3 Способа сделать конус. Один лучше другого!
HTML-код
- Опубликовано: 30 сен 2024
- Конус Морзе вполне можно сделать в условиях гаража или домашней мастерской. Я испробовал 3 разных способа и выявил, какой самый лучший.
Фотки модели с конусом я выложил в инсту канала.
/ kak_smog
"Известен угол к стене - он 90°".
Я чуть не подавилась в этот момент 😬
Хорошее видео! После него можно открыть Детали Машин Анурьева и почитать про допуски :)
Спасибо :)
ну и..что же Анурьев там интересного пишет? При каком допуске на угол сопряжение конусов Морзе будет годным? (не будет люфта)
Его в Гугле забанили и читать он не умеет. Он просто снимает упорно всякую чушь
@@PavelPavlovX8FAQ о ком речь?
Анурьев Справочник конструктора?
Смотрю вас около полугода.Николай Дроздов среди домашних мастеров всё интелегентно и доходчиво😀🤝👍
Очень точно подмечено и безобидная аналогия 🙂👍
Неужели мне RUclips в коем то веке полезную информацию предложил? Сколько мучался с этими конусами.. Спасибо за полезный урок!
Это не ютуб, а я! 🤣🤣🤣
Как по мне конус не очень сложно точить
Что за поколение воспитали? Из ничего, "война и мир"
Знаешь, это очень круто, когда нравится чем-то заниматься настолько, что времени просто не замечаешь! Мне дико нравится твой подход, все эти методы, все прям почти по научному. Я чувствую ход твоей мысли, потому что иногда я думаю о чем-то по ходу просмотра видео и ты потом это говоришь) Продолжай снимать и дальше. Интересно смотреть!
Рад стараться :)
@@kak_smog Если нравится токарка, копи и покупай нормальный станок, потому как сколько не апгрейди кучу говна, она говном и останется, только время и деньги будешь терять!
Постоянно что то будет проседать, люфтить, гнуться и бешено вырабатываться! Это стабильно будет тебе отравлять кровь! Ты будешь возится с ним как с нелюбимым ребенком: И задушить нельзя и воспитывать надо!
Наблюдать за работой увлеченного человека, всегда приятно. Так держать 👍
29:49 В твоем случае можно было поступить *гораздо проще* : в столе есть цилиндрическая проточка (перед конусом)
1. Точим в нее пробку-втулку, которая садится в отверстие по "легко-прессовой" посадке. Устанавливаем в стол. Помечаем положение (кернением)
2. Сверлим по центру отверстие Ф8 - 10 мм. На пару мм меньше Ф пальцевой фрезы.
3. Ставим стол на фрезер, в цанговый патрон ставим кусок прутка с конусом, по которому ориентируем стол соосно шпинделю. Закрепляем стол. Фиксируем продольную и поперечную подачи.
4. Опускаем фрезу и растачиваем отверстие в пробке *вращением стола* .
5. По *фактическому диаметру* вытачиваем "центроискатель" с конусом и небольшим расширением, чтобы не провалился в пробку.
Либо ставим его на суперклей, фикс. резьбы и т.п.
Это отличный вариант. Но я до него не додумался :/
@@kak_smog жаль, это самый простой способ, но лучше позже, чем никогда. Будь внимательней.
@@vladstankov3492 Если бы это все было наедине с собой, то наверно да. А так получился очень полезный учебный материал. Но даже если бы только для себя, то это тоже был бы полезный личный урок формирующий опыт работы.
@@kak_smog Закон "век живи - век учись" в действии. Правда с небольшой поправочкой - век получается прожить не у всех.
Не проще и тем более не "гораздо".
Битый пиксель не стоил перезалива. Посоветую канал Hot chip, там мужчина часта очень хорошо рассуждает о точности самых разнообразных вещей. И упираться индикатором в ту часть малой продольной наверное так себе идея, эта поверхность может быть не плоской и не параллельной оси движения.
А в чем проблема перезалива, если пару минут только видео повисело. Но на будущее не буду больше торопится и буду полностью просматривать ролик перед тем, как выложить.
В 3-м варианте, по образу и подобию, можно было сделать еще проще: устнавить конус в патрон, ослабить малую продольную, а резцедержку, строной без резца, прижать к конусу так, что бы она стала ему паралельно - и все, зажать малую продольную и нужный угол установлен.
