Видео полное неудач. Никогда не стоит сразу бросать дело, если не получается. Нужно пробовать снова и снова. По сравнению с первой попыткой добился большого прогресса и отработал для вас технологию гидравлической формовки. Спасибо за вашу огромную поддержку Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380 DonationAlerts: www.donationalerts.com/r/oleg_pevtsov
Олег, не трогайте пожалуйста гидравлику под давлением, тонкие струи могут работать как гидрорез и отрубать пальцы на раз, причем потеря пальцев не так страшна как попадание гидравлики в мягкие ткани, это прямой путь к ампутации из за невозможности удалить масло из мягких тканей, берегите себя
Может металл не тот? Из книги "Технология изготовления автомобильных кузовов": "Основным исходным материалом для штамповки кузовных деталей служит тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистой качественная сталь, при этом более сложные кузовные детали штампуют из сталей, поставляемых по ГОСТ 9045-80, более простые - из сталей, поставляемых по ГОСТ 16523-70".
Да и чашки подмышки закрывать, быстро, руки и ухи от молотка не болят. А если диаметр увеличить, можно и заготовки-полусферы для барбютов да бацинетов давить😄
При вытягивании метала нужно делать промежуточный отжиг, грубо говоря вытянул 7-15мм отжог для стабилизации кристаллической решетки метамала. Удачи в начинаниях камрад.
Мастер, это тот, кто сделал быстро и качественно. При наличии молотка, горелки и массивного куска металла с отверстием 50-70 мм в качестве наковальни, такая полусфера выковывается на горячую. Первая за полчаса, вторая за 20 минут, третья и последующие минут за 10. Причём любого нужного радиуса. Именно так бы сделал настоящий мастер, вроде их друга Койота, который на жизнь зарабатывает результатами своего труда и принося людям пользу, которому дело делать надо, а не красивые позы перед камерой принимать
На эксковаторе прохудился шланг гидроцилиндра подъёма стрелы. Дырочка с иголку, струйка такая, и вот один уникум решил её пальцев придавить.... итог, пробило кожу надуло масла в палец, палец распух в больничке палец изрезали со всех сторон что бы мысло выходило
Проще выточить шар, и из пластины формовать, на токарном. А при гидроформовании заготовку сразу выпуклую надо, просто не хватает материала, достигается предел растяжения раньше, чем нужно. И масло - дорого. Опрессовщик сантехнический использовать, воду нагнетать. Если порвёт - не жалко воды. Ещё быстрее - штамповка, если есть пресс.
Чтобы заготовку не рвало - её нужно отжигать было раз 6-8, а он отжёг только один раз последний, и у него уже почти получилось. Отжёг бы два раза - получилось бы. Отжигал бы каждый раз -получилось бы чуть ли не с первого раза. А если бы давил разогретую...
Очень хорошее видео! Чтобы добиться большой деформации очень важно соблюдать температурный режим обработки заготовки после каждой операции вытяжки, ибо там жесткость образуется, а это и есть беда. Существуют законы металлообработки которые связывают воедино сорт металла, толщину листа, диаметр заготовки и ее высоту. Я уже их не помню, но это можно вычитать в книгах по штамповке. Из практики могу сказать, что из блина алюминия толщей в 10 мм и диаметром 120 мм получается нечто бутылкообразное за 11 операций вытяжки. После каждой вытяжки - нагрев и отпуск. Не на Багамах.
В линию можно манометр поставить, провести испытание, при котором будет видно, на каком давление металл не выдерживает, а при изготовление деталей не доводить до полученного давление 10% и всё получится)
В принципе, имя токарный станок - можно получать колпаки вплоть до полусферы ротационной вытяжкой. Так же в несколько этапов с отжигом заготовки, но, к сожалению, для каждого этапа нужно будет делать оправку для вытяжки. Хотя такой колпак, скорее всего можно будет вытянуть и за один раз.
А я совсем не жалею, что досмотрел до конца. Олег, чем больше попыток, тем больше бесценного опыта вы (ну и мы тоже) приопретаете. Молодец, вашей целеустремленности можно только позавидовать.
Лучше водой, а не гидравлической жидкостью. И с коробом. Потому что если струя гидравлической жидкости пробьёт кожу, то последствия будут тяжёлыми, вплоть до ампутации. А воду организм вывести может сам. Посмотрите что бывает при прорыве гидравлических шлангов, если человек попал под струю. Порой руки/ноги отрезают, если струя мощная. Гидравлическая жидкость пробивает ткани/мышцы и вывести её из них очень сложно. Делают дренаж, но всё равно часть остаётся и создаёт проблемы, от того порой и хирург за дело берётся.
