Чертеж. Технологический процесс и операционные эскизы изготовления детали
HTML-код
- Опубликовано: 1 окт 2024
- 🎯Видео курс КОМПАС-3D belaz1984.roman...
✅ СООБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ в ТЕЛЕГРАММ t.me/soobshestvoingenerov
▶️ Группа ВК присоединяйся : inzhene...
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПО ВОПРОСАМ СОТРУДНИЧЕСТВА: mextexnologii@yandex.ru
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
💲 ПОДДЕРЖИ ИНЖЕНЕРА ;) www.donational... 💲
Развивай свой мозг БЕСПЛАТНО: clck.ru/JiJgx
🔵 Мой блог: mextexnologii.ru 🔵
Все привет ДРУЗЬЯ! Вы смотрите канал Веселый инженер.
Сегодня мы не просто рассмотрим чертеж, а определимся с изготовлением данной детали. И это будет не просто чертеж схема, а набор эскизов технологического процесса. Если вы решили сделать #чертеж, то после этого вам будет необходимо разработать технологию обработки. Для начала посмотрите все ли размеры на чертеже вы указали, если забыли добавьте. Любой профильный чертеж должен быть полностью образмерен. Все чертежи видео о которых я снимаю, это реальные детали. Всегда когда мне необходимо выполнить чертеж, я для начала представляю эту деталь в уме. В сегодняшнем выпуске будет деталь в которой есть обозначение резьбы на чертеже. Мы начнем разрабатывать технологический процесс, с первой до последней операции. Но не забывайте, что любой технологический процесс производства, должен полностью описывать весь процесс изготовления детали. И вы как инженер должны понимать, что организация технологического процесса полностью ваша обязанность. А с чего же начинается разработка технологического процесса и какие этапы в нее входят? Да это операционные карты, карта технологического процесса, а так же полное описание технологического процесса. Я вас не обману если скажу, что технологическая карта эскиз, должна иметься на каждую операцию техпроцесса, за исключением например слесарных операций. А карта эскизов, поможет исполнителю понять, как изготавливается деталь и какие поверхности обрабатываются на каждой операции. Еще эти бланки называют карта операционных эскизов, но информации которая в них содержится, имеет первостепенные задачи. Как собственно говоря и чтение чертежей является основой машиностроения.
#чертежи #техпроцесс #чтениечертежей
Ссылка на видео: • Чертеж. Технологически...
Мои друзья:
promchat
teh.mach
mega___...
💢ПОДПИСЫВАЙСЯ НА КАНАЛ!!!💢 
Наука
Привет! Напиши свое мнение про это видео! А так же можешь поставить палец вверх;))) ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА!!!
Первый раз вижу такую подробную (хотя на мой взгляд она странная). Инженер-конструктор со стажем 8 лет =)
не могу понять, зачем там столько переустановок? максимум 2 установки в токарном станке.
и зачем там шлифовки? Ra2.5 спокойно можно сделать на токарном станке.
И если делать шлифовку, то нужно сделать гантель (занижение) для выхода круга.
Шлифовка с скоростью резание 20 м/мин?? что?
и если сделать отверстие под резьбу ф7+0,18 мм, то уже никак не будет резьба 7Н... под резьбу М8-7Н надо делать отверстие ф6,7+0,26...
Малевал студент
потому что чертежники начертят, а станочнику потом думай че с этим делать и как жить
их цепью надо к станку на пару лет приковывать ....
но если их дохера и делать на универсале я бы наверное раза 3-4 поставил
За ролики по технологии отдельное спасибо! можно просто брать интересные необычные детали и всегда будет что-то новое..
слабенько - нужно поработать на производстве , чтобы не городить столько ошибок!!Отливка под простейшую деталь? Да с такими тех.процессами она золотая будет
Я на производстве более 16 лет
Спасибо за разбор, данная тема очень актуальна для общего понимания, побольше такого материала(разбор тех процесса с операционными эскизами)
Спасибо🙂
Ну карты эскизов точно студента.
Центральное резьбовое отверстие лучше сделать на второй токарной или на сверлильной с чпу вместе с другими отв. На шлифовальную не сделано поднутрение, под выход круга. И плюс с под токарного допуск на толщину очень большой, на шлифовку будет разбег и не редким будет заезд кругом по торцу. По большому счету отливка тут тоже не нужна. Чугунный пруток ф70 ну или сталь 20 нарезаные на ленточном.
Точно подмечено 😊
Мне казалось для диаметров под шлифовку надо обнижение делать под выход круга. Да и вообще она тут лишняя, ра 2.5 и допуск 6 соток любой нормальный чпу обеспечит. Отдельная операция на резьбу вообще бред, можно же на токарке нарезать хоть метчиком хоть резцом.
Так может всякий, а вот начертить перед камерой и показать сразу нельзя, а люди пускай, как хотят, так и учатся.