А если боковая плоскость резцодержки не ровная?
@@1K62_region11 ровная, не ровная в техническом языке нет таких терминов, она может быть не параллельна малой подаче, это да.
@@ДмитрийАлександрович-с2ш, это абсолютно не рабочий вариант, даже "на глаз" будет точнее. Точность у предлагаемого вами метода будет класса "Вроде какой то конус"
@@krypton1886очень рабочий метод, один из лучших и простых, только немного не так делается. В резцедержку зажимаешь паралельно станине любой брусок, лишь бы ровный был, да хоть державку не убитую, в центра ставишь скалку, прижимаешь к ней брусок, фиксирует, скалку убираешь, ставишь конус, какой нужен, продольную ослабляешь и прижимаешь к конусу, фиксируешь. На всё про всё - три минуты. Не благодари.
@@николайтокарев-и6ю, зажимаешь в патрон конус, обкатываешь индикатором, как выставишь все с достаточной точностью начинаешь поворачивать малую продольную постоянно катаясь туда сюда индикатором. Режешь конус, опять проверяешь индикатором. Точность ±1-3 сотки, не благодари
Есть ещё такая идея: центрирующий конус (остриё) сделать так , что бы он выперал выше поверхности стола, но был подвижным (с минимальными люфтами) и на пружине. Тогда деталь с отверстием будет ставиться не на глаз, а центрироваться по этому конусу вжимая его вниз, что бы плотно прилегала к столу.
Да. Это очень хорошая идея :)
Что за колхоз с наждачкой!? Если уж приперло шкурить наждачкой то подложи под нее что-то плоское а не пальцы!!!
Добрый вечер! Перед центровкой лучше торец все-таки подрезать, оно так лучше будет.
Можно еще в центрах со смещением задней бабки от оси вращения точить конусы.
Святые небеса! Наконец то дозрел до покупки сортовой стали.
Хороший материал - половина успеха в работе!
А то я покупал лом какой то и там как лотерея. Один пруток не обрабатывается даже болгаркой, а второй вязкий как пластилин
@@kak_smog Вот! Стабильность материала и инструмента - родители Качества!
@@kak_smog Скажи пожалуйста, в какой конторе заказывал сталь?
Visimetāli punkts lv. У них чуть выше цены чем у других, но они очень чётко работают.
@@kak_smog Спасибо дружище, пора и мне хороший металл купить =)
По поводу второго способа: думаю надо было мерить не длину малой продольной целиком, а от оси вращения до правого края (так как левый край при этой настройки будет уходить немного к детали).
По этому и было небольшое расхождение между первым и вторым способом.
Молодец! Очень хорошо показаны методы конусной геометрии. И даже польская сталь у тебе! :D Очень классний ролик, жду следующих! :) Привет из братней Польши!
Если сделать иглу подпружиненной, то можно центровать деталь на столе по отверстию в детали, просто прижимая её. Не нужно будет визуально через отверстие ловить центр.
Для таких вещей сделай подпружиненный центр . Снизу поставь болт и пружину так буде удобнее ставить детали с отверстием.
Ты гений!!! Спасибо! Это отличная идея!
спасибо что не перестаешь радовать нас новыми видео, и с каждым разом они становятся все интереснее и профессиональнее
15:02
Биение в 0,1 это очень много
проверь пер. бабку так. проточи на одном нониусе достаточно длинный и толстый пруток без задней бабки. Съём маленький. Промерь микрометром по всей длине. Сделай выводы
Чтобы блистела градацию наждачек (шкурак) меняй начел с 80-120-240-360-600-1000-2000 далее палироли это примерно.
Спасибо! Для меня шлифовка, это тёмный лес
Смотрю твои видео как хороший сериал с большим интересом! Большое тебе спасибо!!
Умный а жуть!!!!! Очень понравилось!!!!!
Хорошо что видео стали выходить чаще👍 Продолжай так же.
