Gewinde für Anfänger mit 3D Druck Beispiel! Fusion 360 Tutorial Deutsch CAD
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- Опубликовано: 25 авг 2024
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/ mistermestro
Super Video. Kurz, genau, effektiv. Der Trick mit dem Körper teilen und dann die Fläche löschen klappt perfekt. Genau was ich gesucht habe. Vielen Dank! :)
Top. Das mit dem Gewindeanfang hat mich immer verrückt gemacht. Cooler workaround
THIS!!! Ich habe so viele Druckstücke wegschmeissen müssen, weil das mit dem Gewinde nicht geklappt hat. Entweder saß es schief oder es ließ sich gar nicht erst zusammendrehen. Genaus das war es, was mir gefehlt hat. VIELEN DANK!
Grossartige Erklärung - insbesondere die Hinweise um Gewinde für den 3D Druck zu gestalten sind sehr hilfreich gewesen. Vielen Dank für das tolle Video!
Schnell, einfach und gut erklärt, vielen Dank!👍👍
Super gut erklärt!! *****
Vielen Dank für deine unzähligen Videos.
LG und mach bitte weiter so!
Das Trapezgewinde! Danke, das hat mir gefehlt. Und das mit der Fläche entfernen muss ich beim nächsten mal ausprobieren. Deine Videos sind einfach genial, mir gefällt vor allem auch deine Herangehensweise mit den Flächen. Mit denen stehe ich noch ein bisschen auf dem Kriegsfuß.
Glückwunsch zu den 20k🎉
Gratuliere zu deinen wohlverdienten 20000 Abos
Super cooles Video 😊
Wenn man es super leicht und planschlüssig verschrauben möchte kann man auch noch mit Freistichen arbeiten das mache ich immer sehr gerne
Ich komme aus Solidworks aber mache mittlerweile auch viel mit Fusion und deine Videos sind echt super 👌
Die Schritte um den Gewindeanfang funktionsfähig zu machen ist super. Ein Punkt wäre noch zu erwähnen um das ganz 3D druckfähig zu machen, sollte die innere Kante im Unterteil mit einer Fase versehen werden. Sofern man den Boden des Unterteils als Druckgrundfläche bestimmt.
Gut erklärt, hat mir sehr geholfen. Danke für deine Mühe.👍👍👍👍👍👍
Spannendes Video, vielen Dank!
Exzellentes Tutorial, danke, das hat mir sehr geholfen!
Danke für das Video. Ich konnte viel lernen :)
Tolles guide!
8:40 Häh, das passt doch wunderbar. Durch die Drehung passt es doch sogar schlechter als in der Ausgangssituation.
Hallo, warum keine Fase ?
Ist doch schneller und sauber
Bei ca 11:22 zeigt er das Anfasen des Gewindes.
Ich habe mir ein Gewinde mittels "Spirale" gemacht. (weiß nicht ob relevant) Aber da kann ich nicht das "Gewindematerial" was innen liegt in die Länge ziehen. Nur das was aussen liegt anfasen.
Mein Gewinde sitzt auf einem 170mm Durchmesser, daher ist M170 keine Lösung.
Hat jemand eine Idee obs an der Spirale liegt, oder ob das mittlerweile nicht mehr geht?
Moin,
ich versuche verzweifelt ein Gewinde selbst zu erstellen, aber ich bekomme es nicht hin. es soll quasi ein dreiecksprofil um einen zylinder herum sein und ich habe es versucht mit der variante des zeichnens des profils und es dann an der linie einer zuvor erstellten spirale entlangzuführen und dafür die erhebungsfunktion zu nutzen.
das Gewinde wird aber ganz komisch. Ich glaube Fusion360 kommt nicht damit klar, dass die Fläche von der ich anfange 90° zum Boden hat, die auf der ich ende auch, aber der Pfad eben in einem Winkel absinkt.
hast du da einen tipp für mich?
Eigentliches Ziel ist es einen Anschluss für einen Spiralschlauch zu erstellen, diesen auszudrucken und den spiralschlauch eben darauf aufzuschrauben um ihn so als Lüftungsschlauch zu verwenden.
ist die steigung nicht zu viel? bzw der überhang ist doch zu hoch für den drucker
Wäre es nicht einfach, zuerst das Gewinde der Dose zu erstellen und dann den Deckel draufzulegen und auszuschneiden? Dann alle Gewinde und Kontaktflächen einen Tolleranzabzug zu machen?
