Всем хорошего настроения !!! Как выдержать эту работу и не затянуть с изготовлением ? Моя телега: t.me/igornegodastartuem Мой сбербанк на эбокситку и на карбончик - 4276521902318660
РАБОЧИЙ РЕЦЕПТ ГЛАДКОГО И РОВНОГО КАРБОНА! Сразу после обсадки термоусадки, пока смола и термоусадка теплая, нужно натянуть на трубку резиновое кольцо меньшего диаметра(что бы плотно надевалось) и прогнать 1-2 раза по всей длине этим кольцом, при необходимости между прогонами ещё раз прогреть, это выдавит всю лишнюю смолу и поверхность будет идельно ровная, технология отработаная и 100% рабочая! Палец вверх что бы заметил!
@@igorNegoda я так понимаю способ не был опробован? Со стекловолокном и эпоксидкой он работает безотказно, главное пока смола горячая и текучая выгонять её излишки кольцом. Чем равномернее прогрев тем лучше результат
Приятно, что Игорь нас балует очередным роликом про сборку R1. Давайте все вместе пожелаем сохранить это вдохновение как можно дольше и решить все технические задачи на высшем уровне.
Игорь, ты так "заморочился" с изготовлением болида, а рычаги решил на глаз мотать ! Я то думал ты сделаешь разборную матрицу из металла. Намотал карбон на рычаг, уложил в матрицу и болтами стянул ! Так и ровнее получится, и прочнее !!!
Мы заматывали не изолентой а пленкой магнитной от видео касет получалось довольно неплохо, заматывали на токарном станке зажав оправку и на низких оборотах, заматывали прям поверх карбона так выходит максимум излишков смолы, поверхность потом вышкуривалась.
Только сейчас я заметил, что стол у Огурцова был необычным. Грубо сколоченный из толстых досок, он скорее напоминал верстак. - Очень удобно, - сказал Огурцов, отбрасывая молоток. - Такой стол можно очистить двумя взмахами рубанка. Терпеть не могу помешанных на лакированной мебели. Как правило, за такими столами сидят бездельники, которые не способны думать о работе. Они озабочены только одной трясогузочной мыслишкой - как бы не капнуть на полиранс, как бы не оцарапать его запонкой. А стол, - упоенно заключил Огурцов, - это не украшение жилища, а прекрасный плацдарм для распределения труда и мыслей…
мы как делали после укладки препрега: 1) укладыывается тонкая полиамидная ткань (как разделитель) 2) укладывается грубая мешковина, которая нужна для мягкого обжатия детали и впитывания лишней смолы 3) вакуумный пакет на сутки/двое, пакет можно подогнать под размер трубки - подрезать и скотч детали получаются изумительные!
Существует такая вещь как Термоусадочная лента с перфорацией. Она применяется как раз в таких случаях для уплотнения композита. Температура усадки ниже, чем у трубки, перфорация позволяет отводить излишки смолы, материал не липнет к смоле
Попробуй сделать на термоусадке перфорация. это позволит выйти из под неё воздуху и излишкам эплксидки. так как намазываешь ты эпоксидку не ровным слоем а с перепадами (где то больше, гдето меньше) а термоусадка не может выдавить излишки вот тебе и "кривой итог". так же Намотка 2 слоя. Зажми трубку в станке с упором задней бабки ( можно по концам тяг для этого вкрутить болты) и на малых оборотах станка наматывать карбон, что так же положительно отразится на аккуратности намотки и соответственно конечном результате. Я в этом не разбираюсь, это просто идея.
Доброго времени суток! Мне следующая технология намотки представилась - использовать вальцы, обрезиненные, по типу как на старых стиральных машинах для выжимания одежды. Объект намотки располагать под вальцами на оси, полотно для накрутки подавать сверху через вальцы. Вальцы создадут преднатяг и выдавят лишнюю эпоксидку с ткани (можно эпоксидку даже не на ткань наносить на непосредственно на вальцы сверху, ткань проходя пропитается). На само полотно углеродное в конце предварительно приклеивать что то типа листа ПЭТ (бутылку колы распустить), которым будут делаться последние витки для "ламинирования".
А мы в 90-е годы, для стягивания стекловолокна на болванках, использовали пленку от VHS кассет. Она обеспечивала очень хороший прижим и не оставляла "ступенек". При этом неплохо отделялась.
А мы использовали широкий ленточный жгут. Наматывали в стык виток к виточку. Он очень хорошо выдавливало лишнюю смолу. И отделялся потом просто замечательно.
работал в свое время в компании по производству индивидуальных протезов конечностей в Германии. Так вот все работы с карбоном только с помощью пакетов и вакуума. Таким образом не только пузыри вытягиваются но лишняя смола. в качестве пакета в данном случае можно попробовать термоусадку прогревая её феном но с откачкой всего лишнего... С удовольствием жду новых видео!