При наличии токарного станка такие вещи еще большей глубины можно делать ротационной вытяжкой. И форму по которой будет формоваться изделие можно сделать из твердой древесины.
Есть еще 3 варианта изготовления сферы. 1й тоже гидроформование только без обжимной формы. Сварить два блина, в месте стыка вварить штуцер. Можно получить сразу две полусферы. 2й вариант это выточить матрицы и на прессе сформировать сферу. 3й вариант это ротационное формование.
@@pevcev я бы не был так уверен в таких советах, ибо индусы катают кастрюли с алюминия, что бы сделать такое со сталью понадобится небольшая фабрика со станками размером с гараж, ибо если представить какое давление создается в вашей гидравлической системе, то представьте какие нагрузки будут действовать на станочек. могу порекомендовать довести заготовку с помощью ковки (вникнуть немного в кузнечное дело) а небольшие неровности обработать наждачкой.
Олег, посмотри на опыт Colin furze. Он с помощью автомойки под давлением надувал металлические шары из кубов (для колёс трехколесного моторизированного карта) . Может найдешь для себя чего полезного.
Тут с Олегом полностью согласен, не нужно бояться неудач. Первый опыт построения социализма в СССР был неудачен и было допущено множество ошибок, но надеюсь потомки все это учтут и не допустят подобных ошибок и будет более удачный опыт. ✊✊✊Рот фронт, товарищи!
Вам нужно изготовить в пиноль задней бабки вращающийся патрончик миллиметров на 100. Берете на разжим и любая труба не только торцуется, но и фасочки снимаются без проблем. Бесплатный совет от токаря 6 разряда =)
Когда делали печи для стекла ( фьюзинг, окраска, изгибы), делали снаружи базальт, а внутри керамика. В зависимости от температуры внутрянка была или мягкая изоляция (как в начале видео) или керамическая плита. Базальт+мягкая керамика держала до 800 градусов, базальт+плиты до 1200 примерно. Печи электрические были. Но снаружи грелись лихо и при сборке надо было перекрывать швы изоляцией.
Да Олеж отлично! с проволокой это ты сдорово придумал. И думаю после заварки трещин заготовку нужно полностью отжигать так как на стыке разогретого металла и самой заготовки идёт локальная закалка металла. Но потрясающй опыт прада очень дорогой Помоему все переживают чтобы всё получилось. Хотелось бы чтоб сформовал настоящую шляпу донкихота как эксопнат в её натуральную величину но очен дорогой процесс получиться.
Чтобы это получилось нужно просто на заготовке предварительно отштамповать концентрические кольца. Тогда металл не будет лопаться при таком методе формовки. Сам металл обычная жесть 0.8 мм, но можно и медь и алюминий.
Красавчик!!! Доделал процесс почти. Почти главу диссера можно написать👍🏻 Что интересно мы раньше в аспирантуре так же об коленку эксперименты делали за свои деньги, за пожертвования иногда, смех и грех. Наука в гаражах делается🤣
Гидроформинг используют обычно для деталей с сильным поднутрениеи, например баки самоваров тюльпан раньше давили водой в четырёх разъемную матрицу, либо сильфоны из нержи тоже давят водой в наборную матрицу. То есть детали с очень сложным пуансоном, его заменяет вода.
Ну вот будут миски коту. Олег красавчик. В это видео показал наглядный пример что если ни чего не получается, не означает что на 1101 раз будет снова провал. Думаю в будущем Олег еще отполирует эту технологию до совершенства
Вообще есть интересный процесс гидроформовки заключающийся в следующем: использыется 2 пластины. Одна из них являетляется матрица. Внутрь закладывается лист. Далее нагнетается жидкость и жидкость уже работает как пуансон и формует лист.
Пуансон на токарном выточить, а вместо матрицы кинетический песок использовать, если так нужно углы радиусные сделать, по крайней мере толщина металла будет равномерно одинаковая, чего не добиться при гидроформовке
Я работал в лаборатории МПУИСИ . Занимались темже только серьёзно создавали базу данных. Работали с нержавейкой на воде и аргоном. Попробуйте сделать станд чтобы была возможеость перевернуть заготовку и давить в обратную сторону. Выхлоб мембраны интересный эксперемент. Если сделаете зиг по краю заготовки можно уменьшить количество винтов.
Привет. Как по мне - лучше использовать штамповку. Изготовить надо обе половинки формы: выпуклую и вогнутую.. Завиксировать выпуклую на домкрат. Штамповку производить на разогретом до солидуса металле. Или же сперва отковать нагрубо из более толстого металла, термически нормализовать, а потом проточить в чистый размер на токарке. Либо выфрезеровать на токарно-фрезерном из болванки по лекалу.
