1. Упорный подшипник на лимб 2. Металлический короб-ящик выдвигаемый и отверстие в столе и в поддоне, чтобы стружку ссыпать в этот ящик. Это реально в кайф будет, тупо все сметаешь во внутрь и изредка выбрасываешь из ящика. 3. Гитару обязательно закрой, быстросемным чем нибудь, иначе туда что упадет... И или сломаешь станок, либо в больницу поедешь. 4. Изучи тему стружколома, чтобы стружка не была длинной спиралью, а также чем нить металлическим убирай макароны. Обовьет вокруг руки, не успеешь заметить как весь изрежишься.. Совет, топи всегда за ТБ, а не за хороший ракурс и контент. Не забывай, что тебя смотрят, и берут к сведению, потом уши гореть будут, если кто посмотрит и также сделает, и будет травма.
@@Sergeiy-Ivanov имея токарник??? В этой здоровенной чугуняке, сквозь которую идет винт - их десяток можно поставить. "Наконструировав" места для этого
@@olegplisiuk4687 если вы заметили, там сам лимб просто напрессован на корпус лимба. На нормальных станках, лимб подвижный относительно корпуса и лимб обнуляется проворачиванием вокруг корпуса и потом стопорится винтом-сухарем и гаечкой с накаткой. Похоже, корпус лимба чугунный, судя по вмятинам. Не знаю цену деления на лимбе, но автор говорит, что суппорт двигается при прохождении лимба на 2 сотки. Насколько я вижу, там винт он крутит почти на четверть полного оборота. Там никак не две сотки и даже не две десятки. Это что касается узла винт-гайка. Это ее люфт. Но есть еще люфт между корпусом лимба(это тот, который китайцы бережно раздолбали) и корпусом который крепится на суппорт. Там где зажимается шлицевой гайкой и контрится шлицевой гайкой. Ну наверное можно в том разбитом корпусе сделать выточку под упорный подшипник и методом тыка ловить минимальный зазор между корпусами. Но можно просто торцевать шейку винта или корпус лимба. По видео не совсем понял конструкцию узла.
@@olegplisiuk4687 но там проблема не с узлом лимб/винт. Там проблема именно в узле винт/чугунная гайка и в зазорах между направляющими суппорта и поперечных салазок
Аэрозольная система сож требует очень хорошей вентиляции, аэрозоль с маслом в воздухе очень плохо влияет на лёгкие человека. А у тебя помещение маленькое. Яб делал обычную систему сож. Обрати внимание.
Прикольно, щитки тема хорошая. А вот открытая гитара станка... Лучше было сделать её на петле и лифте, что бы без проблем менять шестерёнки, а то вращающийся где-то сбоку блендер для рук - тема уж совсем далёкая от безопасности. Может соскользнуть что-то от вибрации и получить половину первой космической от шестерен. И хорошо если это что-то будет неорганическое...
Про люфт: как ставить подшипники в поперечную подачу см. у Лехи, как уже написали. Гайку я у себя тоже переделал, можете глянуть. А люфт должен быть. Про защиту шестеренок: у Вас шестерня прямо возле аварийного выключателя, не очень хорошо. У меня самого эта крышка часто снята, но у меня выключатели сверху и не так опасно. P.S. . я в дырку в лампе вставил линзу, получилась лупа, иногда полезно🙂
с нетерпением ждал очередного видео. интересно когда Вы все показываете что делаете, не считая что это может быть кому-то не интересно. кому не интересно, тот не будет смотреть, зато есть возможность посмотреть тому кому то интересно. у меня нет и маловерятно что будет такой станок, поэтому я Вашими руками делаю то что сам мог бы. но это мне не стоит тех денег и времени, как было бы если бы я делал это реально сам.
Хочу уточнить - маточная гайка, а не шлицевая - та, что автор называет «муфтой». Можно сделать эрзац-вариант: разрезать гайку поперёк на две части, проложить маслостойкий резиной и стянуть «бутерброд» винтами. Хотя по большому счёту этот люфт на жесткость станка не влияет - он выбирается силами резанья.
@@NikCompani совершенно верно. Маточная гайка на продольном суппорте, для нарезания резьбы. Состоит из двух половинок. Работает в паре с ходовым винтом. На верхнем поперечном и продолном суппортах она не называется маточной))
@@staticavoid тут как посмотреть. Владельцы "китайцев" скажут обратное. Тут же зазоры являются причиной, а не следствием. Следствием являются вибрации. Особенно это ощутимо при отрезании или при затупившемся резце. Есть научное обоснование этому. "Китайцы" сами по себе это облегченная и удешевленная модель, где используется много облегченных деталей, которые заменяют нормальную сталь и чугун. Опять же. Конструкция у "китайцев" упрощенная. Например, расклинивание суппортов. Вот в недорогих хоббийных станках нет сложного по геометрии клина, а прииеняется обычная прижимная планка. При чем прижимается она тоже архи примитивно. Малый вес корпусных деталей так же играет огромную роль. В статике все может быть нормально, пока такой станок не нагрузить. Сразу выплывают все зазоры, погрешности и браки станка на процессе обработки. Конечно. Нет пределу совершенства. Но на хобиках нужно стремиться, если это удастся и возможно, к совершенству и минимуму люфтов. И чем дальше "уезжает" резец от патрона, тем эти все погрешности сильнее себя проявляют и создают массу проблем с вибрацией. Меньше зазоры в сопряженных деталях станка, жестче система, меньше вибраций.
Доведение идеи со щитками: перевести станок на чпу и убрать его в прозрачный короб, чтоб стружка не летела. А так очень красиво щитки выглядят, на пластине для сменных щитков в верхней части можно сделать скос или изгиб 2-3 мм на 15-20 градусов для облегчения вставки щитков одной рукой.
36:19 для того чтобы испытывать меньше геммора у меня есть 3D модель своего станка, где я могу дополнительно просматривать взаимодействия всех узлов со всем тем новым что я на него поставлю. кстати очень помогает. 😉
Я также долго думал как организовать хорошее освещение в токарном цеху. В итоге спользовал обычную лампу накаливания, думается она полезней для здоровья и никаких стробоэффектов.
Привет с Симферополя. Спасибо, хороший обзор своей работы, интересно смотреть. У меня примерно такая же мастерская и токарный китаец но побольше а проблемы те же.