Добрый вечер! В ракетомодельном кружке, при изготовлении балок для планёров и ракетопланов, мы используем пленку от старых проигрывателей (шириной около 10-12мм). Наматывая глянцевой стороной к смоле, а далее поставив в печь при температуре 70-100 градусов минуты на 3-4, пленка усаживается, лишняя смола выходит, а стеклоткань и углеволокно уплотняются. Главное не перегреть))
Игорь, добрый день. Делал трубки немного по другой технологии. получается - огонь. При помощи длинных воздушных шариков. Шарик полностью надувается, вылеживается немного, потом сдувается. Потом берется трубка (у меня - пластиковая больше диаметра трубки на 5-10 мм). в трубке делается отверстие и снаружи приклеивается трубочка для вакуумной трубки. Внутрь ничего торчать не должно. Шарик продевается в трубу и аккуратно изнутри натягивается на торцы трубки. Главное не порвать. Потом вакуумным насосом откачиваем воздух из полости "внутренняя поверхность трубы - внешняя поверхность шарика". Когда продеваем деталь - вакуум снимаем. Шарик обтягивает деталь.
Не используй горелку для термоусадки. Только фен. Термоусадку выбрал слишком плотную. Нужно искать с минимальной толщиной стенки с максимально близким диаметром.
Видел как делают мачты для яхт, они обматывают не термоусадкой, а чем-то типа широкой изолентой, в несколько слоёв, получается ещё прочнее потому, что каждый слой намотки сжимает весь пакет углеволокна ещё сильнее, мачта вращается на каком-то станке и очень неплохо выходит, давление сравнимо с деталями полученными в автоклаве. Рекомендую сделать что-то подобное. Термоусадкой такое давление не создать, ещё минус термоусадки в том, что приходится прогревать верхний слой, а нагревать желательно изнутри. Но боюсь без временного металлического сердечника трубку на которую наматываете деформирует таким давлением, а без такого сильного давления качественные рычаги не сделать, ибо пузыри воздуха ослабляют конструкцию, ещё бы продумать как из под намотки воздух выгонять, может какую-то перфорацию делать в трубке, надо пересмотреть как при изготовлении мачт они с этим борются. Возможно при последовательной намотке изоленты воздух сам выходит без перфорации.
Игорь, сделайте на поясках алюминиевых фитингов, ниточный бондаж капроном(или другим полиэфиром), поверх карбона. Полиэфирное волокно даже в эпоксидной заливке частично сохраняет способность к упругому растяжению. Когда углеродное волокно становится несколько хрупким. Капрон предохранит соединение от распространения продольной трещины в в случае если "охватывающие" волокна карбона не выдержат терморасщирения алюминиевого фитинга. В упругой прочности капроновой нити (1мм толщиной) в эпоксидной заливке убедился на собственном опыте. Набранная "капроновая планка" выдержала периодичную/вибрационную нагрузку, которую не выдержала деталь из конструкционной стали 2,5-кратного сечения. П.С.: По обжимке текстолитья могу предложить вариант: разделитель + смолоуловитель + разделитель + вакуумный пакет (опять из личного опыта, делал стекловолоконное литье на сложную форму - ортопедическая жесткая "спинка" для походного рюкзака) В качестве разделителя можно использовать тонкий полиэтилен (если нет возможности найти микронный фторопласт, что есть идеал) меня вполне удовлетворил материал мусорног мешка. Главное разгладить без складок. Уловитель излишков смолы, любой впитывающий расходный материал, я использовал ХБ-ветошь и куски плотного поролона для обжатия понижений. Вакуумный пакет брал бытовой для одежды и т.п. для условноплоской детали он больше подходил. Вам сгодится та же термоусадка, тем более ее можно обжать на шаровом клапане для вакуумнасоса. Слои разделителя и смолоуловителя наматываются в том же направлении, что и углеткань. Термотрубку тоже лучше надевать не прямо, а с проворачиванием по направлению намотки. Вакуумирование равномерно обожмет углеволокно и выдавит излишки смолы, которые практически не влияют на прочность, но добавляют ненужный вес.
Если к каждой детали будет такое отношение то думаю эта машинка обязана надирать хвосты именитым спецам. Скрестим Пальцы. Игорь Красава. Парень Авиамоделист Кидает Вызов В Автоспорт.
Под вакуумом самая ровная и эстетичная поверхность получается. Да и пропитка карбона на другом уровне сразу становится. Очень хотелось бы увидеть это на вашем канале :)
Надо по технологии карбо великов! Пуансон в него выкладывается карбон пропитанный, внутрь трубы надувную кишку. Надувают кишку, она обжимает изнутри трубу к пуансон у получается идеально!
Тут нужна технология карбоновых спорт. велосипедов 80х 90х которые были из карбоновых труб на алюминиевых узлах, вроде этих самых рычагов. Вроде Colnago Carbiturbo.
Игорь, убедил, это уже лучше. При изготовлении подобных элементов в штучном количестве, я вместо термоусадки использую обычный 5 см скотч. Наматываю липкой стороной вверх, глянец к смоле. Перекрытие витков делаю 1/4 - 1/5. Это поможет избавится от воздушных полостей, излишков смолы, и не потребуется вакуум. При большом кол-ве изделий использую виниловую (пластиковую, алюминиевую) трубу с подходящим внутренним диаметром, разрезанную вдоль. Дальше всё просто, разделитель у тебя есть, т.н. матрицу сматываешь и фиксируешь скотчем или бинтом мартенса. Всё получится, Удачи! P.S.Игорь, скинь мне ссылку где и по чем покупал однонаправленный уголь, и какой модуль упругости материала?
