Красавчик, теперь изготовь повторно все направляющие скользящие детали, уголки квадраты по которым ходят подшипники и отшлифуй на этом станке, перебери станок заново и увидишь интересный результат.
абсолютно согласен ,ибо у него погрешности на направляющих ,они невышабрены+ идет выроботка со временем на подшипнике и на самой направляющей,а так тема збс тоже буду делать
Если в ушм нет регулировки оборотов то использовать камень на максимальных оборотах опасно его может разорвать на них указана максимальная скорость которую нельзя привышать это опасно
Доктор дью оценил бы самоделку, мало того что автор не думает о своём здоровье да на него пофиг, осколки могут поразить других, и у него есть последователи которые так же не думают головой, нагрузка на двигатель, слабый редуктор. У нас слесарь работал, ему челюсть раз порвало куском камня.
У нас в депо для плоскошлифовального станка есть стенд испытания абразивных кругов, так вот, когда в стенде разорвало круг, было не то что страшно, все просто присели от взрыва, а если бы обошли технику безопасности и не проходили вводный контроль был бы летал точно
У меня лет 25 назад подобный разлетался, я тогда по незнание додумался поставить на фуганок поставить, и главное когда Вроде уже все закончил обтачивать на нем конус от патрона, он как въе....л по рукам, круг разлетелся по всему цеху , два пальца сломал кожу с рук как перчатки Сняло ,ну ничего все зажило как на собаке, осталось только 2 маленьких шрама. А так даже незаметно , зато умнее стал. Удачи.
Там в видео есть ответ на данный вопрос что скорость камня не превышена, просто никого не смущает в основном остатки диска от 180 болгарки ставить на 120 хотя там как разтаки режим получается нарушен
Круто !!! все просто и надежно !!! В гаражных условиях сделать такое. Ваще класс!!! а насчет точности то на 40 см отклонение не больше 5 соток уверен, можно даже гбц шлифануть, я бы сам попробовал. С таким настроем можно и простецкий универсальный фрезерный станок соорудить с жесткой головой, колонной, основанием и столом, или токарку. Жду от Вас ещё позитивных проектов. Здоровья Вам и Мира
Чувак, станок моща лютая !!! Конструкция вполне удачная !!! На самом деле эта тема не особо популярна. Тема плоскошлифов. В основном она живёт за счёт ножеделов. Но твоя конструкция мне вообще понравилась ! Не знаю когда смогу, но хотелось бы повторить её !!! Зная себя, то ещё не скоро...ХDD Ждём через год новый обзор, с разбором мелочей, которые палюбому должны проявить себя в ходе эксплуатации !!
годный давайс, в хозяйстве точно пригодится, но не всем и не всегда. Как пример на нем можно сделать ригель для гриндера из кругляка, срезав с кругляка все лишнее отрезным диском , а потом отшлифовать полки и заодно вывести их в 90° , ещё можно на нем делать ласточкины хвосты для самодельного токарного станка, вообщем вариантов много, где его можно применить, лайк однозначно!
@@shavingsdiy ты что хочешь меня убедить в том что ты переживаешь за безопасность тех, кто повторит данный давайс!? Что камень разлетится и травмирует оператора станка!? Переживай за себя, а те кто со знанием дела работают на данных станках, они и кожух на камень поставят и в СИЗ работать будут, так что не парься за нас, а помоги лучше материально!
Правильной дорогой идете товарищ. Когда то давно, именно так и был сделан первый шлифовальный станок. Но прогресс на этом не остановился и салазки поставили на поперечную подачу (как на верхней). Вы прошлифовали плиту "как чисто", а надо чтобы обе стороны были "плоско-параллельны". Дерзайте.
Станок отличный, буду что-то подобное раскроечное делать, с приводом. Как плоскошлиф - для ножей или для красоты, хлипковаты и длинны направляющие валы - провис будет к середине, в десятку или более. Биение болгарки опять же и сомнительные направляющие для стола из уголка. Но в целом молодец, автору жму руку, давно подобный раскроечный для плит мыслю.
Да, вы правы, валы поэтому переделал на профильную трубу, залил её бетоном. Подвижную каретку поставил на подшипники, с возможностью выбирать зазор. На болгарке заменил подшипник, был уже люфт. Поставил опять дешёвый, появляется опять люфт. Нужно купить хороший подшипник. Подвижный стол на уголках возможно переделаю, но не сейчас. Пока свою задачу выполняет. Шлифовал колонну для фрезерного станка, получилось ровно. Как закончу выложу видео.