Все боль мень прогрессивные станки сейчас делают с задней стенкой. Я бы добавил еще все таки поддон для сбора стружки и слива сож в бак. Что то мне кажется, что в вашей маленькой мастерской "аэрозоль" только повредит вашему здоровью. Да и не напасетесь этой сож. Это нужное усовершенствование вашего станочка. Ведь родные хоббиты 500 оснащаются задней стенкой. Я видел фото. Можно добавить станку мощности, приспособив более мощный станок. А то, что то он вообще не тянет у вас. И сделать нормальные быстро-откидные экраны на патрон и на резцедержатель. Возьмите за пример экраны от станков 1к62, 16к20. Это самые примитивные и самые удобные экраны. К тому же их легко сделать. Кстати. Сделайте быстросьемный кожух, чтобы закрыть шкивы и шестерни на коробке скоростей(передней бабки). Не шутите с этим. Все элементарно. К коробке в верхней части прикрутить s-образные клыки из полоски толщиной 2мм, а в кожухе проделать два паза вверху под эти клыки. Секунда и вы надели кожух.
К пластику прекрасно прилипает горячая стружка. Это сварка отлетает, потому что пластик кипеть начинает, а тут намертво вваривается. Хочешь сделать нормальный долговечный щиток - используй триплекс.
Регулировка супорта производится двумя болтами креплением с последующей фиксацией.При повороте ручки ,а дальше натягом! И фиксацией гайки подачи винта (нониуса)вперед или назад! У тебя 1 гайка ,нобывают станки с2 разрезными гайками.Все зависит от выработки подающего винта и от выработки самой гайки (сухарь),а гайка на винте для регулеровки натяга вращения винта и натяга по поперечной плоскости!
Этот гибкий держатель называется «гусиная шея». Его можно купить в некоторых магазинах, торгующих музыкальными инструментами и студийной аудио техникой)
Защиту гитары лучше поставить обратно,за много лет работы менять шестерни приходилось считанные разы если делаешь что то свое то и резьбу можно выбрать из того набора что уже стоит а меняют как правило для того что бы сделать ремонт деталей (например дюйм) короче если не занимать постоянно ремонтом а делать что то свое то и менять их практически не приходится.
По поводу доведения китайского токарника до ума по науке и как должно быть я видел на канале Леха технарь. Очень рекомендую всем! Сразу большинство вопросов отпадет. Насчет люфта сапорта у вас проблема в другой гайке - на доске вы изобразили стрелками но стягивают не по этому направлению. а по этой линии делают разрез в гайке не до конца , а паралельно основному винту ставит винтик маленкий ну допустим М3-М4 который или стягивает или растягивает получившуюся разрезную гайку и там самым выбирая ваши 2 сотки люфта. + упорный подшипник на винт в районе крутилки. Щитками передними по моемому вы перстанете пользоватся через какоето время....а вот заднии это да круто.
Чтобы не заклинивал ласточкин хвост, выявить маркером зоны максимального контакта и поскоблить ножом или скальпелем. Повторять до полной равномерности контакта.
Люфт ходовой гайки это нормально. Не сделаешь там в нули все. А вообще - пофигу, если у тебя УЦИ то он будет показывать положение каретки. А вообще, на больших станках гайка разрезная из 2 частей специально для выборки этого люфта. Поставишь потом ШВП и будет тебе щастье без люфта )) Да, еще момент - т.к. гайка в основном работает где-то около малых диаметров - то вал стачивается там же. Получается такая неравномерность люфта из за износа вала - это вообще не лечится, только замена вала.
С расклиниванием поперечных салазок суппорта можно поиграться. Найти самое люфтовое место по длине по смещая салазки вдоль направляющих, зажимая винты клина. Потом смещать в другое место по длине. Если будет клинить, то отпускать винты немного так, чтобы было немного трудно перемещать. Потом в другое крайнее положение смещать, где зазор был максимальным. Это , если не хотите шабрить. А вообще не у любого станка или у определенных работ есть место, где максимально часто вы работаете. Вот в этом месте и нужно установить оптимальный зазор. Но большой люфт как по горизонтальным и вертикальным плоскостям салазок так и по люфту в узле винт/гайка, очень влияют на процесс резания. Это и вибрация(шероховатость поверхности детали) и точность обработки.
Автор, очень рекомендую вам два канала: «Технарь» и «Лёха Технарь». Там и про шабрение и про подшипники, и много всего другого касательно хоббийных станков.
Братиш, хорошо, что начал вставлять музыкальный фон. Он усиливает эмоциональное восприятие. К месту и правильно подобранное музсопровождение еще добавляет и профессионализма твоему контенту. Понимаю, что найти подходящие мелодии да еще и без авторских прав - это очень непростое дело ... ну ты делай как сможешь. Всегда у тебя был годный контент, а теперь пошел еще лучше. Продолжай в том же духе, мы с тобой !
про доработки станка рекомендую посмотреть канал "Леха технарь". Только предварительно прям обязательно запастись успокаительным - после просмотра его видео чувствуешь себя неимоверно тупым. Но, если преодолеть это - рассказывает крайне подробно и исключительно по делу. У него же есть ролик, как он шабрил свой станок У него же есть видео про меднение деталей - так, в теории, можно нарастить металл на резьбе, чтобы убрать люфты
Ув. автор канала.посмотрите канал дядько Максим. Вам понравится. Негоду тоже смотрим.но он специалист по турбореактивный тяге. По работе на станках.он делитант. После просмотра.вы поймёте.что нужно учиться не у блогера.а у специалиста. Не в коем случай не хочу обидеть игоря.но то.что связано с работой на станках.смотрите дядько Максим. Негода хорош по своему.не отнять....
Хочу сказать. Придумайте быстросьемные крепления на кожух на переднюю бабку. Это крайне опасно. И ружье раз в год стреляет. Усталость может стать фактором риска попасть под вращающиеся детали. Тем более это шестерни. Затянет в секунду. И не успеете в панике ничего сделать. Поверьте.
надо не убирать ЭТИ ШТУКОВИНЫ . а сделать легко сьёмный корпус(кожух) как мне кажется... и или сделай его (кожу для шестерёнок, из орг стекла, кстате один из вариантов это не гнуть оргалит а нарезать его на какомнибудь чпу станке при помощи лазера. (фрезера) и из этих "форм" собрать окуратную форму. Будет и безопасно и эффектно имхо.
