Красавчик , но не мучай его больше такими съёмами , сердце кровью обливается. После фрезерного станка я и не сомневался что токарный получится. МОЛОДЕЦ!!!
От всей души поздравляю! Я очень рад за тебя, что так всё классно получилось, и смотреть ролики одно удовольствие. Результат очень и очень впечатляет. С удовольствием буду ждать продолжение.
Снимаю шляпу. Будто деревяшку строгает. Жаль резец коротковат. Поздравляю с победой, с явным преимуществом среди всех самодельщиков. МОЛОДЕЦ!!!!! С уважением Алексей.
Мои поздравления! Это просто сказака, которая наконец-то сбылась. 99% ютуберов со своими "самодельными" станками и в подметки не годятся, вот ЭТОТ станок вот самодельный и таким он быть должен. С токарным станком теперь отрываются огроменные перспективы в Вашем гаражном машиностроении. Спасибо, что показали людям как НАДО делать)))
Спасибо , таким примерно я его и представлял себе когда начинал постройку станка правда надеялся хотя бы 4-5 мм съем ну уже как есть 15 так 15 переделывать не буду
Отличный станок для самоделки, поздравляю! Теперь улучшать, работать над мелочами. В очередной раз убедился, когда светлой голове помогают прямые руки, то можно добиться многого. Здоровья и удачи в новых проектах!👍
Супер. Я думаю что у тебя была вазможность посодить ближе к подшипник у планшайбу. И подшипника лехче и жосткости больше. Да и бесползного пространства нет. Красавчик
@@user-ih9gb5ft2g вот там будет чутка засада, патрон садить на конус с небольшим натягом, придется торцевать с бормашинкой, что бы добится чистоты поверхности и кажется 0.1мм натяга, на память не помню) естественно на краску снимать и ставить не один раз, зато потом "повторяемость" на высоте будет при смене)
Мощно получилось! Ни кто и не сомневался, что с прямыми руками, светлой головой и колоссальным упорством может не получиться) ! С нетерпением жду продолжения! Удачи!
Работает очень мягко и чувствуется что не на пределе. Отлично, теперь наточи из хорошей стали все болтики, ручки, ходовые винты чтобы полностью доделать станок
Блин как-то пропустил уведомления, только в рекомендуемых увидел. Что тут скажешь 30мм на диаметр это просто великолепный результат, замечу не только для самодельного станка. Хочу сказать что кто пишет что прям сердце кровью обливается от таких съёмов, то скажу для станка с нормально подогнанными плоскостями, это не является каким-то издевательством, конечно 30мм это много для обычной работы, но для станка 10-15мм с диаметра это обычная практика, когда с детали нужно ободрать 50-70-100мм то никто по 2мм с диаметра не снимает, а включаются нужные оборотики и с нормальной подачей по 3-4-5мм на сторону обрабатывают. А когда будет сож то вообще удивишься как станку легко снимать по 5мм на сторону, на сухую в силе резания очень высокая сила трения, а с сож оно в разы легче, сравнительно как старая передняя бабка, и вот эта новая)) И совет, желательно отрезную операцию проводить в идеале сож, хотябы с баклажки, особенно почувствуешь как закусывает на ст3 и даже на ст20, по обработке ст45 самая лучшая. Конечно в большинстве работ обычно съём по пару мм на хороших оборотах если диаметр позволяет, и подачку нормальную так тоже быстро получается. В общем в ходе работы сам будешь понимать где сколько и на каких режимах снимать, я просто хотел сказать что станок нормально переносит съёмы 10-15мм на диаметр, особенно с таким запасом прочности как у тебя, а где сколько снимать токарь выбирает сам на своём опыте. Единственное что судя по конечному результату понятно одно, что станок достаточно жёсткий и ему нужно сердце по больше, хотябы 3квт, а лучше 4квт, так как двигатель должен покрывать возможности станка, чтобы когда нужно то всё не упиралась в двигатель. Мои искренние поздравления с окончанием постройки станка, и его более чем удачным результатом!!! 👍👍👍
Да с двигателем проблема на предыдущем шпинделе на самой быстрой скорости не запускался а теперь и на предпоследней может из за того что конденсаторы сейчас подобраны на 1.5 кв а вообще конечно частотник надо покупать
Я потратил целый день на просмотр всех серий начиная с ржавых полосок и бетона,оно того стоило)))пожалуй пора смотреть про фрезерный,без него токарный не собрать...