Молодец Олег! Такие вещи делаешь что многим на ум не приходит. Я хотел только сказать что никогда нельзя рукой водить перед утечкой гидравлеки. Жидкость под кожу пробьёт, жуть с рукой будет. Будь здоров!
@@alexshara7043 не получится здесь. Фехраль толстый, навивать сверху - плохой контакт будет. Так что надо варить, это не сложная операция, но на пром печах так делают
@@metallkuz можно скрутить толстый фехраль с тонким нихром. Сопротивление уменьшится и вывод перегреваться не будет. Часто такое делают в нагревателях, а приварить сразу к жесткой шпильке и отвалится в месте сварки горячего тонкого конца и холодной толстой шпильки. Подключение сваркой или обжимкой холодного конца, это отдельная история.
@@alexshara7043 да не отвалится ничего, у нас на печах такое соединение отлично ходит. А отваливается всегда фехраль который, внутри трубки от перегрева. Само сварное отлично служит
На автозаводе , где я проработал . почти всё штамповали. Будучи в командировке,по моему на Бугурусланском заводе , ручных сепараторов я удивился все круглые детали накатывали. Причём накаткой делали даже корпус. Накатку производили на самодельных станках типа токарного.
Я думаю стоит попробовать растягивать металл в нагретом состоянии, сделать отдельную печку и парочку попыток при 100-150-190 градусах используя масло МГ-8А, либо как есть добавить пламя пропановой горелки на сферу.
Я думаю Вы Олег и Игорь Негода являетесь одними из лучших инженеров - проектировщиками нашей страны! Жаль говорить но наша страна таких уже давно не ценит! Но оценили своих Китайцы которые все лепили бамбуком и сделали такой прогресс! Дай Бог Вам удачи! Салам из г Грозный, если конечно знаете где это))))
Олег, здравствуйте! Я думаю, во время четвёртой попытки надо было дать форме немного постоять, чтобы давление в форме немного снизилось - это дало бы возможность металлу заготовки «привыкнуть» к новой форме. Кроме того, не много «под вытянулись» бы и края формы (как резина), что так же бы снизило напряжение на разрыв в верхней точке заготовки. После этого заготовку надо снова немного нагреть и закончить выдавливание нужной формы.
Божэ, ребята, как я вам завидую белой завистью. Самое ценное, что у нас есть - это время, чтоб заниматься любимым делом, творить. Но всё так построено сейчас, что больше ценят сейчас деньги, увы(((
Для получения углов, представляющих собой 1/8 сферы, совершенно необязательно выдавливать полусферу, можно выдавить несколько первых вариантов (самых сферичных) и из них вырезать нужные сегменты. Но вообще познавательно и интересно.
Если верхнее Кольцо сделать не кольцо, а заклушку целиковую в виде нужной сферы, в ней просверлить мелкое отверстие для выхода воздуха. Заготовка надуется и обляжет эту сферу выточенную. И безопасно будет в тоже время
Олег, Я пропустил для каких применений ты изготавливаешь сферу, но я видел такой способ, когда накатывают кастрюли по форме болванки. За видео тебе спасибо! Смотрю.
Олег, есть формулы по котором высчитывается исходный диаметр для получения полной полусферы с нужным диаметром. Так же есть формулы для расчета пределов растяжения металлов и таблицы с необходимыми данными со маркам стали. И тут как бы порой ну не перепрыгнуть пределы пластичности.
Я думаю что лучше всё таки использовать средства защиты, масло под большим давлением проходит через тело как через масло. Я помню в детстве передачу очевидец чтоли, и там маленький мальчик бегал рядом со спасательным оборудование гидравлическим. так ему оду из конечностей по моему отрезало. А там ещё и с лечением проблемы были что рана в масле была. Очень нравится каждый видос! Желаю удачи и безопасности=)
Как я уже говорил, между камерой и минватой, нужно проложить листовой асбест или кремнезёмную ткань. Термостойкость минваты зависит от материала из которого она сделана. Базальтовая минвата, может использоваться до температуры 1114 градусов. У нас на электростанции, базальтовые маты используют совместно с кремнезёмным полотном, при изоляции наружной обшивки топки котлов. 1:29 этот материал надо использовать совместно с базальтовой ватой. 15:36 для изготовления таких больших радиусов, может лучше воспользоваться технологией ротационной вытяжки, при которой стенки металла не утончаются.
