Hammer, es gibt doch nix geileres, als sich Stahlprofile aus dem Lager zu holen und sich irgendetwas zurechtzuschweissen 😍😍😅👌💓 ich liebe sowas . Sieht aus wie 25x25er Profile ? 🤔🤔 . Ich hätte ggf. den Griff oben mit rundem Rohr waagerecht gemacht 🤔 Tipp: schon mal die Räder unterschrauben und ne "Probefaht" machen , dann ergibt sich der Rest 👍 Am Ende würde ich das ganze noch in DB 703 Eisenglimmer lackieren 😎😎👏👏
Ich hätte alles auf Gehrung gesägt dann hättest du keine offen rohre und weniger Verzug. Und immer schön alles mit Schraubzwingen spannen (hast ja einen super Schweißtisch dazu) da brauchst auch keine bleche drunter zu legen. Heften, zwingen, kontrollieren Winkligkeit usw. verschweißen und zwar erst die senkrechten nähte dann die nähte oben, abkühlen lassen und dann erst die Schraubzwingen weg. Dann verzieht sich auch nix
Warum hast du den das Front Rohr nicht durchgängig gemacht, und auf gärung gesägt dann hättest du keine offenen Rohrer!!!....Nur so als Tipp..Und du hättest an der Stelle auch kein Problem mit dem Verzug gehabt.
Schlecht nach zu machen deinen Schweißerwagen! Zu kompliziert für einen normalen Bastler und dann muss ich mir noch so einen Tisch besorgen! Der ist bestimmt nicht billig oder soll ich mir den auch selber machen??
Herzlichen Grüßen, als immer, aus Neuseeland! Dein Schweißerwagen sieht sehr schön und praktisch aus. Ich liebe dieses Material für fabrikation.
Hammer, es gibt doch nix geileres, als sich Stahlprofile aus dem Lager zu holen und sich irgendetwas zurechtzuschweissen 😍😍😅👌💓 ich liebe sowas . Sieht aus wie 25x25er Profile ? 🤔🤔 . Ich hätte ggf. den Griff oben mit rundem Rohr waagerecht gemacht 🤔
Tipp: schon mal die Räder unterschrauben und ne "Probefaht" machen , dann ergibt sich der Rest 👍
Am Ende würde ich das ganze noch in DB 703 Eisenglimmer lackieren 😎😎👏👏
Ich hätte alles auf Gehrung gesägt dann hättest du keine offen rohre und weniger Verzug. Und immer schön alles mit Schraubzwingen spannen (hast ja einen super Schweißtisch dazu) da brauchst auch keine bleche drunter zu legen. Heften, zwingen, kontrollieren Winkligkeit usw. verschweißen und zwar erst die senkrechten nähte dann die nähte oben, abkühlen lassen und dann erst die Schraubzwingen weg. Dann verzieht sich auch nix
Sehr cool👍🏼😎
Werde es mir fix nachbauen.
Ein Plan wäre noch super mit paar Maße😌 mfg
Warum hast du den das Front Rohr nicht durchgängig gemacht, und auf gärung gesägt dann hättest du keine offenen Rohrer!!!....Nur so als Tipp..Und du hättest an der Stelle auch kein Problem mit dem Verzug gehabt.
@@gunterschone8402 ja kann man sich ja sparen wenn man auf gärung schweißt 😆 dann braucht man sich auch nichts zuschneiden. Er hat ja die Säge da😆
Igor das sieht Weltklasse aus wirklich eine gute Arbeit. Kannst du zum Schluss auch wieder den 130 Kg Belastungstest machen ?
Geile Arbeit!
Besten Videos EU West✌🏽
Warum arbeitet ihr nicht mit Gärung sieht doch alles viel schicker aus
Mein reden👍👍👍
Was für ne bandsäge hast du?
Habe mir selbst schon einen Wagen gebaut aus Aluminium ist leichter
Schlecht nach zu machen deinen Schweißerwagen! Zu kompliziert für einen normalen Bastler und dann muss ich mir noch so einen Tisch besorgen! Der ist bestimmt nicht billig oder soll ich mir den auch selber machen??
Wem das zu kompliziert ist, der braucht auch keinen Wagen. Und warum braucht man unbedingt solch einen Tisch?
Hier gibt es viele Wagen die einfacher zu machen sind! Welding cart mal eingeben!!
Hallo bin 13 und habe eine mig/mag Anlage und eine WIG Anlage.
Gabriel Straßer ich auch ( das mig mag schweissgerät ist aber ur alt )
Gabriel schön für dich 😂