сейчас в любительской астрономии пошла тема: на моторизированные экваториальные монтировки (монтировки с возможностью компенсировать вращение земли) ставить вместо традиционного противовеса главной оси и моторчика- волновой редуктор прямо в ось. типа волновой редуктор держит большие рычаги (нагрузки на излом), что позволяет избавиться от кочерги с противовесами.
Это просто офигенно! Я конечно дегидрировать пришёл, но узнать что-то новое вовсе не прочь. Тем более,когда про это новое так классно рассказывают, и ещё и показывают.
Тот самый студент, который понял, что не зря писал диплом о волновом редукторе: 🥹 UPD: Это мем, типо ОН не зря все это делал. Только понял, что коммент выглядит будто я писал диплом.
Ээээ деградировать я хожу на другие каналы, а ваши видео я смотрю очень внимательно ! Спасибо большое за видео ! Было очень интересно и познавательно! Представляю какую работу по поиску инфы по редукторам пришлось проделать 👍. Удачи вам и дальше !
Эволюция скорее ускоряет энтропию в долгосрочной перспективе так как обычное тело которое сначала нагревается от солнца, а потом излучает фотоны теплового излучения плохо преобразует энергию этих фотонов в высокоэнтропийную, тогда как жизнь способна намного быстрее преобразовать энергию фотона в высокоэнтропийную, например земля со всей её жизнью по некоторым подсчетам на 1 низкоэнтропийный (Читай как видимый свет) фотон выпускает 20 высокоэнтропийных (Читай как инфракрасный) и хотя общая энергия остается той же мы увеличили энтропию за счет существования жизни в 20 раз P.S. к сожалению у меня нет данных про обычные тела без жизни, если у кого нить таковые есть я буду рад их увидеть, и если всё же жизнь не увеличивает, а уменьшает энтропию я буду вдвойне рад так как это значит что мы проживём в перспективе чуть дольше до тепловой смерти вселенной
На самом деле, такой редуктор очень классный, у нас в промышленности применяется как перемешиватель для раствора в бурении, места занимает очень мало, легче обычного с шестернями, утечек масла тоже мало, так как он просто шприцуется, перегрев ловит на много меньше, если им не мешать гущу типа цемента, одни плюсы у него, работает тише ещё, так как заполнен солидолом, либо маслом 75.90
Защитил кандидатскую диссертацию по волновому редуктору с промежуточными телами качения в МАИ (можно погуглить Крылов Н.В.). У редуктора есть минусы, которые ставят крест на его промышленном использовании, а именно большой люфт, который трудно устраним, низкий КПД (около 65%), очень низкая крутильная жёсткость.
А, и ещё шарики в качестве тел качения вообще не годятся, т.к. проминают дорожки в волновом колесе, и люфт становится ещё больше. Так что только ролики годятся.
Добрый вечер, читал вашу работу. С люфтом, да, во "взрослых" редукторах, вероятно, придется попотеть (читал как их устраняют у Янгулова В.С.). В плане люфта, как я понял, только классический волновой вне конкуренции. С остальными придется возиться. С пластиком, конечно, чуток попроще. Тут его и выбирать несложно + до предела устранять нет смысла: уже деформация пластика бОльший вклад будет вносить. По КПД ориентировался также на работы Янгулова и Степанова В.С., там, как я понял, заявлено, что получается оно в районе 92% (для определенного редуктора из работы). Хотя, действительно, логично предположить, что оно может быть меньше из-за наличия пар скольжения. В общем, пойду еще сам дальше тестить -_-)
@@trashrobotics когда я начинал работу на этими редукторами, то тоже думал, что будет больше 90%. Потом я сконструировал и лично испытал в железе порядка 10 разных конструкций и оказалось, что КПД довольно низкое из-за трения скольжения между роликами и сепаратором. Хуже всего, что оно приводит к локальному нагреву роликов, их отпуску, что делает их мягкими и в итоге они превращаются в призмы) это мы на ресурс испытывали.
@nick_alien хоть сам уже давно не вхож в научно-исследовательские круги, но ради интереса прочитал вашу работу. Сильно, то, чем мы занимались в нашем универе, не идет ни в какое сравнение) Мое почтение!