Я просто стал быстрее работать 🤣
Первый способ, на сколько параллельно малая продольная стене? Второму способу есть обратный. Протачивается цилиндр , делаются контрольные риски, индикатор в резцедержку, опять добиваемся нужного катета. По третьему, лучше обкатывать не хвостовик сверла, а переходную втулку закрепленную в центрах. По приводу на салазки, некоторые делают карданчик и вращают шуруповертом, быстрее и равномерная подача. Нет понятия "сыромятина". Может быть не термообработаная, низкоуглеродистая, нелегированная. Вы сделали центр для установки детали относительно стола, но никак не связали ось стола с осью шпинделя. Проще купить китайский центроискатель , обкатать стол относительно шпинделя. Потом в цангу закрепить центр, его ввести в отверстие детали и закрепить. В качестве центра мы используем иглу от форсунки ДВС. По базированию деталей на фрезерном советую посмотреть канал "Пашкин фрезер".
Приветствую дружище!!!🤝🤝🤝 Очень нравится твоя работа нацеленная на идеальную точность!!!👍👍👍Во многом взял пример с тебя!!!Второй раз за вечер это видео.Респект и лайк однозначно!!!👍👍👍
Первый раз я там косяк увидел и быстро удалил. Меньше 5 минут провисело
@@kak_smog Ну а я как раз смотрел тесты отрезных кругов и тут выходит новое видео,посмотрел от начала до конца пишу коммент а он не отправляется выхожу и видео нет.В принципе так и понял что что то пошло не так.👍👍👍
Сейчас уже видео доступно
@@kak_smog Отлично!!!👍👍👍 Кажется понял про косяк
Третий вариант хуже всех. Криво закреплённый конус (биение на конце 0,1 мм) приводит к неправильной установке «образцового» угла. Соответственно, и деталь получится с «образцовым» углом. Первый и второй способ ничем не отличаются. Первый даёт бОльшую точность из-за бОльших расстояний измерения.
Так конус нужно было выставить без биения при вращении а потом уже обкатывать
@@nikola03077777777 видимо, точнее было невозможно выставить. Не просто же так вставил, померил, увидел биение и успокоился. Кстати, как зовут автора канала?
@@gelfgadt как это не можно убрать 0,1биения? Если бьёт у патрона то нужно патрон протачивать если на конце то саму деталь нужно ввравнивать до биения в 1-2 сотки
Вот и ответ для горячих голов. Деталь на китайском хоббийном станке МОЖНО выточить точнее, чем на промышленном токарном. А то некоторым "профи" жесткости в китайском не хватает. Плохому танцору .... :)))
"Хорошая сталь" скорее всего сталь 30-40 (полуоси машин). Те что похуже выточены походят на сталь 45 (ломик). Чем выше марка тем больше блестит, для ровной обработки я применяю резцы с бОльшим радиусом или меньшую подачу с бОльшей скоростью.
У Вас слишком точный индикатор для геометрии этого станка!) На малую продольную,там где ноль ,не ноль..) можно изготовить нониус из пластины латуни. Только есть сомнения на счёт точности той шкалы.
Отсутствие асСИСтентКИ конечно же огорчает.
Спасибо большое за видео!
пердняя бабка не конусит? риски на проточенной поверхности - надо проверить подшипник шпинделя. для блеска бери пластины т15к6, т5 к10 или аналогичные импортные. ВК8 чистоты не даст никогда. скорость при этом должна быть немаленькой, но так, чтобы резец не сгорел, конечно. 45 отличная сталь, 30хма тоже, 30Х, 40Х конструкционка на 5 балов, 5ХНМ уже инструментальная, после закалки твёрдость до 50, молота из нее делают, ну итд итп.
Интересней чем дедектив смотреть)))
Подливая концентрат СОЖ ты смазываешь зону резания, но охлаждения нет. Для СОЖ по правильному использовать рефрактометр и смотреть концентрацию масла в эмульсии. При работе СОЖ смазывает и охлаждает, при охлаждении вода испаряется и концентрация растет. При дробной подаче ты делаешь термоудар на кромки и тем самым делаешь резцу хуже, так как охлаждение сильно непостоянно. Поставь хотя бы аквариумную помпу на подачу СОЖ или спреер
Спасибо за информацию! Буду смотреть про спреер
@@kak_smog в инсте глянь у меня на видосах он фигурирует на фрезере. Единственная разница с нынешним в том, что кормлю я его воздухом от компрессора кондиционера. Так же, более модная версия спреера фигурировала у Олега Певцова на канале, когда он дорабатывал токарку
верное замечание. Лучше вообще не лить, чем лить периодически
При ручной подаче СОЖ одноразовая, концентрация всегда одна и та же (испарение из емкости, в которой храним СОЖ я не учитываю). При точении перед проходом можно нанести на вращающуюся деталь слой СОЖ и он будет удерживаться на детали (может не на любом диаметре и оборотах).
