубчике тоже было, удобно смотреть тут сразу все видео)
со звуком накосячил однозначно. В прошлых видео все нормально было
Косяки компенсируй появлением новых зверюшек в видео
Ну например при сварке рельс. Стоило использовать диагональные поперечены а не под прямым углом варить их(куски труб). Во вторых трубы стоило сплющить для увеличения площади контакта, ни низ ни верх "Н" образного профиля рельс не затронут(основание и верх) сварены как я видел только боковые стенки. От массивных железок мало толку если шов хлипкий, а от усилений мало толку даже если большая толщина ведь площадь контакта одной детали с другой это шов, а он небольшой, оттого и варят ромбики квадраты да треугольники на усиление шва а не длинные полоски металла. Ну остальное по мелочи внимания не стоит.
Удачи, бро! Спасибо за видео.
Спасибо!
Очень круто, спасибо 🙏
Благодарю
Перед шабровкой все детали нужно качественно отжечь с медленным охлаждением , особенно сварные . Хотя электродах металл углеродистый но после отжига даже швы по мягче.. Может где-то упоминалось что детали отжимались ,или подразумевается. Извините что лезу не в свое дело. У вас в целом довольно массивная вещь. Думаю жесткости будет достаточно. И на счет экономии сантиметров длинны заготовки, можно было про фрезеровать два поперечных паза в подошве для фиксации задней бабки. Когда нужно добавить несколько самниметров ,крепить бабку на дальний паз. Это несколько не удобно, но не всегда будут длинные детали. А жесткость все же важна . Увеличиться ресурс пионоли. Плюс можно будет ставить маленькие патроны , цанговые оправки и т. д. И тут уже нужно что бы пиноль дотягивалась до нужной точки.
Переживаю что не хватит жёсткости пеноли из-за большого вылета. Гнуть ее думаю не будет, но возможно будет вибрация, особенно при большом съёме материала с заготовки или при отрезании резцом. Да и сам станок весь сварен и задняя бабка вся на сварке. Думаю не зря заводское исполнение литое. Но думаю данного станка должно хватить для не серьезных и для неспешных работ. Но посмотрим, надеюсь нам все покажут ещё. Удачи и процветания каналу. Каждое видео жду с нетерпением
Ты все таки крутой. Ядумал ты сдашся раньше. Пошел на твой закрытый телегоамм. Уважуха
Спасибо за поддержку! Рад, вам на моём канале
Отличный контент! Спасибо!
Спасибо!
16:22 еще одно достоинство выглядит красиво, предает эстатичности вообщем +100 к карме
:))))
Это ла😊
Круто! Отличная работа!)
Спасибо!
Вообще паря молодец, интересно че точить будет.
Спасибо за видео. Отличный проект. Скажите что это за программа в которой моделировали заднюю бабку в начале этого ролика?
Solid Works 😎
А как эти пластиковые скользящие прокладки в смысле сжимаемости? Когда пиноль отогнёт на 4 сотки, как сожмутся прокладки? Контент отличный! Спасибо!
Меня тоже этот вопрос интересует!
Там латунь подпирает плюсом.
Этому наверное посвящу целый ролик, много у кого сомнения в этом пластике😅, сейчас отвечу что сжать его не просто
Молодец. Красавчик 👍👍👍👍
Спасибо 🤝
как всегда красавчик, , всегда жду с нетерпением оповещения о новой серии, но звук в этот раз что т слабоват, пришлось выкрутить громкость на максимум и убрать чипсы )) т к ну очень хочется внимательно слушать все, что ты объясняешь, удачи и спасибо
Спасибо! Звук буду улучшать
спасибо за видео , удачи в телеге
Благодарю!
Если корпус ЗБ делать по второму варианту - никаких проблем с обработкой торца. Просто резец ставим в правую часть резцедержки. Обычное дело. Даже на 1М63 с шестиметровой станиной иногда так делаю.
Круто! Лаек)
Спасибо)
Для пиноли надо бы сделать пару трения сталь-чугун или сталь-бронза. По идее, хорошо бы в стальную трубу запресовать втулку из чугуна или бронзы, а потом, на станке уже, расточить под пиноль.
А если чугунную трубу припаять латунью к корпусу задней бабки.
И сальник надо сделать вокруг пиноли, тогда вечно жить будет!