Игорь, сделал бы форму из двух половинок алюминиевой трубы. Замотал трубочки карбоном, обложил двумя половинками трубы, и затянул болтиками. И деталь повторяемая будет, и лишний эпоксид выдавится, и токарить после не придётся, повреждая волокна. А то, что останется облой в месте стыка половинок трубок- можно обычной шлифмашинкой снять за две секунды.
если бы можно было что-то срезать то Игорь бы за 5 минут на станке эти трубки бы превратил в идеальные цилиндры. Но если порезать карбон то структура пойдет нафиг и сильно снизится прочность.
Для придания правильной геометрии склейки нужно пресс форму создавать как при изготовлении например планеров. Но уже поздно. Процесс стартанул! Удачи Игорь!
Создать трубчатую матрицу, разъемную, вдоль. После намотки карбона обжать , излишки смолы выйдут через продольный стыковочный шов. Для соосности использовать выступающие концы концевиков
Неровная и некрасивая поверхность получилась потому, что изолента была черная, надо было синей и всё бы было еще круче!))) А вообще, лучше было бы использовать каптоновую ленту, она же термоскотч, она практически не тянется и очень уж гладкая, после неё как стекло поверхность, и к ней ничего не прилипает, как стекло. А так, честно говоря мне было бы вообще по-барабану на сколько там красивые рычаги вышли, кто их там разглядывать то будет, кроме асфальта, главное что они вышли надёжные и лёгкие, а остальное всё лесом!
Когда в детстве занимался ракетным моделированием и изготавливал корпуса ракет из стеклоткани поверх заготовки наматывал вощёную бумагу деталь получилась идеально круглый но бумага не всегда хорошо снималась иногда приходилось шлифовать Прошу прощения за отсутствие знаков препинания
Относительно технологии с термоусадкой, чисто как вариант: сделать/купить "кольцевую" газовую горелку (или закрепить 4 шт. обычных крест накрест), установить её над 100 канализационной трубой (глубиной в длину рычага), заполненной водой. Вертикально опускать рычаг сквозь горелку, сразу в воду. Термоусадка сядет более равномерно, а за счет герметичности, не даст воде "отбелить" эпоксидку. Быть может, даже не придется "закруглять" термоусадку предварительно. Может и дурость, ну а вдруг сработает?..
Вот я диву даюсь!!! Всякие миллионеры с кучей бабла типо прохоровых,гос чинуши пилящие милиарды налоговых денег,типо чубайса ,и просто фанатики со своими марусями такие как Фоменко...ни чё толкового не сделали... а тут кулибин в гараже с прямыми руками и светлой головой творит такие вещи! Я в шоке!*)&)... модец!!! Удачи во всех начинаниях!!! Золотые руки!!!
Игорь терпения тебе, и чтобы довел начатое дело до конца также основательно. Пусть много времени тратится на продумывание всех нюансов, мы тоже не торопимся, главное не сдавайся.
Игорь, термоусадку надо надо нагревать феном и в боксе, тогда нагрев будет равномерный. Возьми большую картонную коробку, проделай отверстие под фен, поставь внутрь деталь и нагревай феном ( закрытую само собой коробку ). Термоусадка будет обжиматься равномерно, так как температура будет в коробке ( камере ) одинаковая.
Думаю, если термоусадку прогревать не горелкой, а строительным феном, прогрев будет более равномерным и бугров будет поменьше. Горелка дает более высокую температуру, равномерность прогрева сильно зависит от ловкости рук.
Игорь, делай лучше по производственной технологии , как делают винты для вертолетов. Делай не целым листом, а узкими полосками и мотай её под небольшим углом. А прямые рычаги мотай лучше на токарном на самой маленькой скорости натягивая полоску.
Раз так заморачиваться, сделай пресс форму ( обмотал карбончика , две половинки пресс формы накинуть , и в тески до высыхания) тебе ведь под силу так сделать
Молодец Игорь, вот каждый раз хочется тебе говорить что ты молодец, продолжаешь работать, продолжаешь трудиться творить, радовать нас контентом, ну а мы (в частности я) поддерживаем тебя донатом, да не всегда (я про себя) да не большими, даже очень, но чем можем. Уверен здесь много людей кто поддерживает тебя щедро, я бы тоже поддержал, но так чем могу. А так хорошими словами, лайком. Так что - все супер.
мне кажется для лучшего зацепа было бы неплохо на алюминиевых наконечниках сделать сверлением неглубокие ямки , а не просто напильником пройтись... тогда получились бы внутренние пупырки , которые и на сдвиг и на проворачивание удерживали бы трубки просто намертво
Фигня, в ямки бы просто смола затекла и нагрузок это дало бы максимум пару десятков кг. Смысл композита именно в его 2х и более составлящих а ткань ты в пупырку не уложишь
@@dmitryvladimirovich13 а по моему при всех прочих равных такие углубления добавили бы прочности ... и даже если на пупырку по паре десятков кг добавится (хотя я думаю гораздо больше) , то хуже точно не будет
![How to Make a Forged Carbon Fiber Helmet [DIY] (Making Split Mold & Helmet)](/img/1.gif)
Всем хорошего настроения !!!
