На новых якорях бывает биениеи больше! Всё в допусках, прийдёт время и этой приспособы, это с разряда лучше пусть будет чем нет! Слава молодец, захотел зделал, а кто считает что эта приспособа не нужная, просто проходит мимо, и ждёт другой выпуск видео, ставлю лайк за старания и за то что не опустил руки, и показал покрайней мере одно из возможностей своего приспособления 🤝👍
"ЗGидает" уместнее по контексту вроде бы, хотя кто его считает, контекст этот, автор же интереснее слова Сделал ;) Глвное ведь - Суть ;) Не ЗДЕЛАЛ, а СДЕЛАЛ, Не З@ебись, а Отлично, Не Зал#па, а Русский язык помнить надобно. А До#баться за время работы ПРИСПОСОБЫ, так и до столба можно ;)
Спасибо вам за хорошие советы и опыт. Вам большой привет от заводчанина, производственный фрезеровщик, токарь и токарь расточник 👍🏻 Вы очень многое даёте тем и практики для размышления)
Здраствуйте, сам лично пользуюсь подобным приспособлением и в том числе для якорей электрэлектроинструмента. У вас оно более аккуратное. Всего хорошего.
Слава Петров!Многие коллеги советуют центровать в люнете,но они не у всех есть,да устанавливать его морока,а приспособление лучшее, что можно применять на быструю руку. МОЛОДЕЦ!
Для проточки коллектора на якоре с убитыми центрами можно использовать люнет, напрессовывать на якорь задний подшипник и зафиксировать его в люнете, так при проточке якоря мы обеспечим очень высокую точность центровки.
ну дай бог чтоб это приспособление оправдало труд который в него вложен)))))Добрый вечер коллега!а вообще все давно изобретено...но тут тоже хороший опыт!
Мы использовали простые люнеты, но не прижимали третьим, много лет так центровали валы и биение было не более трёх соток. Как раз в пределах допуска. Так что вывод, дизлайки ставят те кто ни чего не понимают в токарном деле. дерзайте дальше.
Конечно,схема рабочая.Только нужно учитывать моменты.При такой схемы вал будет неизбежно немного отжиматься от себя,и править лучше бы резцом,можно и центровкой,но резать она будет одним лезвием,которое надо будет располагать к себе.Всё же мне кажется нужна бы и третья опора,дабы не испортить деталь,если вдруг её рванёт,да и будет реальная жёсткость в закреплении.
Смотрел, думал, сделал следующие выводы. Результат---везение. С точки зрения геометрии к этому приспособлению должны быть следующие требования: при вертикальном положении линии, соединяющей оси роликов, середина этой линии должна быть на уровне оси вращения шпинделя. Только в этом случае эта штука обеспечит равнозначный подпор детали обоими роликами ПРИ ЛЮБОМ ДИАМЕТРЕ. При этом ось наклона кронштейна надо фиксировать. Получится эдакий полулюнет. Во всех остальных вариантах при переходе на иной диаметр кронштейн будет "кивать", ролики будут касаться под разными углами и действовать на деталь с разным усилием. Для сомневающихся предлагаю мысленный эксперимент: поднимите державку выше и поставьте деталь поменьше. Надавите поперечкой, кронштейн "кивнëт" до ограничения, нижний ролик упрëтся в деталь как жëсткий упор, а верхний будет просто кататься по детали сверху, не оказывая никакого давления. Следющий опыт: ослабим зажим кулачков и покачаем деталь вверх-вниз. Будет ли она качаться? Несомненно. А при зажатых кулачках ролики, значит, держат? Данное сообщение ни коим разом не ставит цель очернить автора. Я глубоко уважаю его и видел бОльшую часть видео. Как и замечает автор, это эксперимент. Но в этом случае мой тëзка чего-то недомудрил. Всë равно спасибо. Данное видео стимулировало к аналиттческому просмотру, а это главное. Успехов в творчестве!
На этапе начала просмотра ролика сразу пишу не досмотрев, что эксперимент пройдёт плохо, особенно если центровочное отверстие забито ещё сильнее. Третий ролик необходим! А это устройство хорошо для ошкуривания и другой обработки гнутых длинномерных прутов зажатых между центрами. Но это не говорит, что оно не годится для быстрой центровки с дополнительной обработкой для корректировки поверхности, а можно и обойтись, если результат получен в пределах нормы. Но для 100% результата третий ролик необходим.
А зачем центра восстанавливать? Я коллекторы протачиваю в собственных подшипниках, прикрученных к доске проволокой, касаясь торцом точильного бруска на жёстком подручнике. Вращение от постороннего двигателя 3000об через муфту из резиновой трубки. Искрение - ноль.
