Напиши пожалуйста какой пруток использовал для варки алюминия и про вольфрам?есть ли разница вольфрама и подаваемого прутка между алюминием и железом?заранее спасибо!
-Баланс не более 30-33 процентов, если очистки нет, значит плохая защита газом(плохой газ, мало газа, слишком большой вылет электрода). И да, балансировка и сила тока не зависят друг от друга. -частоту АС(если есть такая регулировка) для начала 70-80 герц, а потом плясать в большую или меньшую сторону, как правило в большую. Но плясать уже после того, как будет понимание,зачем эта регулировка. Вот эти 200гц бессмвсленны да еще и привели к трещине на втором участке, где ток был 80а. -угол заточки электрода так же как и на постоянном токе влияет -шарик образуется не потому, что вольфрам выгорает, а из-за обратного хода тока. -под такую толщину металла и ток присадку не больше 2.4. Это что касается видоса. Далее автор не уточнил очень важный момент. Теплопроводность алюминия очень большая, а значит он прогревается быстро. И на детали малых габаритов уже каередине шва, если он продолжительный, ток нужно уменьшать. Иначе будет перегрев металла, а алюминий этого не любит. Собственно реостатную педаль как правило чаще и эффективнее используют именно при сварке алюминия. Самый оптимальный универсальный вариант электрода для начала это wl-20 2.4мм диаметром. Потом если пойдёт дело и начнёте совершенствоваться, стоит обзавестись хорошими электродами типа СК, или weldporn розового цвета. Так же и с диаметром: тоньше толще уже по ходу поймёте, если у вас что-то массивное и огромное, то и 3.2 и 4мм. Если наоборот изящное, то 1.6-2.0 Алюминий ещё любит помимо обезжирки счистку застарелой Толстой оксидный пленки, лучше всего подходит кордшщетка на болгарку, латунная. Это важно!!!! Поскольку мягкий абразивный круг оставляет частицы связующего и прочее на поверхности. Из-за этого дополнительно срёт. А если свариваемая деталь жила в масле( Картер, гбц и тд) то обязательно околосвврную зону нужно прожечь пока не уйдёт дым.
Приветствую. Подскажите правильно ли я понял ? У меня шкала на Баланс не в %, идёт от Нуля в лево до - 50 и в право от нуля до + 50. Если вы говорите баланс очистки не больше 33% ( к примеру) то по моей шкале это будет где-то минус 20 -ть ? Я правильно прикинул?
@@РомаВини-р2т да, примерно так. Или наоборот +20. Тут зависит от конкретного аппарата, иногда бывает, чтот настройка работает наоборот) возможно у вас нужно трактовать как: Очистка от 0 в -20 это значит на 20 единиц меньше. То есть меньше очистка больше прогрев.
Пожалуй лучшее объяснение, которое я слышал за последний год, что я приссмаматриваюсь к TIG сварке и знакомлюсь с особенностями этого дела по различным печатным и видеоматериалам. Коротко, ёмко и доходчиво, хоть и своеобразно. Зачет✅
Сделал все правильно. В коментах прочел про обезжиривание что не было, он словами сказал что обезжирил но это не показал. А в общем он молодец, рассказал понятно и доступно.
Сам учусь на сварщика освоил сварку агроном на черняге ,перешёл на алюминий и не чего не получилось швы были широкие и не ровные Огромное спасибо что объяснили детали теперь понятно что не так делал.
Очень хорошо всё рассказал! Супер! Можно работать преподавателем! Следующее видео посвяти маркам присадок, маркам вольфрама и будет класс! Спасибо большое за видеоурок.
Работаю на ВАЗе, и сейчас осваиваю варку аргоном по алюминию,на участке устранения брака ГБЦ,впускных труб,ресивер(Нива).Самое сложное для меня,это ГБЦ,т.к. там миллион каналов,выступов,впадин и пр.Электроды 6-7 мм,которыми очень сложно выполнять столь филигранную работу,,а сам сварочный аппарат 1974г.вып, 2-х метровый шкаф,с водяным охлаждением,о обезжиривании там слышали,но никогда не делают это,т.к. никто его не выдает. Я можно сказать,современный сварочный аппарат в этом видео увидел! Вот,можно сказать,в таких условиях производим современные автомобили,которые стоят сейчас 2 млн.руб(Веста)🤣
Здравствуйте посмотрел ваше видео очень доходчиво обьясняете для тех кто не знает как варить алюминий ,деталь подготавливаете норм но есть один момент можно так сказать я рабою в расточке центре сварщиком у нас приходится востонавливать многие детали из алюминия ГБЦ подобны с трещинами метал как вы понимаете грязный до жути поэтому мы его моем сначала от масла ,зачишаю ,разделываю ,обезжириваю раз сто обезательно хорошо прогреваю не важно какой толщины метал я варю в нем будет присутствовать влага ну и остатки масла варю на балансе 50 процентов ГБЦ варю 60-70 процентов
Огромное спасибо! Все понятно и толково. Отлично расказал про баланс и его настройку. Нигде этого не встречал и не слышал. Первый опыт с алюминием был негативным, так как, купив Аврору полетел в гараж пробовать. Схватил первый попавшийся кусок алюминия (старого). Он весь грязный. Слегка почистил. Пробовал варить - он плавится под грязью и течет. Потом уже понял, что алюминий должен быть просто кристально чист и обезжирен! Завтра поеду пробовать снова - нужно вварить во впускной коллектор втулку под РХХ. Заранее все подготовил и зачистил. Потом посмотрим))) Еще раз спасибо!