@@alexnikzhilin Отличный станок получился, я подобный собираю, но вот вопрос: не лучше ли поставить Фортуну и сделать ременный привод от болгарки? Слабые подшипники на болгарке дают биение, соответственно чистота хромает, рябь на обрабатываемой плоскости очевидна!
Хорошо сделано, тоже в планах сделать такой девайс, собрал сверлильный станок с возможностью фрезеровать, а вот координатный стол уже проблема, без токарных работ ни как , но думаю такой станок - это выход.
Также сделал,только ушм вертикально с возможностью наклона до 90 градусов,1.5м,можно "зарядить"щётку по металлу и чистить"железки")или резать 45,или сколько нужно градусов;)
круто! у меня штук 6 таких плит лежит необработанных, всё никак не сделаю шлифовальный станок, на прошлой неделе заказал графит, буду делать air bearings чтобы шлифовка давала гладкость в одну микру. может через год сделаю но без точности - никак!
Ну поставьте индикаторную стойку на обработанную поверхность и лапкой коснуться обработанной поверхности. И протянуть по поверхности стойкой, сколько набежит погрешность?
По линейке поверочной надо прокатить, и увидеть что направляющая балка кривая полюбому, а все обработанные поверхности повторяют форму направляющей при шлифовке
@@ryabus1 Ну, в идеале, надо бы выставить эту сварную конструкцию на шабреной поверочной плите, забазировать опоры и вперде обкатывать индикатором. Ну или на фрезерном столе или плоскошлифа. По линейке ловится линейная кривизна, тут же выводить надо плоскость. Я свой 24 швеллер под рельсы выводил шабером на краску, катая поверху поверочную плиту 300х300. Развлекаловка еще та...
Станок отличный. При интенсивной работе УШМ долго не проживёт, к сожалению. Нужно делать крепление под асинхронник. И уголки это далеко не ластохвост. Полки уголков внутри сопрягаются по радиусу, отсюда ерзанье при смене направления и как следствие воблинг на поверхности. Если сильно не заморачиваться, я бы поставил на пару 65-х или 80-х швеллеров калиброваные валы 20 на опоре и блоки подшипников на стол. Дешево и сердито. А если подшипники в блоках заменить на бронзовые втулки совсем хорошо будет.
На подобное дело да ещё на сухую - лучше брать армированные диски широких диаметров. В интернете видал, да и на местных барахолках попадались у мужичков за недорого гривней 30 - 40, 150х30х20мм (посадочное 30).
Идея годная, но надо "допиливать" по шлифованной поверхности видно что круг бьет, это из-за недостатка жесткости конструкции, не даром на заводских ПШС абразивные круги установлены жестко на валу, а подача заготовки осуществляется столом...
Привет дружище станок крут тебе только осталось сделать магнитную плиту их можно сделать из трансформаторов из микровалновки. И олмазом править сам круг и будет огонь.
Плоскошлифом я бы это не назвал. И износ камня,не учитывается, и СОЖ не подается. Зачистной станок разве что. Любопытно было посмотреть на отпечатки по поверочной плите. Но работа проделана большая, и руки у автора из нужного места растут.
Так износ круга на старых шлифовальных станках и так не учитывался, насколько мне известно (по крайней мере на моём Cincinnati 39-го года приходится вручную добавлять съём), а без СОЖ многие работают и так (опять же вижу своими глазами). Функционально и по используемому режущему инструменту это таки плоскошлиф.
Бесполезный топор. Вы чё все на него дрочите? Почитаю, аж в шоке. Этот кусок железа не будет способен сделать высокоточные поверхности, для которых создан. Ободрать ржавчину можно и и просто болгаркой
@@ВладимирМалёв-ц2э Главное, чтоб последователям автора, да и самому автору ничего не "Пришло в голову" от этой болгарки. Покажи, где на этой болгарке регулировка оборотов. Если бы регулировка была, то на этом нужно было бы обязательно заострить внимание.
@@Vladi4kus обычно на "входе" провода в "болгарку" имеется окошечко, в котором видно колёсико с делениями, за которое крутишь и регулируешь обороты. Всё просто, если приглядеться, то найдёшь. Если аппарат , конечно, не старше меня.
в идеале конечно станину бы отлить из чугуния и на фрезере в ноль плоскость вывести. Но обойдется такой заказ как Гитлеру война. Единственно что более менее доступно в гаражных условиях это сделать каркас их профтрубы и потом заармировать и залить мостовым бетоном все внутренние полости с виброусадкой. Либо надыбать на металлоприемке рельсу Р-50 и уже вокруг нее плясать и делать конструктив.
