Das ist interessant zu sehen, vielen Dank für das Video :-) Ich habe beruflich fast nur Kunststoff auf Portal-BAZ (Huber & Grimme und MKM) gefräst. Wir haben immer bei solch kleinen Fräsern wenn es genau werden soll eine Drehzahl von 20k-30krpm gefahren bei Vorschüben von ca. 500mm/min. Es waren Einschneider mit polierter Spannut und einer Ausspannlänge von 30-40mm. Ich kann da HM-Fräser von Wigo oder von Magon empfehlen, die haben eine sehr gute Standzeit in Kunststoff ;-) Gekühlt haben wir mit Druckluft. Wenn es die ColdEND in gelöteter Variante mit Gehäuse gibt, werde ich mir sie kaufen! Ich freue mich schon :-) Grüße PS: Die funktion um den Eilgang zu Drosseln werde ich bei meiner NUM Steuerung auch implementieren, das ist ja mega praktisch!
Moin. Kleiner Einwand. Das Spannen solcher Deckel oder Platten macht gern mal Probleme. Du könntest daher eine lockere Aufnahmemulde in eine Aluplatte fräsen wovon du dann zwei Kanten zum Anschlagen des Deckels verwendest und ansonsten mit Kniehebelspannern arbeitest. Niederhalten ist bei solchen Platten immer besser als seitliches drücken.
Ah ja die ersten Male Kunststoff auf unserer CNC in der Ausbildung damals, Erinnerungen... seit dem niedrige Drehzahl, hoher Vorschub und scharfer Fräser.
In Abs bin ich das letzte mal mit einen unbeschichteten einschneider D3 vc 220 und fz 0.13 gefahren als vollnut in 4mm Material einmal schruppen + 0,3mm und einmal schlichten, tadelloses Ergebnis! In deinen Fall würde ich sogar beim schuppen gleich durchfräsen das es dort abfliegt und sich bein schlichten nichts verkannten kann 👍
Aber aber aber wie kann man nur den Fräser so weit ausspannen 😂😂😂 Ne im Ernst: super Video! Soft Jaws sind immer viel Arbeit aber danach ersparen sie viel Arbeit. Schön gemacht👍 Werd dir bald ein Gehäuse abnehmen 😊😜
Versuch mal einen 2 Schneider links gedrallt mit voller Zustellung (ich schätze mal 2,5 mm...) v_c von 110 und f_z um die 0,1 bei D3 - da sollte noch was zu holen sein :)
Kann er, habe ich auch beim ersten Bauteil gemacht. Neeee, das will man nicht. ABS ist definitiv nicht anständig zu lasern. Qualmt wie doof, stinkt bestialisch und einatmen will man das ganz bestimmt auch nicht ;)
Kenne mich mit den Dinger nicht aus.Dachte immer die rauschen da durch wie nix.So ein Ding ist eben von meiner Wunschliste gestrichen. Jedenfalls Danke für die Info
Danke dir! In dem Fall ist es egal. Der Fräser ist ja ohnehin vorne stumpf ;) Außerdem der Kunststoff so weich, dass der Fräser einfach durchstößt und nicht verläuft.
Hi . Schönes Video. Ich schaue schon lange deine Videos. Aber irgendwie bin ich gerade ganz durcheinander. Welche deiner fräsen ist das gerade mit der du da die Teile fräst?
Noch nicht, es sei denn du bist im Discord aktiv. Die Firmware wird im Shop bald zum Download stehen. Dann kann man den offenen I²C auf der Platine an ein 1.3" oder aber ein 0.9" Display anschließen
Ja, die Community (repräsentiert durch mich #kreith32 ) kann nicht löten, dafür 3D drucken ( das Gehäuse vom HACKERPHIL -Thingiverse - was aber nicht mehr passt) :) ... noch n paar Tage und das Ding läuft.
Hehe - hatte damals nur einen Mini 3D Drucker und hab das Teil in mehreren Stücken drucken müssen. Demnach konnte ich leider nie testen, wie es am Stück passt. Sorry dafür! :) Habs gerade rausgenommen, damit es nicht noch viele Leute drucken, wenns nicht (oder nicht so gut) passt.
Das ist interessant zu sehen, vielen Dank für das Video :-) Ich habe beruflich fast nur Kunststoff auf Portal-BAZ (Huber & Grimme und MKM) gefräst. Wir haben immer bei solch kleinen Fräsern wenn es genau werden soll eine Drehzahl von 20k-30krpm gefahren bei Vorschüben von ca. 500mm/min. Es waren Einschneider mit polierter Spannut und einer Ausspannlänge von 30-40mm. Ich kann da HM-Fräser von Wigo oder von Magon empfehlen, die haben eine sehr gute Standzeit in Kunststoff ;-) Gekühlt haben wir mit Druckluft.
Wenn es die ColdEND in gelöteter Variante mit Gehäuse gibt, werde ich mir sie kaufen! Ich freue mich schon :-) Grüße
PS: Die funktion um den Eilgang zu Drosseln werde ich bei meiner NUM Steuerung auch implementieren, das ist ja mega praktisch!
Super 👍
Moin.
Kleiner Einwand.
Das Spannen solcher Deckel oder Platten macht gern mal Probleme.
Du könntest daher eine lockere Aufnahmemulde in eine Aluplatte fräsen wovon du dann zwei Kanten zum Anschlagen des Deckels verwendest und ansonsten mit Kniehebelspannern arbeitest.