Хороши советчики, которые не имеют такого станка. Для вас лучше получить плохую поверхность или сломать резец (отрезной) без СОЖ или нормально работать с периодической подачей СОЖ? Ресурс пластины для хобби при используемых щадящих режимах довольно велик.
P.S.: Ничего не имею против автоматической подачи. Но лучше ручная подача, чем вообще без СОЖ на данных станков.
Сергей, поддерживаю
Посмотри видео с канала Master Sh, он делает довольно полезные и интересные конструкции, думаю тебе понравится
Посмотрите у Леонтьева изготовление конусов на токарном. Он рекомендует болгаркой с б/у лепестковым кругом погладить. Я так делал и получается очень хорошо.
Но проще всего было бы купить на барахолке упорный конус и доработать его болгаркой )))
Второй способ будет верным при условии, что плоскость резцедержки строго параллельна ласточкиному пазу
А бороздки, это остановки резца, станок не жёсткий, можно попробовать меньше вылет резца. А пасты алмазной многовато, в два раза меньше надо и разбавить её керосином.
Здорово придумано! С твоим преспособлением можно центрировать очень точно, не на глаз! Выточи переходник с двумя диаметрами, один диаметр отверстия конуса, а второй диаметр отверстия детали. С одной установки соответственно.
Здравствуйте! 👍
Да кривые в смерть эти станки. Как в анекдоте. Допилите напильником. На ютубе есть видео как допиливать эти станки. Поищите. 🙂
мотивация это хорошо.. но отдыхать тоже нужно..)
спасибо за полезное видео в копилочку знаний)
теперь я сам пошел дальше делать свой токарный станок =)
Здравствуйте, спасибо за видео. По поводу стали, это возможно и не сталь 3, а даже сталь 20, имею тоже маленький станок, и были теже проблемы, на такой стали не получается чистоты из-за того, что на резце и на самой заготовке образуются наклепы, посему выходит не процесс резанья, а процесс шкрябанья:) + я понимаю что вы не хотите открывать станкоремонтную рубрику, но по крайней мере я бы измерял люфты сочленений и приляганий, резцедержки к малой продольной, ласточкиного хвоста малой продольной, потому как с этим тоже сам стыкался и там была беда, пока не поправил, точить совсем не получалось. И рекомендую по немногу обзаводиться, мерительным инструментом, линейки, плиты, КМД наборы.
Наточит патронов. И пойдёт захватывать Беларусь)))
Можно было на тот вал шестигранник выточить для шуруповерта и точить на его подаче))
Поворотный столик просто жестко изнасиловали за два дня. Без смазки, но с маркером. 😂
Это точно. За 2 дня там много конусов побывало.
Все способы дали результат только потому что класс точности конуса в поворотном столе далёк от идеала. Ты бы не смог провернуть в нем ни на миллиметр
Получается что станок кривой! - вообщем как и любой китайский станок!
Доброго дня и мои поздравления с Праздником 23 февраля - Днём Советской Армии и ВМФ. С днем защитника Отечества!
Я чего ещё пишу, соскучился по Вашим хорошим видео, хотелось бы узнать когда будет новый ролик. Хоть намекните о сюжете.
С уважением и ожиданием нового ролика Олег Каскин.
Будет послезавтра. Завтра вряд ли успею. Будет про крутые метчики. Очень технически сложное видео. 2 недели работал над ним
Для "мамкиных" токарей, которым я тоже являюсь, первый лазерный способ самый простой и недостижимый по точности для других методов.
А в чем проблема обкататся по заводському конусу индикатором?
Фото сессия классная! Модель супер!😋
О май гадбл, Герман!
а что если вместо иглы сделать сменную оснастку под разные отверстия? что бы не на глаз смотреть а прям надевать на центр? мне почему то так показалось лучше будет. хотя не знаю, может ерунду написал)
Можно и так. Поэтому игла легко меняется
Если центр под пружинить то центр может быть выше столика, а когда прикладываешь деталь он утопает под весом детали и тогда не придется целится а проверять тактильно вперёд назад вправо влево. Не надо снимать с станка стол что бы прицелиться.