За старание и терпения лайк без базара! Секис конечно еще тот но как по мне проще было на прессе выдавить главное пуансоль сделать и штампуй себе ...проще намного. Ну это естественно мое видение ситуации..
Первое, что надо усвоить при работе с большим давлением, не совать пальцы куда не поподя, как бы это не казалось смешным, крутым и забавным. Некоторым весельчакам совать уже нечего. И хорошо если дело ограничивается только пальцем. Это я вам как наладчик ТПА говорю.
![Twenty One Pilots - The Line (from Arcane Season 2) [Official Audio]](http://i.ytimg.com/vi/XCz7WUotXs8/mqdefault.jpg)
Видео полное неудач. Никогда не стоит сразу бросать дело, если не получается. Нужно пробовать снова и снова. По сравнению с первой попыткой добился большого прогресса и отработал для вас технологию гидравлической формовки. Спасибо за вашу огромную поддержку Тинькофф: www.tinkoff.ru/rm/pevtsov.oleg1/3ExgD72380 DonationAlerts: www.donationalerts.com/r/oleg_pevtsov
Почему не пресс и две формы выпуклая и выпуклая???
Олег, не трогайте пожалуйста гидравлику под давлением, тонкие струи могут работать как гидрорез и отрубать пальцы на раз, причем потеря пальцев не так страшна как попадание гидравлики в мягкие ткани, это прямой путь к ампутации из за невозможности удалить масло из мягких тканей, берегите себя
Может металл не тот? Из книги "Технология изготовления автомобильных кузовов": "Основным исходным материалом для штамповки кузовных деталей служит тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистой качественная сталь, при этом более сложные кузовные детали штампуют из сталей, поставляемых по ГОСТ 9045-80, более простые - из сталей, поставляемых по ГОСТ 16523-70".
Видео полное неудач как и приключения дон кихота :) а ваще это заколдованый шлем мамбрина. Побольше уважения к легендарным доспехам :)
@@ПетерХюнгзберг буду очень аккуратным
Столько мучений с этой гидроформовкой... Можно было давно выточить матрицу с пуансоном и на прессе наформовать кучу разных сфер!😂
Это опыт в освоении новых технологий!)
Можно было и вытягиванием на токарном😂
Иди отсюда.
Это было бы слишком простым решением )))
Ты сути канала не понял.
Из этих кепок получится бюстгалтер для женщины викинга!
кызылбашцкие чашечки
Это будет тема нового проекта )
Бронелифчик
или это технология создания грудей женщины-терминатора T-X)
Чуть не успел сделать подарок жене на 8 марта ))
По моему получаются очень неплохие умбоны для щитов (центральная часть в которой кисть находится). Интересная технология, спасибо за видео))
Да и чашки подмышки закрывать, быстро, руки и ухи от молотка не болят. А если диаметр увеличить, можно и заготовки-полусферы для барбютов да бацинетов давить😄
Рад что полезно)
При вытягивании метала нужно делать промежуточный отжиг, грубо говоря вытянул 7-15мм отжог для стабилизации кристаллической решетки метамала. Удачи в начинаниях камрад.
ура! массовое производство бронелифчиков!
Это нужно продавать как мерч!
я люблю твой канал. Смотрю уже почти 4 года. :D сначала мне нужно перевести их все на английский, с любовью из Великобритании.
с любовью из Англии.
Yandex browser can translate video on the fly, it's quite good.
Очень рад. Интересно было бы у вас побывать.
@@МихаилКононенко-ж3юБудет и на вашей улице праздник.
А Яндекс браузер умеет переводить на английский?
Мастер не тот кто делает все идеально, а тот кто не оставил попытки после ошибок
Мастер, это тот, кто сделал быстро и качественно. При наличии молотка, горелки и массивного куска металла с отверстием 50-70 мм в качестве наковальни, такая полусфера выковывается на горячую. Первая за полчаса, вторая за 20 минут, третья и последующие минут за 10. Причём любого нужного радиуса. Именно так бы сделал настоящий мастер, вроде их друга Койота, который на жизнь зарабатывает результатами своего труда и принося людям пользу, которому дело делать надо, а не красивые позы перед камерой принимать
Понравилось сказанное
Суровые челябинские панамки.
Ростовские
Суровый челябинский лифчик
@@lamclamc6328Эх, крепки же Челябинские женщины!
Суровые ростовские "пелодки". А точнее золотой "звезды" колпак
Можно ещё ротационным вытягиванием такие сферы получать.
Вон как индусы казаны для плова ваяют))).
Там не казаны получаются, и для плова не подходят. Это скорее вок был.