Уже нашел)) обязательно поставлю
Круто, а можно добавить еще пластину в основание бабки чтобы регулировать вынос трубы где ходит пиноль?
Ещё одно достоинство штока,это возможность приобрести по цене металлолома
Автор, а вы не практикуете нагрев сварной детали, для снятия внутренних напряжений металла после сварки?
Брат сделай 17 сериа токарного станка очень интересно в конце что получается .ждём 17 сериа🤔🖒
Приветствую! Все это красиво и хорошо , автору за упорство и труд-респект! 👍💪 но, к сожалению, станком это можно назвать с натяжкой. Даже если предположить, что все плоскости в идеале и станок повышенной точности, то это недолго. Ибо очень много внутренних напряжений от сварки. Станнину и все остальное будет постоянно деформировать! В случае, если мы говорим о классе точности хотя бы" Н" , то такой метод для изготовления станков не приемлем! Ну, смотреть, как сериал безусловно, интересно. 👍🔥🔥🔥
успехов и удачи!
Такими людьми - строится страна! Их сегодня мало!
Ого. Искренне надеюсь, что страна строится людьми получше))
@@ПерваяСтружкаНе скромничайте
Уважаю ручной труд и конечно же лайкнул . но всё же не могу не написать то, что проверено опытом, чтобы уберечь от ошибок . На времени 4:26 - на этой детали (как и на любой) не нужно было ничего наплавлять, если уж хотел 4 ножки, нужно было фрезеровать. А теперь эту деталь (как и любую наплавленную сваркой) постоянно будет крутить от внутренних напряжений, и от этого толку от шабровки - отшабришь, и со временем плоскости прилегания нормальной не будет. Ну и смысл наклейки пластика не пойму - обычно задекс клеют на убитых станках с большой выработкой - а если металл новый, нет ничего лучше, чем новые и отшабренные плоскости прилегания из стали и чугуна, тем более на плоскостях задней бабки, которые изнашиваются очень медленно, в отличии от плоскостей салазок супортов.
Смотрю с интересом, хотя сам далёк от токарки. Ни разу в жизни у токарного не стоял. Но хотелось бы иногда иметь возможность выточить что-нибудь для себя. Но вряд ли я осмелюсь на такое же мероприятие - самостоятельное изготовление станка. )) Скажите, а Вы ведёте подсчёт затрат на изготовление станка? Было бы очень интересно узнать в конце, во сколько обошёлся этот станок.
Рад, что вам заходит) Да, я в финале планирую сделать обзор всего, в том числе и расходов.
Успехов
Взаимно
"Сцепки" будешь делать на подошве задней бабули и поперечных салазках??
для расчета нагрузок нужно чертеж делать та как оно на самом деле а не цельным телом в упрощенной форме. ну как бы сказать иначе, если пятачки, то и в модели пятачки опоры. если тинии провара то и в чертеже полоски прилегания.
Спасибо за уточнение
Ещё вникаю
Лайк не глядя=))
🤝
А за ежика отдельное спасибо!
🤝
Отличный контент! Жду новых видосов! Пролетарский лайк товарищ 👍!
Благодарю 🤝
Ежик видос вытащил! 😉👍
На него и была вся надежда
Не серчаем) посмотрел, насладился- пока )
Железки не отжигаются послу сварки? Неужели это все не ведет со временем?
Отличная работа о том, как вибрировать без вибрации?🤔
Я видел типа на ютубе , без руки одной тоже токарник собирал . И вот тут то я охрен.л. а то многие ноют вот как можно сделать .
Ты крут
Спасибо)
Все правильно сделал! Штока весчь хорошая, я бы тоже так сделал!
🤝шо ту скажешь
Не ну за ёжика лайк от фаната вселенной соника
😅
عمل اكثر من رائع شكرا جزيلا
Дякую!
А какая марка стали у подошвы задней бабки? Прослушал наверное
Это все хорошо но нужно использовать в сварном соединение разделку и электроды уони 1355 потому что прочносные характеристики выше чем у ок 46 и будет счастье
Если каждый из подписавшихся попросит своих друзей технарей подписаться то у канала будет прорыв😂тем более что достойный контент
Идея на миллион!
А планируется делать шкалу на пиноли, если планируется то как, на швейцарском станке её видно через окошко в корпусе а на наших её видно при выдвижении?