Можно померить и сделать дверку в щитке достаточного размера для удобной замены или перестановки шестерен. И да, так будет безопаснее - можно в случайно рукавом или инструментом с проводом попасть в шестерни работающего станка, забыв про безопасный габарит в "горячке" работы.
@@МихаилШикульский хотел добавить надеюсь Автор прочитать. ВСЕГДА ВСЕГДА Пользеватеся понятием "БЕЗОПАСНАЯ ТЕХНИКА" а не "ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ" это так проэктировать инструменты(станки) что бы даже нечайно нельзя было повредится.
Спасибо за видео! По станку, две гайки на поперечной подачи регулируют зазор, вал корпус, ваша конструкция не позволяет убрать люфт, винт гайка, нужна специальная разрезаны гайка. Сильно зажимать клин не нужно.
Посмотри у Лехи технаря ролики про улучшению подобного станка. Если не ошибаюсь, то именно Леха показывает как правильно сделать гайку для суппорта, чтобы убрать этот люфт.
17:08 для выбора люфта в паре винт-гайка поперечной подачи гайка делается разрезная где одна её часть входит в другую и подтягивается корончатыми гайками
ставил себе такое "уци", габариты станка примерно такие же, через пару месяцев выкинул его, от туда, его место максимум на задней бабке. первое время все ок, но потом начинаются проблемы с повторяемостью, постоянно забивать голову переводом с линейных размеров в диаметр и постоянно перепроверять его по лимбу. перевел станок на обычны китайский dro sino. табло + 2 линейки ~ 150-200 евро. выходные на установку. По итогу пожалел что первый раз потратил время, деньги и нервы на эту дребедень. надо было сразу нормальный ставить.
Проблема с гайкой может решится только модернизацией станка, а 2 сотки это хороший люфт, так как если меньше 2 соток, -будет тяжело вращать рукоять поперечной подачи, - будет клинить.
10:10 - у меня на заводе люфт был миллиметра 4, ер при работе он выбирался упором резца в заготовку. Но при некоторых операциях не выбирался. Например, при прорезке - специально приводил мастера и слесарей, показывал и спрашивал как мне вообше работать с таким люфтом...
у тебя в гайке должны быть регулировочные винты для выборки люфта, у меня хоть и не такой станок, но такого же типоразмера и они есть. от них (люфтов), практически нереально избавиться, так что люфт в пару делений лимба я считаю вполне нормальный.
Досмотрел видео до конца. По поводу УЦИ, если уж ставить то на продольную тоже нужно, иначе нет особого смысла, по поводу экранов, толку не очень много, стружка все равно будет. особенно бесполезен дальний экран, будет мешать подлезть штангелем, микрометром, ( я не знаю почему в комплекте к станку нет экрана жестяного от передней бабки до задней), по поводу прижимной планки на поперечке, у тебя 4 прижимных винта, добавь еще, будет равномерный прижим, проверь планку эту. У меня была кривая, поставил бронзовую, стало гораздо лучше. Не пожалей денег, закажи из Китая быстросменную резцедержку(есть клинового типа а есть поршневого, говорят что клинового лучше и я тоже так думаю, у меня поршневого и работает отлично, главное не ошибись с размерами, уже не помню но вроде там 250й размер, идеален для этих станков) и несколько кассет (кассеты тоже заказывал из двух магазинов дешевле и дороже, разница в 3 бакса а по качеству отличия есть) у меня 12 штук, хватает на все задачи, реально добавляет удобства и скорости работы. Со временем будешь сам кассеты делать, фрезер у тебя есть. Защитный кожух зря снял, безопасность все же никогда не бывает лишней. Подумай как сделать быстрый зажим задней бабки. На канале "Мне интересно" есть подобное, можно там вдохновиться. Вроде все сказал. Удачи!)
Всё сделано качественно. Но. Стружка всеравно будет везде. В том числе в щелях для сьемных щитков. Щитки прозрачные не на долго. Щитки ставить/снимать быстро надоест. Щестерни открытые это опасно.
Канал "Лёха Технарь", видео "Доработка Китайского Токарного Станка" - серия из 4х отличных видео. Всё по книгам, с объяснением что, как и зачем. Крайне рекомендую к просмотру, уверен, что-то у себя тоже сделаешь.
@@kak_smog ну так и круто учиться у тех, кто знает больше. Тем более можно же посмотреть, что он делает, выбрать, что надо сделать тебе - по той же поперечной каретке, и по аналогии сделать. Так же видно, как и что мерять.
Гайки возле лимба поджимают сам вал, чтобы он не ездил вперёд-назад в суппорте. Зазора там два, между винтом и суппортом и между винтом и гайкой. Вроде в больших станках гайка разрезная и зазор винт-гайка можно регулировать.
Еще посоветую Grandistok, вроде так название, все про геометрию, базы, шабрение канал. Каналы эти почему то недооценены очень, хоть Hot chip, хоть grandistok считаю очень интересные.
Как по мне, что бы убрать этот продольный люфт, нужно с противоположной стороны поставить достаточно жёсткую пружину, которая при затяжке будет работать в противовес гайке за лимбом. И соответственно, люфт практически уйдёт, если не уйдёт совсем, поскольку прижимная сила пружины будет действовать постоянно, не зависимо от направления вращения лимба.
15:10 несколько месяцев назад смотрел видео. там автор приобрел маленький хоббийный станочек из китая и устранял люфт поперечной подачи на винте (вроде так). для устранения люфта, на сколько помню, он изготавливал хитрую гайку. к сожалению не помню как канал называется.
@@kak_smog , отыскал. канал Леха технарь. видос называется Доработка токарного.... правда есть небольшое но. доработка была в Ч.1, а ее по какой-то причине на канале не стало, но можно найти у него же на дзене(у него в контактах). и кстати, бегло пересмотрел тот видос - у него станочек как будто сильно похож на ваш.