Один только вопрос. ВАМИ НА ЭТОМ ВИДЕО ПРЕДСТАВЛЕН ГРАФИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИ КРУГЛОЙ, ШАРООБАЗНОЙ ФОРМЫ его представление параметрически не ограничено и как понять что Вы Говорите правду. Что это за квадратики перед численно цифравыми знаками? Нормоконироль.
👍👍👍
При правильной организации производства и технологической подготовки производства, деталь изготавливаемая на станке с ЧПУ будет гораздо дешевле, нежели изготовленная на универсальном оборудовании. Честно, несколько удивило такое заявление.
На станках, которые я на данный момент обслуживаю, данную деталь можно сделать за два установа полностью. Ø40f9 для современного станка с ЧПУ не такой уж и сложный квалитет. Да и то, два установа только из-за диаметра детали, если бы диаметр детали был менее 50мм, то вообще за один установ с перехватом в противошпиндель и из прутка, с одной стороны податчик прутков, с другой конвейер готовых деталей, станок работает в автоматическом режиме, только прутки докладывай и контролируй одну деталь из десятка, чтобы инструмент вовремя менять.
в очередной раз убеждаюсь - энжынэры почкованием размножаются
и поголовно наркотики употребляют .... походу тяжелые ....
что чертитель тех процесса что комментатор друг друга стоят :)
и снова фигня .....
сначала сверлится отверстие, но можно наоборот ....
а как лучше и почему ???? 2ая минута
thanksss)))))
Н7 не для резьбы...
такая проблема. придумал прототип массажера который бы работал по мотиву работы настоящего глубокомышечного массажиста (сильно сдавливает мышцу до определенной нагрузки, удерживает и вибрирует до момента полного расслабления) НО ПРОБЛЕМА В ТОМ ЧТО ТАКИХ ПРОТОТИПОВ НЕ СУЩЕСТВУЕТ И НАДО КАК ТО САМОМУ РАЗРАБАТЫВАТЬ ДЕТАЛЬКИ 🥴 умею ли я? конечно нет.
Чем могу помочь?
@@-engineer не знаю :/ буду смотреть канал, может придумаю)
Удачи 🖐️
Крутое видео! Больше бы таких) может на стримах по разбирать тех. процессы? Интересно смотреть и обсуждать))
Спасибо 👍
Возможно и на стриме разберём🙂
как показать все эти процессы по типо сверла и прочего на чертеже
Что значит фраза - припуск при сверлении равен половине диаметра? Поясните пожалуйста подробнее, не понял честно зачем припуск при сверлении? Есть сверло и сверлишь, ладно там зенкерование или развертывание, а тут не понял. Вроде селе надо диаметр 10 мм просверлить, то берёшь сверло и сверлишь, а по вашему получается сначала надо 5 мм просверлить?
Все просто если диаметр сверла 10 мм то каждое перо снимает по 5 мм
Как-то тяжело, как деталь сделать с заготовки вроде не так трудно, но вот эти скорости вращения и режимы резания тяжело будет считать
Ничего сложного там нет. Если разобраться
@@-engineer ну я учился это делать, там формулы нужны
@@-engineer а что ещё технолог делает на производстве?
@@Dimon-16 Естественно)
@@Dimon-16 Много, про все не расскажешь
Токарка и слесарная работа зачем такой огород городить?
а в какой программе операционнЫе картЫ сделанЫ?
Здравствуйте Андрей, можете оставить номер телефона. В телеграмм фото пришлю по пятну контакта. Спасибо
Здравствуйте. Присылайте в ВК
Первый раз вижу подобное. Работал на трех предприятиях. Обычно дают чертеж и текстовую технологию
А должно быть именно так😉
Здравствуйте, а в операционных эскизах не указываются проточки для выхода камня ?
Так как камень по бортам имеет все-таки какие-то радиусы и как ни крути во время шлифовки от этого не уйти, а здесь ведь классный размер, хотя, возможно этим пренебрегли ввиду отсутствия соответствующего допуска на перпендикулярность поверхностей. Или же станки чпу позволяют отойти от этого ?
У нас просто используется человеческий труд на шлифовке.
у нас в таких местах специальные канавки.
школьнег чертил ....
тут шлифовка вообще не упала и мимо пробегала на обед ....
не говоря уже о отсутствующем выходе камня .... как вы правильно обратили внимание
Забыл , четыре кулачка не зависимых сверлим , точим .
Главное, что вспомнил🙂
Спасибо , редкий канал . Теперь слухай . Указывается перпендикулярность дырок , дальше базирование детали дело рабочего . На рабочий стол , в патрон без проточек , в патрон с проточкой , на поворотный с тол , на поворотный стол с патроном с проточкой и без , на планшайбу в токарный . Делаем , слесарная разметка сверлильный , керним сверлим цекуем . Разметка на токарном , слесарка . Кординатка на стол и по координатам ., поворотный стол на прокладках или в патроне сверлим цекуем или сверлим и растачиваем . Вертикальный фрезерно сверлильный все варианты . Токарный , планшайба сверлим цекуем или растачиваем . Литье и ковку зажимают так чтоб можно было получи ть две базы .