Вячеслав, не обращайте на критку, воспринимайте только конструктитивную критику, я сам токарь со стажем 8 лет, и даже в ваших видео я беру что то себе на заметку, критиканов хватает всегда и везде, успехов вам в вашем деле
Метод неплохой.Вполне достойный результат.Я сам грубо выставляю болванки оправкой с одним роликом.Сделаю себе такой же с двумя.И небольшая ремарка,Вячеслав.Это якорь явно не от дрели.Скорее от электрорубанка)
@@БорисКушнир-б7д это уже от финансов зависит. У меня тоже фантазий много но увы не всегда возможность. А если руки с правильного места то сделать самому.
Когда то что то подобное использовали ...вряд ли кто из присутствующих помнит как точили дюралевые спиннинги для рыбалки или те же кран буксы да ещё много чего ..порой чтоб сделать что то уходит больше времени на приспособу для этой работы в итоге работа выполнена руководство таких людей ценит ну и так далее
Мне кажется что к державке этой приспособы, нужно приварить, еще одну под прямым углом. Чтобы она автоматом становилась в резцедержке как надо. Единственное, вылет будет фиксированым
Делайте,експериментируйте.Под лежачий камень вода не течет..С доработками можно много чего сделать с такой приспособой.Своего рода мини-люнет..Удачи Вам.
Как говорится"зачем собаке пятая нога",а имеется в виду третий ролик, ну прижмешь третим роликом и что? чтобы отцентровать? Не торцануть ,не расточить. Третий ролик не нужон, так же как и нога собаке😂👍👍👍
комментаторы отбили охоту творить. третий ролик жизненно необходим и сделать его рычажным-откидным. уменьшить подшипник и вынести его сзади первых двух, тем самым уменьшим диаметр обхватываемой детали. не сдавайся.
Я немного недопонял. Подскажите пожалуйста: на 7.05 минуте якорь при встрече с центровочные сверлом смещается в сторону поджатого подшипника. Как это возможно? Прошу пояснить, так как не могу разобраться. Себе такой хочу сделать.Заранее спасибо за ответ.
А для какой цели центруем, если посадочные места целы? Ну отцентровал Слава якорь, показал в центрах на биение, а ведь то главного не показал - на сколько соток ушел в смещении поджатым цетрорм относительно вала в свободном состоянии? В вал после такой центорвки заложен натяг, или смещение. И уж если в дальнейшем придется базироваться от этого центра, чтобы переточить наваренное посадочное место под подшипник, получим в свободном состоянии якоря смещение опорных мест друг к другу. Такая центровка на натяг, который ведет к смещению опорных мест друг к другу не допустима к якорю.
Какое такое ещё смещение?Ты хорошо подумал?Ну,сместили мы несколько ось вала,сверло будет резать одним лезвием,как резец.Не будет никакого смещения от этого.Сверло только надо ставить одним из лезвий к себе,то есть к державке.
@@kotborka Включи логику: Выравнивая биение за счет натяга получаем центр в натянутом состоянии вала. Убираем центр, или упорные ролики, вал уйдет в свободное состояние, сместившись в сторону натяга.
@@dmitryslomnyuck5263 И что?Ты сам сядь и хорошенько подумай,что написал.Ты вал хоть на миллиметр отжимай,центровое отверстие увеличится на 2мм,но оно всё равно будет соосно с валом.Это понятно?..В данном случае сверло-то не смещается!!По сути оно работает как резец
@@kotborkaДа ты не понял самой сути, если такое несешь. Пример:Цетруешь заготовку с малым выносом относительно кулачков, затем выдвигаешь заготовку и подпираешь центром, начинаешь протачивать. Получаешь ровную протачиваемую поверхность в поджатом центром состоянии.Но когда центр убрал, деталь вернулась в свободное состояние и стала кривой , как прежде. Отсюда: центровка детали должна осуществляется только в свободном состоянии, которое можно получить только при наличии трех опор.
@@dmitryslomnyuck5263 это ты не понял.Деталь у нас уже проточенная!!А нам нужно лишь восстановить центровое относительно внешней имеющейся поверхности.Садись,двойка.
А для минимизации биения, которое вы замеряли на якоре, то я думаю стоит минимизировать люфт в подшипниках и при зацентровке нужно ее смазывать и при сверлении задерживать сверло где то секунд на 10.
Идеал все равно не достижим. А как один из вариантов - вполне себе нормально. Есть вопрос. Как сделать треугольник Рело, для сверла Уатса? Для сверления квадратных отверстий. Может предложите вариант?