Посмотрите ролик " Самодельный раскройный станок для болгарки". Там всё показано. Это первый вариант, после 2 направляющие я переделал на квадратную трубу.
Как плоскошлифовальный конечно преувеличено сильно. Обдирочный да. Ведь метрологией здесь и не пахло. Да и чистота поверхности после камня совсем никудышная. Дробление видно за версту. Ведь не даром у шлифовальных станков шпиндельная группа сложная и тяжелая. Если бы такая чистота была после настоящего плоскошлифа, то это говорило бы только об одном. Шпиндельная группа убита вусмерть. За старания конечно лайк, но ощибок в конструировании просто уйма. Ну и бетонирование трубы никак не повышает ее жесткость. Немного демпфирует да, но жесткость хорошо если поднимется процентов на пять. А то и меньше. Модуль упругости стали и бетона просто не сравним. Решетников в помощь!
Я извиняюсь Я правильно понял у вас болгарка стоит неподвижно а поднимается сама вот эта ось назовём её ось Z как в ЧПУ станке и хотелось бы узнать как у вас сделана автоподача Каким образом Не могли бы вы это рассказать
Отличное продолжением проекта. Как себя чувствует шлифовальный круг на болгарке? Биение (люфт) в хвостовике болгарки должен быть огромный и как я понимаю камень дожен быстро сыпаться. Нет мысли на этот подвес повесить обычный синхронный одно или трёхфазный двигатель? Правильно сделали, что всё делали на жёсткой станине из швеллеров. Шар на WM21v сделан?
На сегодняшний день, изношено 2 камня на 50 процентов, полностью сточить не даст редуктор болгарки. Но ими отшлифовано достаточно много ржавого железа, колонна фрезерного станка, направляющие.... Редуктор в болгарке не устал, а вот подшипник пришлось заменить , появился люфт. Есть мысль поставить в редуктор второй подшипник, вместо втулки. Переделывать не хочу, получилось компактно и удобно, если ставить двигатель такой же мощности в 2 кВт, габариты получатся совсем другие.
Всё приходит с опытом, вы правы, пилить на автоподаче ,не вариант, металл греется, зажимает диск, болгарка греется, времени нужно немеренно для одного реза. Сказать честно тогда я сжег якорь болгарки. Ну ничего , перемотал, трудится дальше. А пилить лучше большой амплитудой, быстрее и качественнее рез. Автоподачу выкинул, не нужна. Это видно всё на видео.
Скажите, а как реализвано вертикальное движение вверх-вниз в данном устройстве, ведь изменение обрабатываемой толщины поверхности также необходима в ходе рабочего процесса
Индикатором не промерял, прикладывал линейку на просвет в разных направлениях, ровно. Всё зависит от прямолинейности, жесткости и чистоты направляющей профтрубы, по которой ходит каретка. В первом моем варианте на длинных валах, в середине получалась яма, из за их прогиба. И было мало жесткости на втулках. Если убирать зазор зажимами, тогда увеличивалось трение и было тяжело двигать каретку. После переделки на профтрубу, эта проблема ушла. Шлифовал колонну под фрезерный станок, получилось хорошо, чуть позже выложу видео.
Теперь жди когда камень разлетится. Нельзя использовать заточной камень на таких оборотах,лично видел как они на заточных станках разлетаются,а на болгарке тем более.
Для слесарем в гараж сойдёт. Голова работает и руки откуда надо растут. Болгарка долго не выдержит. Безопасность ни к черту!!! Брат , ты по ходу комикадзе или у тебя две жизни!!
Убийство болгарки чуть дизболанс камня редуктор в а....уе. да и опасно с камнем работать на таких оборотах не дай бог лопнет убьет сразу . И смысл этого приспособления какой ? Зачистить можно и простым диском для болгарки а выронить только фрезой . Бесполезный риск и затраты времени и ресурсов .
Привет мастеровым! У меня аналог, только вместо камня, набор кругов из фанеры с наклееной наждачкой и столик имеет радиус подъёма и спуска. Шлифую до зеркала, а камень тяжёл для редуктора, особенно при пуске. Попробуй брат, и никого не слушай, лёжа на диване легко критиковать. Знаю сколько дней потратил, а может и не дней!