Я так и сделал. В последнем видео про это есть
Самый точный третий метод, по образцу. Только он отображает реальное движение салазок малой продольной, которое не факт, что идеально прямолинейно и параллельно наружной стенке.. Я этим способом сделал довольно много оправок и переходных втулок КМ2-КМ3. Все отлично работают. Правда, проверять лучше специальным калибром, конус в поворотном столе может быть далеко не идеальным. И чистота поверхности важна, шлифовка хотя бы шкуркой нужна.
Успеха, с интересом смотрю за развитием канала.👍
Спасибо Валерий. Шлифовка, это вообще отдельная тема, которую я хочу как следует освоить а будущем!
Второй способ рабочий, но для исключения влияния кривизны станка изменения индикатором производятся на проточенной цилиндрической заготовке, без перестановок. Остался последний тест - обкатка индикатором иглы непосредственно в поворотном столе.
и странно всегда смотрю выши видио и был не подписан но исправился
Маладээээз, всё правильно делаешь!
Привет! Посмотни канал Анатолия Сандимирова, много способов точения конусов показывает, да и вообще, это кладезь полезной информации по токарке.
Присоединяюсь к Вашему мнению, А. Сандомиров это наш современный Авторитет, с большой буквы по работе на малых токарных станках и обеспечения высочайшей точности. Ещё один супер мастер в вопросе инструментальной точности Леха Технарь!
Автору канала Успеха в его начинаниях, и пожелание не терять творческого энтузиазма в его начинаниях!!! Удачи!
Я посмотрел Лёху технаря. Потом хотелось сидеть под душем и плакать. Его технический уровень мне не достижим
Думал сто сделаешь крестовую бороздку на плоской поверхности, а не иголку по центру.
Иголкой легче центровать стол относительно шпинделя фрезера
что бы проверить конус....макни его в масло и вставь в отверстие.......показывает все отклонения...
А как показывает?
Подписался не смотря 🤣🤣🤣🤝
За пару дней посмотрел все твои видео. Друг, хотелось бы больше! :) Много что узнаю нового, и парень ты классный, и подача материала на высоте, звук и дикция выше всяких похвал!
Спасибо дружище! Я стараюсь и постепенно набираю обороты!
Почему по центральному кольцу индикатором не обкатали центр?
Даже не подумал об этом 🤦♂️
Какое хорошее видео и эксперимент
Стена параллельна станку,?.
С какой точностью? Фанеру за базу Я бы не брал..ю
Точность чуть выше чем на глаз.
У тебя же есть индикатор. Его на шпиндель и ищи центр стола.
Вместо палки-уровнемера лучше использовать длинную трубку с водой - лучший индикатор. Думаю радиусом Земли можно пренебречь ;-)
Открыв дверь расстояние для разметки увеличится.
Пора делать ЧПУ приводы.
Все супер!
Удачи!
Сталь хорошо точится, наверное , потому что это какая нибудь среднеуглеродистая, 40 или 45 немного подкаленная. Чем сталь более подкалена-тем чище точится, я заметил.
Очень интересное видео приятно смотреть, сам делал конуса не сразу получалось.
После 29 минут видео...
Кажется у кого-то достаточно свободного времени, помноженное на огромное желание.
Иначе я не могу описать всю эту движуху))))
Твердомер понадобится , но дорого . А вообще смотрю с удовольствием, жаль ,что большой перерыв между роликами
Большой перерыв? Меньше недели ;)
@@kak_smog хотелось бы почаще, хоть раз в неделю.
Каждый ролик жду с нетерпением и смотрю с удовольствием!
Успехов дальнейших!
наивный ты чукотский юноша, "у заводского точно все совпадет,тут без вариантов". и заводской может быть китайским, да и в советском столе тоже может быть не идеальный конус. так что тут, как говорится, не верь глазам своим)
Это советский конус. Хотя я его купил новым. Он был в афигенной олдскульной промасленной бумаге. 20 минут бензином отмывал от консервации.