Как выдержать эту работу и не затянуть с изготовлением ?
Моя телега: t.me/igornegodastartuem
Мой сбербанк на эбокситку и на карбончик - 4276521902318660
Что бы она не гуляла может сеткой какой нибудь её обмотать за место изоленты
Попробуй, насадить термо усадку, завакуумировать на вакууматоре, и потом в кипящую воду, как сувид.
У теб эти рычаги лопнут на первом же повороте утьебя они Л ОБРАЗНЫЕ ,А НУЖНО ТРЕГУЛЬНЫЕ
Работа кипит👍)
!!! Грей термоусадку от центра к краям, медленно вращая на токарном, феном а не горелкой
Это прикол? Видео выходили раз в пару недель- месяц, а теперь каждый день. И это прекрасно!
Это прикол
Это не прикол а какая то РОСКОШЬ!! 🤣
Было бы о чем. Раньше была реактивная тяга, а сейчас фуфловые мопеды
@@user-mt6xh5pb5y "фуфловые мопеды" ахаха, ору
@@m.g.gaidarjiмне лайк если, Игореше дизлайк, если тоже считаешь что канал скатывается в уг
РАБОЧИЙ РЕЦЕПТ ГЛАДКОГО И РОВНОГО КАРБОНА! Сразу после обсадки термоусадки, пока смола и термоусадка теплая, нужно натянуть на трубку резиновое кольцо меньшего диаметра(что бы плотно надевалось) и прогнать 1-2 раза по всей длине этим кольцом, при необходимости между прогонами ещё раз прогреть, это выдавит всю лишнюю смолу и поверхность будет идельно ровная, технология отработаная и 100% рабочая! Палец вверх что бы заметил!
Не будет.
@@igorNegoda я так понимаю способ не был опробован? Со стекловолокном и эпоксидкой он работает безотказно, главное пока смола горячая и текучая выгонять её излишки кольцом. Чем равномернее прогрев тем лучше результат
Приятно, что Игорь нас балует очередным роликом про сборку R1. Давайте все вместе пожелаем сохранить это вдохновение как можно дольше и решить все технические задачи на высшем уровне.
Свои-то задачи ты уже наверное решил, осталось только сидеть и в комментариях подобную подхалимную херню писать.
@@user-ej8bd3kj1h мам, ты?
@@zakr2 нет, но она тут рядом, писать не может, рот и руки заняты.
@@user-ej8bd3kj1h попробуйте пошутить ещё раз, пока только на уровень старших классов вышли, тренируйтесь.
@@zakr2 шутка уровня старшеклассника, а я в пятом учусь. Разве я не великолепен?
Игорь, ты так "заморочился" с изготовлением болида, а рычаги решил на глаз мотать ! Я то думал ты сделаешь разборную матрицу из металла. Намотал карбон на рычаг, уложил в матрицу и болтами стянул ! Так и ровнее получится, и прочнее !!!
наверное гемор. Хотя можео было наверное подобрать из готовых меджых или стальных труб "типоразмер2
Мы заматывали не изолентой а пленкой магнитной от видео касет получалось довольно неплохо, заматывали на токарном станке зажав оправку и на низких оборотах, заматывали прям поверх карбона так выходит максимум излишков смолы, поверхность потом вышкуривалась.
Может взять фановую ПВХ трубу, разрезать вдоль, а потом стянуть хомутами. Мне кажется, что будет ровно и красиво.
Пузыри огромные останутся.
Только сейчас я заметил, что стол у Огурцова был необычным. Грубо сколоченный из толстых досок, он скорее напоминал верстак.
- Очень удобно, - сказал Огурцов, отбрасывая молоток. - Такой стол можно очистить двумя взмахами рубанка. Терпеть не могу помешанных на лакированной мебели. Как правило, за такими столами сидят бездельники, которые не способны думать о работе. Они озабочены только одной трясогузочной мыслишкой - как бы не капнуть на полиранс, как бы не оцарапать его запонкой. А стол, - упоенно заключил Огурцов, - это не украшение жилища, а прекрасный плацдарм для распределения труда и мыслей…
мы как делали после укладки препрега:
1) укладыывается тонкая полиамидная ткань (как разделитель)
2) укладывается грубая мешковина, которая нужна для мягкого обжатия детали и впитывания лишней смолы
3) вакуумный пакет на сутки/двое, пакет можно подогнать под размер трубки - подрезать и скотч
детали получаются изумительные!
Существует такая вещь как Термоусадочная лента с перфорацией. Она применяется как раз в таких случаях для уплотнения композита. Температура усадки ниже, чем у трубки, перфорация позволяет отводить излишки смолы, материал не липнет к смоле
О блин. Да гдеж она есть то ???