Я ожидал, что будет съем хороший. Но чтобы 30 мм на диаметр за проход. Ну пусть немного была при этом вибрация. Я такого пока еще не видел. Тут, конечно, еще влияет подача на оборот. Ни один заводской даже советский станок не сравниться такого же размера.
Добре вийшло, але шківи потрібно буде переробити під два ремені, які б працювали одночасно, бо ж не вистачає для передачі крутного моменту від мотора одного ременя ...
@@user-ih9gb5ft2g Можна і так, але при цьому зменшиться швидкість обертання шпинделя, що не для всіх задач буде корисно. Але ще можна обидва шківи пропорційно збільшити, - це збільшить крутний момент (і передавану від мотора потужність) за рахунок збільшення швидкості ременя. Але все ж таки для вибору оптимальних параметрів ремінної передачі варто скористатися будь-яким довідником, який містить витяги з відповідного розділу курсу " Деталі машин". Найбільш відомий - "Анурьев, Справочник конструктора-машиностроителя", або ж допоможе інтернет з різними там калькуляторами... При цьому треба зважати, що габарити дворемінної передачі будуть меншими від одноремінної при однаковій передаваній потужності, але це ви і так знаєте.
Не мучайте технику как пакистанцы... Надеюсь это лишь для теста. Новьём оно ещё терпит такое, а чуть пользованное уже закусить может и повыкрашивать подшипники. Результат ошеломляет. Кто бы мог подумать что такие сьёмы как масло режет. Уважаю за стойкость и смелость такое сотворить с обычным ломом!
Неплохо,вот только не показана посадка планшайбы на вал, кажется хлипко на 3-х болтах! Я бы сделал минимальный вылет планшайбы от подшибника и саму планшайбу посадил на горячую на вал не менее 3/4 от толщины плюс обварил! И сам патрон на шпильки,так меньше нужен вылет чтоб закрутить гайку ,чем ключ под болты!
Завтра уже хотел с ней заняться , перед тем как поставил новую переднюю бабку под резцедержателем и задней бабкой подкладки были по 1 мм теперь без них должно всё чётко в центра попасть
Досить пристойно пердолить ))) Але з такими тестами поменше, бо та метрична різьба довго не витримає ))) Доречі на відрізному різці варто в ручну , щоб ви відчували нагрузку, бо при наближенні до центру подачу треба збільшувати.
@@user-ih9gb5ft2g да я когда увидел что станок режит на всю пластину я в шоке просто был, а я токарь с 19 летним опытом работы, работал на многих марках станков, большинство из них с трудом режут 6 мм на диаметр, а дальше уже идёт дробление, не хватает жёсткости у станков.
Красавчик , но не мучай его больше такими съёмами , сердце кровью обливается. После фрезерного станка я и не сомневался что токарный получится. МОЛОДЕЦ!!!
Это только на испытаниях такие режимы были а так буду процентов на 30-40 нагружать
ЛУЧШИЙ ТОКАРНЫЙ ИЗ САМОДЕЛОК!!! БОЛЬШОЙ КЛАСС КАЧЕСТВА,ТОЧНОСТИ И ПРОЧНОСТИ.
Спасибо большое , сегодня над точностью работал получилось отлично в следующем видео покажу
От всей души поздравляю! Я очень рад за тебя, что так всё классно получилось, и смотреть ролики одно удовольствие. Результат очень и очень впечатляет. С удовольствием буду ждать продолжение.