@@kak_smog это не значит, то он точный. Хотя в ссср машиностроение и станкостроение было хорошо развито
Тебе нужен центроискатель. Посмотри мой. Поиск центра отверстия хоть изнутри отверстия, хоть по наружи буквально за минуту.
ruclips.net/video/e5z_9Qwa46Y/видео.html
Далее. Простейший и очень точный метод точения конуса. В патрон без биения зажимаешь имеющийся эталонный конус (у токаря обычно хватает инструмента с нужными конусами) и по индикатору, зажатом в резцедержатель или примагниченному к нему (проще и быстрее - это иметь отдельный индикатор выставленный в ноль по высоте резца и быстро вставляемый вместо резца). И примерно по таблице в грубую повернув малую продольную на нужный угол, оттведя её назад на нужное расстояние длины конуса, делаешь касание индикатором строго по оси в конце конуса шаблона шаблона, там где ближе к задней бабке, обнуляешь индикатор и двигаешь малую продольную до конца конуса вперёд, ближе к патрону, имитируя токарную обработку. Неминуемо, в конце хода обнаружится смещение по индикатору на некое значение и подстукивая по слегка затянутой малой продольной, проворачиваешь её так, чтоб значение на индикатор стало в 2 раза меньше. Снова обнуляешь индикатор и прокатываешь снова. Может понадобится ещё раз постучать, но уже буквально на пару соток. Затягиваешь крепление ещё раз проверяешь и точишь. Кстати, конуса хоть и стандартизированы , но замечал погрешности в угле. Так что, для высокоответственных деталей, может потребоваться подгонка путем изготавления втулки калибра или проверки по имеющейся детали, если её удобно надеть и померить, проверяя прилигание по следам от краски и подгоняя шливовкой. Бывало, ещё и взаимно притирал конуса вал и втулку абразивной пастой. Тогда сопряжения вообще идеальное.
Ха! Начал писать комент, ещё не до конца досмотрев. Ты как раз применил этот метод.
Вот и я читаю и думаю, неужели ты не смотрел ролик 🤣
@@kak_smog, не удержался и начал писать про свой метод, ещё не досмотрел про твои до конца. Кстати, тоже с недавних пор использую маркеры толстый и тонкий для нанесения разметки или вот для такой проверки прилигание, вместо краски. Раньше приходилось сильно царапать поверхность, что не всегда допустимо. А теперь еле касаясь и видно куда контрастнее. Тоже подсмотрел в ютубе у кого то)
... Забыл упомянуть про ещё один "быстрый" метод. Когда точность не так критична и главное скорость. Зажимаешь ровную заготовку в патроне и используешь её прямой контур как визуальную базу. И, если теперь приложить к продольной подаче конус узкой частью к патрону и поворачивая ее, добиться визуальной парралельности с плоскостью детали. Конус + конус =дадут ровную линию, парралельную оси станка.
Как всегда суперпозновательно! По первому способу вопрос - а параллелен ли станок противоположной стене? Если не, то нет угла 90 и весь расчет по бороде...
Но конус же совпал с отверстием. Значит паралелен
Почему то я с самого начала ставил на 1й метод
Первый вариант имеет место быть, если сам станок строго параллелен противоположной стене, в противном случае, там не будет 90 градусов и треугольник не будет прямоугольным.
7:12
Запатентованная лазерно-стеновая технология)
Можно тоже дам скромный совет? Очищай ржавчину с заготовки не на станке. Используй для этого шлифмашинку вне мастерской. Направляющие станка будут благодарны.
Приветствую! Вот мне интересно ,почему и от чего, многие авторы говорят про себя во множественном числе? Мы Николай II !😂😂😂 Реально режет слух! Всё это делали именно вы, а мы лёжа на диване смотрим всю эту хрень ! 😂Успехов и удачи!
а может сделать сменный верх у этого конуса с разными резьбами. И в данном случае вкручивать туда болтик М4, и им центровать деталь, а не опираться на визуальность.
Первый метод предсказуемо лучший: чем больше расстояние, тем точнее можно правильный тангенс задать. Фактически точность в первом методе в 63/4 = 15 раз выше, чем во втором методе. В третьем методе всё равно невозможно точно попасть щупом индикатора на образующую заводского конуса. Кроме того, есть то самое отклонение 0.1мм в радиальном направлении, о котором Вы говорили.
Мне кажется, что ты просто диаметр начальный у конуса не угадал. Конус может не стирать маркер, если касается другой частью конуса. Угол может быть правильным, но та, часть, которая крашена, просто не попадает в отверстие, либо уже прошла через него, либо ещё не дошла. Надеюсь - правильно объяснил.
Добрый! Чтобы на мягких сталях получить хорошую поверхность, достаточно поднять резец на 01-02 мм выше центра. С уважением Олег
Тоесть на 0.1-0.2 мм выше?
