Проблема решаемая в нескольких проходов это "разгрузка от напряжения". Если заготовку "ведет" от внутренних напряжений и нагрева при обработке, то проходы минимизируют отклонения. Обрабатывать "по кругу" проходами именно в этом стиле, но лучше всего если вообще выделена "обдирка" и "финишный проход в минимальный съем". Как бы не было нудно менять инструмент. И это практически везде написано. Проблема типа силовой резки это дробление на фрезе и сокращение срока её службы (суммарного объема снятого материала до переточки) в разы.
На заводских аппаратах клинья ставятся по принципу от нагрузки - на малой продольной со стороны токаря , на поперечке со стороны задней бабки. Удачи , пока всё идёт оч. круто !По поводу съёма металла , берёш сколько станок потянет без дробления в идеале черновой проход - выгорнул всё что можно и следом чистовой в размер и геометрию . По десять раз туда сюда ялозить совершенно не обязательно .
Чем меньше на пути приложения (или отбора) силы переходов, тем больше жёсткость, и наоборот. Чтобы силой резанья выбирались люфты шпиндельных подшипников, движение резца осуществляется по направлению к шпинделю, т.е. справа-налево, - следовательно если клин будет слева то это даст два перехода, а если справа, то один.
Повірте ніхто вам просто так не каже за зменшення кількості проходів, в мене наприклад С/С освіта токар-фрезерувальник, давно цим не займаюся але основи приблизно памятаються , Тай ніхто не казав робити вам 20 проходів, оптимально буде три по 3мм та фінішний в 1 мм. Ви чомусь не використовуєте змащення хоч якогось , то є мало бризноти при першому заході ВДешкою, можна просте масло капати з медичної карельниці чи керасин , без змащення тупляться фрези..... Фреза має врізатися в метал ( має бути сила різання) бо зараз получається просте шкрабання.... Найважливіше ви лишили місце під клин, на мій погляд у вас получилось місце під пряму трапецію, чи я помиляюся бо бачив лиш прямі проходи фрезерування....
Можно конечно обрабатывать и за один раз если не ломается фреза и не выравает деталь, но желательно оставлять припуск на чистовую обработку, примерно 1мм. Тогда чистота обработки будет лучше, при этом желательно подачу сделать меньше а обороты выше.
ждем результатов тэстирования. у меня у самого валяется в заготовках фрезерный станочек из стали. Пока рука не поднимается подшабриь да собрать, за износостойкость неуверен. Жду что автор доложит о эксплуатации .
дядка не останавливайся! вообще на тебя только и вся надежда!
Планка со стороны.... Как на взрослых станках... Всё уже придумано до нас®
Все делается добротно! Красава👍
Проблема решаемая в нескольких проходов это "разгрузка от напряжения". Если заготовку "ведет" от внутренних напряжений и нагрева при обработке, то проходы минимизируют отклонения. Обрабатывать "по кругу" проходами именно в этом стиле, но лучше всего если вообще выделена "обдирка" и "финишный проход в минимальный съем". Как бы не было нудно менять инструмент. И это практически везде написано.
Проблема типа силовой резки это дробление на фрезе и сокращение срока её службы (суммарного объема снятого материала до переточки) в разы.
Интузиазм завораживает молодца
Со стороны патрона ( под резцом ) делай большую площадь опоры а клин или упор со стороны задней бабки ( всё придумано до нас )
Просто за правильное название поставил лайк.удачи в станкостроении 🙂
Бля, переживаю як за свій станок, удачі вам у виготовленні.Лайк
Да нормально Вы фрезеруете! И фреза у Вас отличная, Советская, наверное! Нормальная шероховатость поверхности выходит из-под фрезы!!!
Вы сделали это красиво! Уважать !
Большое уважение автору, нынешнее поколение совсем обмельчало!!!
На заводских аппаратах клинья ставятся по принципу от нагрузки - на малой продольной со стороны токаря , на поперечке со стороны задней бабки. Удачи , пока всё идёт оч. круто !По поводу съёма металла , берёш сколько станок потянет без дробления в идеале черновой проход - выгорнул всё что можно и следом чистовой в размер и геометрию . По десять раз туда сюда ялозить совершенно не обязательно .
Чем меньше на пути приложения (или отбора) силы переходов, тем больше жёсткость, и наоборот. Чтобы силой резанья выбирались люфты шпиндельных подшипников, движение резца осуществляется по направлению к шпинделю, т.е. справа-налево, - следовательно если клин будет слева то это даст два перехода, а если справа, то один.
Повірте ніхто вам просто так не каже за зменшення кількості проходів, в мене наприклад С/С освіта токар-фрезерувальник, давно цим не займаюся але основи приблизно памятаються , Тай ніхто не казав робити вам 20 проходів, оптимально буде три по 3мм та фінішний в 1 мм. Ви чомусь не використовуєте змащення хоч якогось , то є мало бризноти при першому заході ВДешкою, можна просте масло капати з медичної карельниці чи керасин , без змащення тупляться фрези..... Фреза має врізатися в метал ( має бути сила різання) бо зараз получається просте шкрабання....
Найважливіше ви лишили місце під клин, на мій погляд у вас получилось місце під пряму трапецію, чи я помиляюся бо бачив лиш прямі проходи фрезерування....
Згоден..
Можно конечно обрабатывать и за один раз если не ломается фреза и не выравает деталь, но желательно оставлять припуск на чистовую обработку, примерно 1мм. Тогда чистота обработки будет лучше, при этом желательно подачу сделать меньше а обороты выше.
Планка натягивает ласточкин хвост - планка со стороны обратной приложению силы. На малой продольной к токарю, на поперечке к задней бабке.
Лойс с ходу👍
Думаю, планка должна находится со стороны токаря. Так удобней регулировать.
Клин к патрону, а прижимную планку с другой стороны, тоесть к токарю. Хто самое лучшее решение. Клин всегда устанавливается на сторону сили резания.
эх, все же клин куда лучше прижима, а имея фрезерный станок клин сделать уже можно, это уже не болгарские технологии =)
👍👍👍
огонь
Здравствуйте. Покажите всетаки свое лицо. Это лицо легендарного человека😉.
Планка ближе к токарю на заводских станках стоит.
Эпоксидку подогреть можно, она быстрее твердеет
Планку робіть зі сторони задньої бабки, тому що нагружена сторона від передньої бабки.
Це мала подача.
Bom d+. Saudações BRASIL
Просто глянь с какой стороны на заводских станках клин.
У меня на 1м станке с "задней стороны" стороны, а на 2м не помню.
А шабрить будете направляющие?
Обязательно
Нет "малой продольной" есть резцовая каретка!
КАК НА ЗАВОДЕ!
Слишком большой сьем, явная дрожь, жескости мало для такого заглубления.
Сталь по стали?
ждем результатов тэстирования. у меня у самого валяется в заготовках фрезерный станочек из стали. Пока рука не поднимается подшабриь да собрать, за износостойкость неуверен. Жду что автор доложит о эксплуатации .
Он же бронзу наклеил вы глаза откройте
Жаль, но это не ЧПУ 😭
Скоро будет ЧПУ
я не подписан на этот канал не сматрел его ранье не ставил колокол какова фига мне пришло оповещения тип чтоб я его посмотрел