NO apliques técnicas de LEAN MANUFACTURING. ¡Céntrate en el CICLO de GESTIÓN de tu fábrica!
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- Опубликовано: 23 мар 2022
- Todas las herramientas de Toyota sirven para mejorar el ciclo ESTÁNDARES+FUTURO/PRESENTE/PASADO; y no aportan ningún valor, incluso pueden restar, cuando se consideran como un fin, y no como un medio.
Esta visión de la empresa no se enseña a los directivos, y te recomiendo que la pongas en práctica antes de iniciar cualquier acción.
Más valor que cualquier técnica Lean o TPS tendrá un adecuado diagnóstico de la situación de partida, y un plan de mejora de la cultura de la productividad en toda la empresa. 
Наука
![DIAGNÓSTICO y MEJORA de la PRODUCTIVIDAD 3/4. [Reducción de INCIDENCIAS]](http://i.ytimg.com/vi/XqtLkypbZa0/mqdefault.jpg)
![DIAGNÓSTICO y MEJORA de la PRODUCTIVIDAD 3/4. [Reducción de INCIDENCIAS]](/img/tr.png)
![MURDER DRONES Series Finale [TRAILER]](http://i.ytimg.com/vi/p6mhC5Iatns/mqdefault.jpg)
Estudiante de la carrera de ingeniería, la información brindada es muy enriquecedora!
Gracias Estrella. Un saludo.
Gracias. soy ingeniero civil dominicano y aquí no tenemos cultura de la organización, salud, etc.
me gustaría mucho informeme y crecer en el ambito de las gestión de operaciones
Dario, gracias por tu comentario. Te recomiendo visitar el Blog de Zadecon, donde encontrarás decenas de artículos, videos y libros, con los que puedes introducirte en este mundo de la excelencia operativa. Cordial saludo.
Lo primero que debemos hacer en la empresa X es hacer un diagnostico de la salud de la empresa, toda empresa quiere mayor rentabilidad entonces si aplico LM sin hacer esto es como darle una receta de como hacer un pastel a alguien que tiene diabetes,
aunque el titulo del video es un poco engañoso a primera impresión jeje, sirve para enganchar y despertar la curiosidad pero todo lo demás buen contenido aprendí algo nuevo, gracias.
Muchas gracias Emec por tu comentario y aporte. Buen ejemplo el del pastel ;) Cordial saludo.
Emec, muchas gracias!
El concepto esta clarisimo. El enfoque que has brindado me es muy bueno,
Sucede que estoy como lider de proyecto de implementación de LEAN, en una empresa.
La cual el primer paso que di. Fue capacitar a la gerencia sobre 5S.
Lo cual me dio el listado de estandares que necesitaban a nivel gestion (perfil de operadores, supervisores, etc.)
Luego con la gente adecuada en el puesto adecuado, comence con los estandares de proceso de la linea piloto.
Lo cual eso si me llevo trabajo 😅 inclusive a gestionar un simple VSM ya que en eso involucre al personal operadores( producción y mantenimiento)
Sin embargo. Sin haber utilizado tecnicas complejas de LEAN aun. No podia evitar solucionar ciertas cosas.
Lo cual agradezco muchísimo la información que has brindado.
Si tienes oportunidad quisiera una leve opinion sobre el pimer paso
Muy agradecido desde ya.
Hola J. Manuel. Muchas gracias por aportar tu experiencia y nutrir el debate. Y espero que este video pueda ayudarte a transmitir a tu equipo la importancia de ser rigurosos en el cumplimiento de los nuevos estándares, y a los mandos intermedios su labor de gestión del presente mediante supervisión.
He transmitido un paso previo al primero, que es el análisis de la estrategia. De este punto he creado una nueva lista de reproducción que te dejo aquí mismo: ruclips.net/p/PLbY73zJS3iF5ceH0eDocFndqYZwcsvvmN
Respecto del primer punto, conocer la calidad de los estándares, es fácil. Busca en los VSM's que has realizado aquellos puestos que más carga de trabajo llevan. Acércate al puesto, observa la calidad del método (ergonomía, disposición de elementos, longitud de movimientos, uso de las dos manos, etc...). Si ves que el método es mejorable, o que no todos los operarios siguen el mismo método; entonces no hay estándares activos. Si por el contrario observas que todos hacen el mismo método, y el mismo es eficiente, cronometra 5 ciclos, obtén la media de minutos por pieza, y compáralos con el tiempo de la hoja de ruta (el que está en el sistema, y que se usa para presupuestar, y para planificar). Si el gap es mayor al 20%, el tiempo estándar no es bueno.
Si tanto el método, como el tiempo son buenos, entonces continúa con el punto 2, analizando la planificación. Sino, te recomiendo comenzar a estandarizar con el método Bedaux de cronometraje, que es el más rápido y sencillo, y otorga un resultado bueno.
Mucho éxito con tu implantación.
Gracias J. Manuel por nutrir con tu caso el asunto. Esperamos este video te ayude a transmitir la idea a tu equipo.
@@Agustin_Lizasoain muchísimas gracias por compartir tamaño conocimiento voy tenerlos muy en cuenta
Estoy comenzando el proceso de elaboración de un articulo cientifico para sustentancion de tesis en la carrera de ingenieria industrial y me gustaria muy pronto poder responder atinadamente a la ultima pregunta del video.Muchas gracias por el aporte al conocimiento.Saludos desde Perú.
Hola José. Gracias por tu comentario. Éxitos con la tesis, y quedo a la espera de esa batería de acciones que solicito en la última pregunta ;)
Gracias José por tu comentario. Esperamos tu batería de acciones. Cordial saludo.
Y entonces? a todo dice no!! sea claro y diga entonces como es
Hola LMI, propongo decir que NO a todo lo que listo en el video, y decir SÍ a: conocer la estrategia + diagnosticar el rendimiento de la fábrica + evaluar cómo se planifica, supervisa y controla (futuro/presente/pasado) la producción. Una vez que esos puntos estén desarrollados, tendrás la capacidad de juzgar aquellas herramientas a las que dijiste NO al inicio, para saber si aportarán o no valor real a la empresa. Gracias por tu comentario, cordial saludo.
Gracias LMI por tu comentario.
😅Vaya forma de explicar el PDCA o PHVA o PACA....
Gracias Juan por tu comentario. Un saludo.