Название канала подразумевает мастерство автора, но когда алюминий 3 мм, тавр, варят на 60 амперах, возникают большие сомнения!!! Особенно, когда явно видно, что деталь не плавится, а весь валик состоит целиком из присадки! В данном случае ток должен быть 140-150 ампер и частота 60 Гц. 200 Гц используется на тонком металле, так как проплавление на такой частоте очень незначительное, ванна узкая. На 1 мм толщины, для стыка и наружнего угла необходимо 30 ампер, для тавра и внахлёст - плюс 40-50%! Ужасный вид шва, как раз и показывает, что параметры тока сильно занижены. Ни о каком проплавлении и речи быть не может. Скорость сварки алюминия сильно влияет на сварочные деформации, чем она ниже, тем деформации больше. Попробуй на своих параметрах поставить прихватку без присадки. Уверен, ничего не получится. Сталь на этих параметрах может и удастся сварить, а алюминий требует гораздо больше.
3 мм можно и на 60 заварить, с проплавом, просто будет дольше. Вы слишком привязаны к параметрам, в реальной профессиональной сварке это может не сработать. Просто пример, я работаю сварщиком ардэс на авиа заводе, выучился тамже. Разряд максимальный 5 (на заводе максимум это). Есть деталь толщиной 0,8 мм и чаще всего с неоднородной в плане подгонки кромкой, зазор, нахлест. Так вот, при сварке тонких материалов частоту надо повышать, как посути вы правильно сказали, однако данная деталь (амг6 материал) абсолютно не варится, высокая частота сразу же разбивает пленку и материал горит. Поэтому варим ее только на 50-60 частоте. Просто вам пример как не нужно грести все что написано в книжке под одну гребенку. Чаще вообще подбираешь параметры опытным методом.
На "Атоммаше " меня учили сваривать алюминий на шведском источнике фирмы ЭСАБ. А в Москве, в одной фирме, работал на простом переменного тока трансформаторе с балластным реостатом и осциллятором ОСППЗ-300М. Один минус, горелка была с коротким вольфрамовым электродом. А так сваривали довольно сложные изделия, различное антенно-фидерное оборудование. На настроенном аппарате можно и через 10 минут начать сваривать.
ну как так ты подугадал с видео про аллюм))))).в понедельник буду пробовать новый аппарат.привезли grovers wsme 200 e pulse.по настройкам схож с твоим.буду учиться варить аллюм.спасибо за простое и понятное как обычно.вся суть в мелочах и деталях.лайк.ждём еще про аллюм.думаю тебе есть чем поделиться.МУЖИК!!!!!
Отличное видео👍. Так же хотел бы добавить, что после зачистки, обезжиривания и до момента сварки должно пройти не более 15 минут. За это время на поверхности алюминия вновь образуется оксидная плёнка, которую придётся удалять механическим способом
Оксидную плёнку на воздухе не получится убрать механическим способом. Это и не требуется при сварке на переменном токе. Дуга сама убирает оксидную плёнку за счет катодного распыления металла…
Молодец. Теперь красота по всей длине. И тонкий алюминий и с проваром и гибко -прочностные характеристики сохрани на разных сплавах от мягких до жёстких сплавов. Не помешало бы поговорить и об алюминиевых заклёпках ...отпуск в печи тема алюминиевая широкая и тему обработки ремонта и восстановления приходится касаться и с этой стороны а тема заклёпок в интернете не раскрыта широко. И многие её непонимают и поэтому игнорят . А это характер алюминиевых сплавов раскрывает. ОТПУСК ЖЁСТКИХ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ.
Спасибо за видио, все правильно рассказал, но ту есть нюансы о которых ты видимо забыл упоменуть: 1. Вольфрам, чистый ( С ЗЕЛЕНЫМ МАРКЕРОМ), он дает более чистую дугу. 2. Обдув после сварки выставляем такой чтобы после него вольфрам был светлый, а капля на конце вольфрама напоминала ртуть. 3. Ну и частота на которой ты варил (150-200 герц) все таки подходит, для толщины 0,5-1мм. Для твоих образцов на мой взгляд лучше выставить от 50-100гц. Просто это сразу не понять нужно много много часов практики. Алюминий это кайф, а не сварка)))
Вся проблема алюминия - это множество его вариантов т.е. сплавов. А так 20-25 А на милиметр. При толщине более 4 мм, то 30 А на 1 мм. А все остальные параметры по ситуации. Очень многое зависит от аппарата.
@@nedlend6611 согласен я 3мм примерно на 100-115 варю. да и то если в стык фигачить то ебала. зазор норм и на столе еще ок а в подвещенном состоянии то только с доп подачей газа по нижней стороне ванны и наче сахар получается. на 75 даже прихватки делаешь по пол года xDD
@@nedlend6611 кстати ты как листы варишь, с лева на право или с право на лево?я заметил что многие варят справа на лево но при этом получается очень плохой прогрев и провар говняный.да и блин рука гореть начинает. я вот зазор савлю 3-4мм на толщину 3мм
Супер)) Сосед принес алюминиевый бак просит резьбу приварить к нему. Захожу глянуть ютуб как варить ,а тут как раз видео. Супер,все понятно, вовремя))Спасибо.👍
Работа с сверлением и подготовкой заняла минут 25-30 наверное время не засекали ,больше с ним проговорили))). Работа сдана причем неплохо ,я это к тому ,что очень доходчивое обучение. Успехов тебе в жизни!👍👍👍
Все отлично, спасибо за полезную инфу. Думаю оценят как новички так и умельцы. Жаль тебя не было с подобной инфой здесь году в 16.. Когда я тока осваивал тиг сварку!! А так респект
Отличное видео,все понятно,но не сказано было про настройки для шарика на вольфрама и неплохо было бы объяснить названия всех параметров ,надписи на аппарате на английском,т.к.названия ставят всякие и новичку разобраться трудно,а ещё новички покупают в основном самые дешёвые аппараты с минимумом настроек и часто путают режим пульса с частотой пульса, особенно там,где нет показательной кривой на табло,а только надписи на ручках .