Niederhalten ist bei solchen Platten immer besser als seitliches drücken.
Ah ja die ersten Male Kunststoff auf unserer CNC in der Ausbildung damals, Erinnerungen... seit dem niedrige Drehzahl, hoher Vorschub und scharfer Fräser.
Klasse gemacht, weiterhin viel Erfolg :-)
5:55
haha ENDmaß
Rückschlagfreier Hammer verwenden um aus Werkstück zu kloppen damit es auf den Paralellunterlagen aufliegt.
Aber nur mit Gummi, mit den POM-Platten hast fiese Abdrücke im Werkstück. Ist nur Alu ;)
Top! Freu mich schon drauf ENDlich meine Platine zu bekommen :)
Laut Sendungsnummer soll's morgen kommen, hoffen wir dass die DHL da auch weiß dass sie sich das Ziel gesetzt hat 🙈
In Abs bin ich das letzte mal mit einen unbeschichteten einschneider D3 vc 220 und fz 0.13 gefahren als vollnut in 4mm Material einmal schruppen + 0,3mm und einmal schlichten, tadelloses Ergebnis! In deinen Fall würde ich sogar beim schuppen gleich durchfräsen das es dort abfliegt und sich bein schlichten nichts verkannten kann 👍
Du weisst aber schon, wieviel parameter davon abhängig sind...
Ja ich arbeite tag täglich in der Kunststoff Zerspanung 👍
very good video..thanks for your time
Kann ich soft jaws aus weichholz machen um POM zu bearbeiten? Davon ist jede Menge da.
Hat ja super geklappt 👍 Sehr gut erklärt, Top Video 👌
Aber aber aber wie kann man nur den Fräser so weit ausspannen 😂😂😂
Ne im Ernst: super Video!
Soft Jaws sind immer viel Arbeit aber danach ersparen sie viel Arbeit. Schön gemacht👍 Werd dir bald ein Gehäuse abnehmen 😊😜
Versuch mal einen 2 Schneider links gedrallt mit voller Zustellung (ich schätze mal 2,5 mm...) v_c von 110 und f_z um die 0,1 bei D3 - da sollte noch was zu holen sein :)
Danke dir für den Tipp!
Alles läuft träumhaft leise. Ist es so in der Tat? Ich kann abends bei mir nichts viel machen, sonst geht der Nachbahr verrückt.
Müsste eigentlich auch mit einem schruppgang auf voller Tiefe und nem schlichtgang funktionieren..in Kunststoff ist dass ja nicht so das Problem
Darf Ich fragen?
Kann dein Laser kein Plastik?
Oder taugt der für sowas nicht?
Müsste doch eine leichte Übung für den sein.
mfG
Kann er, habe ich auch beim ersten Bauteil gemacht. Neeee, das will man nicht. ABS ist definitiv nicht anständig zu lasern. Qualmt wie doof, stinkt bestialisch und einatmen will man das ganz bestimmt auch nicht ;)
Kenne mich mit den Dinger nicht aus.Dachte immer die rauschen da durch wie nix.So ein Ding ist eben von meiner Wunschliste gestrichen.
Jedenfalls Danke für die Info
Sehr gutes Video aber eine Frage hätte ich wieso zentrierst du deinen Bohrungen nicht weils egal ist oder einfach wegen der Zeit :)
Danke dir! In dem Fall ist es egal. Der Fräser ist ja ohnehin vorne stumpf ;) Außerdem der Kunststoff so weich, dass der Fräser einfach durchstößt und nicht verläuft.
Hi . Schönes Video.
Ich schaue schon lange deine Videos. Aber irgendwie bin ich gerade ganz durcheinander. Welche deiner fräsen ist das gerade mit der du da die Teile fräst?
Das ist meine große aus UHPC-Beton 😉 Die kleine Hobby-Line ist was für Holz etc. Die Seute Deern ist bereits verkauft.
Ich höre immer Display, hab ich da was verpasst🤔
Noch nicht, es sei denn du bist im Discord aktiv. Die Firmware wird im Shop bald zum Download stehen. Dann kann man den offenen I²C auf der Platine an ein 1.3" oder aber ein 0.9" Display anschließen
Sebastian End Oh, flott! Habe hier noch ein Nextion Touch rumliegen, vielleicht kann ich mein ColdEnd ja pimpen🤔
@@SebastianEnd klingt nach 1306 und das Loch sieht auch so aus
Schade nur das du ein sehr genaues Messmittel (Endmass) in einem Schraubstock einspannst da die nur zum messen benutzt werden sollten
Ja, jetz ist das ENDmass (messmittel) bestimmt kaputt.
Dafür nimmt man auch kein neues Endmaß 😅
Ja, die Community (repräsentiert durch mich #kreith32 ) kann nicht löten, dafür 3D drucken ( das Gehäuse vom HACKERPHIL -Thingiverse - was aber nicht mehr passt) :) ... noch n paar Tage und das Ding läuft.
Hehe - hatte damals nur einen Mini 3D Drucker und hab das Teil in mehreren Stücken drucken müssen. Demnach konnte ich leider nie testen, wie es am Stück passt. Sorry dafür! :)
Habs gerade rausgenommen, damit es nicht noch viele Leute drucken, wenns nicht (oder nicht so gut) passt.
zuviel dummtüch geguckt🤣