Ahoj Slávo, koukám na tvoje videa a jsem nadšený. Málo kdo umí naučit a vysvětlit jako ty. Koukám na toto video a mám otázku: To "bienie" může být způsobeno i tím, že nebyla hřídel srovnána " po torcu" ? Kužel pinoly nemusí zapadnout rovně do otvoru, který nemá rovnou hranu. Jinak super videa - jen tak dál Seda
Можно использовать как накатку, должна получиться хорошая чистота поверхности, плюс за счёт давления упрочняется поверхность, если будет возможность, проверьте пожалуйста это на практике
Извиняюсь, если поджать роликами , можно центровать любчм инструментом, с любым смещением бабки. Когда ролики отводят, видно, что был натяг. Можно хоть резцом ткнуть, всё будет по центру.
3 ролик сделал бы его как люнет,он бы повысил безопасность и уменьшился микро прижки при вращении ,а главное не позволили бы отклонять якорь при центровке. Но в принципе для правки резьбы и такой точности хватит но не более. То есть для проточки якоря с таким отклонением центрового отверстия уже не пойдет . Бывает на якоре ломает кончи где крепятся шкивы или муфты и до подшипников вал отламывает и приходится восстанавливать вал и там тоже токая проблема с центровкой отверстия. Тут все упирается в то как проще прикрутить 3 колесо , тогда будет нормальная вещь!
Зависит от длинны зажатой детали(в шпинделе), на этих оборотах в общем всё нормально, но если переключаю на 1000 и больше-вибрация появляется. Опять же, мой станок без анкеров и установлен на...забыл название, шпилька с пятаком и резиной такого же диаметра, разумеется и контргайки
@@SlavaPetroff - виброопора? А зачем восстанавливать центровочное на якоре? Для поправить резьбу? А плашкой вручную не? или для протачивать якорь? Извините, если что, я не практик-токарь, просто мне очень интересно, может куплю токарный станок...
Так получилось же! А две сотки, ну я не утверждаю, но кажись допустимо. Я фланец для поворотного стола подкладочный делал на этой неделе, сделал. Точил, шлифовал, но таки 1,5 сотки в среднем бьёт, находятся какие то шероховатости...
Зер гут! Причиной биения может быть и неровная поверхность подшипника, зажимаеую в патрон часть ( посадка под подшипник) можно было бы ставить через разжимную втулку (нет вмятин и в патроне при воздействии роликов планее ходила при изломе). Приспособа имеет быть место при станке, вещь! Как вариант, использование по принципу накатки варавнивание незначительных вмятин на поверхностях деталей (при реставрации), либо сделать ролики с рисунком типа накатки, красивости делать хитрые=)
ПАВЕЛ ПАВЛУХА накатывание резьбы производится на специальных станках, роликами имеющими необходимый профиль. Иначе говоря, берут деталь с диаметром ниже номинального и двумя вращающимися роликами выдавливают профиль резьбы. Воспроизвести этот процесс я не смогу. Небольшой пример с алюминием: ruclips.net/video/vgxJfhxRV4o/видео.html
Люфт в пиноли задней бабки сыграл свою роль. Это и на камеру было видно, центровка в некоторой степени повелась за старым кривым отверстием. Тот же результат мог и в люнете получится. Надо было чуть пиноль поджать.
If at all possible could you add English subtitles to the video. Love the videos but would like to know what's happening. Thanks and keep the videos coming.
James, I think you ask a bit too much :) Please turn on the subtitles with auto-translation to English. It's far of being perfect but it works more or less OK in most of the cases.
Слава всё отлично,желательно только центровки иметь не с прямым углом заточки 60% а фасонные-радиусные,особенно маленькие,они ведь на излом крепче держат,и вообще вредно много таких вещей показывать,а то меньшие наши братья-китайцы враз эту приблуду скопируют и через неделю на Альке ажиотаж новой продукции выйдет))))))))))))))))))))))
Если в патрон нет ограничения по глубине посадки внутрь. Проще полностью туда загнать деталь, зажав перед резьбой, где у вас ролик. Всё точнее и быстрее. А так в любом случае давление с одной стороны, со стороны роликов.
В принципе правильно было бы выставить его по индикатору после чего подвести ролики не убирая индикатор и это было бы самым правильным, по сути можно было зажать и за наибольший диаметр, он так же не должен иметь биения.
А что такое степень точности,различный радиальный зазор (типы подшипников)-тебе не известно?а в принципе и вообще пофиг,они ведь постоянно поджаты и зазор не имеет особого значения.