@@kak_smog Да, с высотой надо поэкспериментировать. Не забудьте добавить обороты. С уважением Олег
Спасибо. Я уже с утра начал переделывать резцедержку.
Доброго времени суток! Дружище, очень симпатизирует то чем ты занимаешься и твой энтузиазм! Красавчик! Неоднократно слышал про проблемы с токаркой и про то что хочешь сам точить весь инструмент, да и про приверженность старой советской закалке: ruclips.net/user/Eksmast ---канал человека советской школы токарного мастерства, старающегося донести свои знания до интересующихся. Надеюсь, поможет с недостающим опытом. Успехов и удачи в этом нелегком труде!!!
Здравствуйте! Про второй метод. думаю, использовать переднюю поверхность верхних салазок малой продольной подачи в качестве опорной плоскости не совсем корректно. опорная линия - это сам ласточкин хвост, именно ее поворот даст правильный угол. понятно, передняя поверхность в целом параллельна опорной линии, но точность не принципиальна. а вот когда Вы "ловите" сотки при выставлении нужного угла, отклонение поверхности от опорной линии может сказаться.
Согласен.
Я выставлю центр поворотного столика и патрона фрезера, с помощью конуса 3. Вставляю неподвижный конус 3 в патрон и опускаю голову до полного прикосновения в конус поворотного столика( не зафиксированного), тем самым он самоцентрируется (столик). У меня правда поворотник маленький китайский на 150мм столик, который легко встает под фрезер как у тебя. По такой аналогии я центрирую и детали как на поворотном столике так и на фрезере.
Познавательные видео снимаешь)))
Ну металл у меня в городе примерно так же стоит.
Привет! Тебе нужен центроискатель, ну и научиться им пользоваться, такие центры не очень практичны.
Первый вариант для меня открытие, во втором надо установить 2 индикатора по краям каретки и поворачивать так, чтобы значение на первом было 0, на второй 4,15. Для третьего биение в десятку велико. Класс за работу.
Блин, как я сразу не догадался про 2 индикатора. Это действительно был бы очень точный вариант
Все очень интересно и познавательно....но очень заумно. А проше зажать в патрон сверло с нужным конусом и выставить по индикатору ,, резцедержатель,, он так называется....и всго делов. Думаю мало у кого из токареи есть такие лазерные.... ,,прибамбасы,,...И эскиз...Где ось детали...углы...размеры и тд и тп... Такое я думаю нарисовать может...УРОЛОГ или ПРОКТОЛОГ....ну очень похоже....
Так , можно же тангинс угла рассчитать , а потом по таблице (Брадиса ) угол посмотреть и выставить резцедержатель на нужный угол, и получить тот же самый конус .
чуть голову не сломал, потом понял что оказывается можно повернуть не только штуку где крепится резец, а еще есть своя так сказать рельса по которой крепление с резцом двигается. а то я думал что резец можно двигать только вдоль станины станка строго перпендикулярно оси детали
Вот теперь всё хорошо и безопасно, и подпирать деталь обратной стороной резца очень хорошо и правильно. А люнет это да, вещь нужная.
Смещением задней бабки можно было)) правда тогда не в патроне а в центрах заготовка закрепляется
у меня наточены всякие центровики которые вставляются точно в центральное отверстие поворотного стола стола а другой диаметр в отверстие детали , но их много за время накопилось поэтому уже редко когда надо точить новые
Я тоже жду подручник, большая часть моих заточных станков без подручников.
Ну а мечта это сделать или купить манипулятор для заточки.
Есть ещё один способ, точить по копиру в задней бабке, но это если как у моего станка когда нету малой продольной.
Спасибо, очень много полезной информации, всё как всегда доходчиво. Я помчался первые разы, когда пробовал. Удачи каналу, будем следить за новыми темами.
Кулибины мля, а почитать к примеру? Нет, не пробовали :) Бруштейн Б.Е., Дементьев В.И. Токарное дело. Учебник для ПТУ. М., "Высшая школа", 1967 -
Доброго дня .У меня есть токарноревольверный станок1939г чешский MAS RS 50 досихпор работает может у Вас есть какая нибудь информация благодарю
Очень жду видео с технологичным подручником для наждака, так как сам тоже пытаюсь сделать универсальный подручник, с выставлением нужных углов