Könnte man auch machen klar :)
Ist aber deutlich aufwändiger
Tolles Video wie immer!
Ich beschäftige mich wirklich zu wenig mit Fusion, weil jedes mal wenn ich etwas bräuchte weiß ich wieder nicht mehr :(
Was ich aber schon des öfteren gebraucht hätte, wäre ein Gewinde zu bestimmen.
Sprich ich hab z.B. die Flasche mit destillierten Wasser... aber keinen Deckel mehr.
Wie kann ich das Gewinde bestimmen und dafür einen passenden Deckel erstellen?
LG
Daniel
Super Video nur was mir auffällt egal wer oder was alle nehmen immer 100mm. Warum macht nicht mal jemand ein Video, wo die Dose und der Deckel nur mal als Bsp. 45mm hat im Durchmesser. Aber dennoch sind eine Videos top danke dafür und hab auch schon viel gelernt
Hammer , habe null Plan , wie würdest du es am Ende anordnen um zu drucken , Dateien einzeln oben und unten , oder den Deckel daneben legen
Hast du ein paar Erfahrungswerte, wenn ich nur das Innengewinde drucken möchte und einen gekauften Metallbolzen (z.B. M4x0.7) einsetzen möchte?
4:36 - Schreibst es richtig und sprichst es doch falsch aus xD untenNEEEEEEE ^^ Gutes Video
und das ist nicht das einzige Wort.. "ÖffnungE", "SachenE".. viele viele mehr und es triggert hart
@@oxydarkxerxes6665 mich triggert das immer ultra. Würde der content nicht so qualitativ gut sein, würde ich den Kanal meiden 😅
Hallo und guten Abend, ich hätte mal eine spannende Aufgabe für Dich, gibt es in Fusion die Möglichkeit von einem Foto eines Gebäudes ein Modell zu erstellen und dieses dann via 3 D Druck auszudrucken ? Konkret geht es da um ein Bild einer Schule von dem ich ein Model ausdrucken möchte. Als Drucker verwende ich einen Ultimaker S5. Danke für deine Hilfe und weiterhin viel Erfolg 👍🏻 Gruß Tobi
Alle Gewinde in Fusion haben die üblichen 30 Grad Überhang, d.h. eigentlich müsste dort Support vorgesehen werden.
Gibt es denn kein Gewinde mit 45 Grad Flankenwinkel? Weil selber konstruieren mit Spirale usw. ist seeehr ätzend.
Benutze zwar kein fusion, aber alle metrischen gewinde haben 60 grad Flankenwinkel vlt hilft dir das weiter 😊
Hast recht, falsch angesehen. Will sagen, die untere Flanke liegt flacher als die problemlosen 45 Grad, nämlich 60 Grad. Deshalb normalerweise Support notwendig.
@@Manuel-s8e Nein, Trapezgewinde haben nur 30° Flankenwinkel, für den 3D-Druck also mehr als ungünstig.
@@thomasw4223 da ein Trapezgewinde nur 30° Flankenwinkel hat, sind wir schon bei 75° Überhang, da wird sich der Drucker schwer tun. Ich konstruiere mir immer eigene Trapezgewinde mit gut druckbaren Winkeln.
Gewinde, 3D Druck und Fusion bleiben wohl eines der schwierigsten Themen.
Ich scaliere mittlerweile im Slicer meine "Schraube" auf 97% und sage mal, geht so zum Ergebnis. Ich wünschte es gäbe eine Lösung für F360 die man universell für alle Gewindetypen, also Schraube und Mutter, anwenden kann. Es kann nicht sein, daß es keine leichte Lösung, bei einem sonst so mächtigem CAD Programm geben soll! Ein Dreidimensionaler Versatz, eine Scalierung von Körpern, irgendwas, waß auch ein Laie hinbekommt und man eben nicht nur auf Trapezgewinde zurück greifen muss.
Ich verzweifel gerade an dem Thema.... 😢
Bitte bleibe an diesem Thema dran. Und ich würde mich über weitere Lösungsansätze und Ideen freuen!
Bitte, bitte 🙏 😢
Zur Ergänzung, das gleiche Problem habe ich bei Schneckengetrieben, ohne Tolleranzen reiben sich meine Konstruktionen einfach auf. Selbst mit POM gedruckte Entwürfe zerstören sich selbst. 😢
Mach a fase ran dann gibts keine messerkante