@@jurisru Даже плоскодонные кастрюли делают
Кстати, это хорошая идея для контента.
Я бы посмотрел серию про такую попытку ))
Японцы молотками такое отбивают. Правда из бронзы.
На эксковаторе прохудился шланг гидроцилиндра подъёма стрелы. Дырочка с иголку, струйка такая, и вот один уникум решил её пальцев придавить.... итог, пробило кожу надуло масла в палец, палец распух в больничке палец изрезали со всех сторон что бы мысло выходило
Из-за таких историй, если вижу едущий по дороге экскаватор, или подъемный кран, прячусь в любой ближайший магазин)
Такая инъекция масла под кожу смертельно опасна, гидравлические шланги под давлением руками лучше не трогать.
@@macaquesapiens9864Красное и белое
У нас один в техникуме додумался палец под форсунку сунуть, и на стенде рычаг нажать, то же самое, месяц в больнице провалялся
@@macaquesapiens9864 ты считаешь что обычный магазин тебя спасёт
Проще выточить шар, и из пластины формовать, на токарном. А при гидроформовании заготовку сразу выпуклую надо, просто не хватает материала, достигается предел растяжения раньше, чем нужно.
И масло - дорого. Опрессовщик сантехнический использовать, воду нагнетать. Если порвёт - не жалко воды.
Ещё быстрее - штамповка, если есть пресс.
Чтобы заготовку не рвало - её нужно отжигать было раз 6-8, а он отжёг только один раз последний, и у него уже почти получилось. Отжёг бы два раза - получилось бы. Отжигал бы каждый раз -получилось бы чуть ли не с первого раза. А если бы давил разогретую...
О, сколько нам видений чудных Олег готовит с маслом вновь! =)
😅
Пофиг на неудачи, все равно очень интересны такие эксперименты.
Очень хорошее видео! Чтобы добиться большой деформации очень важно соблюдать температурный режим обработки заготовки после каждой операции вытяжки, ибо там жесткость образуется, а это и есть беда. Существуют законы металлообработки которые связывают воедино сорт металла, толщину листа, диаметр заготовки и ее высоту. Я уже их не помню, но это можно вычитать в книгах по штамповке. Из практики могу сказать, что из блина алюминия толщей в 10 мм и диаметром 120 мм получается нечто бутылкообразное за 11 операций вытяжки. После каждой вытяжки - нагрев и отпуск. Не на Багамах.
Олег положил МНОГОЗАХОДНЫЙ БОЛТ на неудачи!
В линию можно манометр поставить, провести испытание, при котором будет видно, на каком давление металл не выдерживает, а при изготовление деталей не доводить до полученного давление 10% и всё получится)
Да там в принципе на видео и так понятно, когда дрызнет. Как только он качает, а металл перестал подаваться - значит всё, предел достигнут.
Пусть в жизни будет удача😊
❤
В принципе, имя токарный станок - можно получать колпаки вплоть до полусферы ротационной вытяжкой. Так же в несколько этапов с отжигом заготовки, но, к сожалению, для каждого этапа нужно будет делать оправку для вытяжки. Хотя такой колпак, скорее всего можно будет вытянуть и за один раз.
А я совсем не жалею, что досмотрел до конца. Олег, чем больше попыток, тем больше бесценного опыта вы (ну и мы тоже) приопретаете. Молодец, вашей целеустремленности можно только позавидовать.
Лучше водой, а не гидравлической жидкостью. И с коробом. Потому что если струя гидравлической жидкости пробьёт кожу, то последствия будут тяжёлыми, вплоть до ампутации. А воду организм вывести может сам. Посмотрите что бывает при прорыве гидравлических шлангов, если человек попал под струю. Порой руки/ноги отрезают, если струя мощная.
Гидравлическая жидкость пробивает ткани/мышцы и вывести её из них очень сложно. Делают дренаж, но всё равно часть остаётся и создаёт проблемы, от того порой и хирург за дело берётся.
Материаловедение точная наука....🙂🙂🙂
Берем выточенную получферу помешаем ее в цилиндр, она как поршень под воздействием гидравлики будет выдавливать в листе идеальную сферу
Олег, спасибо тебе!Ты огромный мотиватор!(поверь на слово)))
Прогресс отличный, полусфера почти получилась.
Отличные шлемы для котов получились!
Очень приятно смотреть на ваш основательный подход к делу.
Канал - огонь! Я - фанат!
Никаких назойливых "подпишись!", "поставь лайк!!!", "жми на колокольчик!!!!!"
Никакой навязчивой рекламы!
Олег красавчик. Почему-то мне твоё творчество нравится больше, чем болид ф-1. Перфекционизм на высоте.