Оте стальные гайки, которые со шлицами влияют лишь на люфт самого винта, но не на люфт суппорта. Вернее, это влияет на показания лимба. Чем больше зазор, тем неправильней показания на лимбе. Но и эти показания лишь относительны, а не абсолютны. Желательно конечно добиться минимальных осевых зазоров на суппорте, но не обязательно. Эти люфты по большому счету влияют лишь на жесткость всей конструкции и частично на точность изготовления детали и вибрацию.
Емкостные линейки сами по себе не очень надежны. Оптические предпочтительнее. Хотя и дороже. Однако там много бонусов. В том числе и возможность настройки показаний на диаметр, а не только по радиусу. По поводу кожуха - не проще ли было его просто снять, а не обрезать? В случае необходимости оставалась бы возможность установить всю конструкцию на место.
Добрый вечер Рудольф!!! Я случайно наткнулся на твои видео съёмки и мне они очень понравились. Если ты надумаешь ещё раз приехать в Германию я с удовольствием тебе помогу . Я уже живу в Германии 35 лет и прекрасно владею немецкий языком. Но и русские не забываю. У меня жена родом с Риги и я с ней там был несколько раз. Если ты живёшь от Риги недалеко мы могли бы встретиться? Зовут меня Эдуард. Хотел бы получить ответ?
А "УЦИ" ещё народ делает колхозный - покупается несколько дешёвых пластиковых штангенциркулей с Али, губки обрезаются, крепятся линейки и каретка. Получается "УЦИ" по месту, но очень дёшево. Как раз на продольную и на малую поперечную можно. А так же на свертилку, например.
открытая гитара это супер, да еще выключатели рядом с вращающейся шестерней. когда намотает,будет весело,тем более один в мастерской. ТБ написана кровью.как то не вяжется с перфекционизмом..
С собственной безапасностью конечно каждый сам себе хозяин. Но как человек с образованием инженера по ТБ и работавший за станками и получавший производственную травму считаю что безопасность излишней не бывает. Лучше бы сделать быстро съёмный кожух на шестерни чем оставлять их открытыми. Глянь видосики на ютубе людей принебрегающими ТБ.
Советую зайти на канал "ТЕХНАРЬ" там есть серия видео по модернизации китайского станка. Там, по хорошему, используют двойную гайку, которая распирается в разные стороны, тем самым выбирая люфт в эти две сторон. Твоё предположение и эскиз верны. После изготовлении такой гайки, останется только люфт износа самого винта там, где ходит больше всего.
У меня такойже станок только без механической коробки передач. Установил уцы только не такую как у тебя а микронную . И переделал заднюю бабку на быстозажим. Заходи посмо́три.
Мне сразу в слух врезалось что звук стал другим? Пока понять не могу, вроде и реально лучше стало но появился маленький звуковой артефакт присвист шипящих звуков.
Раньше делалось ради денег. Все красиво и четко . Сейчас он либо просто пишет для души видосик , либо чисто чтобы не потерять аудиторию лепит тяпь ляпь пару видосиков лишь бы было .
Підпишись на канал Дядько Максим. Там знайдеш всі пояснення щодо металообробки. А люфт на валу каретки забирається подвійною гайкою, за допомогою якої вибирається зазори на валу.
❗️Поддержать канал и помочь развитию -
Boosty (если вы в России) - boosty.to/kak_smog
Patreon (если вы НЕ в России) patreon.com/kak_smog
1. Упорный подшипник на лимб
2. Металлический короб-ящик выдвигаемый и отверстие в столе и в поддоне, чтобы стружку ссыпать в этот ящик. Это реально в кайф будет, тупо все сметаешь во внутрь и изредка выбрасываешь из ящика.
3. Гитару обязательно закрой, быстросемным чем нибудь, иначе туда что упадет... И или сломаешь станок, либо в больницу поедешь.
4. Изучи тему стружколома, чтобы стружка не была длинной спиралью, а также чем нить металлическим убирай макароны. Обовьет вокруг руки, не успеешь заметить как весь изрежишься..
Совет, топи всегда за ТБ, а не за хороший ракурс и контент. Не забывай, что тебя смотрят, и берут к сведению, потом уши гореть будут, если кто посмотрит и также сделает, и будет травма.
Я думаю, что там конструктивно уже некуда тулить упорный подшипник.
@@Sergeiy-Ivanov имея токарник???
В этой здоровенной чугуняке, сквозь которую идет винт - их десяток можно поставить. "Наконструировав" места для этого
@@olegplisiuk4687 ну, если только весь узел переделать.
@@olegplisiuk4687 если вы заметили, там сам лимб просто напрессован на корпус лимба. На нормальных станках, лимб подвижный относительно корпуса и лимб обнуляется проворачиванием вокруг корпуса и потом стопорится винтом-сухарем и гаечкой с накаткой. Похоже, корпус лимба чугунный, судя по вмятинам. Не знаю цену деления на лимбе, но автор говорит, что суппорт двигается при прохождении лимба на 2 сотки. Насколько я вижу, там винт он крутит почти на четверть полного оборота. Там никак не две сотки и даже не две десятки. Это что касается узла винт-гайка. Это ее люфт. Но есть еще люфт между корпусом лимба(это тот, который китайцы бережно раздолбали) и корпусом который крепится на суппорт. Там где зажимается шлицевой гайкой и контрится шлицевой гайкой. Ну наверное можно в том разбитом корпусе сделать выточку под упорный подшипник и методом тыка ловить минимальный зазор между корпусами. Но можно просто торцевать шейку винта или корпус лимба. По видео не совсем понял конструкцию узла.
@@olegplisiuk4687 но там проблема не с узлом лимб/винт. Там проблема именно в узле винт/чугунная гайка и в зазорах между направляющими суппорта и поперечных салазок
давно не видел столько боли и страдания, очень понравилось! 😀😀😀
@@БулатБасыров-у2щ не. Смотришь как кому то херовей чем тебе и легше становится. Психология однако.
Ты большой молодец!
Титаническая работа, просто нереально, как ты все это сделал
А ещё, ты самый душевный человек из всех, кого я смотрю на ютубе
Аэрозольная система сож требует очень хорошей вентиляции, аэрозоль с маслом в воздухе очень плохо влияет на лёгкие человека. А у тебя помещение маленькое. Яб делал обычную систему сож. Обрати внимание.
Зажимы для щитков - топ!
Нам нужно больше щитков!