Спасибо большое
Снимаю шляпу. Будто деревяшку строгает. Жаль резец коротковат. Поздравляю с победой, с явным преимуществом среди всех самодельщиков. МОЛОДЕЦ!!!!!
С уважением Алексей.
Спасибо большое
Поздравляю!Достойный результат, жосткость просто супер!
Спасибо
Поздравляю 👏 так проникся твоим видео, ждал с нетерпением. Крутой результат.!!!
Спасибо я если честно сам не ожидал что так получится
Феноменально Маестро 👍👍👍
Хороший станочек получился, мои поздравления!
Спасибо
Мои поздравления! Это просто сказака, которая наконец-то сбылась. 99% ютуберов со своими "самодельными" станками и в подметки не годятся, вот ЭТОТ станок вот самодельный и таким он быть должен. С токарным станком теперь отрываются огроменные перспективы в Вашем гаражном машиностроении. Спасибо, что показали людям как НАДО делать)))
Спасибо , таким примерно я его и представлял себе когда начинал постройку станка правда надеялся хотя бы 4-5 мм съем ну уже как есть 15 так 15 переделывать не буду
@@user-ih9gb5ft2g ну вот))))) значит будете точить спицы на велосипед из 80мм кругляка всего за зару проходов))))
Отличный станок для самоделки, поздравляю! Теперь улучшать, работать над мелочами. В очередной раз убедился, когда светлой голове помогают прямые руки, то можно добиться многого. Здоровья и удачи в новых проектах!👍
Спасибо большое , да работы мелкой много но теперь всё должно пойти быстрее
Olá amigo parabéns pelo trabalho e pelo torno caseiro excelente!!!
Abraço do Brasil!
Спасибо
Самый наверное мощный самодельный токарный станок получился в ютубе! Классно получилось, приятно на такое смотреть!🔥👍👍👍
Спасибо , сейчас работаю над его улучшением по точности
Круто молодчина все на высоте запустил дождались это лудшая самоделка собранная как говорится на коленке молодец удачи тебе во всем
Спасибо большое
Уделал всех, кто говорит, что самодельный станок тухлая затея. Отличный станок получился👍
Спасибо
Отличный результат! Огромный и жирный ЛАЙК!
Супер.
Я думаю что у тебя была вазможность посодить ближе к подшипник у планшайбу.
И подшипника лехче и жосткости больше.
Да и бесползного пространства нет.
Красавчик
Может когда нибудь куплю патрон с посадкой прямо на шпиндель поэтому сейчас оставил запас для переточки
@@user-ih9gb5ft2g у вас Шикарная плашайба. Патроны с конусо сложные в поисках кулочков
@@user-ih9gb5ft2g вот там будет чутка засада, патрон садить на конус с небольшим натягом, придется торцевать с бормашинкой, что бы добится чистоты поверхности и кажется 0.1мм натяга, на память не помню) естественно на краску снимать и ставить не один раз, зато потом "повторяемость" на высоте будет при смене)
Поздравляю с очень достойным результатом! У меня ТВ-шка о таких съемах даже и не думает :)
На такой результат я и сам не рассчитывал
Поздравляю! Офигенный результат, жескости с большущим запасом! 👍👍👍
Спасибо . Так с самого начала постройки станка и планировал
Поздравляю вас 👍👍👍👍
Большое спасибо!
Мощно получилось! Ни кто и не сомневался, что с прямыми руками, светлой головой и колоссальным упорством может не получиться) ! С нетерпением жду продолжения! Удачи!
Отличный результат, золотые руки.
Очень круто!!! Единственный канал выходы видео которых ждал. Рад за тебя!, станок бомба.
Теперь производительность повысилась и видео будут чаще и надеюсь ещё интереснее
@@user-ih9gb5ft2g начал тоже делать фрезерный под заливку бетоном, правда из швелеров. делаю на одной колонне.