Я тонкий металл варю на 2х тактном режиме. Чтобы кнопкой можно было за счёт спада регулировать ток т.к металл быстро нагревается и течёт. И шов получается ровномерный.
Единственный момент какой вопрос остался ,для такой толщины какой электрод нужен ? И вообще более универсальный будет какой ,сам только заказал аппарат в след хочу заказать мелочевки
Привет! Чистить лучше щёткой, и желательно нержавеющей. Она в отличии от абразива не оставляет включений, которые негативно с кажутся на формировании шва 60а для таврого соединения маловато будет. (имхо) Присадка толстовата, судя по цвету шва это 4043 Все настройки это очень индивидуально. Зависит от многих факторов! Да и вообще начинать лучше с изучения аппарата, ну конечно в практике! Я не профи, но часто приходится иметь дело с ал.сплавами Всё выше сказанное чисто моё мнение. P. S выскажусь все таки относительно названия ролика, не вводите людей в заблуждение, не возможно научится сваривать алсплавы за один урок! Туь нужен опыт, понимание дефектов, почему они образуется и как их избежать!
@@anti8306 я не стану спорить. Смысла не вижу. Там выше написано, "чисто моё мнение" А так, на секундочку, фреза от бормашинки тоже забивается)) но однако предпочитают её многие специалисты! Опять же мы сейчас о каких сплавпх говорим?
Спасибо, полезное видео! Я сама тавровый шов аргоном еще не сваривала, только полуавтоматом, аргоном пробовала только стыковой. Буду рада, если вы посмотрите мои видео и дадите свою оценку и совет.
Поделитесь информацией, если есть опыт, какой присадкой варить литые и кованные автомобильные диски. Использовать ли разные присадки для корневого, заполняющих и облицовочного швов?
варю алюминий на кемпи при 50 герцах можно варить при 60 амперах и с каждым см ускорятся и шов будет ровный чешуйка к чешуйке а при сварке алюминия 8-10 мм нужно если апарат слабенький и больше 250 ампер не тянет нужно метал прогреть то есть водить горелкой по шву и когда металл начнет плавится можно варить и не останавливать пока не заваришь до конца корень заполнение и облицовку а то метал остынет и опять греть
Я точно знаю, что если я вот так настрою аппарат, возьму такой же металл, так же его подготовлю, то случится следующее. Как только я разожгу дугу, в одной из пластин вместо ванны появится дырка, а во второй ничего не будет вообще. Почему все упускают момент начала сварки, мне не понятно. Как по мне, это самое сложное, что есть в ТИГ-сварке. :-(
Там трещина на шве получается чтоли?)(микротрещина т.е)отчетливо видно невооруженным глазом..или чего это там?(там где 80А вы варили типа на том участке)»волосня»может или чего то подобное?если трещина там,то почему она там и вследствии чего образовалась интересно ?и что делать с аллюминием и как дабы подобные дефекты не появлялись,кто мож знает ребята?может подогревать надо предварительно или хз мож перегрет наооборот металл ??крч я валенок ребзя подскажите кто знает может )
А почему, когда я веду без присадки, шов получается идеальный блестящий, а когда подаю присадку, сразу начинает трещать, щелкать и присадка вместо того, что бы плавиться, покрывается пленкой и скатывается в шарики? Присадку обезжиривал, не помогает.
Сегодня взял в кредит такой аппарат и интересное ваше видео подписался и буду изучать а есть ещё вопрос а прогревать алюминий газом а потом варить нет смысла или норм.
Купил ac/dc сварочник. Чермет варит терпимо, а вот алюминий покрывается шлаком и ни в какую не хочет вариться. Пробовал менять линзы, поменял электрод с серого 2.4 на синий 1.6, подкатил баллон к сварочному столу (чтобы уменьшить потерю давления), играл балансом от 30 до 70%. Волна - синусоида. Результат один и тот же. Плюс обратил внимание на дугу - она как будто размыта. Осталось подозрение на газ, что там не аргон, а микс. Может ли быть в этом причина? или что-то еще покрутить стоит?
спасибо за видио есть замечания в формулервке обьяснения но всем кто смотрит это видео в первые ребята это доступное для новичков разьеснение короткое и быстрое может быть советую начинать с таких роликов в дебри вы залезете позднее
Не получается сварить две детали в углу. Ставил массу на обе детали. Менял параметры сварки. Все равно присадка кладется на одну деталь. Обе детали из одинакового алюминиевого профиля из магазина. Прямой шов вариться хорошо на одной детали . В углу даже металл прогревает не пойми как. Что делать подскажите пожалуйста!!