Не думал что возникнут вопросы по освещению, тут ты наверное профи))) Девочек так мягко подсвечивал😁
Прикольно, щитки тема хорошая. А вот открытая гитара станка... Лучше было сделать её на петле и лифте, что бы без проблем менять шестерёнки, а то вращающийся где-то сбоку блендер для рук - тема уж совсем далёкая от безопасности. Может соскользнуть что-то от вибрации и получить половину первой космической от шестерен. И хорошо если это что-то будет неорганическое...
Основы шабрения самый лучший канал grandistik
Про люфт: как ставить подшипники в поперечную подачу см. у Лехи, как уже написали. Гайку я у себя тоже переделал, можете глянуть. А люфт должен быть.
Про защиту шестеренок: у Вас шестерня прямо возле аварийного выключателя, не очень хорошо. У меня самого эта крышка часто снята, но у меня выключатели сверху и не так опасно.
P.S. . я в дырку в лампе вставил линзу, получилась лупа, иногда полезно🙂
с нетерпением ждал очередного видео. интересно когда Вы все показываете что делаете, не считая что это может быть кому-то не интересно. кому не интересно, тот не будет смотреть, зато есть возможность посмотреть тому кому то интересно. у меня нет и маловерятно что будет такой станок, поэтому я Вашими руками делаю то что сам мог бы. но это мне не стоит тех денег и времени, как было бы если бы я делал это реально сам.
Чтоб убрать люфт на винте, нужна гайка из двух частей с клином регулировки между ними, которая будет распирать гайки. В теории можно переделать
Хочу уточнить - маточная гайка, а не шлицевая - та, что автор называет «муфтой».
Можно сделать эрзац-вариант: разрезать гайку поперёк на две части, проложить маслостойкий резиной и стянуть «бутерброд» винтами.
Хотя по большому счёту этот люфт на жесткость станка не влияет - он выбирается силами резанья.
@@staticavoid всегда думал что маточная гайка отвечает за нарезание резьб резцом.
Но я больше токарь-практик, а не ремонтник
@@NikCompani совершенно верно. Маточная гайка на продольном суппорте, для нарезания резьбы. Состоит из двух половинок. Работает в паре с ходовым винтом. На верхнем поперечном и продолном суппортах она не называется маточной))
Она ходовой называется. Ибо обеспечивает ход поперечки ( в данном случае)
@@staticavoid тут как посмотреть. Владельцы "китайцев" скажут обратное. Тут же зазоры являются причиной, а не следствием. Следствием являются вибрации. Особенно это ощутимо при отрезании или при затупившемся резце. Есть научное обоснование этому. "Китайцы" сами по себе это облегченная и удешевленная модель, где используется много облегченных деталей, которые заменяют нормальную сталь и чугун. Опять же. Конструкция у "китайцев" упрощенная. Например, расклинивание суппортов. Вот в недорогих хоббийных станках нет сложного по геометрии клина, а прииеняется обычная прижимная планка. При чем прижимается она тоже архи примитивно. Малый вес корпусных деталей так же играет огромную роль. В статике все может быть нормально, пока такой станок не нагрузить. Сразу выплывают все зазоры, погрешности и браки станка на процессе обработки. Конечно. Нет пределу совершенства. Но на хобиках нужно стремиться, если это удастся и возможно, к совершенству и минимуму люфтов. И чем дальше "уезжает" резец от патрона, тем эти все погрешности сильнее себя проявляют и создают массу проблем с вибрацией. Меньше зазоры в сопряженных деталях станка, жестче система, меньше вибраций.
Доведение идеи со щитками: перевести станок на чпу и убрать его в прозрачный короб, чтоб стружка не летела.
А так очень красиво щитки выглядят, на пластине для сменных щитков в верхней части можно сделать скос или изгиб 2-3 мм на 15-20 градусов для облегчения вставки щитков одной рукой.
Видео смотрел два дня, по чуть чуть. За раз посмотреть нет столько времени)
Советую посмотреть видео Лехи Технаря о дороботке токарного
Очень толковый мужик
Кнопка выключения в самом чётком месте, около шестерни. Удачи
36:19 для того чтобы испытывать меньше геммора у меня есть 3D модель своего станка, где я могу дополнительно просматривать взаимодействия всех узлов со всем тем новым что я на него поставлю. кстати очень помогает. 😉
Да вы батюшка, не слабо заморочелись. Интересно было бы взглянуть
@@ThisIsPanda333 дело в том что станок готовится под чпу, а на данный момент работает в ручном режиме, так как пока собираю до кучи всё необходимое.
Я также долго думал как организовать хорошее освещение в токарном цеху. В итоге спользовал обычную лампу накаливания, думается она полезней для здоровья и никаких стробоэффектов.
Я бы посоветовал сделать ещё защиту двигателя.Стужка через кожух может засасывать в движок.
Привет с Симферополя. Спасибо, хороший обзор своей работы, интересно смотреть. У меня примерно такая же мастерская и токарный китаец но побольше а проблемы те же.
Все боль мень прогрессивные станки сейчас делают с задней стенкой. Я бы добавил еще все таки поддон для сбора стружки и слива сож в бак. Что то мне кажется, что в вашей маленькой мастерской "аэрозоль" только повредит вашему здоровью. Да и не напасетесь этой сож. Это нужное усовершенствование вашего станочка. Ведь родные хоббиты 500 оснащаются задней стенкой. Я видел фото. Можно добавить станку мощности, приспособив более мощный станок. А то, что то он вообще не тянет у вас.
И сделать нормальные быстро-откидные экраны на патрон и на резцедержатель. Возьмите за пример экраны от станков 1к62, 16к20. Это самые примитивные и самые удобные экраны. К тому же их легко сделать. Кстати. Сделайте быстросьемный кожух, чтобы закрыть шкивы и шестерни на коробке скоростей(передней бабки). Не шутите с этим. Все элементарно. К коробке в верхней части прикрутить s-образные клыки из полоски толщиной 2мм, а в кожухе проделать два паза вверху под эти клыки. Секунда и вы надели кожух.
К пластику прекрасно прилипает горячая стружка. Это сварка отлетает, потому что пластик кипеть начинает, а тут намертво вваривается.
Хочешь сделать нормальный долговечный щиток - используй триплекс.