Здорово твой терпение как камень 🙂👍
Отличный результат, станок получился превосходный, время потрачено не зря. Только уважение к вашему кропотливому труду и пожелание дальнейших успехов.
Думаю с такой производительностью потраченное время вернётся быстро
Великолепно!!!С самого начала было ясно что станок будет замечательный. Успехов Вам дальнейшем творчестве.
Спасибо большое
Надеюсь, у автора все хорошо в эти смутные времена. ДЕРЖИСЬ!
Очень круто получилось! Поздравляю!)))
Спасибо большое
Класс! Все четко👍
Здорово!!!
Красивый результат. И есть куда стремится.
Всё самое интересное в ближайшем будущем
Дааа, жёсткость станка впечатляет! Молодец!
Класс 👌, молодец тебя 👍😁
Ну прям монстр получился. Отличный результат. Не все даже большие станки так справляются. Удачи в завершени данного монстра.
До завершения ещё месяца три . Буду параллельно делать новые проекты и доделывать станок
Станок получился огонь 👍👍👍
Ещё много мелкой работы осталось
Станок получился классный, много сил затратил, но не зря, молодец!
Не хило! 👍
Робота достойна уважения
Никакая ТВшка и рядом не стояла!!! Нет слов!!! Браво МАСТЕРУ!!!
Спасибо
@@user-ih9gb5ft2g Год мучений оправдал ожидания !!!
Молодец, захватывает такие видео как будто смотришь на огонь или воду
Спасибо
Работает очень мягко и чувствуется что не на пределе.
Отлично, теперь наточи из хорошей стали все болтики, ручки, ходовые винты чтобы полностью доделать станок
Дружище,смотрю твою работу изначально,сейчас заметил кулачки бьют надо расточить или шлифануть,а в общем отличный токарный своими руками.
Кулачки расточил на старом шпинделе а там патрон стоял со смещением теперь надо перетачивать , у патрона биение было наверно пол миллиметра
Хорошо работает! Очень годный станок получился!
Пока станок готов процентов на 70 когда доделаю по функционалу думаю не хуже заводских будет . Спасибо.
@@user-ih9gb5ft2g, даже не сомневаюсь, что будет не хуже, а может даже лучше и удобнее.
Жёсткость хорошая👍 Молодец 👏
Спасибо
Может серийное производство?
Поразительное упорство, завораживает... Великолепная работа!!!
Очень жду , что будет дальше, так как средство достижения цели уже есть, интересно, что за цель!
Есть три проекта из за которых всё и началось без токарного и фрезерного их не заделать
@@user-ih9gb5ft2g Интересно!
Тевешкы и рядом не стояли, отличный станок СУПЕР
Зверюга 👍👍👍
Лайк не глядя 👍
Да вообще это шедевр, то что он делает!
Хороший "аппетит" у станочка.
Игорь Негода насторожился ))
Молодец класс
Спасибо
После отрезного резца,све мои сомнения развеились,ты красавчик
👍👍👍!!!
Кпп какое нибудь поставить, от урала например, будет поинтереснее
жесткость просто на высоте
Отлична работа!!! Можно про електронику време идёт. УЦИ даст вам новые возможности! Удачи вам! Спасибо за видео!
УЦИ сделаю на электронных штангельциркулях
Тоже мечтаю хочу сделать.. Но у меня путь вообще будет очень долгий.... Нет даже сверлильного станочька. Начинать буду с него.
Лайк👍👍👍
Моё уважение жоскость есть, надо винт поперечьки и продольных точить .
потдерживаю
Винты в первую очередь , вообще ещё доработок много осталось может теперь всё быстрее пойдет
Теперь можно и люнетами заняться, очень нужные штуки.
Начну с подвижного без него винты подач не сделать
@@user-ih9gb5ft2g А неподвижный тогда лучше сразу делать вращающийся, у него возможностей больше.