Просто предположу: детали разной температуры (попробуй прогреть одинаково) и во время сварки уводишь дугу к одной из деталей. Попробуй заснять свой процесс сбоку или попроси кого-нть посмотреть - они сразу увидят косяк.
Нельзя затачивать как угодно, риски вдоль должны быть. Электрод в шуруповерт и лепестком наждачкой 80.и присадку надо учиться подавать заранее, не уводить за область защиты сопла и не касаться электрода. Лучше пользоваться линзой, меньше расход газа и поток защиты лучше. Если макнули электрод в ванну, надо останавливаться и затачивать электрод заново. Если будет нагрузка тока большая на электрод а на деталь меньше, то электроды выгорают быстрее. Необходимо находить верный баланс тока, его частоту, силу, в зависимости от диаметра электрода и его марки, толщины металла. Если доступен режим микс тиг у аппарата то он более подходит для алюминия. По сути переменка нужна для разбития пленки окисла, а сплавление лучше будет на постоянном токе и электрод прослужит дольше. Электроды бывают с различными примесями,для АС и DC, также универсальные,самые ходовые это 2.4 и 3.2.Аппараты 220 в варят до 200-240А, электрод 2.4 будет основным, реже 3.2.Редуктор лучше с колбой расходомера. Если варите много и длинные швы то горелка нужна с жидкостным охлаждением. Так же неплохо если с горелки будет возможность менять силу тока либо пользоваться педалью, в процессе длинного шва или при переходах на разные толщины алюминиевой детали необходимо изменять как минимум силу тока.
![BLACK BAG - Official Trailer [HD] - Only in Theaters March 14](http://i.ytimg.com/vi/Du0Xp8WX_7I/mqdefault.jpg)
Хотелось бы услышать профи по этому поводу!!!!
Ещё бы сверху горячий проход уместен?
Придать красоту шву
Напиши пожалуйста какой пруток использовал для варки алюминия и про вольфрам?есть ли разница вольфрама и подаваемого прутка между алюминием и железом?заранее спасибо!
@@ВасяКуралесов-у1ю сварка вообще не мое
@@TigMaster хе хе хе))
-Баланс не более 30-33 процентов, если очистки нет, значит плохая защита газом(плохой газ, мало газа, слишком большой вылет электрода). И да, балансировка и сила тока не зависят друг от друга.
-частоту АС(если есть такая регулировка) для начала 70-80 герц, а потом плясать в большую или меньшую сторону, как правило в большую. Но плясать уже после того, как будет понимание,зачем эта регулировка. Вот эти 200гц бессмвсленны да еще и привели к трещине на втором участке, где ток был 80а.
-угол заточки электрода так же как и на постоянном токе влияет
-шарик образуется не потому, что вольфрам выгорает, а из-за обратного хода тока.
-под такую толщину металла и ток присадку не больше 2.4.
Это что касается видоса.
Далее автор не уточнил очень важный момент. Теплопроводность алюминия очень большая, а значит он прогревается быстро. И на детали малых габаритов уже каередине шва, если он продолжительный, ток нужно уменьшать. Иначе будет перегрев металла, а алюминий этого не любит. Собственно реостатную педаль как правило чаще и эффективнее используют именно при сварке алюминия.
Самый оптимальный универсальный вариант электрода для начала это wl-20 2.4мм диаметром. Потом если пойдёт дело и начнёте совершенствоваться, стоит обзавестись хорошими электродами типа СК, или weldporn розового цвета. Так же и с диаметром: тоньше толще уже по ходу поймёте, если у вас что-то массивное и огромное, то и 3.2 и 4мм. Если наоборот изящное, то 1.6-2.0
Алюминий ещё любит помимо обезжирки счистку застарелой Толстой оксидный пленки, лучше всего подходит кордшщетка на болгарку, латунная. Это важно!!!! Поскольку мягкий абразивный круг оставляет частицы связующего и прочее на поверхности. Из-за этого дополнительно срёт. А если свариваемая деталь жила в масле( Картер, гбц и тд) то обязательно околосвврную зону нужно прожечь пока не уйдёт дым.
Скопировал себе в конспект. Спасибо.
Приветствую. Подскажите правильно ли я понял ? У меня шкала на Баланс не в %, идёт от Нуля в лево до - 50 и в право от нуля до + 50. Если вы говорите баланс очистки не больше 33% ( к примеру) то по моей шкале это будет где-то минус 20 -ть ? Я правильно прикинул?
@@РомаВини-р2т да, примерно так. Или наоборот +20. Тут зависит от конкретного аппарата, иногда бывает, чтот настройка работает наоборот) возможно у вас нужно трактовать как:
Очистка от 0 в -20 это значит на 20 единиц меньше. То есть меньше очистка больше прогрев.
Так а почему лопается по шву???
Пушкин прям
Красавчик хорошие уроки даёт в отличии некоторых балаболов
Пожалуй лучшее объяснение, которое я слышал за последний год, что я приссмаматриваюсь к TIG сварке и знакомлюсь с особенностями этого дела по различным печатным и видеоматериалам. Коротко, ёмко и доходчиво, хоть и своеобразно.
Зачет✅
Никогда не варил тигом, спасибо за видос,все понятно
Спасибо. Кратко и красиво.
Все доходчиво и понятно объяснил.Новички должны понять!
Сделал все правильно. В коментах прочел про обезжиривание что не было, он словами сказал что обезжирил но это не показал. А в общем он молодец, рассказал понятно и доступно.