Выводы нужно не изолировать, а охлаждать, делая их более массивными и открытыми.
При наличии токарного станка такие вещи еще большей глубины можно делать ротационной вытяжкой. И форму по которой будет формоваться изделие можно сделать из твердой древесины.
Есть еще 3 варианта изготовления сферы. 1й тоже гидроформование только без обжимной формы. Сварить два блина, в месте стыка вварить штуцер. Можно получить сразу две полусферы. 2й вариант это выточить матрицы и на прессе сформировать сферу. 3й вариант это ротационное формование.
Токарный же есть, сделать форму, и по ней раскатать лист, кастрюли так делают спокойно, причем глубина очень большая получается)))
Можно попробовать)
@@pevcev я бы не был так уверен в таких советах, ибо индусы катают кастрюли с алюминия, что бы сделать такое со сталью понадобится небольшая фабрика со станками размером с гараж, ибо если представить какое давление создается в вашей гидравлической системе, то представьте какие нагрузки будут действовать на станочек. могу порекомендовать довести заготовку с помощью ковки (вникнуть немного в кузнечное дело) а небольшие неровности обработать наждачкой.
Моё уважение за настойчивость!
Олега привет дружище! Стальные у тебя нервы, молодец!👍
Олег, посмотри на опыт Colin furze. Он с помощью автомойки под давлением надувал металлические шары из кубов (для колёс трехколесного моторизированного карта) . Может найдешь для себя чего полезного.
Да кстати, а ещё их взрывают.
Да, видел такую технологию
Тут с Олегом полностью согласен, не нужно бояться неудач.
Первый опыт построения социализма в СССР был неудачен и было допущено множество ошибок, но надеюсь потомки все это учтут и не допустят подобных ошибок и будет более удачный опыт.
✊✊✊Рот фронт, товарищи!
Вам нужно изготовить в пиноль задней бабки вращающийся патрончик миллиметров на 100. Берете на разжим и любая труба не только торцуется, но и фасочки снимаются без проблем. Бесплатный совет от токаря 6 разряда =)
Очень интересный видос спасибо😊
Спасибо, было интересно!
Когда делали печи для стекла ( фьюзинг, окраска, изгибы), делали снаружи базальт, а внутри керамика. В зависимости от температуры внутрянка была или мягкая изоляция (как в начале видео) или керамическая плита. Базальт+мягкая керамика держала до 800 градусов, базальт+плиты до 1200 примерно. Печи электрические были. Но снаружи грелись лихо и при сборке надо было перекрывать швы изоляцией.
Олег, тут нужна более большая оправка, чтоб металлу было куда развёртываться. а на маленьком радиусе, метал начинает рваться.
Да Олеж отлично! с проволокой это ты сдорово придумал. И думаю после заварки трещин заготовку нужно полностью отжигать так как на стыке разогретого металла и самой заготовки идёт локальная закалка металла. Но потрясающй опыт прада очень дорогой
Помоему все переживают чтобы всё получилось. Хотелось бы чтоб сформовал настоящую шляпу донкихота как эксопнат в её натуральную величину но очен дорогой процесс получиться.
Чтобы это получилось нужно просто на заготовке предварительно отштамповать концентрические кольца. Тогда металл не будет лопаться при таком методе формовки. Сам металл обычная жесть 0.8 мм, но можно и медь и алюминий.
Красавчик!!! Доделал процесс почти. Почти главу диссера можно написать👍🏻 Что интересно мы раньше в аспирантуре так же об коленку эксперименты делали за свои деньги, за пожертвования иногда, смех и грех. Наука в гаражах делается🤣
Я бы попробовал в процессе выдавливания нагревать заготовку, формовка на горячую в любом случае позволит повысить пластичность заготовки.
Предложение огонь!
Не поверишь, так глушители на 2т мотоциклах правят.
С двух сторон глушат, дуют туда кислоту и греют горелкой.
И давление в 200 атмосфер не нужно.
Я думал Олег решил близняшек из Атомик Харт сделать, а тут оказывается просто углы для печи 😢
Олег, спасибо за крутое видео! Вдохновляет
Гидроформинг используют обычно для деталей с сильным поднутрениеи, например баки самоваров тюльпан раньше давили водой в четырёх разъемную матрицу, либо сильфоны из нержи тоже давят водой в наборную матрицу. То есть детали с очень сложным пуансоном, его заменяет вода.
Спасибо вам за ваши видео!