Бесполезный топор. Работы много проделано, но я не поверю, что этот станок выполняет точные поверхности и выдерживает отклонения плоскостности до 0.01 мм
Красавчик, теперь изготовь повторно все направляющие скользящие детали, уголки квадраты по которым ходят подшипники и отшлифуй на этом станке, перебери станок заново и увидишь интересный результат.
абсолютно согласен ,ибо у него погрешности на направляющих ,они невышабрены+ идет выроботка со временем на подшипнике и на самой направляющей,а так тема збс тоже буду делать
Если в ушм нет регулировки оборотов то использовать камень на максимальных оборотах опасно его может разорвать на них указана максимальная скорость которую нельзя привышать это опасно
Даже если есть регулятор то за 10 мин работы будет перегрев двигателя. Хорошо если просто перегорит обмотка, куда хуже разрушение корпуса.
Доктор дью оценил бы самоделку, мало того что автор не думает о своём здоровье да на него пофиг, осколки могут поразить других, и у него есть последователи которые так же не думают головой, нагрузка на двигатель, слабый редуктор. У нас слесарь работал, ему челюсть раз порвало куском камня.
Те в конце сказали что со скоростью все норм ты же нет умом блеснуть решил
@@orlav1419 ты че по звуку не слышишь что двигатель даже не напрягается толком
@@впоискеклада-в9е кто то посмотрит это видео прилепит не понятно какой камень непонятно к какой ушм и словит его зубами
У нас в депо для плоскошлифовального станка есть стенд испытания абразивных кругов, так вот, когда в стенде разорвало круг, было не то что страшно, все просто присели от взрыва, а если бы обошли технику безопасности и не проходили вводный контроль был бы летал точно
Коментарий в поддержку, очень нравятся подобные разработки умельцев!
Молодец, станок класс. Для безопасности можно добавить боковой откидной защитный кожух
Если такой камень разлетится, никакой кожух не спасет)
Не боишься , этот камень на таких оборотах хуже гранаты.а так классно.
В большинстве случаев - пока воочию не отлетит не думают.
У меня лет 25 назад подобный разлетался, я тогда по незнание додумался поставить на фуганок поставить, и главное когда Вроде уже все закончил обтачивать на нем конус от патрона, он как въе....л по рукам, круг разлетелся по всему цеху , два пальца сломал кожу с рук как перчатки Сняло ,ну ничего все зажило как на собаке, осталось только 2 маленьких шрама. А так даже незаметно , зато умнее стал. Удачи.
Тоже об этом подумал...
Там в видео есть ответ на данный вопрос что скорость камня не превышена, просто никого не смущает в основном остатки диска от 180 болгарки ставить на 120 хотя там как разтаки режим получается нарушен
Пущай покалечит, придурков меньше станет
Круто !!! все просто и надежно !!! В гаражных условиях сделать такое. Ваще класс!!! а насчет точности то на 40 см отклонение не больше 5 соток уверен, можно даже гбц шлифануть, я бы сам попробовал. С таким настроем можно и простецкий универсальный фрезерный станок соорудить с жесткой головой, колонной, основанием и столом, или токарку. Жду от Вас ещё позитивных проектов. Здоровья Вам и Мира
То, что я и искал. Просмотрел поверхностно плейлист - много чего интересного . Мужик красава, однозначно подписка.
Чувак, станок моща лютая !!!
Конструкция вполне удачная !!!
На самом деле эта тема не особо популярна.
Тема плоскошлифов.
В основном она живёт за счёт ножеделов.
Но твоя конструкция мне вообще понравилась !
Не знаю когда смогу, но хотелось бы повторить её !!!
Зная себя, то ещё не скоро...ХDD
Ждём через год новый обзор, с разбором мелочей, которые палюбому должны проявить себя в ходе эксплуатации !!
машина просто ОГОНЬ! не видел ничего похожего....все сверлилки из дрели..Постараюсь повторить... спасибо за идею!
годный давайс, в хозяйстве точно пригодится, но не всем и не всегда. Как пример на нем можно сделать ригель для гриндера из кругляка, срезав с кругляка все лишнее отрезным диском , а потом отшлифовать полки и заодно вывести их в 90° , ещё можно на нем делать ласточкины хвосты для самодельного токарного станка, вообщем вариантов много, где его можно применить, лайк однозначно!
Годный-годный,если у тебя как у кошки 9 жизней....дебилы те изобретуны,и те кто лакают такое видео.....