Станок 👍
Блин как-то пропустил уведомления, только в рекомендуемых увидел. Что тут скажешь 30мм на диаметр это просто великолепный результат, замечу не только для самодельного станка. Хочу сказать что кто пишет что прям сердце кровью обливается от таких съёмов, то скажу для станка с нормально подогнанными плоскостями, это не является каким-то издевательством, конечно 30мм это много для обычной работы, но для станка 10-15мм с диаметра это обычная практика, когда с детали нужно ободрать 50-70-100мм то никто по 2мм с диаметра не снимает, а включаются нужные оборотики и с нормальной подачей по 3-4-5мм на сторону обрабатывают. А когда будет сож то вообще удивишься как станку легко снимать по 5мм на сторону, на сухую в силе резания очень высокая сила трения, а с сож оно в разы легче, сравнительно как старая передняя бабка, и вот эта новая)) И совет, желательно отрезную операцию проводить в идеале сож, хотябы с баклажки, особенно почувствуешь как закусывает на ст3 и даже на ст20, по обработке ст45 самая лучшая. Конечно в большинстве работ обычно съём по пару мм на хороших оборотах если диаметр позволяет, и подачку нормальную так тоже быстро получается. В общем в ходе работы сам будешь понимать где сколько и на каких режимах снимать, я просто хотел сказать что станок нормально переносит съёмы 10-15мм на диаметр, особенно с таким запасом прочности как у тебя, а где сколько снимать токарь выбирает сам на своём опыте. Единственное что судя по конечному результату понятно одно, что станок достаточно жёсткий и ему нужно сердце по больше, хотябы 3квт, а лучше 4квт, так как двигатель должен покрывать возможности станка, чтобы когда нужно то всё не упиралась в двигатель. Мои искренние поздравления с окончанием постройки станка, и его более чем удачным результатом!!! 👍👍👍
Да с двигателем проблема на предыдущем шпинделе на самой быстрой скорости не запускался а теперь и на предпоследней может из за того что конденсаторы сейчас подобраны на 1.5 кв а вообще конечно частотник надо покупать
Я в шоке после танцев с тв 4 в течении года. Жесткость феноменальная
Это Просто Монстр, на всю пластину.!😳
👍🤝👌
👍👍👍👍👍👍👍💪
молодець станок вийшов прекрасний
Спасибо
Я потратил целый день на просмотр всех серий начиная с ржавых полосок и бетона,оно того стоило)))пожалуй пора смотреть про фрезерный,без него токарный не собрать...
Станок работает тихо и грызёт металл отменно, жёсткость станка получилась отличная!
Ничего не понимаю, но очень интересно
станок зачетный, но береги позвоночник смолоду, а подшипники снову. с таким съемами это уже не токарка, а фрезеровка получается ))
Только для испытаний такие режимы а так больше 5 мм наверно не буду делать
Лучшая самоделка в ютубе.
amazing guy very good
Я ожидал, что будет съем хороший. Но чтобы 30 мм на диаметр за проход. Ну пусть немного была при этом вибрация. Я такого пока еще не видел. Тут, конечно, еще влияет подача на оборот. Ни один заводской даже советский станок не сравниться такого же размера.
Сам не ожидал надеялся 6 мм хотя бы на сторону
какая мощьность электро двигателя.
Добре вийшло, але шківи потрібно буде переробити під два ремені, які б працювали одночасно, бо ж не вистачає для передачі крутного моменту від мотора одного ременя ...
На счёт шкивов уже думал может попробую увеличить диаметр шкива шпинделя для начала
@@user-ih9gb5ft2g Можна і так, але при цьому зменшиться швидкість обертання шпинделя, що не для всіх задач буде корисно. Але ще можна обидва шківи пропорційно збільшити, - це збільшить крутний момент (і передавану від мотора потужність) за рахунок збільшення швидкості ременя. Але все ж таки для вибору оптимальних параметрів ремінної передачі варто скористатися будь-яким довідником, який містить витяги з відповідного розділу курсу " Деталі машин". Найбільш відомий - "Анурьев, Справочник конструктора-машиностроителя", або ж допоможе інтернет з різними там калькуляторами...