Попробуй сделать на термоусадке перфорация. это позволит выйти из под неё воздуху и излишкам эплксидки. так как намазываешь ты эпоксидку не ровным слоем а с перепадами (где то больше, гдето меньше) а термоусадка не может выдавить излишки вот тебе и "кривой итог". так же Намотка 2 слоя. Зажми трубку в станке с упором задней бабки ( можно по концам тяг для этого вкрутить болты) и на малых оборотах станка наматывать карбон, что так же положительно отразится на аккуратности намотки и соответственно конечном результате. Я в этом не разбираюсь, это просто идея.
Надо обжимать колодкой из двух половинок. Будет ровный цилиндр.
В топ
Доброго времени суток!
Мне следующая технология намотки представилась - использовать вальцы, обрезиненные, по типу как на старых стиральных машинах для выжимания одежды. Объект намотки располагать под вальцами на оси, полотно для накрутки подавать сверху через вальцы. Вальцы создадут преднатяг и выдавят лишнюю эпоксидку с ткани (можно эпоксидку даже не на ткань наносить на непосредственно на вальцы сверху, ткань проходя пропитается). На само полотно углеродное в конце предварительно приклеивать что то типа листа ПЭТ (бутылку колы распустить), которым будут делаться последние витки для "ламинирования".
А мы в 90-е годы, для стягивания стекловолокна на болванках, использовали пленку от VHS кассет. Она обеспечивала очень хороший прижим и не оставляла "ступенек". При этом неплохо отделялась.
А мы использовали широкий ленточный жгут. Наматывали в стык виток к виточку. Он очень хорошо выдавливало лишнюю смолу. И отделялся потом просто замечательно.
из тонкого пластика делаете трубку, разррезаете вдоль, одеваете поверх термоусадочной, и обматываете изолентой
трубка должна быть из тонкого но достаточно жёсткого и гибкого пластика. при установке схождение разреза внахлёст
работал в свое время в компании по производству индивидуальных протезов конечностей в Германии. Так вот все работы с карбоном только с помощью пакетов и вакуума. Таким образом не только пузыри вытягиваются но лишняя смола. в качестве пакета в данном случае можно попробовать термоусадку прогревая её феном но с откачкой всего лишнего... С удовольствием жду новых видео!
Добрый вечер! В ракетомодельном кружке, при изготовлении балок для планёров и ракетопланов, мы используем пленку от старых проигрывателей (шириной около 10-12мм). Наматывая глянцевой стороной к смоле, а далее поставив в печь при температуре 70-100 градусов минуты на 3-4, пленка усаживается, лишняя смола выходит, а стеклоткань и углеволокно уплотняются. Главное не перегреть))
Вот вот вот! Вот это как раз и нужно для равномерности, чтобы излишки смолы вышли!
Зачетно, что не только показывает процесс, но и делится наработками и объясняет процесс.
Термоусадку лучше греть с середины трубки двигаясь к концам, тогда не будет скоплений эпоксидки и лишняя с краёв будет выходить
Термоусадку греть горелкой это моветон, строительный фен вам в помощь, для разной термоусадки нужна разная температура.
Игорь, добрый день.
Делал трубки немного по другой технологии. получается - огонь.
При помощи длинных воздушных шариков.
Шарик полностью надувается, вылеживается немного, потом сдувается.
Потом берется трубка (у меня - пластиковая больше диаметра трубки на 5-10 мм).
в трубке делается отверстие и снаружи приклеивается трубочка для вакуумной трубки. Внутрь ничего торчать не должно.
Шарик продевается в трубу и аккуратно изнутри натягивается на торцы трубки. Главное не порвать.
Потом вакуумным насосом откачиваем воздух из полости "внутренняя поверхность трубы - внешняя поверхность шарика".
Когда продеваем деталь - вакуум снимаем. Шарик обтягивает деталь.
Гениально
Игорь, термоусадки советую греть строительным феном, так нет риска их спалить и получается ровнее нагрев
Не используй горелку для термоусадки. Только фен. Термоусадку выбрал слишком плотную. Нужно искать с минимальной толщиной стенки с максимально близким диаметром.
Видел как делают мачты для яхт, они обматывают не термоусадкой, а чем-то типа широкой изолентой, в несколько слоёв, получается ещё прочнее потому, что каждый слой намотки сжимает весь пакет углеволокна ещё сильнее, мачта вращается на каком-то станке и очень неплохо выходит, давление сравнимо с деталями полученными в автоклаве. Рекомендую сделать что-то подобное. Термоусадкой такое давление не создать, ещё минус термоусадки в том, что приходится прогревать верхний слой, а нагревать желательно изнутри. Но боюсь без временного металлического сердечника трубку на которую наматываете деформирует таким давлением, а без такого сильного давления качественные рычаги не сделать, ибо пузыри воздуха ослабляют конструкцию, ещё бы продумать как из под намотки воздух выгонять, может какую-то перфорацию делать в трубке, надо пересмотреть как при изготовлении мачт они с этим борются. Возможно при последовательной намотке изоленты воздух сам выходит без перфорации.