Я бы ещё рекомендовал такой девайс как быстросменный резцедержатель, очень удобная и крутая штука 👍
Согласен. Установлен такой на моем 16к20. Работать одно удовольствие, особенно когда есть много сменных кассет
Регулировка супорта производится двумя болтами креплением с последующей фиксацией.При повороте ручки ,а дальше натягом! И фиксацией гайки подачи винта (нониуса)вперед или назад! У тебя 1 гайка ,нобывают станки с2 разрезными гайками.Все зависит от выработки подающего винта и от выработки самой гайки (сухарь),а гайка на винте для регулеровки натяга вращения винта и натяга по поперечной плоскости!
Металлическая гофра похожа на сантех шланг из нержавейки. Он тоже отлично форму держит и внутри отверстие)
Этот гибкий держатель называется «гусиная шея». Его можно купить в некоторых магазинах, торгующих музыкальными инструментами и студийной аудио техникой)
Два видео подряд! Было приятно смотреть! Всё супер!👍
Это одно видео, просто, разделено на две части :)
@@kak_smog Ты же мог его выложит через неделю! Спасибо что не стал томить в ожидании продолжения!
Защиту гитары лучше поставить обратно,за много лет работы менять шестерни приходилось считанные разы если делаешь что то свое то и резьбу можно выбрать из того набора что уже стоит а меняют как правило для того что бы сделать ремонт деталей (например дюйм) короче если не занимать постоянно ремонтом а делать что то свое то и менять их практически не приходится.
Вот это лепилово!😮
Хороший станочек, думаю сделает много полезной работы
По поводу доведения китайского токарника до ума по науке и как должно быть я видел на канале Леха технарь. Очень рекомендую всем! Сразу большинство вопросов отпадет.
Насчет люфта сапорта у вас проблема в другой гайке - на доске вы изобразили стрелками но стягивают не по этому направлению. а по этой линии делают разрез в гайке не до конца , а паралельно основному винту ставит винтик маленкий ну допустим М3-М4 который или стягивает или растягивает получившуюся разрезную гайку и там самым выбирая ваши 2 сотки люфта. + упорный подшипник на винт в районе крутилки.
Щитками передними по моемому вы перстанете пользоватся через какоето время....а вот заднии это да круто.
Чтобы не заклинивал ласточкин хвост, выявить маркером зоны максимального контакта и поскоблить ножом или скальпелем. Повторять до полной равномерности контакта.
Люфт ходовой гайки это нормально. Не сделаешь там в нули все. А вообще - пофигу, если у тебя УЦИ то он будет показывать положение каретки. А вообще, на больших станках гайка разрезная из 2 частей специально для выборки этого люфта. Поставишь потом ШВП и будет тебе щастье без люфта )) Да, еще момент - т.к. гайка в основном работает где-то около малых диаметров - то вал стачивается там же. Получается такая неравномерность люфта из за износа вала - это вообще не лечится, только замена вала.
С расклиниванием поперечных салазок суппорта можно поиграться. Найти самое люфтовое место по длине по смещая салазки вдоль направляющих, зажимая винты клина. Потом смещать в другое место по длине. Если будет клинить, то отпускать винты немного так, чтобы было немного трудно перемещать. Потом в другое крайнее положение смещать, где зазор был максимальным. Это , если не хотите шабрить. А вообще не у любого станка или у определенных работ есть место, где максимально часто вы работаете. Вот в этом месте и нужно установить оптимальный зазор. Но большой люфт как по горизонтальным и вертикальным плоскостям салазок так и по люфту в узле винт/гайка, очень влияют на процесс резания. Это и вибрация(шероховатость поверхности детали) и точность обработки.
Есть маркеры типа artline clix, как ручка с кнопкой. Не приходится сдёргивать колпачёк зубами. Довольно удобно пользовать одной рукой.
Автор, очень рекомендую вам два канала: «Технарь» и «Лёха Технарь». Там и про шабрение и про подшипники, и много всего другого касательно хоббийных станков.
Братиш, хорошо, что начал вставлять музыкальный фон. Он усиливает эмоциональное восприятие. К месту и правильно подобранное музсопровождение еще добавляет и профессионализма твоему контенту. Понимаю, что найти подходящие мелодии да еще и без авторских прав - это очень непростое дело ... ну ты делай как сможешь. Всегда у тебя был годный контент, а теперь пошел еще лучше. Продолжай в том же духе, мы с тобой !
Ты ещё за подтанцовку тут напиши !
Классно и интересно! Только это не поликарбонат, он бы никогда так не треснул. Это прозрачный акрил.
про доработки станка рекомендую посмотреть канал "Леха технарь". Только предварительно прям обязательно запастись успокаительным - после просмотра его видео чувствуешь себя неимоверно тупым. Но, если преодолеть это - рассказывает крайне подробно и исключительно по делу. У него же есть ролик, как он шабрил свой станок
У него же есть видео про меднение деталей - так, в теории, можно нарастить металл на резьбе, чтобы убрать люфты
Ждём в следующем видео одежду замотанную в гитару.
Ув. автор канала.посмотрите канал дядько Максим. Вам понравится. Негоду тоже смотрим.но он специалист по турбореактивный тяге. По работе на станках.он делитант. После просмотра.вы поймёте.что нужно учиться не у блогера.а у специалиста. Не в коем случай не хочу обидеть игоря.но то.что связано с работой на станках.смотрите дядько Максим. Негода хорош по своему.не отнять....
Хочу сказать. Придумайте быстросьемные крепления на кожух на переднюю бабку. Это крайне опасно. И ружье раз в год стреляет. Усталость может стать фактором риска попасть под вращающиеся детали. Тем более это шестерни. Затянет в секунду. И не успеете в панике ничего сделать. Поверьте.
надо не убирать ЭТИ ШТУКОВИНЫ . а сделать легко сьёмный корпус(кожух) как мне кажется... и или сделай его (кожу для шестерёнок, из орг стекла, кстате один из вариантов это не гнуть оргалит а нарезать его на какомнибудь чпу станке при помощи лазера. (фрезера) и из этих "форм" собрать окуратную форму. Будет и безопасно и эффектно имхо.
Можно померить и сделать дверку в щитке достаточного размера для удобной замены или перестановки шестерен. И да, так будет безопаснее - можно в случайно рукавом или инструментом с проводом попасть в шестерни работающего станка, забыв про безопасный габарит в "горячке" работы.