Такие ролики с патшибниками использовал для выравнывания валов с изгибом. А на счёт центровки якора, автор не проверил изначально биение якоря к отношению пасадок патшибников, есть или нет изгиб осей. Если есть изгиб, надо наплавлять, выставить якорь на 0 и проточить центр резцом, а после обработать ось и посадки патшибников. Биение якоря должна быть к нулю по отношении пасадок патшибников. Эта главное, а резбу нарезать это второстепенно.
Вася Бегеза!Кондуктор для засверливания центровки необходимо иметь ровную поверхность и не забитую окружность,а на практике валы забиты кувалдами и др.слесарными приспособлениями.
На новых якорях бывает биениеи больше! Всё в допусках, прийдёт время и этой приспособы, это с разряда лучше пусть будет чем нет! Слава молодец, захотел зделал, а кто считает что эта приспособа не нужная, просто проходит мимо, и ждёт другой выпуск видео, ставлю лайк за старания и за то что не опустил руки, и показал покрайней мере одно из возможностей своего приспособления 🤝👍
Спасибо!
Слава Петров Слава Молодец !!!
"ЗGидает" уместнее по контексту вроде бы, хотя кто его считает, контекст этот, автор же интереснее слова Сделал ;) Глвное ведь - Суть ;)
Не ЗДЕЛАЛ, а СДЕЛАЛ, Не З@ебись, а Отлично, Не Зал#па, а Русский язык помнить надобно.
А До#баться за время работы ПРИСПОСОБЫ, так и до столба можно ;)
@@lunatikreal1384 Вроде и буквы знакомые, а что написал непонятно
Получилось лучше нового :)
Спасибо вам за хорошие советы и опыт.
Вам большой привет от заводчанина, производственный фрезеровщик, токарь и токарь расточник 👍🏻 Вы очень многое даёте тем и практики для размышления)
Отлично!!! две сотки - это не о чем... будет отлично...
сейчас якоря выпускают не от центрованные...
Здраствуйте, сам лично пользуюсь подобным приспособлением и в том числе для якорей электрэлектроинструмента. У вас оно более аккуратное. Всего хорошего.
на 7:12 минуте видно "качество" верхнего подшипника. А то, что все получиться, у меня сомнений не было. Спасибо за видео! Удачи и здоровья Вам!
Слава Петров!Многие коллеги советуют центровать в люнете,но они не у всех есть,да устанавливать его морока,а приспособление лучшее, что можно применять на быструю руку. МОЛОДЕЦ!
Для проточки коллектора на якоре с убитыми центрами можно использовать люнет, напрессовывать на якорь задний подшипник и зафиксировать его в люнете, так при проточке якоря мы обеспечим очень высокую точность центровки.
В плане якоря всё проще,берёте за железо в кулачки,ставите индикатор на посадку подшипника,выставляете,центруете.
Точно
Можно за железо можно за другой конец в патрон, на этот напрессовать подшипник и в люнет. Зачем изобретать велик?
Железо с валом не всегда совпадает.Зачастую есть биение.
@@ЛюбаКирилюк-з7м 6 лет я уже вастанавливаю ротора с якорями. За частую они в одной оси как раз, есть исключение.
2 сотки? После переустановки детали? Хороший результат.
Дядя слава большое спасибо вам за подробную информацию о том как вы это делаете
ну дай бог чтоб это приспособление оправдало труд который в него вложен)))))Добрый вечер коллега!а вообще все давно изобретено...но тут тоже хороший опыт!
По любому оправдает, у меня подшипник к телу резца прикручен - частенько пользуюсь, когда заготовки выставляю перед центрированием, стучать не люблю
Миш, стучать вообще плохо )))
я про удары по зажатой детали,=)
Слава правильно ты говорил , неизвестно какой он был , ведь по нему колотили . Хороший результат 👍👌👏 !
Мы использовали простые люнеты, но не прижимали третьим, много лет так центровали валы и биение было не более трёх соток. Как раз в пределах допуска. Так что вывод, дизлайки ставят те кто ни чего не понимают в токарном деле. дерзайте дальше.
Ещё люди и дизлайки на таком канале накидывают? Человек делится своими опытом.
Конечно,схема рабочая.Только нужно учитывать моменты.При такой схемы вал будет неизбежно немного отжиматься от себя,и править лучше бы резцом,можно и центровкой,но резать она будет одним лезвием,которое надо будет располагать к себе.Всё же мне кажется нужна бы и третья опора,дабы не испортить деталь,если вдруг её рванёт,да и будет реальная жёсткость в закреплении.