@@shavingsdiy ты что хочешь меня убедить в том что ты переживаешь за безопасность тех, кто повторит данный давайс!? Что камень разлетится и травмирует оператора станка!? Переживай за себя, а те кто со знанием дела работают на данных станках, они и кожух на камень поставят и в СИЗ работать будут, так что не парься за нас, а помоги лучше материально!
Правильной дорогой идете товарищ. Когда то давно, именно так и был сделан первый шлифовальный станок. Но прогресс на этом не остановился и салазки поставили на поперечную подачу (как на верхней). Вы прошлифовали плиту "как чисто", а надо чтобы обе стороны были "плоско-параллельны". Дерзайте.
Станок просто класс! Молодец!
Абсолютно бесполезный топор. Хобби, граничащее с глупостью.
Это работать не будет
Как всё просто и главное работает, а я уже год делаю заморачиваюсь , и не факт ещё что будет работать 😂
Отлично видно что рука мастера 👍
молодец красавчик , нужные станки это называется когда я жалею время то ты жалеешь руки молодчина
Отличный станок! Возьму некоторые технические детали на заметку!
Братан камень на ушм это жесть конечно. Я видел человека с подобной самоделкой (18 швов), хорошо что живой. Побереги себя
Станок отличный, буду что-то подобное раскроечное делать, с приводом. Как плоскошлиф - для ножей или для красоты, хлипковаты и длинны направляющие валы - провис будет к середине, в десятку или более. Биение болгарки опять же и сомнительные направляющие для стола из уголка. Но в целом молодец, автору жму руку, давно подобный раскроечный для плит мыслю.
Да, вы правы, валы поэтому переделал на профильную трубу, залил её бетоном. Подвижную каретку поставил на подшипники, с возможностью выбирать зазор. На болгарке заменил подшипник, был уже люфт. Поставил опять дешёвый, появляется опять люфт. Нужно купить хороший подшипник. Подвижный стол на уголках возможно переделаю, но не сейчас. Пока свою задачу выполняет. Шлифовал колонну для фрезерного станка, получилось ровно. Как закончу выложу видео.
@@alexnikzhilin Отличный станок получился, я подобный собираю, но вот вопрос: не лучше ли поставить Фортуну и сделать ременный привод от болгарки? Слабые подшипники на болгарке дают биение, соответственно чистота хромает, рябь на обрабатываемой плоскости очевидна!
Хорошо сделано, тоже в планах сделать такой девайс, собрал сверлильный станок с возможностью фрезеровать, а вот координатный стол уже проблема, без токарных работ ни как , но думаю такой станок - это выход.
Координатный столик,правда 30см.ходу легко из авостоек передних ,есть видео на Ютубе ,тоже делаю, тяжеленный получился,это ещё без тисков;)👌😆
Также сделал,только ушм вертикально с возможностью наклона до 90 градусов,1.5м,можно "зарядить"щётку по металлу и чистить"железки")или резать 45,или сколько нужно градусов;)
круто! у меня штук 6 таких плит лежит необработанных, всё никак не сделаю шлифовальный станок, на прошлой неделе заказал графит, буду делать air bearings чтобы шлифовка давала гладкость в одну микру. может через год сделаю но без точности - никак!
Станок простой и в тоже время удобный. Клас
Ну поставьте индикаторную стойку на обработанную поверхность и лапкой коснуться обработанной поверхности. И протянуть по поверхности стойкой, сколько набежит погрешность?
По линейке поверочной надо прокатить, и увидеть что направляющая балка кривая полюбому, а все обработанные поверхности повторяют форму направляющей при шлифовке
@@ryabus1 ну а на сколько интересно? , сотку, десятку.....
@@ryabus1 Я бы базировался по плите.
@@tubpsjkrev какой плите?
@@ryabus1 Ну, в идеале, надо бы выставить эту сварную конструкцию на шабреной поверочной плите, забазировать опоры и вперде обкатывать индикатором. Ну или на фрезерном столе или плоскошлифа. По линейке ловится линейная кривизна, тут же выводить надо плоскость. Я свой 24 швеллер под рельсы выводил шабером на краску, катая поверху поверочную плиту 300х300. Развлекаловка еще та...
Впринципе, для определенного круга задач сойдет. Но я бы рекомендовал сделать другую защиту на диск, чтобы больше его закрывала и подачу сож
На счёт плоско-шлифовального - весьма громкое заявление. При такой конструкции точность +-0,5 мм максимум. Для обдирки ржавчины подойдёт отлично.