@@МихаилШикульский хотел добавить надеюсь Автор прочитать. ВСЕГДА ВСЕГДА Пользеватеся понятием "БЕЗОПАСНАЯ ТЕХНИКА" а не "ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ" это так проэктировать инструменты(станки) что бы даже нечайно нельзя было повредится.
Спасибо за видео! По станку, две гайки на поперечной подачи регулируют зазор, вал корпус, ваша конструкция не позволяет убрать люфт, винт гайка, нужна специальная разрезаны гайка. Сильно зажимать клин не нужно.
Посмотри у Лехи технаря ролики про улучшению подобного станка. Если не ошибаюсь, то именно Леха показывает как правильно сделать гайку для суппорта, чтобы убрать этот люфт.
17:08 для выбора люфта в паре винт-гайка поперечной подачи гайка делается разрезная где одна её часть входит в другую и подтягивается корончатыми гайками
ставил себе такое "уци", габариты станка примерно такие же, через пару месяцев выкинул его, от туда, его место максимум на задней бабке. первое время все ок, но потом начинаются проблемы с повторяемостью, постоянно забивать голову переводом с линейных размеров в диаметр и постоянно перепроверять его по лимбу. перевел станок на обычны китайский dro sino. табло + 2 линейки ~ 150-200 евро. выходные на установку. По итогу пожалел что первый раз потратил время, деньги и нервы на эту дребедень. надо было сразу нормальный ставить.
Проблема с гайкой может решится только модернизацией станка, а 2 сотки это хороший люфт, так как если меньше 2 соток, -будет тяжело вращать рукоять поперечной подачи, - будет клинить.
Спасибо Денис
на 17 минуте ты опсалютно прав и для этого используютья разрезные гайки цанговые гайеи
Это люфт в гайке поперечной подачи и возможно он у тебя не выбирается, на взрослых станках там есть регулировка, но можно её сделать
Ты большой молодец, спасибо за твои видео
10:10 - у меня на заводе люфт был миллиметра 4, ер при работе он выбирался упором резца в заготовку. Но при некоторых операциях не выбирался. Например, при прорезке - специально приводил мастера и слесарей, показывал и спрашивал как мне вообше работать с таким люфтом...
И чего отвечали?
Про люфт: Убрать его полностью не получится. Его надо выбирать при работе, то есть каждый раз подходить к размеру с одной стороны.
С чего бы это "не получится??"
Не сложно, хотя и кропотно
Не обращай внимания на тех хейтеров- экспертов, что тебе указывают. Делай так, как делаешь, как считаешь нужным. Всё супер!!!
Ай, молодец. Слушать только фанатов в рот глядящих. Про конструктивную критику не слышал?
у тебя в гайке должны быть регулировочные винты для выборки люфта, у меня хоть и не такой станок, но такого же типоразмера и они есть. от них (люфтов), практически нереально избавиться, так что люфт в пару делений лимба я считаю вполне нормальный.
Досмотрел видео до конца. По поводу УЦИ, если уж ставить то на продольную тоже нужно, иначе нет особого смысла, по поводу экранов, толку не очень много, стружка все равно будет. особенно бесполезен дальний экран, будет мешать подлезть штангелем, микрометром, ( я не знаю почему в комплекте к станку нет экрана жестяного от передней бабки до задней), по поводу прижимной планки на поперечке, у тебя 4 прижимных винта, добавь еще, будет равномерный прижим, проверь планку эту. У меня была кривая, поставил бронзовую, стало гораздо лучше. Не пожалей денег, закажи из Китая быстросменную резцедержку(есть клинового типа а есть поршневого, говорят что клинового лучше и я тоже так думаю, у меня поршневого и работает отлично, главное не ошибись с размерами, уже не помню но вроде там 250й размер, идеален для этих станков) и несколько кассет (кассеты тоже заказывал из двух магазинов дешевле и дороже, разница в 3 бакса а по качеству отличия есть) у меня 12 штук, хватает на все задачи, реально добавляет удобства и скорости работы. Со временем будешь сам кассеты делать, фрезер у тебя есть. Защитный кожух зря снял, безопасность все же никогда не бывает лишней. Подумай как сделать быстрый зажим задней бабки. На канале "Мне интересно" есть подобное, можно там вдохновиться. Вроде все сказал. Удачи!)
15 минут назад заказал резцедержку и только сейчас прочитал комментарий...
Всё сделано качественно. Но.
Стружка всеравно будет везде. В том числе в щелях для сьемных щитков. Щитки прозрачные не на долго. Щитки ставить/снимать быстро надоест. Щестерни открытые это опасно.
Можно шестерни прикрыть легкосьемным кожухом из такого же оргстекла и выглядеть будет круто и защита все таки будет обеспечена
А ТЫ- поставил ГЕРОИЧЕСКИЙ ЛАЙК?!!!!))))
Дядько Максим дуже хороший канал.
28:05 попробуй перепрограммировать плату измерителя поперечной и снять видео про это.
Ставил себе уци неделю. Намучался. Так же 25 проблем 😂
Крутилка - рукоятка.
Канал "Лёха Технарь", видео "Доработка Китайского Токарного Станка" - серия из 4х отличных видео. Всё по книгам, с объяснением что, как и зачем. Крайне рекомендую к просмотру, уверен, что-то у себя тоже сделаешь.
У него уровень технической грамотности на порядок превышает мой...
@@kak_smog ну так и круто учиться у тех, кто знает больше. Тем более можно же посмотреть, что он делает, выбрать, что надо сделать тебе - по той же поперечной каретке, и по аналогии сделать. Так же видно, как и что мерять.
друже, береги яйцы!
Приветствую. Годный контент делаешь, молодец! И случайно парень с ютуба Shimoro не твой родственник)) уж сильно вы похожи)
Советую канал Лёхи Технаря.Там подробно о твоих проблемах.
Если тебе руки зажуёт в шестерни то станок больше не понадобиться, так что ставь защиту обратно, дорабатывай крышку пока "фанеру не пробили" товарищ:)
Гайки возле лимба поджимают сам вал, чтобы он не ездил вперёд-назад в суппорте. Зазора там два, между винтом и суппортом и между винтом и гайкой. Вроде в больших станках гайка разрезная и зазор винт-гайка можно регулировать.