Смотрел, думал, сделал следующие выводы. Результат---везение. С точки зрения геометрии к этому приспособлению должны быть следующие требования: при вертикальном положении линии, соединяющей оси роликов, середина этой линии должна быть на уровне оси вращения шпинделя. Только в этом случае эта штука обеспечит равнозначный подпор детали обоими роликами ПРИ ЛЮБОМ ДИАМЕТРЕ. При этом ось наклона кронштейна надо фиксировать. Получится эдакий полулюнет. Во всех остальных вариантах при переходе на иной диаметр кронштейн будет "кивать", ролики будут касаться под разными углами и действовать на деталь с разным усилием. Для сомневающихся предлагаю мысленный эксперимент: поднимите державку выше и поставьте деталь поменьше. Надавите поперечкой, кронштейн "кивнëт" до ограничения, нижний ролик упрëтся в деталь как жëсткий упор, а верхний будет просто кататься по детали сверху, не оказывая никакого давления. Следющий опыт: ослабим зажим кулачков и покачаем деталь вверх-вниз. Будет ли она качаться? Несомненно. А при зажатых кулачках ролики, значит, держат? Данное сообщение ни коим разом не ставит цель очернить автора. Я глубоко уважаю его и видел бОльшую часть видео. Как и замечает автор, это эксперимент. Но в этом случае мой тëзка чего-то недомудрил.
Всë равно спасибо. Данное видео стимулировало к аналиттческому просмотру, а это главное. Успехов в творчестве!
На этапе начала просмотра ролика сразу пишу не досмотрев, что эксперимент пройдёт плохо, особенно если центровочное отверстие забито ещё сильнее. Третий ролик необходим! А это устройство хорошо для ошкуривания и другой обработки гнутых длинномерных прутов зажатых между центрами. Но это не говорит, что оно не годится для быстрой центровки с дополнительной обработкой для корректировки поверхности, а можно и обойтись, если результат получен в пределах нормы. Но для 100% результата третий ролик необходим.
А зачем центра восстанавливать? Я коллекторы протачиваю в собственных подшипниках, прикрученных к доске проволокой, касаясь торцом точильного бруска на жёстком подручнике. Вращение от постороннего двигателя 3000об через муфту из резиновой трубки. Искрение - ноль.
Вячеслав, не обращайте на критку, воспринимайте только конструктитивную критику, я сам токарь со стажем 8 лет, и даже в ваших видео я беру что то себе на заметку, критиканов хватает всегда и везде, успехов вам в вашем деле
Слава, берегите здоровье!
Улыбайтесь:-)
Славка,не стесняйся,все ты классно делаешь.! Так держать!
Метод неплохой.Вполне достойный результат.Я сам грубо выставляю болванки оправкой с одним роликом.Сделаю себе такой же с двумя.И небольшая ремарка,Вячеслав.Это якорь явно не от дрели.Скорее от электрорубанка)
wiw142 от болгарки
Привет Слава с радостью смотрю твои видосы, за что большое спасибо.👍
Привет Владимир, и Вам спасибо что смотрите!
Владимир Г!Хорошо ,когда станок укомплектован и есть возможность пользоваться люнетом, а что делать,если нет люнета?
@@БорисКушнир-б7д это уже от финансов зависит. У меня тоже фантазий много но увы не всегда возможность. А если руки с правильного места то сделать самому.
Когда то что то подобное использовали ...вряд ли кто из присутствующих помнит как точили
дюралевые спиннинги для рыбалки или те же кран буксы да ещё много чего ..порой чтоб
сделать что то уходит больше времени на приспособу для этой работы в итоге работа
выполнена руководство таких людей ценит ну и так далее
Слава! Полезная приспособа, сам почти такой пользуюсь, часто выручала пока не приобрёл родные люнеты. Спасибо за видео!
Здравствуйте неплохо результат
Да, нужно будет ещё попробовать
Без проб и ошибок небудет побед .👍
Мне кажется что к державке этой приспособы, нужно приварить, еще одну под прямым углом. Чтобы она автоматом становилась в резцедержке как надо. Единственное, вылет будет фиксированым
Делайте,експериментируйте.Под лежачий камень вода не течет..С доработками можно много чего сделать с такой приспособой.Своего рода мини-люнет..Удачи Вам.
Как говорится"зачем собаке пятая нога",а имеется в виду третий ролик, ну прижмешь третим роликом и что? чтобы отцентровать? Не торцануть ,не расточить. Третий ролик не нужон, так же как и нога собаке😂👍👍👍
комментаторы отбили охоту творить. третий ролик жизненно необходим и сделать его рычажным-откидным. уменьшить подшипник и вынести его сзади первых двух, тем самым уменьшим диаметр обхватываемой детали. не сдавайся.