Блин 👍 других слов нет, просто и доступно без понтов!
Браво! Очень простое и доходчивое объяснение. "Нравятся мне твои содержательные и ёмкие тосты!"
Сам учусь на сварщика освоил сварку агроном на черняге ,перешёл на алюминий и не чего не получилось швы были широкие и не ровные
Огромное спасибо что объяснили детали теперь понятно что не так делал.
Очень хорошо всё рассказал! Супер! Можно работать преподавателем! Следующее видео посвяти маркам присадок, маркам вольфрама и будет класс! Спасибо большое за видеоурок.
Работаю на ВАЗе, и сейчас осваиваю варку аргоном по алюминию,на участке устранения брака ГБЦ,впускных труб,ресивер(Нива).Самое сложное для меня,это ГБЦ,т.к. там миллион каналов,выступов,впадин и пр.Электроды 6-7 мм,которыми очень сложно выполнять столь филигранную работу,,а сам сварочный аппарат 1974г.вып, 2-х метровый шкаф,с водяным охлаждением,о обезжиривании там слышали,но никогда не делают это,т.к. никто его не выдает. Я можно сказать,современный сварочный аппарат в этом видео увидел! Вот,можно сказать,в таких условиях производим современные автомобили,которые стоят сейчас 2 млн.руб(Веста)🤣
Пипяо
Все разложыл по полочкам , понятно даже новичку .
вот, как нужно объяснять. всё кратко, ничего не упущено, показательно.
( объяснения про баланс - отличное)
для начинающих то, что надо.
Спасибо
Короткое, информативное, практичное видео
Молодец! Все рассказал правильно. Еще добавь видео по настройке редуктора или ротаметра количество аргона .От меня однозначно ЛАЙК
По ротаметру от 10 до 15 литров, в зависимости от диаметра сопла!
Здравствуйте посмотрел ваше видео очень доходчиво обьясняете для тех кто не знает как варить алюминий ,деталь подготавливаете норм но есть один момент можно так сказать я рабою в расточке центре сварщиком у нас приходится востонавливать многие детали из алюминия ГБЦ подобны с трещинами метал как вы понимаете грязный до жути поэтому мы его моем сначала от масла ,зачишаю ,разделываю ,обезжириваю раз сто обезательно хорошо прогреваю не важно какой толщины метал я варю в нем будет присутствовать влага ну и остатки масла варю на балансе 50 процентов ГБЦ варю 60-70 процентов
Хороший комментарии,надеюсь пригодиться кому то
@@TigMaster я смотрю постоянно ваши видео вы отличный специалист снимайте по больше видео
@@виктордубинин-з9п спасибо
Супер, молодец, красавчег!
Отличное небольшое видео, где все доходчиво и понятно, больше спасибо!)))
Объеснил за10минут понятлевее, чем все за пол часа 👍
Молодчага!!! Четко и без понтов!!
Огромное спасибо! Все понятно и толково. Отлично расказал про баланс и его настройку. Нигде этого не встречал и не слышал. Первый опыт с алюминием был негативным, так как, купив Аврору полетел в гараж пробовать. Схватил первый попавшийся кусок алюминия (старого). Он весь грязный. Слегка почистил. Пробовал варить - он плавится под грязью и течет. Потом уже понял, что алюминий должен быть просто кристально чист и обезжирен! Завтра поеду пробовать снова - нужно вварить во впускной коллектор втулку под РХХ. Заранее все подготовил и зачистил. Потом посмотрим))) Еще раз спасибо!
Название канала подразумевает мастерство автора, но когда алюминий 3 мм, тавр, варят на 60 амперах, возникают большие сомнения!!! Особенно, когда явно видно, что деталь не плавится, а весь валик состоит целиком из присадки! В данном случае ток должен быть 140-150 ампер и частота 60 Гц. 200 Гц используется на тонком металле, так как проплавление на такой частоте очень незначительное, ванна узкая. На 1 мм толщины, для стыка и наружнего угла необходимо 30 ампер, для тавра и внахлёст - плюс 40-50%! Ужасный вид шва, как раз и показывает, что параметры тока сильно занижены. Ни о каком проплавлении и речи быть не может. Скорость сварки алюминия сильно влияет на сварочные деформации, чем она ниже, тем деформации больше. Попробуй на своих параметрах поставить прихватку без присадки. Уверен, ничего не получится. Сталь на этих параметрах может и удастся сварить, а алюминий требует гораздо больше.
Спасибо!
3 мм можно и на 60 заварить, с проплавом, просто будет дольше. Вы слишком привязаны к параметрам, в реальной профессиональной сварке это может не сработать. Просто пример, я работаю сварщиком ардэс на авиа заводе, выучился тамже. Разряд максимальный 5 (на заводе максимум это). Есть деталь толщиной 0,8 мм и чаще всего с неоднородной в плане подгонки кромкой, зазор, нахлест. Так вот, при сварке тонких материалов частоту надо повышать, как посути вы правильно сказали, однако данная деталь (амг6 материал) абсолютно не варится, высокая частота сразу же разбивает пленку и материал горит. Поэтому варим ее только на 50-60 частоте.
Просто вам пример как не нужно грести все что написано в книжке под одну гребенку. Чаще вообще подбираешь параметры опытным методом.
Ты прав на 100 процентов
❤😊
Всё хорошо написал, только высокая частота как раз и нужна для глубокого провара и узкой дуги
За крупную съёмку отдельный лайк👍😉
Молодец! Формат видео отличный ! Но забыл обезжирить.