При цьому треба зважати, що габарити дворемінної передачі будуть меншими від одноремінної при однаковій передаваній потужності, але це ви і так знаєте.
Никогда бы не подумал, что самоделка такое сможет.
😁👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍!!!!!!!Дип 300 на всю пластину может или 16К20 , только один 5т весит а второй 3т !!!
1к62 тоже может, только накуя, 2-2.5мм на сторону даю и не тороплюсь)
@@user-rr3xi7hq7k Да я тоже , иногда как фокус знакомым показую.
Можно делать, только где такой толстый метал брать!?
На металлоломе
Vary vary good lathe machine thank you
Не мучайте технику как пакистанцы... Надеюсь это лишь для теста. Новьём оно ещё терпит такое, а чуть пользованное уже закусить может и повыкрашивать подшипники. Результат ошеломляет. Кто бы мог подумать что такие сьёмы как масло режет. Уважаю за стойкость и смелость такое сотворить с обычным ломом!
Неплохо,вот только не показана посадка планшайбы на вал, кажется хлипко на 3-х болтах! Я бы сделал минимальный вылет планшайбы от подшибника и саму планшайбу посадил на горячую на вал не менее 3/4 от толщины плюс обварил! И сам патрон на шпильки,так меньше нужен вылет чтоб закрутить гайку ,чем ключ под болты!
Сварка это на крайний случай если с болтами будут проблемы
Вот результат заложенной жёсткости!
Пока смотрел про переднюю бабку, забыл про заднюю, будешь с ней что-то делать?
Завтра уже хотел с ней заняться , перед тем как поставил новую переднюю бабку под резцедержателем и задней бабкой подкладки были по 1 мм теперь без них должно всё чётко в центра попасть
ДИП-300, только маленький! Теперь к нему надо электронную гитару! И шкива поменять на вазовские от ГРМ!
Электронная гитара не даст такой точности как механическая
БЛЯ ОГОНЬ👍👍👍
Мне б такой станок всё бы в стружку перевёл 👍
патрон бьет пистарики !!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Как на меня круче чем купить Китайский ширпотреб
Нужна охлаждайка !
Да деталь когда отрезал почернела не много от перегрева
Мне кажется или кулачки детальку удержать не в состоянии? Но съемы - впечатляют! Хорошая работа!
у тебя скорее всего резец выше центра,т.к стружка сильно перегрета
После таких испытаний , теперь сними патрон и посмотри насколько ослабились болты, которыми прикручен план шайба к шпинделю !
Надо будет посмотреть
Привіт! 👍👍👍👍👍👍Без коментарів 👍👍👍
Тебе лимб нужен заводской бесплатно? От 16 к 20 , могу подарить
Нет спасибо лимб буду делать сам после того как винт сделаю
Досить пристойно пердолить )))
Але з такими тестами поменше, бо та метрична різьба довго не витримає )))
Доречі на відрізному різці варто в ручну , щоб ви відчували нагрузку, бо при наближенні до центру подачу треба збільшувати.
На видео всё подачи в ручную
Этож сколько ночей ты не спал чтоб его собрать!!!
Чистым временем по работе получается месяца три ушло а так чуть больше года
Ну 30мм за один проход, это бомба просто !
Когда начинал делать надеялся хотя бы 2-3 мм
@@user-ih9gb5ft2g да я когда увидел что станок режит на всю пластину я в шоке просто был, а я токарь с 19 летним опытом работы, работал на многих марках станков, большинство из них с трудом режут 6 мм на диаметр, а дальше уже идёт дробление, не хватает жёсткости у станков.
Привіт! Де пропав, що з тобой? Хоч що небуть запиши.... Що живий... Здоровий...
Новое видео уже можно смотреть