Ну вот будут миски коту. Олег красавчик. В это видео показал наглядный пример что если ни чего не получается, не означает что на 1101 раз будет снова провал. Думаю в будущем Олег еще отполирует эту технологию до совершенства
Респект за упорство в достижении цели! Удачи во всех начинаниях!
Вообще есть интересный процесс гидроформовки заключающийся в следующем: использыется 2 пластины. Одна из них являетляется матрица. Внутрь закладывается лист. Далее нагнетается жидкость и жидкость уже работает как пуансон и формует лист.
Ошибаеться тот кто делает, Олег молодец здоровья, счастья и побольше подписчиков ❤😊
Спасибо за теплые слова)
Пуансон на токарном выточить, а вместо матрицы кинетический песок использовать, если так нужно углы радиусные сделать, по крайней мере толщина металла будет равномерно одинаковая, чего не добиться при гидроформовке
Привет Дима, при крайней попытке смотрел, переживал, матюкнулся от души при прорыве. Ты молодец.
Я работал в лаборатории МПУИСИ . Занимались темже только серьёзно создавали базу данных. Работали с нержавейкой на воде и аргоном.
Попробуйте сделать станд чтобы была возможеость перевернуть заготовку и давить в обратную сторону. Выхлоб мембраны интересный эксперемент.
Если сделаете зиг по краю заготовки можно уменьшить количество винтов.
Уборщиком работал? С такой-то грамотностью.
Привет.
Как по мне - лучше использовать штамповку.
Изготовить надо обе половинки формы: выпуклую и вогнутую..
Завиксировать выпуклую на домкрат.
Штамповку производить на разогретом до солидуса металле.
Или же сперва отковать нагрубо из более толстого металла, термически нормализовать, а потом проточить в чистый размер на токарке.
Либо выфрезеровать на токарно-фрезерном из болванки по лекалу.
Клааас, молодец! Спасиб за контент
Благодарю, очень познавательно.☺
В процессе формовке можно попробовать строительным феном подогревать заготовку, но масло нужно которое высокую температуру держит.
Круто! Плюс ещё одна технология!
Да, спасибо за видео и обзор 🔥👍
Молодец Олег! Такие вещи делаешь что многим на ум не приходит. Я хотел только сказать что никогда нельзя рукой водить перед утечкой гидравлеки. Жидкость под кожу пробьёт, жуть с рукой будет. Будь здоров!
Олег! Привари к концам спиралей металлические шпильки и их выводи через керамические трубки. Только так можно избавиться от перегрева выводов
Как правило, выводы в несколько проводников скручивают скрутку. И они не перегреваются
@@alexshara7043 не получится здесь. Фехраль толстый, навивать сверху - плохой контакт будет. Так что надо варить, это не сложная операция, но на пром печах так делают
@@metallkuz можно скрутить толстый фехраль с тонким нихром. Сопротивление уменьшится и вывод перегреваться не будет. Часто такое делают в нагревателях, а приварить сразу к жесткой шпильке и отвалится в месте сварки горячего тонкого конца и холодной толстой шпильки.
Подключение сваркой или обжимкой холодного конца, это отдельная история.
@@alexshara7043 да не отвалится ничего, у нас на печах такое соединение отлично ходит. А отваливается всегда фехраль который, внутри трубки от перегрева. Само сварное отлично служит
Перегревается потому что нет теплоизоляции самих отверстий, через которые проходят выводы. Их надо заткнуть керамической ватой
Скоро Олег железные шарики (как его причиндалы) будет выдувать огромное.
Какой же ты крутой мужик! Будь здоров и счастлив.
На автозаводе , где я проработал . почти всё штамповали. Будучи в командировке,по моему на Бугурусланском заводе , ручных сепараторов я удивился все круглые детали накатывали. Причём накаткой делали даже корпус. Накатку производили на самодельных станках типа токарного.
Я думаю стоит попробовать растягивать металл в нагретом состоянии, сделать отдельную печку и парочку попыток при 100-150-190 градусах используя масло МГ-8А, либо как есть добавить пламя пропановой горелки на сферу.
Я думаю Вы Олег и Игорь Негода являетесь одними из лучших инженеров - проектировщиками нашей страны! Жаль говорить но наша страна таких уже давно не ценит! Но оценили своих Китайцы которые все лепили бамбуком и сделали такой прогресс! Дай Бог Вам удачи! Салам из г Грозный, если конечно знаете где это))))
Олег, здравствуйте! Я думаю, во время четвёртой попытки надо было дать форме немного постоять, чтобы давление в форме немного снизилось - это дало бы возможность металлу заготовки «привыкнуть» к новой форме. Кроме того, не много «под вытянулись» бы и края формы (как резина), что так же бы снизило напряжение на разрыв в верхней точке заготовки. После этого заготовку надо снова немного нагреть и закончить выдавливание нужной формы.