Вот ещё технология с вакуумом и автоклавом: ruclips.net/video/xD9TdmeZQFw/видео.html
Игорь, не спеши! делай как положено! с перекурами и аккуратно!
Игорь, не нужно термоусадки. Видеоплёнка, намотанная с постоянным натяжением позволяет достичь качественной поверхности и избавиться от лишней смолы.
О боги, следующее видео. Игорь, что же ты с нами делаешь! Это же роскошь просто!
Бесконечно можно смотреть как Игорь карбонизирует, электрофицирует и даёт жидкого :)
Сделай струбцину из трубы металлической. Продольно делаешь розрез, надеваешь, и хамутами стягиваешь
Make some small pin holes in the shrink wrap, then excess resin can escape to give a uniform thickness
Голосуем за вакуумный насос!
Игорь, сделайте на поясках алюминиевых фитингов, ниточный бондаж капроном(или другим полиэфиром), поверх карбона. Полиэфирное волокно даже в эпоксидной заливке частично сохраняет способность к упругому растяжению. Когда углеродное волокно становится несколько хрупким.
Капрон предохранит соединение от распространения продольной трещины в в случае если "охватывающие" волокна карбона не выдержат терморасщирения алюминиевого фитинга.
В упругой прочности капроновой нити (1мм толщиной) в эпоксидной заливке убедился на собственном опыте. Набранная "капроновая планка" выдержала периодичную/вибрационную нагрузку, которую не выдержала деталь из конструкционной стали 2,5-кратного сечения.
П.С.: По обжимке текстолитья могу предложить вариант: разделитель + смолоуловитель + разделитель + вакуумный пакет (опять из личного опыта, делал стекловолоконное литье на сложную форму - ортопедическая жесткая "спинка" для походного рюкзака)
В качестве разделителя можно использовать тонкий полиэтилен (если нет возможности найти микронный фторопласт, что есть идеал) меня вполне удовлетворил материал мусорног мешка. Главное разгладить без складок.
Уловитель излишков смолы, любой впитывающий расходный материал, я использовал ХБ-ветошь и куски плотного поролона для обжатия понижений.
Вакуумный пакет брал бытовой для одежды и т.п. для условноплоской детали он больше подходил. Вам сгодится та же термоусадка, тем более ее можно обжать на шаровом клапане для вакуумнасоса.
Слои разделителя и смолоуловителя наматываются в том же направлении, что и углеткань. Термотрубку тоже лучше надевать не прямо, а с проворачиванием по направлению намотки.
Вакуумирование равномерно обожмет углеволокно и выдавит излишки смолы, которые практически не влияют на прочность, но добавляют ненужный вес.
Проволокой насмерть примотать!)))
Попробуй распилить металлическую трубу нужного диаметра вдоль и приложить обе половинки вокруг рычага, притянув их хомутами.
можно разрезать алюминиевую трубку в длину и использовать половинки для обжатия склейки, придания ей гладкой и ровной формы
Если к каждой детали будет такое отношение то думаю эта машинка обязана надирать хвосты именитым спецам. Скрестим Пальцы. Игорь Красава. Парень Авиамоделист Кидает Вызов В Автоспорт.
Игорь но есть же Леруа под боком,купи там технический фен с регулеровкой температуры,что за дичь с горелкой?!!!!! Парни поддрежите чтоб увидел!
ты бы лучше посоветовал купить рукава для вакуумации и компрессором откачать воздух
@@twowheelsabove фен более практичнее устройство...как по мне
@@Samara-63 про термофен для усадки- нет , не слышал он...
Под вакуумом самая ровная и эстетичная поверхность получается.
Да и пропитка карбона на другом уровне сразу становится.
Очень хотелось бы увидеть это на вашем канале :)
думаю, он и сам не прочь увидеть это на своем канале, но сказать-то проще, чем сделать))
@@siemax16 вакуумные насосы вроде недорогие. Хотя бы в аренду взять попробовать думаю можно на недельку.
Надо по технологии карбо великов! Пуансон в него выкладывается карбон пропитанный, внутрь трубы надувную кишку. Надувают кишку, она обжимает изнутри трубу к пуансон у получается идеально!
А как быть с алюмишками? Как нибудь?
Тут нужна технология карбоновых спорт. велосипедов 80х 90х которые были из карбоновых труб на алюминиевых узлах, вроде этих самых рычагов. Вроде Colnago Carbiturbo.
@@anton.j. как раз был первым Giant Cadex, там ещё и кевлар использовался в раме.
Все из-за черной изоленты, с синей все бы идеально ровно.
Игорь, убедил, это уже лучше. При изготовлении подобных элементов в штучном количестве, я вместо термоусадки использую обычный 5 см скотч. Наматываю липкой стороной вверх, глянец к смоле. Перекрытие витков делаю 1/4 - 1/5. Это поможет избавится от воздушных полостей, излишков смолы, и не потребуется вакуум.
При большом кол-ве изделий использую виниловую (пластиковую, алюминиевую) трубу с подходящим внутренним диаметром, разрезанную вдоль. Дальше всё просто, разделитель у тебя есть, т.н. матрицу сматываешь и фиксируешь скотчем или бинтом мартенса. Всё получится, Удачи!