Станок отличный. При интенсивной работе УШМ долго не проживёт, к сожалению. Нужно делать крепление под асинхронник. И уголки это далеко не ластохвост. Полки уголков внутри сопрягаются по радиусу, отсюда ерзанье при смене направления и как следствие воблинг на поверхности. Если сильно не заморачиваться, я бы поставил на пару 65-х или 80-х швеллеров калиброваные валы 20 на опоре и блоки подшипников на стол. Дешево и сердито. А если подшипники в блоках заменить на бронзовые втулки совсем хорошо будет.
А чем плохи подшипники, в каких в блоках? В подачах? Станок четкий)
Классный вещь для малый дель, нравится.
Хороший станок, такого еще не видел
На подобное дело да ещё на сухую - лучше брать армированные диски широких диаметров. В интернете видал, да и на местных барахолках попадались у мужичков за недорого гривней 30 - 40, 150х30х20мм (посадочное 30).
редуктору на болгарке будет хана, но как зачистной вполне нормально,на шлифовальный не тянет
Идея годная, но надо "допиливать" по шлифованной поверхности видно что круг бьет, это из-за недостатка жесткости конструкции, не даром на заводских ПШС абразивные круги установлены жестко на валу, а подача заготовки осуществляется столом...
Все прекрасно, но я бы поставил движок безщеточный ремень и на вал - тише долговечнее - а в болгарке люфт на подшипнике
эх посмотреть еще бы приборе сколько погрешность на столе)
Я сталкивался с искривлениями при обработке ГБЦ из большой скорости подачи! И приходилось доводить вручную!
Да, я тоже заметил, чем быстрее подача, тем больше рябь на металле.
сделай полностью закрытых кожух из 4ки минимум, круг надо править алмазом, например алмазным карандашом, закрепленным к столику
Привет дружище станок крут тебе только осталось сделать магнитную плиту их можно сделать из трансформаторов из микровалновки. И олмазом править сам круг и будет огонь.
Плоскошлифом я бы это не назвал. И износ камня,не учитывается, и СОЖ не подается. Зачистной станок разве что. Любопытно было посмотреть на отпечатки по поверочной плите. Но работа проделана большая, и руки у автора из нужного места растут.
Так износ круга на старых шлифовальных станках и так не учитывался, насколько мне известно (по крайней мере на моём Cincinnati 39-го года приходится вручную добавлять съём), а без СОЖ многие работают и так (опять же вижу своими глазами). Функционально и по используемому режущему инструменту это таки плоскошлиф.
аппарат зачетный, видео просто класс.
Огонь аппарат получился!
Станок отличный, гениально и просто. Возьму на заметку.
Бесполезный топор. Вы чё все на него дрочите?
Почитаю, аж в шоке.
Этот кусок железа не будет способен сделать высокоточные поверхности, для которых создан.
Ободрать ржавчину можно и и просто болгаркой
@@VasinsonSVO для гаражных задач самое то ведь никто в гараже самолёты не делает а убрать пару миллиметров лишнего металла с этим он справится.
Шикарно💪👍
привет. если честно гениальная простота!
о механической подаче не думали для отрезания как то?
вообще продаете?
Отлично получилось.👍
Круто! Можно ГБЦ шлифовать👍
Потихоньку делаю что-то подобное. Видео, конечно, в помощь, не приходится "изобретать велосипед". Спасибо.
Посмотрите последнее видео, обзор станка, рассказываю про свои ошибки.
@@alexnikzhilin я "осмотрел" ВСЁ... Интересно смотреть кто что делает..
👍👍👍👍🔥
Осталось СОж добавить))
Ну как шлифовщик скажу - пускай не идеальный но для слесарки нормальный
Просто у тебя никогда не разрывало круг.
Расставил ноги ты опрометчиво.
Ставить такой круг на болгарку категорически запрещено.
Это понятно, но Вам в голову не приходило, что на "болгарках" имеется регулировка оборотов? Сейчас это "по умолчанию". Не знали?
@@ВладимирМалёв-ц2э Главное, чтоб последователям автора, да и самому автору ничего не "Пришло в голову" от этой болгарки. Покажи, где на этой болгарке регулировка оборотов. Если бы регулировка была, то на этом нужно было бы обязательно заострить внимание.
@@Vladi4kus обычно на "входе" провода в "болгарку" имеется окошечко, в котором видно колёсико с делениями, за которое крутишь и регулируешь обороты. Всё просто, если приглядеться, то найдёшь. Если аппарат , конечно, не старше меня.