Отличная технология))
На шлифовке допуск в углу на радиус по барабану? , или проточка должна быть ?@@-engineer
@@алексейиванов-ю7о2я да там косяк на косяке :) начиная с самой шлифовки ....
Конечно тех процесс это дело тонкое и зависит от оборудования на предприятии и его состоянии.
Вот это в точку👍
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям.
Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий,
который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба
расценивали как беседу. Всем спасибо!
Спасибо 👍
лизнул так лизнул !!!!
7Н???
Очень интересное видео, отлично оформлена документация. Но у меня закрались сомнения по поводу 010 операции, можем ли мы зажимать по такой малой площади и поверхности под шлифование? Ведь на последней операции она шлифуется с малым припуском. Разрешается ли так указывать размерны, на 010 операции в практики? Просто размер 15 у нас с допуском, но базирование происходит по левой торцевой поверхности диам 66. Мы ведь в таком случае при обработки не в состоянии контролировать размер? Я не хочу показаться умным, просто я обучаюсь на последних курсах и абсолютно не знаком с практикой, а это вроде как сильно резанирует с академическим подходом.
Зажимать можно. А припуск действительно мал. Я об этом сказал в конце видео
первая консультация бесплатно так сказать :) от практика :) теоретикам ....
если зажато в выточке то ниче не мешает сунуть хоть микрометр хоть штангель хоть спец скобку изготовить, размер по 14
если зажато без выточки - ниче не мешает так же жахнуть тупо в торец патрона глубиномером
ну это если я правильно понял какой там размер вы не в состоянии контролировать
@@guliwer1713, дайте ваши контакты! Нужны платные консультации!
спасибо большое как раз делаю диплом
Пожалуйста 😉
Можно было резьбонарезную шлифововальную исключить и сделать на токарном с чпу все это на первых двух операциях
Получить такую шероховатость можно и на ЧПУ
Да. Можно, но по классике на шлифовальном
@@-engineer может вам действительно пару платных консультаций организовать чтобы вы такую чушь не писали :)
@@-engineer шероховатость до 1,6 на любом токарном не обязательно ЧПУ (на высоких оборотах ) ,все что ниже шлифуется :)
Не факт
МММ новый микрофон
Да. Уже давно)
Ролик интересный, но есть вопрос.
5:28 Припуск при сверлении отверстия равен половине диаметра? Поподробнее можно?
А что подробнее. Если например отверстие 10, то припуск на обработку 5 мм. От оси в крайние точки отверстия ровно половина диаметра😉
@@-engineer Я думаю, для отверстий небольшого диаметра это справедливо, но если отверстие 50 мм или 80 мм, то припуск в 25 мм и 40 мм соответсвенно слишком большой.
Нет. Это логично. Но для сверления. Если вы растачивание отверстие, то припуски как для токарки😉
@@littleqqwa при сверлении припуск всегда равен половине диаметра. Для отверстий с большим диаметром производят обработку в несколько переходов: сначала сверление меньшим диаметром, потом рассверливание либо растачивание
@@littleqqwa при желании и настойчивости шо 50 шо 80 мм вываливаются в поддон за раз ..... люди рассказывали про перья, 120 мм хлоп и упало ....
сп
Пожалуйста 😁
Учусь на инженера, благодарю вас за ваши видео
Пожалуйста 🙂
лучше учись по другим видео :)
тут такое себе ....
@@guliwer1713 каким, например?
@@МаксимКузьмин-ю7ж блин ну не знаю ....
на самом деле хороший вопрос .... наверное видео станочников которые непосредственно изготавливают детали, ибо они там и технологи сразу в том же лице .... а иногда и конструкторы если работа ремонтная или делать с нуля
"Достаточно точное отверстие" - является валом!
Да. Оговорочка😁
а я думал поверхность:(
@@ilyapletushov7510 ну технически все что охватывается - вал
все во что засовывается - дырка
ну тоесть отверстие .... хотя иногда и дырка :)
@@guliwer1713 ООО, не надо о дырках, вспоминаю трудовика в школе, который при слове дырка "возбуждался" и говорил что бырка в Ж..Е а тут отверстие.
@@ilyapletushov7510 ну во первых в некоторых старых книгах сверла называют дыркоделательный инструмент
ну и опять же отверстие это когда хотя бы h8 и все такое ....
у американцев кстати такого разделения нету у них все "хол" и все ...
Эх, где Вы были пару недель назад. Недавно курсовую сдал.
Тут самое важное, что ты сдал👍
Как всегда понято, и интересно, с каждым видео открываешь всегда что то новое для себя, Класс. 😉👍👍👍
Сделать все на 3 осном фрезере за 2 установа без шлифований
Можно попробовать 😉
@@-engineer 20 мин это максимум на эту деталь)
@@xxpitonxx фрезерна обробка набагато менш продуктивна ніж токарна. якщо на фрезері це робити 20 хвилин, то на токарці це 5-7.
Можно всë на токарном двух шпиндельном с приводным инструментом сделать