P.S.Игорь, скинь мне ссылку где и по чем покупал однонаправленный уголь, и какой модуль упругости материала?
Игорь, сделал бы форму из двух половинок алюминиевой трубы. Замотал трубочки карбоном, обложил двумя половинками трубы, и затянул болтиками. И деталь повторяемая будет, и лишний эпоксид выдавится, и токарить после не придётся, повреждая волокна. А то, что останется облой в месте стыка половинок трубок- можно обычной шлифмашинкой снять за две секунды.
В топ
если бы можно было что-то срезать то Игорь бы за 5 минут на станке эти трубки бы превратил в идеальные цилиндры. Но если порезать карбон то структура пойдет нафиг и сильно снизится прочность.
Для придания правильной геометрии склейки нужно пресс форму создавать как при изготовлении например планеров. Но уже поздно. Процесс стартанул! Удачи Игорь!
Игорь, на 125 градусах по цельсию термоусадка садится! Не надо её так мучить, и смола тогда не будет полимеризовываться рано
Карбонизировать почётно! Будь мужиком, карбонизируй регулярно! ))
Создать трубчатую матрицу, разъемную, вдоль. После намотки карбона обжать , излишки смолы выйдут через продольный стыковочный шов. Для соосности использовать выступающие концы концевиков
Неровная и некрасивая поверхность получилась потому, что изолента была черная, надо было синей и всё бы было еще круче!))) А вообще, лучше было бы использовать каптоновую ленту, она же термоскотч, она практически не тянется и очень уж гладкая, после неё как стекло поверхность, и к ней ничего не прилипает, как стекло. А так, честно говоря мне было бы вообще по-барабану на сколько там красивые рычаги вышли, кто их там разглядывать то будет, кроме асфальта, главное что они вышли надёжные и лёгкие, а остальное всё лесом!
Во, хорошее начало дня)))
Спасибо Игорек!
никогда не понимал когда такой роскошный материал кто хейтит, это же искусство в чистом своем проявлении
Когда в детстве занимался ракетным моделированием и изготавливал корпуса ракет из стеклоткани поверх заготовки наматывал вощёную бумагу деталь получилась идеально круглый но бумага не всегда хорошо снималась иногда приходилось шлифовать Прошу прощения за отсутствие знаков препинания
Термоусадку лучше греть строительным феном а не горелкой.
Три видоса!!! Это какая-то роскошь!
Термоусадку феном нужно усаживать, горелкой сжечь очень просто
Роскошь какая-то!))) Почему пользуетесь горелкой для усадки, а не феном?
Видео каждый день этое что-то с чем-то 😏😂😂😂😁👌
Относительно технологии с термоусадкой, чисто как вариант: сделать/купить "кольцевую" газовую горелку (или закрепить 4 шт. обычных крест накрест), установить её над 100 канализационной трубой (глубиной в длину рычага), заполненной водой. Вертикально опускать рычаг сквозь горелку, сразу в воду. Термоусадка сядет более равномерно, а за счет герметичности, не даст воде "отбелить" эпоксидку. Быть может, даже не придется "закруглять" термоусадку предварительно. Может и дурость, ну а вдруг сработает?..
Про фен - верно говорят, уже испытано, горелка - термоусадке совсем не друг, а вот фен строительный - другое дело, мягче работает
Вот я диву даюсь!!!
Всякие миллионеры с кучей бабла типо прохоровых,гос чинуши пилящие милиарды налоговых денег,типо чубайса ,и просто фанатики со своими марусями такие как Фоменко...ни чё толкового не сделали... а тут кулибин в гараже с прямыми руками и светлой головой творит такие вещи! Я в шоке!*)&)... модец!!! Удачи во всех начинаниях!!! Золотые руки!!!
Можно было попробовать из пластиковой водопроводной трубы обжимку сделать.
Метод надувания термоусадочных трубок -- огонь! Надо будет попробовать
Уважение вызывает нереальное, смотрю Вас когда у самого руки отпускаются делать свой проект. Очень заряжает вставать и делать дальше свое, спасибо!
На токарном мотай изоленту, на оборотах маленьких.. Натяжка будет равномерной
Вы Игорь не пробовали греть термоусадку феном?
Игорь терпения тебе, и чтобы довел начатое дело до конца также основательно. Пусть много времени тратится на продумывание всех нюансов, мы тоже не торопимся, главное не сдавайся.
Эх, в предыдущем видео была красота, а сейчас какая то чурчхела карбоновая(
Да вы нас балуете, батенька
Термоусадку лучше грейте строительным феном, не будет такого перегрева
Попробуй усаживать пром. феном, равномерный прогрев и усадка сядет ровнее, лекгче избежать закипания смолы.
Надо попробовать зажать в центрах на токарном, и с натягом навёртывать широкую толстую плёнку. Обороты минимум.