Очень нравиться видео ))) Модно 1раз в неделю не обязательно большие проекты. Большие проекты можно отдельно на бусти а потом на ютаб))
Комментарий для продвижения канала))
красавчик👍👍👍
хорош мужик, всё красиво и мило
Работу не бросай
Про шабрение рекомендую канал Hot chip, там это более обширно раскрыто
Еще посоветую Grandistok, вроде так название, все про геометрию, базы, шабрение канал. Каналы эти почему то недооценены очень, хоть Hot chip, хоть grandistok считаю очень интересные.
Как по мне, что бы убрать этот продольный люфт, нужно с противоположной стороны поставить достаточно жёсткую пружину, которая при затяжке будет работать в противовес гайке за лимбом. И соответственно, люфт практически уйдёт, если не уйдёт совсем, поскольку прижимная сила пружины будет действовать постоянно, не зависимо от направления вращения лимба.
15:10 несколько месяцев назад смотрел видео. там автор приобрел маленький хоббийный станочек из китая и устранял люфт поперечной подачи на винте (вроде так). для устранения люфта, на сколько помню, он изготавливал хитрую гайку. к сожалению не помню как канал называется.
Да, с другой стороны, этот люфт никак не влияет на результат обработки
@@kak_smog , отыскал. канал Леха технарь. видос называется Доработка токарного.... правда есть небольшое но. доработка была в Ч.1, а ее по какой-то причине на канале не стало, но можно найти у него же на дзене(у него в контактах).
и кстати, бегло пересмотрел тот видос - у него станочек как будто сильно похож на ваш.
Оте стальные гайки, которые со шлицами влияют лишь на люфт самого винта, но не на люфт суппорта. Вернее, это влияет на показания лимба. Чем больше зазор, тем неправильней показания на лимбе. Но и эти показания лишь относительны, а не абсолютны. Желательно конечно добиться минимальных осевых зазоров на суппорте, но не обязательно. Эти люфты по большому счету влияют лишь на жесткость всей конструкции и частично на точность изготовления детали и вибрацию.
Без кожуха опасно , для быстрого доступа к гитаре можно сделать дверцу , удобно, открыл сделал что нужно и закрыл дверцу
Емкостные линейки сами по себе не очень надежны. Оптические предпочтительнее. Хотя и дороже. Однако там много бонусов. В том числе и возможность настройки показаний на диаметр, а не только по радиусу. По поводу кожуха - не проще ли было его просто снять, а не обрезать? В случае необходимости оставалась бы возможность установить всю конструкцию на место.
Насчёт замены шестеренок - погугли "электронная гитара", позволяет произвольно менять скорость подачи, шаг резьбы, резать левые резьбы.
Добрый вечер Рудольф!!!
Я случайно наткнулся на твои видео съёмки и мне они очень понравились.
Если ты надумаешь ещё раз приехать в Германию я с удовольствием тебе помогу .
Я уже живу в Германии 35 лет и прекрасно владею немецкий языком.
Но и русские не забываю.
У меня жена родом с Риги и я с ней там был несколько раз.
Если ты живёшь от Риги недалеко мы могли бы встретиться?
Зовут меня Эдуард.
Хотел бы получить ответ?
Спасибо за предложение Эдуард. Пока не собираюсь в Германию. А в каком городе вы живёте?
А "УЦИ" ещё народ делает колхозный - покупается несколько дешёвых пластиковых штангенциркулей с Али, губки обрезаются, крепятся линейки и каретка. Получается "УЦИ" по месту, но очень дёшево. Как раз на продольную и на малую поперечную можно. А так же на свертилку, например.
открытая гитара это супер, да еще выключатели рядом с вращающейся шестерней. когда намотает,будет весело,тем более один в мастерской. ТБ написана кровью.как то не вяжется с перфекционизмом..
С собственной безапасностью конечно каждый сам себе хозяин. Но как человек с образованием инженера по ТБ и работавший за станками и получавший производственную травму считаю что безопасность излишней не бывает. Лучше бы сделать быстро съёмный кожух на шестерни чем оставлять их открытыми. Глянь видосики на ютубе людей принебрегающими ТБ.
Топовое видео 👍
Советую зайти на канал "ТЕХНАРЬ" там есть серия видео по модернизации китайского станка.
Там, по хорошему, используют двойную гайку, которая распирается в разные стороны, тем самым выбирая люфт в эти две сторон.
Твоё предположение и эскиз верны.
После изготовлении такой гайки, останется только люфт износа самого винта там, где ходит больше всего.
Одна просьба, напоминайте про Лайк в начале видео. Просмотр так захватывает что я постоянно забываю это сделать)
по шабрению станков могу порекомендовать канал hot chip. это произведение искусства то что автор там делает.
Труд и правда титанический
Здравствуй! Меня интересует возможность проточки цилиндра с внешним диаметром 150мм на таком станке возможна?
У меня такойже станок только без механической коробки передач. Установил уцы только не такую как у тебя а микронную . И переделал заднюю бабку на быстозажим. Заходи посмо́три.
Лампа светодиодная 36v самый топ, не греется летом практически
Посмотри ещё канал Леха Технарь,он как раз такого плана станок дорабатывал и улучшал
Йомайо, сколько работы проделано
Ну вообще супер 👍🔥, спасибо за хороший ролик и в целом за проделанную работу 😊🤝
То, что может случиться, обязательно залезет рукав.
Реально, бедный суппорт))
Мне сразу в слух врезалось что звук стал другим? Пока понять не могу, вроде и реально лучше стало но появился маленький звуковой артефакт присвист шипящих звуков.
Раньше делалось ради денег. Все красиво и четко . Сейчас он либо просто пишет для души видосик , либо чисто чтобы не потерять аудиторию лепит тяпь ляпь пару видосиков лишь бы было .
Підпишись на канал Дядько Максим. Там знайдеш всі пояснення щодо металообробки.
А люфт на валу каретки забирається подвійною гайкою, за допомогою якої вибирається зазори на валу.
Нужно бы щиток поставить на большую шестерню, рядом с панелью управления, а то близко, плюс аварийный выключатель нажмёшь не глядя и всё ...