Зачистка нужна фрезой и шарик не нужен, просто чуть затупить ИМХО. Лайк.
На "Атоммаше " меня учили сваривать алюминий на шведском источнике фирмы ЭСАБ. А в Москве, в одной фирме, работал на простом переменного тока трансформаторе с балластным реостатом и осциллятором ОСППЗ-300М. Один минус, горелка была с коротким вольфрамовым электродом. А так сваривали довольно сложные изделия, различное антенно-фидерное оборудование. На настроенном аппарате можно и через 10 минут начать сваривать.
Вот это подача материала + снята крупном плане 👍👍
ну как так ты подугадал с видео про аллюм))))).в понедельник буду пробовать новый аппарат.привезли grovers wsme 200 e pulse.по настройкам схож с твоим.буду учиться варить аллюм.спасибо за простое и понятное как обычно.вся суть в мелочах и деталях.лайк.ждём еще про аллюм.думаю тебе есть чем поделиться.МУЖИК!!!!!
алексей мальцев у меня кедр ас дс хочу продать Купить себе гроверс отпишись как ты его протестил заранее спасибо
Спасибо! Коротко и просто.
Спасибо за опыт и знания тебе....👍
Супер👍👍👍
завтра буду пробовать
Как всегда урок отличный👍
Спасибо
Красава для нас начинающих молодец
отлично всё рассказал и показал...👍👍👍👍👍👍
Ну! Класс! Четкий пацанчик!
Отличное видео👍. Так же хотел бы добавить, что после зачистки, обезжиривания и до момента сварки должно пройти не более 15 минут. За это время на поверхности алюминия вновь образуется оксидная плёнка, которую придётся удалять механическим способом
Оксидную плёнку на воздухе не получится убрать механическим способом. Это и не требуется при сварке на переменном токе. Дуга сама убирает оксидную плёнку за счет катодного распыления металла…
Молодец. Теперь красота по всей длине. И тонкий алюминий и с проваром и гибко -прочностные характеристики сохрани на разных сплавах от мягких до жёстких сплавов. Не помешало бы поговорить и об алюминиевых заклёпках ...отпуск в печи тема алюминиевая широкая и тему обработки ремонта и восстановления приходится касаться и с этой стороны а тема заклёпок в интернете не раскрыта широко. И многие её непонимают и поэтому игнорят . А это характер алюминиевых сплавов раскрывает.
ОТПУСК ЖЁСТКИХ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ.
У меня когда учился была проблема,что сильно выдвигал вольфрам,потом случался нагар,и макал часто)
Коротко и ясно! Спасибо, будем пробовать)
Желаю тебе успехов во всём здоровья счастья любви благополучия.
Спасибо за видио, все правильно рассказал, но ту есть нюансы о которых ты видимо забыл упоменуть: 1. Вольфрам, чистый ( С ЗЕЛЕНЫМ МАРКЕРОМ), он дает более чистую дугу. 2. Обдув после сварки выставляем такой чтобы после него вольфрам был светлый, а капля на конце вольфрама напоминала ртуть. 3. Ну и частота на которой ты варил (150-200 герц) все таки подходит, для толщины 0,5-1мм. Для твоих образцов на мой взгляд лучше выставить от 50-100гц. Просто это сразу не понять нужно много много часов практики. Алюминий это кайф, а не сварка)))
Я хочу сделать видос на частоте импульса 1 герц
@@TigMaster 50 это минимум, с него стартуют.
@@gura7789 импульса
Класне відео. Успіхів тобі у твоїй професії.
Вся проблема алюминия - это множество его вариантов т.е. сплавов. А так 20-25 А на милиметр. При толщине более 4 мм, то 30 А на 1 мм. А все остальные параметры по ситуации. Очень многое зависит от аппарата.
Уменя40а минимум.Правда привык варить быстро.
@@nedlend6611 согласен я 3мм примерно на 100-115 варю. да и то если в стык фигачить то ебала. зазор норм и на столе еще ок а в подвещенном состоянии то только с доп подачей газа по нижней стороне ванны и наче сахар получается. на 75 даже прихватки делаешь по пол года xDD
@@nedlend6611 кстати ты как листы варишь, с лева на право или с право на лево?я заметил что многие варят справа на лево но при этом получается очень плохой прогрев и провар говняный.да и блин рука гореть начинает. я вот зазор савлю 3-4мм на толщину 3мм
@@warismysoul 8
Спасибо большое. Я новичёк. Сейчас попробую
Супер)) Сосед принес алюминиевый бак просит резьбу приварить к нему. Захожу глянуть ютуб как варить ,а тут как раз видео. Супер,все понятно, вовремя))Спасибо.👍
👍👍💪💪
Работа с сверлением и подготовкой заняла минут 25-30 наверное время не засекали ,больше с ним проговорили))). Работа сдана причем неплохо ,я это к тому ,что очень доходчивое обучение. Успехов тебе в жизни!👍👍👍
@@solovsolov8936 красавчик 💪💪👍💪
Все отлично, спасибо за полезную инфу. Думаю оценят как новички так и умельцы. Жаль тебя не было с подобной инфой здесь году в 16.. Когда я тока осваивал тиг сварку!! А так респект
говорят что абразивными кругами чистить АLU нельзя так как будут поры что вы скажите об этом ?