Владимир, почему вы никогда не капайте масло, когда сверлите?
10:20
После сварки бабки жди сюрприза, так ка нижнюю плиту скорее всего поведет
У него в основании две плиты при помощи которых как я понимаю можно будет скорректировать геометрию после сварки ....
Будет такое, но я дошабрю
@@yuragregori69
Точно
@@ПерваяСтружкачерез какое время примерно можно дорабатывать поехавшую сварку, не опасаясь дальнейших подвижек?
@@Vlad-wg3ubкак полностью остынет
насколько я помню, поверхностная закалка называется цементация. глубина бывает разная, но сердцевина остается сырой
Цементация это один из видов поверхностной закалки
Да, так и есть, у этого штока глубина где-то милиметр
@@ПерваяСтружка 2 мм на сторону
@@popolamwasya5513 а какая еще дает глубину в пару мм? индукционная глубже проникает
Вообще, так как бензин входит во фракцию с тем что есть на поверхности, лучше, пока бензин не испарился, стереть то что осталось салфетками. Можно конечно просто обливать обезжиривающими составами, но это уйма нефраса уйдёт.
Дай знать, если что нужно на приёмках или по инструменту, помогу чем смогу.
Здравствуйте.подскажите ,пожалуйста ,в какой программе моделируете и расчитываете нагрузки и деформации.?спасибо
Здравствуйте, SolidWorks
Сделай выдвижной корпус пиноли на хамуте когда надо чтоб можно было изменить вылет
Жесткость минус, и так ее нехватка а куда еще уменьшать то?
@@ImSaTaNa9 нормально будет
Идея интересная, главное реализовать правильно
@@ПерваяСтружка верно , подобно колонне и корпусу сверлильного станка отпускаешь корпус вверх или вниз затем зажимаешь хомут , у сверлильного станка вылет раза в 3 больше чем у задней бабки и с жёсткостью нормально
12:03 мозг взрывается: задней бабкой поджимаешь корпус пиноли новой задней бабки)))
Добрый вечер, а на сколько глубокая цементация на штоке не проверяли.
Мастеркласс по анализу в солидворкс будет?
Можете подсказать в какой программе автор проектирует детали и рассчитывает нагрузку?
Solid Works
Где же такие волшебные металлоприёмки? У нас только ржавые кровельные листы, кучи спутанной проволоки, да мятые корыта...
Мне тоже интересно)
А можно ссылку на пролавца зедекс?
пару лет туда, пару лет сюда)), нагрузку на пиноль надо было моделировать полностью в законченном виде через конус, с реальной точкой приложения, распределенной нагрузки вдоль цилиндра там не бывает, тогда и результат моделирования был бы полезен, а не "так пайдет."
Резец в резцедержателе можно как с права так и слева зажимать!! Чтобы подрезать торец!!
Можно, я сейчас так и делаю, просто неудобно переставлять каждый раз.
когда пиноль короткая используй вторую сторону резцедержки, я так поступаю.
Сколько лет уже делается этот станок? За это время можно накопить и купить норм станок.
Одно "но": штоки гидроцилиндров уже давно не калят. Шлифуют, полируют, иногда покрывают хромом и всё. Закалки нет. Большинство штоков имеют боковые нагрузки и гнутся, закаленная поверхность при этом трескается.
Скажи пожалуйста где покупал зедекс
Клёвый у тебя маркер!
Такой толстый металл режет😂
а что за приложуха, в которой чертёж был?
Очень тихо, а так однозначно лайк😊!!!!
Спасибо) звук исправлю
👍👍👍
Резец просто переставь на другую сторону резцедержки и не надо будет сильно выдвигать пиноль.
любимый момент видео: когда началась реклама с нормальным уровнем громкости, а ты наушники выкрутил на всю👍
Да, этот момент у многих любимый в этом видео
Что за программа для выявления напряжений?
Solid Works
за ежа лайк)
На ежах лайки буду зарабатывать
Думал, попью чайок под видос, но звук, это забей.
Выкрутил звук на максимум, и все равно приходится сидеть в упор к ноуту.
А потому что жизнь - это боль.
Ну а так, исправлюсь в дальнейшем)
Тихо, но я на телефоне в пол звука все прекрасно слышу, ни каких проблем
@@КонструкторскоеБюро-ы3э я не один это заметил