На этой болгарке регулировки на входе шнура нет
в идеале конечно станину бы отлить из чугуния и на фрезере в ноль плоскость вывести. Но обойдется такой заказ как Гитлеру война.
Единственно что более менее доступно в гаражных условиях это сделать каркас их профтрубы и потом заармировать и залить мостовым бетоном все внутренние полости с виброусадкой. Либо надыбать на металлоприемке рельсу Р-50 и уже вокруг нее плясать и делать конструктив.
Афигенно!!
Вам срочно нужна магнитная плита. Я сделал из магнитных дверных замков. Удачи.
Камень(и таких размеров) на болгарку, это пипец ребята. 🤯😮Она выдаёт 6т оборотов, видать в голову ещё не прилетало. Ребята, не вздумайте так делать
Не 6 а 6.4 тыс оборотов, что соответствует скоростному режиму диска( написано на этикетке).
Хорошее кино полезное но может быть вы снимете более подробное кино про изготовление вот этой части верхней
Посмотрите ролик " Самодельный раскройный станок для болгарки". Там всё показано. Это первый вариант, после 2 направляющие я переделал на квадратную трубу.
ruclips.net/video/j00N1gBax2E/видео.html
Простл необходимо приклохозить ав оплдачу по обеим осям. А потом, и по вертикали🤣
Доброго времени суток, отличный станок, можете написать размеры стола, и длину профтрубы
Здравствуйте, готовлю видео с обзором этого станка, расскажу про ошибки, что можно сделать лучше.
Вместо наждачного камня я взял три плоских шлифовальных для болгарки толщ.6мм. Результат тот же.
Как-то проверяли прямолинейность трубы по которой ходит каретка? И приходилось проверять поверхности после обработки?
Aprovado valeu muito obrigado!
Как плоскошлифовальный конечно преувеличено сильно. Обдирочный да. Ведь метрологией здесь и не пахло. Да и чистота поверхности после камня совсем никудышная. Дробление видно за версту. Ведь не даром у шлифовальных станков шпиндельная группа сложная и тяжелая. Если бы такая чистота была после настоящего плоскошлифа, то это говорило бы только об одном. Шпиндельная группа убита вусмерть.
За старания конечно лайк, но ощибок в конструировании просто уйма. Ну и бетонирование трубы никак не повышает ее жесткость. Немного демпфирует да, но жесткость хорошо если поднимется процентов на пять. А то и меньше. Модуль упругости стали и бетона просто не сравним. Решетников в помощь!
сопромат то учить надо в институте ))) не удивлюсь еще еще и арматура в середине положена по золотому сечению )))
Love it great job, better imagination
Ролику 👍
Работа 🔥🔥🔥
работал рядом ,на проф. станке и то камни разрывает Сильно не советуюТем более так без защиты
хочу себе тоже такой
Имею негативный опыт разрыва абразивного диска при превышении максимальных оборотов...повезло.
Красавчег 👍
Я извиняюсь Я правильно понял у вас болгарка стоит неподвижно а поднимается сама вот эта ось назовём её ось Z как в ЧПУ станке и хотелось бы узнать как у вас сделана автоподача Каким образом Не могли бы вы это рассказать
Отличный станок.
Отличное продолжением проекта.
Как себя чувствует шлифовальный круг на болгарке? Биение (люфт) в хвостовике болгарки должен быть огромный и как я понимаю камень дожен быстро сыпаться.
Нет мысли на этот подвес повесить обычный синхронный одно или трёхфазный двигатель?
Правильно сделали, что всё делали на жёсткой станине из швеллеров.
Шар на WM21v сделан?
На сегодняшний день, изношено 2 камня на 50 процентов, полностью сточить не даст редуктор болгарки. Но ими отшлифовано достаточно много ржавого железа, колонна фрезерного станка, направляющие.... Редуктор в болгарке не устал, а вот подшипник пришлось заменить , появился люфт. Есть мысль поставить в редуктор второй подшипник, вместо втулки. Переделывать не хочу, получилось компактно и удобно, если ставить двигатель такой же мощности в 2 кВт, габариты получатся совсем другие.
Всё приходит с опытом, вы правы, пилить на автоподаче ,не вариант, металл греется, зажимает диск, болгарка греется, времени нужно немеренно для одного реза. Сказать честно тогда я сжег якорь болгарки. Ну ничего , перемотал, трудится дальше. А пилить лучше большой амплитудой, быстрее и качественнее рез. Автоподачу выкинул, не нужна. Это видно всё на видео.