Олег у Тебя всё получиться, Ты молодец. Смотреть за твоей работой одно удовольствие!!!
Такие слова мотивируют)
Профессионал это тот кто больше всех ошибался👍🏻
Молодец Олег.супер.
Спасибо за контент!!!
Божэ, ребята, как я вам завидую белой завистью. Самое ценное, что у нас есть - это время, чтоб заниматься любимым делом, творить. Но всё так построено сейчас, что больше ценят сейчас деньги, увы(((
Для получения углов, представляющих собой 1/8 сферы, совершенно необязательно выдавливать полусферу, можно выдавить несколько первых вариантов (самых сферичных) и из них вырезать нужные сегменты. Но вообще познавательно и интересно.
Ты СУПЕР !!! 👍👍👍
Ничего не понятно, но ОЧЕНЬ интересно...
Если верхнее Кольцо сделать не кольцо, а заклушку целиковую в виде нужной сферы, в ней просверлить мелкое отверстие для выхода воздуха. Заготовка надуется и обляжет эту сферу выточенную. И безопасно будет в тоже время
С QR кодом очень удобно донатить, попроси соседа Игоря так же сделать.
Очень позновательное получилось видео, спасибо за старания.
Олег, Я пропустил для каких применений ты изготавливаешь сферу, но я видел такой способ, когда накатывают кастрюли по форме болванки. За видео тебе спасибо! Смотрю.
Олег, есть формулы по котором высчитывается исходный диаметр для получения полной полусферы с нужным диаметром. Так же есть формулы для расчета пределов растяжения металлов и таблицы с необходимыми данными со маркам стали. И тут как бы порой ну не перепрыгнуть пределы пластичности.
правильно !!!)
оч познавательно )
Нереально круто!!
Из неудач создается продукт. Тема очень интересна. Может имеет смысл определить количество ожигов металла.
Я, когда вышло свежее видео Певцова: 14:58
Бахнуло, я сам не ожидал! Чуть жидкого не дал! )
Я думаю что лучше всё таки использовать средства защиты, масло под большим давлением проходит через тело как через масло. Я помню в детстве передачу очевидец чтоли, и там маленький мальчик бегал рядом со спасательным оборудование гидравлическим. так ему оду из конечностей по моему отрезало. А там ещё и с лечением проблемы были что рана в масле была. Очень нравится каждый видос! Желаю удачи и безопасности=)
Без неудач, удачи не видать! Хорошо идёт!
Олегу респект. Можно начинать бизнес по изготовлению железных бюстгальтеров.
Спасибо за потраченное время!
Как я уже говорил, между камерой и минватой, нужно проложить листовой асбест или кремнезёмную ткань. Термостойкость минваты зависит от материала из которого она сделана. Базальтовая минвата, может использоваться до температуры 1114 градусов. У нас на электростанции, базальтовые маты используют совместно с кремнезёмным полотном, при изоляции наружной обшивки топки котлов. 1:29 этот материал надо использовать совместно с базальтовой ватой. 15:36 для изготовления таких больших радиусов, может лучше воспользоваться технологией ротационной вытяжки, при которой стенки металла не утончаются.
Ротационную вытяжку тоже хочу попробовать)
Эта минвата похоже была пропитана маслом для влагостойкости
@@ВасяПупкин-ь4м Нет, минвату не пропитывают, она не боится влаги, потому, что она из камня.
КРАСАВЧИК
Можно ещё на токарном листовой металл формовать попробовать. Там можно вытягивать из листового металла разные формы вращения.
Ха ха, из 2 и 3 варианта можно сделать дизайнерский бронелифчик и продать для постановщиков дюны 🤣😂
Французская армия первой мировой.
Для такого рода изделий конечно больше подходит формовка гидравлическим прессом. А таким способом как на видео нужно формовать закрытые полости
За старание и терпения лайк без базара!
Секис конечно еще тот но как по мне проще было на прессе выдавить главное пуансоль сделать и штампуй себе ...проще намного.
Ну это естественно мое видение ситуации..
Первое, что надо усвоить при работе с большим давлением, не совать пальцы куда не поподя, как бы это не казалось смешным, крутым и забавным. Некоторым весельчакам совать уже нечего. И хорошо если дело ограничивается только пальцем. Это я вам как наладчик ТПА говорю.
Крутое видео!
Керамические втулочки как в старых холодильниках с нагревательным элементом и ими сделать изоляцию проводов, меньше нагрев в месте выхода