Игорь, термоусадку надо надо нагревать феном и в боксе, тогда нагрев будет равномерный. Возьми большую картонную коробку, проделай отверстие под фен, поставь внутрь деталь и нагревай феном ( закрытую само собой коробку ). Термоусадка будет обжиматься равномерно, так как температура будет в коробке ( камере ) одинаковая.
Дельно!)
Добрый день,-разрежь трубу по длине и зажимай между этих половин,будет гладко и ровно.
Красота - страшная сила.
Термоусадку феном строительным усаживать, тогда эпоксидка кипеть не будет
Думаю, если термоусадку прогревать не горелкой, а строительным феном, прогрев будет более равномерным и бугров будет поменьше. Горелка дает более высокую температуру, равномерность прогрева сильно зависит от ловкости рук.
!!! Грей термоусадку от центра к краям, медленно вращая на токарном, феном а не горелкой
Осторожно, в момент просмотра видео может возникнуть предпрег и заклинить кулочек от идеальности происходящего на экране)) Автору респект
Годный контент, запиленый золотыми руками!
Игорь, ты молодчина и вообще красавчик. Ты вдохновляешь на продолжение своего дела!
*Игорь , часы , на стене за сверлильным станком - стоЯт ! Не порядок !!!*
Просто роскошная роскошь какая -то)
Ну шикардос же капитальный, жги Дядяигаааарь!!!! 😄
Ну теперь я на 100% уверен в прочности рычагов! С нетерпением жду продолжения. Игорь молодчина!!!
Игорь, делай лучше по производственной технологии , как делают винты для вертолетов. Делай не целым листом, а узкими полосками и мотай её под небольшим углом. А прямые рычаги мотай лучше на токарном на самой маленькой скорости натягивая полоску.
Согласен! И потом в вакуум.
Можно наверное даже токарник использовать и подачу, чтобы ровно мотать
@@SHOEIgp темболее в соседнем гараже для этого всё есть :))
А если не горелкой греть, а феном , хотя бы промышленным. Не будет так резко термоусадка усаживаться.
Игорь добрый волшебник. Вся работа как волшебство. Лайк с первых секунд. Слежу с огромным интересом. Спасибо за шикарный контент.
Раз так заморачиваться, сделай пресс форму ( обмотал карбончика , две половинки пресс формы накинуть , и в тески до высыхания) тебе ведь под силу так сделать
Да хоть на принтере сделать части формы и в доски их. Игорь попробуй на маленьком тестовом экземпляре.
Можно её просто из полоски жести сделать, которую можно стягивать бинтовухой
феном желательно термоусадку греть. горелкой не контролируется температура на конце, а открытое пламя плавится бывает термоусадка.
Было бы неплохо пару слоев стеклоткани, чтобы при ударе рычаг не развалился
Три поколения технологий за один видос 🤩🤩🤩
шикарно получается, ждем испытания на излом и растягивания надо стенд замутить для таких испытаний
Игорь используй ФЕН СТОИТЕЛЬНЫЙ! будит все ровно.
про термофен для усадки- нет , не слышал он...
Я за частые видео. Мне безумно интересно смотреть! А когда редкие видео, очень скучаю по каналу.
БЕРУ СВОИ СЛОВА НАЗАД О ПРОЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ.ЭТО ДРУГОЕ ДЕЛО!
Приятно видеть что работа по болиду активно продолжается! Игорь, ждем продолжения, успехов!
Если греть термоусадку феном, а не горелкой, то усаживается она равномернее и без оплывов.
Строительный фен для термоусадки в помощь!
про термофен для усадки- нет , не слышал он...
Карбон закипит. Ибо феном пока весь карбон вместе с термоусадкой не прогреешь не будет усаживаться. Проходил уже эту науку.
Молодец Игорь, вот каждый раз хочется тебе говорить что ты молодец, продолжаешь работать, продолжаешь трудиться творить, радовать нас контентом, ну а мы (в частности я) поддерживаем тебя донатом, да не всегда (я про себя) да не большими, даже очень, но чем можем. Уверен здесь много людей кто поддерживает тебя щедро, я бы тоже поддержал, но так чем могу. А так хорошими словами, лайком. Так что - все супер.
Да и для цилиндра нужен прокатный пресс. Посмотри как бланки для удочек делают. Может что придумаешь подобное.
мне кажется для лучшего зацепа было бы неплохо на алюминиевых наконечниках сделать сверлением неглубокие ямки , а не просто напильником пройтись... тогда получились бы внутренние пупырки , которые и на сдвиг и на проворачивание удерживали бы трубки просто намертво
Фигня, в ямки бы просто смола затекла и нагрузок это дало бы максимум пару десятков кг. Смысл композита именно в его 2х и более составлящих а ткань ты в пупырку не уложишь
@@dmitryvladimirovich13 а по моему при всех прочих равных такие углубления добавили бы прочности ... и даже если на пупырку по паре десятков кг добавится (хотя я думаю гораздо больше) , то хуже точно не будет
Не надо горелкой! Фен, с регулировкой температуры и экраном на сопле, чтобы обдувало со всех сторон!
Потрясающий контент. Слов нет, одни слюни
Карбонизация - это немного другой процесс 😎😁