Данным приспособлением можно выкатывать поверхность на заготовках, тем самым делая её более гладкой и более твёрдой.
What if you set the dialindicator up when touching with the rollers? Then the only error would be the center drill alignment?
Я немного недопонял. Подскажите пожалуйста: на 7.05 минуте якорь при встрече с центровочные сверлом смещается в сторону поджатого подшипника. Как это возможно? Прошу пояснить, так как не могу разобраться. Себе такой хочу сделать.Заранее спасибо за ответ.
Приспособление имеет вид промышленного изделия. Не кустарщина,грамотно сделано.
Вот тоже точило надо восстановить, вал чуть погнуло когда роняли, что то подобное представлял, спасибо.
Не слушай злопыхателей! Делай что делаешь, а мы поддержим.
Так и делаю, благодарю за поддержку!
Вячеслав, а разве у Вас нет центра с изменением центрования?
Сделай держатель в резцедержатель типа для лерки, зажми подшипник подходящий, одень на вал и ценруй
20мкм это допуск по гост для подшипников 40-50мм. В идеале надо ставить прецизионные подшипники)
Сделаю себе такую же штукенцию👍
А для какой цели центруем, если посадочные места целы?
Ну отцентровал Слава якорь, показал в центрах на биение, а ведь то главного не показал - на сколько соток ушел в смещении поджатым цетрорм относительно вала в свободном состоянии? В вал после такой центорвки заложен натяг, или смещение.
И уж если в дальнейшем придется базироваться от этого центра, чтобы переточить наваренное посадочное место под подшипник, получим в свободном состоянии якоря смещение опорных мест друг к другу.
Такая центровка на натяг, который ведет к смещению опорных мест друг к другу не допустима к якорю.
Какое такое ещё смещение?Ты хорошо подумал?Ну,сместили мы несколько ось вала,сверло будет резать одним лезвием,как резец.Не будет никакого смещения от этого.Сверло только надо ставить одним из лезвий к себе,то есть к державке.
@@kotborka Включи логику:
Выравнивая биение за счет натяга получаем центр в натянутом состоянии вала.
Убираем центр, или упорные ролики, вал уйдет в свободное состояние, сместившись в сторону натяга.
@@dmitryslomnyuck5263 И что?Ты сам сядь и хорошенько подумай,что написал.Ты вал хоть на миллиметр отжимай,центровое отверстие увеличится на 2мм,но оно всё равно будет соосно с валом.Это понятно?..В данном случае сверло-то не смещается!!По сути оно работает как резец
@@kotborkaДа ты не понял самой сути, если такое несешь.
Пример:Цетруешь заготовку с малым выносом относительно кулачков, затем выдвигаешь заготовку и подпираешь центром, начинаешь протачивать.
Получаешь ровную протачиваемую поверхность в поджатом центром состоянии.Но когда центр убрал, деталь вернулась в свободное состояние и стала кривой , как прежде.
Отсюда: центровка детали должна осуществляется только в свободном состоянии, которое можно получить только при наличии трех опор.
@@dmitryslomnyuck5263 это ты не понял.Деталь у нас уже проточенная!!А нам нужно лишь восстановить центровое относительно внешней имеющейся поверхности.Садись,двойка.
А для минимизации биения, которое вы замеряли на якоре, то я думаю стоит минимизировать люфт в подшипниках и при зацентровке нужно ее смазывать и при сверлении задерживать сверло где то секунд на 10.
Идеал все равно не достижим. А как один из вариантов - вполне себе нормально. Есть вопрос. Как сделать треугольник Рело, для сверла Уатса? Для сверления квадратных отверстий. Может предложите вариант?
Благо Дарю за идею взял на вооружение .
Ahoj Slávo, koukám na tvoje videa a jsem nadšený. Málo kdo umí naučit a vysvětlit jako ty. Koukám na toto video a mám otázku: To "bienie" může být způsobeno i tím, že nebyla hřídel srovnána " po torcu" ?
Kužel pinoly nemusí zapadnout rovně do otvoru, který nemá rovnou hranu.
Jinak super videa - jen tak dál Seda
Hřídel byl vadný a já nevím, jak to bylo předtím.
Děkujeme vám za pozornost!
Можно использовать как накатку, должна получиться хорошая чистота поверхности, плюс за счёт давления упрочняется поверхность, если будет возможность, проверьте пожалуйста это на практике
поверхность не может утончаться нет такого слова ---есть диаметр а вот диаметр может уменьшаться
Я использовал подшипник, который вращается на державке, т.е. так же как и у вас, только не два подшипника, а один.