@@alexnikzhilin спасибо за конструкцию и ваш опыт. Хороший вариант для повторения.
Молодец не кого не слушай пока сам не сделаешь не поймеш
Скажите, а как реализвано вертикальное движение вверх-вниз в данном устройстве, ведь изменение обрабатываемой толщины поверхности также необходима в ходе рабочего процесса
Вертикальная подача выполнена на втулках и штоках от амортизаторов. Вращением верхнего винта, происходит перемещение болгарки вверх или вниз.
@@alexnikzhilin спасибо
а разве камень рассчинан на такие обороты? будете потом осколки из стены выковыривать в лучшем случае
Поддержу комментарием. Круто сделано! Пробовали замерять точность плиты индикатором? Какой точности можно добиться на вашем станке?
Индикатором не промерял, прикладывал линейку на просвет в разных направлениях, ровно. Всё зависит от прямолинейности, жесткости и чистоты направляющей профтрубы, по которой ходит каретка. В первом моем варианте на длинных валах, в середине получалась яма, из за их прогиба. И было мало жесткости на втулках. Если убирать зазор зажимами, тогда увеличивалось трение и было тяжело двигать каретку. После переделки на профтрубу, эта проблема ушла. Шлифовал колонну под фрезерный станок, получилось хорошо, чуть позже выложу видео.
@@alexnikzhilin Буду ждать нового видео. Успехов вам!
Жаль, что камень стачивается и шлифовка неравномерная. Но идея очень хорошая
С точностью +- пару десяток будет работать
👍
Интересно долго у ты болгарка продержится
Теперь жди когда камень разлетится. Нельзя использовать заточной камень на таких оборотах,лично видел как они на заточных станках разлетаются,а на болгарке тем более.
каретку подробней можно ?
👍👍👍
Круг за тяжелый.Идея хорошая но УШМ,не желец.
Отлично получилось! Скажите а у Вас чертежи есть? Можете поделиться?
Чертежей не было, делал так.
Тб хромает. Если разорвет камень мало не покажется.
А на круге прям 6400 оборотов в минуту написано, или метров в минуту?
6.47 минута видео, показываю этикетку от круга.
@@alexnikzhilin пардон, просто на телефоне смотрел.
А я дурак свой и без того высокоточный ПШ делаю, переделываю, чтобы он с❤ка был ещё точнее 🤦♂️
Приветствую Какого размера швеллер у вас подскажите
Здравствуйте, 120мм.
Труба профильная на 80.
@@alexnikzhilin это 120 швеллер или это его длинна общая
Камень стачивается. И в результате? Ну вы поняли.
Ещё глаза и руки целы?
Камень точится, поэтому фреза, а так , игрушка
Ему на фрезер печень продать ?.?
Для слесарем в гараж сойдёт. Голова работает и руки откуда надо растут. Болгарка долго не выдержит. Безопасность ни к черту!!! Брат , ты по ходу комикадзе или у тебя две жизни!!
Да техника безопасности в жо
Оболденная вещ
Лучше была если стол перемещалось туда-сюда
Я один ждал когда камень разорвёт?
Да , один
@@kaper1979 эх, ну думаю не последнее такое видео будут и новые😂
Убийство болгарки чуть дизболанс камня редуктор в а....уе. да и опасно с камнем работать на таких оборотах не дай бог лопнет убьет сразу . И смысл этого приспособления какой ? Зачистить можно и простым диском для болгарки а выронить только фрезой . Бесполезный риск и затраты времени и ресурсов .
Если это гавнина отработает хотя бы пол года......
А так прекращаем верить в скази
Не понял принципа авто - подачи! Покажите пожалуйста её принцип работы!
Привет мастеровым! У меня аналог, только вместо камня, набор кругов из фанеры с наклееной наждачкой и столик имеет радиус подъёма и спуска. Шлифую до зеркала, а камень тяжёл для редуктора, особенно при пуске. Попробуй брат, и никого не слушай, лёжа на диване легко критиковать. Знаю сколько дней потратил, а может и не дней!
Спасибо за подсказку, попробую.
Вахх , СПС , а как потом отдирать от кругов ? Для замены наждачки ? Или клей селикон ?
@@kaper1979отдирать и не надо, намочи растворителем и сними как изоленту. Всё просто.
Бесполезный топор.
Работы много проделано, но я не поверю, что этот станок выполняет точные поверхности и выдерживает отклонения плоскостности до 0.01 мм
Пан сам склепав.