Я липестком чищю такие вещи
Вообще, по технологии сварочного производства, все ответственные соединения должны обрабатываться перед сваркой только без абразивными инструментами.
Борфрезой желательно если речь идьот об головне гбц
Хорошее и понятное видео.Спасибо большущее.Только с настройкой аппарата надо привыкать каждому самому.Главное:Never give up!👌👌👌😉😉😉
Правильно, алюм зачищать без абразива иначе шов будет грязный от этого поры. Ведьма из нержи пользуюсь отличный результат.
Отличное видео,все понятно,но не сказано было про настройки для шарика на вольфрама и неплохо было бы объяснить названия всех параметров ,надписи на аппарате на английском,т.к.названия ставят всякие и новичку разобраться трудно,а ещё новички покупают в основном самые дешёвые аппараты с минимумом настроек и часто путают режим пульса с частотой пульса, особенно там,где нет показательной кривой на табло,а только надписи на ручках .
я с педалью свариваю все , очень часто алюминиевые конструкции быстрее выходит не надо настраивать ампераж=)
Не надо хвастаться, комментарии к видео и по делу пожалуйста
Зашёл лайк поставить
Я тонкий металл варю на 2х тактном режиме. Чтобы кнопкой можно было за счёт спада регулировать ток т.к металл быстро нагревается и течёт. И шов получается ровномерный.
Импульса нет?
Есть. Просто когда кнопкой работаешь чюствуешь на сколько отпустить сколько прогреть
На импульс хорошо длинные швы варить где нагрев равномерно идет.
Супер
160 герц по звуку примерно , норм. но холодно вaришь, то есть мaло aмпер свaрочнaя вaннa мaленькaя для тaкой присaдки
200гц для 3мм это излишне.50-70 самое то.И ток мал у вас.Медленное начало и долгий шов.А так руки мастеровые.лайк
Единственный момент какой вопрос остался ,для такой толщины какой электрод нужен ? И вообще более универсальный будет какой ,сам только заказал аппарат в след хочу заказать мелочевки
Спасибо сейчас пойду пробовать
Очень хорошо спасибо большое
Привет!
Чистить лучше щёткой, и желательно нержавеющей. Она в отличии от абразива не оставляет включений, которые негативно с кажутся на формировании шва
60а для таврого соединения маловато будет. (имхо)
Присадка толстовата, судя по цвету шва это 4043
Все настройки это очень индивидуально. Зависит от многих факторов!
Да и вообще начинать лучше с изучения аппарата, ну конечно в практике!
Я не профи, но часто приходится иметь дело с ал.сплавами
Всё выше сказанное чисто моё мнение.
P. S выскажусь все таки относительно названия ролика, не вводите людей в заблуждение, не возможно научится сваривать алсплавы за один урок! Туь нужен опыт, понимание дефектов, почему они образуется и как их избежать!
Угадай мой опыт в сварке алюминия?
))))
@@anti8306 я не стану спорить. Смысла не вижу.
Там выше написано, "чисто моё мнение"
А так, на секундочку, фреза от бормашинки тоже забивается)) но однако предпочитают её многие специалисты!
Опять же мы сейчас о каких сплавпх говорим?
@@TigMaster Дмитрий, просто ради эксперимента, попробуйте в следующий раз пройтись щёткой. И выскажете свое мнение.
Мне интересно было услышать!?
@@anti8306 петросян отдыхает 🤣
Спасибо, полезное видео! Я сама тавровый шов аргоном еще не сваривала, только полуавтоматом, аргоном пробовала только стыковой. Буду рада, если вы посмотрите мои видео и дадите свою оценку и совет.
я твои видео смотрю,ты вообще умничка
а насчет трещины по шву, где на 80А варил что можешь сказать?
Нормально.Все по делу.
Этот аппарат точная копия Powercraft от Lincoln дещевая китайская линейка.
Всегда интересно было как он варит
Ну вот как то так и варит
Сделай видео отдельно про настройку переменного тока пожалуйста
Пока не попробуют поварить ни чего не поймут .Алюминий капризный как женщина.
Как любимая, капризная женщина ))
нет, если правильно его подготовить-варить приятней нержавейки
главное не накапай как в женщину
хз у меня жена норм не капризная думаю и этот вид сварки освою
Попробовать мало :надо распробовать!А на это уходит достаточно времени и знаний!
Поделитесь информацией, если есть опыт, какой присадкой варить литые и кованные автомобильные диски. Использовать ли разные присадки для корневого, заполняющих и облицовочного швов?
Ну самое главное использовать такую же сталь как и основной материал
Спасибо за видео
Мне понравилось.😊
Как танковые колёса обваривать алюминием запиши видио)) интересно
Здарова я не аргонщик но шов понравился ЛАЙК👍☝😐
Привет! Меня тоже хотят на аргон перевести, а пока на автомате и полуавтомате.) Несколько раз уже пробовал варить чернуху и нержавейку аргоном.
Дарова
Спасибо за отличное видео! Возможно я пропустил, но скажите пожалуйста, какие марки алюминия варили и какую использовали на видео?
а какой самый бюджетный вариант, варить ал. диски, головку авто...?
Спасибо за видос
варю алюминий на кемпи при 50 герцах можно варить при 60 амперах и с каждым см ускорятся и шов будет ровный чешуйка к чешуйке а при сварке алюминия 8-10 мм нужно если апарат слабенький и больше 250 ампер не тянет нужно метал прогреть то есть водить горелкой по шву и когда металл начнет плавится можно варить и не останавливать пока не заваришь до конца корень заполнение и облицовку а то метал остынет и опять греть
Хороший совет!!!