А для рехтовки небольших валов непробывали использовать.
Извиняюсь, если поджать роликами , можно центровать любчм инструментом, с любым смещением бабки. Когда ролики отводят, видно, что был натяг. Можно хоть резцом ткнуть, всё будет по центру.
Работа класс но перед центрованием торец детали надо танцевать при выполнении точных работ. Как ваше мнение???
роман шимановский чистый торец никогда не помешает.
3 ролик сделал бы его как люнет,он бы повысил безопасность и уменьшился микро прижки при вращении ,а главное не позволили бы отклонять якорь при центровке. Но в принципе для правки резьбы и такой точности хватит но не более. То есть для проточки якоря с таким отклонением центрового отверстия уже не пойдет . Бывает на якоре ломает кончи где крепятся шкивы или муфты и до подшипников вал отламывает и приходится восстанавливать вал и там тоже токая проблема с центровкой отверстия. Тут все упирается в то как проще прикрутить 3 колесо , тогда будет нормальная вещь!
Как увеличить диаметр рабочего конца вала якоря с 7,2мм до 8мм ?
@@Kot_Anatolyi не кто не знает, что у вас за возможности, так что тут тяжко что-то советовать.
добрый день . каким сплавом точите кулачки?
Мама его, мини люнет, красава!!!
este aparato seria para reemplazar la luneta movil????
Вот это отличное применение!
хуета
а если при выставлении применить на державке шарнир с зажимом , что-бы точней выставлять высоту ?
А если попробовать головку ролика , сделать шарнирно-зажимной
Здравствуйте.Нет ли повышенной вибраци на вашем станке в пределах 600-700 об/мин.по отношению к другим оборотам.Пусть она и почти незначительная?
Зависит от длинны зажатой детали(в шпинделе), на этих оборотах в общем всё нормально, но если переключаю на 1000 и больше-вибрация появляется. Опять же, мой станок без анкеров и установлен на...забыл название, шпилька с пятаком и резиной такого же диаметра, разумеется и контргайки
@@SlavaPetroff Спасибо
@@SlavaPetroff - виброопора? А зачем восстанавливать центровочное на якоре? Для поправить резьбу? А плашкой вручную не? или для протачивать якорь? Извините, если что, я не практик-токарь, просто мне очень интересно, может куплю токарный станок...
Добрый день! А для чего под резцы подкладываются пластины? Для выравнивая резца с продольной осью заготовки или детали?
Заготовка - это не обработанная деталь.))))
@@alexeyzdec2316 Спасибо, понял! Больше дурацких вопросов задавать не буду!
Один нескромный вопрос - каким макаром гайка оказалась накрученой при ,уже снятом , подшипнике и "забитой" резьбе ?
Сергей Яшаров якорь убитый, для теста, центровку забил я молотком
Ты случайно не ментом работаешь.Очень наблюдательный,меня тоже мучил этот вопрос.Но я не мент.
Станок без люнетов покупали?
Так получилось же! А две сотки, ну я не утверждаю, но кажись допустимо. Я фланец для поворотного стола подкладочный делал на этой неделе, сделал. Точил, шлифовал, но таки 1,5 сотки в среднем бьёт, находятся какие то шероховатости...
как не крути , а делать надо в люнете нормальном и высталяться правильно . это детский сад
@Spike Fly МАСЛО ИНДУСТРИАЛЬНОЕ И-30А (И-30)
Идея хорошая Беру на заметку
Может быть быть и не совсем правильно но как вариант. Я лично одобряю такой способ,думаю многие согласятся.
а что за город где он живет и творит?
александр рубан Кемерово
Зер гут!
Причиной биения может быть и неровная поверхность подшипника, зажимаеую в патрон часть ( посадка под подшипник) можно было бы ставить через разжимную втулку (нет вмятин и в патроне при воздействии роликов планее ходила при изломе).
Приспособа имеет быть место при станке, вещь!
Как вариант, использование по принципу накатки варавнивание незначительных вмятин на поверхностях деталей (при реставрации), либо сделать ролики с рисунком типа накатки, красивости делать хитрые=)
Может лучше было не приваривать а стягивать сквозным болтом, тогда достаточно прижать к проточной болванке и затянуть болт. Попробую себе так сделать.
как делают накатуку резъбы?