@@TigMaster забыл сказать от 5 мм обязательно делать кромки одностороние или двух 45 град
Вас не только парни смотрят)))
Я точно знаю, что если я вот так настрою аппарат, возьму такой же металл, так же его подготовлю, то случится следующее. Как только я разожгу дугу, в одной из пластин вместо ванны появится дырка, а во второй ничего не будет вообще. Почему все упускают момент начала сварки, мне не понятно. Как по мне, это самое сложное, что есть в ТИГ-сварке. :-(
Согласен с вами, это самое важное.
Спасибо тибе будь здарова
Там трещина на шве получается чтоли?)(микротрещина т.е)отчетливо видно невооруженным глазом..или чего это там?(там где 80А вы варили типа на том участке)»волосня»может или чего то подобное?если трещина там,то почему она там и вследствии чего образовалась интересно ?и что делать с аллюминием и как дабы подобные дефекты не появлялись,кто мож знает ребята?может подогревать надо предварительно или хз мож перегрет наооборот металл ??крч я валенок ребзя подскажите кто знает может )
А почему, когда я веду без присадки, шов получается идеальный блестящий, а когда подаю присадку, сразу начинает трещать, щелкать и присадка вместо того, что бы плавиться, покрывается пленкой и скатывается в шарики? Присадку обезжиривал, не помогает.
Расскажите о иголках . Какая цвет должен быть иголки для алюминия жольтый или красный или синий?
Спасибо за ответ
Сегодня взял в кредит такой аппарат и интересное ваше видео подписался и буду изучать а есть ещё вопрос а прогревать алюминий газом а потом варить нет смысла или норм.
Есть смысл на толщинах от 8 мм
@@TigMaster спасибо буду учиться и учиться.
Подписался,заказал и себе такой сварочный
По технике безопасности с электроинструментом мне кажется перчатки лучше снять) лучше царапина, чем переломанные пальцы)
Какой аппарат лучше купить для цветного металла??
Спасибо, молодец!
Купил ac/dc сварочник. Чермет варит терпимо, а вот алюминий покрывается шлаком и ни в какую не хочет вариться. Пробовал менять линзы, поменял электрод с серого 2.4 на синий 1.6, подкатил баллон к сварочному столу (чтобы уменьшить потерю давления), играл балансом от 30 до 70%. Волна - синусоида. Результат один и тот же. Плюс обратил внимание на дугу - она как будто размыта. Осталось подозрение на газ, что там не аргон, а микс. Может ли быть в этом причина? или что-то еще покрутить стоит?
Спс что все обьяснил
Здравствуйте,а какой диаметр вольфрамового электрода лучше использовать?
2.4
молодец парень.спасибо.
спасибо за видио есть замечания в формулервке обьяснения но всем кто смотрит это видео в первые ребята это доступное для новичков разьеснение короткое и быстрое может быть советую начинать с таких роликов в дебри вы залезете позднее
Благодарю. За видос без воды!
Спасибо очень полезно
Хорошее видео!👍👍👍👍
Привет умеешь 👍 а колечко сними поподет искра снимать будешь с кожей да и просто зацепиться можно
Не получается сварить две детали в углу. Ставил массу на обе детали. Менял параметры сварки. Все равно присадка кладется на одну деталь. Обе детали из одинакового алюминиевого профиля из магазина. Прямой шов вариться хорошо на одной детали . В углу даже металл прогревает не пойми как. Что делать подскажите пожалуйста!!
Просто предположу: детали разной температуры (попробуй прогреть одинаково) и во время сварки уводишь дугу к одной из деталей. Попробуй заснять свой процесс сбоку или попроси кого-нть посмотреть - они сразу увидят косяк.
Нельзя затачивать как угодно, риски вдоль должны быть. Электрод в шуруповерт и лепестком наждачкой 80.и присадку надо учиться подавать заранее, не уводить за область защиты сопла и не касаться электрода. Лучше пользоваться линзой, меньше расход газа и поток защиты лучше. Если макнули электрод в ванну, надо останавливаться и затачивать электрод заново. Если будет нагрузка тока большая на электрод а на деталь меньше, то электроды выгорают быстрее. Необходимо находить верный баланс тока, его частоту, силу, в зависимости от диаметра электрода и его марки, толщины металла. Если доступен режим микс тиг у аппарата то он более подходит для алюминия. По сути переменка нужна для разбития пленки окисла, а сплавление лучше будет на постоянном токе и электрод прослужит дольше. Электроды бывают с различными примесями,для АС и DC, также универсальные,самые ходовые это 2.4 и 3.2.Аппараты 220 в варят до 200-240А, электрод 2.4 будет основным, реже 3.2.Редуктор лучше с колбой расходомера. Если варите много и длинные швы то горелка нужна с жидкостным охлаждением. Так же неплохо если с горелки будет возможность менять силу тока либо пользоваться педалью, в процессе длинного шва или при переходах на разные толщины алюминиевой детали необходимо изменять как минимум силу тока.
Спасибо огромное родной
Самое интересное не показал! Как собрал на прихватка Две пластины?
Тока твой аппарат стоит пол миллиона я вот на Авито нашел б/у вди-160 DC MMA/TIG за 6000 вот смотрю что еще надо и как варить алюминий