ПАВЕЛ ПАВЛУХА накатывание резьбы производится на специальных станках, роликами имеющими необходимый профиль. Иначе говоря, берут деталь с диаметром ниже номинального и двумя вращающимися роликами выдавливают профиль резьбы. Воспроизвести этот процесс я не смогу.
Небольшой пример с алюминием: ruclips.net/video/vgxJfhxRV4o/видео.html
Не лучше ли было бы перед центровкой выровнять торец вала? Вообще, считаю эксперимент вполне удачным, идея имеет право на жизнь.
Надо режущее перо центровки направить в сторону роликов
Люфт в пиноли задней бабки сыграл свою роль. Это и на камеру было видно, центровка в некоторой степени повелась за старым кривым отверстием. Тот же результат мог и в люнете получится. Надо было чуть пиноль поджать.
Может я и ошибаюсь, но по моему вы заново изобрели "велосипед". Я думаю, что этой задачей справиться и обычный люнет!
Юрий Свербеев обычный не справится, диаметр вала 8 мм а люнет до такого размера без переделки не сойдётся. А про изобретение я не говорил.
приспособа у тебя очень дорогая это все делается простой деревяшкой=и работает довольно мягче чам твои подшипники
If at all possible could you add English subtitles to the video. Love the videos but would like to know what's happening. Thanks and keep the videos coming.
James, I think you ask a bit too much :) Please turn on the subtitles with auto-translation to English. It's far of being perfect but it works more or less OK in most of the cases.
Thanks for the heads up, I did not know I could do that. Thanks again.
Слава, я такой ролик сделал из гидротолкателей от двигателя. Там ширина больше и никакого люфта нет.
Чарли Чаплин. Новые времена или 20 век начинается.
Слава всё отлично,желательно только центровки иметь не с прямым углом заточки 60% а фасонные-радиусные,особенно маленькие,они ведь на излом крепче держат,и вообще вредно много таких вещей показывать,а то меньшие наши братья-китайцы враз эту приблуду скопируют и через неделю на Альке ажиотаж новой продукции выйдет))))))))))))))))))))))
Молодец Слава
Всё супер работает👍👍👍
Это тот же люнет только крепление другое.
Александр Мит! Это не люнет, а приспособление.
Каждый день 7-8 лайк, удачи тебе...
Если в патрон нет ограничения по глубине посадки внутрь. Проще полностью туда загнать деталь, зажав перед резьбой, где у вас ролик. Всё точнее и быстрее. А так в любом случае давление с одной стороны, со стороны роликов.
В принципе правильно было бы выставить его по индикатору после чего подвести ролики не убирая индикатор и это было бы самым правильным, по сути можно было зажать и за наибольший диаметр, он так же не должен иметь биения.
Китайские подшипники больше болтаются чем 2 сотки . 😝 !
А что такое степень точности,различный радиальный зазор (типы подшипников)-тебе не известно?а в принципе и вообще пофиг,они ведь постоянно поджаты и зазор не имеет особого значения.
Да пофиг что они болтаются! Главное чтобы все шарики были одинаковые. Голову включайте люди!!!!
Молодец Деда❤
Такие ролики с патшибниками использовал для выравнывания валов с изгибом.
А на счёт центровки якора, автор не проверил изначально биение якоря к отношению пасадок патшибников, есть или нет изгиб осей.
Если есть изгиб, надо наплавлять, выставить якорь на 0 и проточить центр резцом, а после обработать ось и посадки патшибников.
Биение якоря должна быть к нулю по отношении пасадок патшибников. Эта главное, а резбу нарезать это второстепенно.
Сделай кондуктора для сверл.и точнее будет и удобнее
Вася Бегеза!Кондуктор для засверливания центровки необходимо иметь ровную поверхность и не забитую окружность,а на практике валы забиты кувалдами и др.слесарными приспособлениями.
Да в этом случае вообще не нужно никакое центровочные отверстие .все делается на раз два.
Блин..Почему я не токарь,а всего лишь сын токаря...Чёрт меня понёс стать программистом..Надоели уже числа и символы...! )
Отлично
нужная вещь
....лично сделал малые ползунки на люнет и потом резцом вывожу центра, а такой способ, непонятка, плюс, минус большой ...
просто,спасибо
там не 2 сотки, а 3
с одним роликом будет тот же результат
Ну неподвижные люнеты ,с подшипниками , существовали и до этого эксперементатора 😏 . Смысл данной приспособы не расрыт 🤔😜 !
Слава Здравствуй! еще раз повторюсь- державку на ось и не надо ни какого 3го ролика !
😂кустарщина, для этого давно используют люнеты роликовые🎉
Неплохо
Торцените этот вал и Вы удивитесь