А, если не сложно, можете сказать при каких нагрузках наблюдается снижение КПД? Я просто провел небольшой тест, он, конечно, концептуально не очень правильный, но прикинуть результат можно: 1) Измерил при какой нагрузке происходит срыв шаговика без редуктора (1.7 кг*см в статике); 2) Измерил при какой нагрузке происходит срыв шаговика с редуктором (26 кг*см при движении); 3) Отсюда примерно оценил КПД: 26/(1.7*17) = 0.90 = 90% Предполагаю, что такой высокий результат из-за небольших нагрузок. И хотелось бы оценить степень нагрузок, до которых такой редуктор можно использовать.
Нереально интересно!!! Первый раз вижу чтоб настолько просто и непринужденно кто то про что то объяснял))) Не было даже малейшего желания выключить видео от скуки 😁 Очень грамотная и интересная подача 🤌 Жаль только что видео выходят не шибко часто 😢 хотелось бы чаще видеть подобный контент на ютубе 👀
Не жалко никаких лайков и комментариев за такие ролики! Огромное человеческое спасибо! Я своим начинающим конструкторам обязательно скину ссылку на ваш канал, чтобы изучали! Ещё раз спасибо!
Только недавно видел на каком-то канале рекламу, где Светлаков вспоминает о роли разговаривающего с телевизором недалекого мужика, спустя пару часов случайно натыкаюсь на это видео, а здесь молодой Светлаков рассказывает про технические вещи, о которых раньше знать не знал Это однозначно лайк и подписка 👍👍
Чёрт! Как же ты вовремя! Я как раз думал о мощном безлюфотвом редукторе, который будет просто изготовить! Спасибо тебе большое! То, что ты написал под это дело еще и калькулятор это вообще безумно! Спасибо огромное!
Браво! Случайно наткнулся на это видео, и был как минимум восхищен! Начиная с самой идеи редуктора и заканчивая объемом проделанной работы и подачей материала!!! Спасибо огромное.
Два года назад встречал такой редуктор на Sergey Dorosh, видео - Волновой привод с ПТК 1:23 / Wave actuator 1:23, там в качестве подшипника и тел качения использовались шарики от пневматики, формула расчёта тоже была. В контексте применения к робототехнике у вас видео более интересное, есть возможность повторить. За калькулятор отдельный респект!!!
@@АлексейСлесаревич потому что односторонняя передача усилия. "Автоматически", конструктивно фиксируется выходной вал без необходимости удержания двигателем.
Молодец. Как приятно смотреть умных и грамотных людей. А у некоторых на ютубе земля плоская и дома из пенопласта без каркаса строят. Удачи в проектах и изобретениях.
Как же я тебе благодарен! Не знаю, пока как зовут, сейчас побольше высмотрю. Как же вовремя и кстати, я наткнулся на это видео! Иду на Boosty и становлюсь подписчиком!
Отлично! Проще циклоидного, больше поверхности зацепления, да и кучу готовых деталей можно использовать - те же ролики/шарики в магазинах подшипников есть.
@@evgeniysvinovsky326 по-моему можно из роликового подшипника взять ролики вместе с сепаратором. Только нужно будет рассчитать редуктор под имеющиеся ролики, а не наоборот.
Коэффициенты редукции нехилые! Есть на уме пару идей где применить сии редукторы! Спасибо большое за информацию и калькулятор! Ждём-с новых свершений! Пролетарский лайк 👍!!!
Потому что нашим заводам не нужны умы им и студентов достаточно которые за копейки и опыт работают. А новое они могут и китайское из китайских комплектующих собирать.
может потому что это только твоё некомпетентное мнение? этот ролик не содержит ничего выходящего за программу рядовго ПТУ. соответственно, если увиденное вызывает у тебя реакцию "вот реальный мозг", то твои знания недотягивают даже до этого невысокого уровня.
@@ЕвгенийС-й9е Умы сидят не на заводах, а в КБ и НИИ, и их там достаточно, и работой завалены. Всё дело не в управленцах на заводах, а в финансистах и некоторых высоких руководителях, которые получают доход с заказа импорта. Причём любого, не обязательно китайского. И такая политика давно присутствует, всё остальное - следствие.
Он делает более годное дело, фактически участвуя, хоть и относительно забесплатно, в продвижении всего человечества к пресловутому СШК из вахи и коммунизму одновременно. Сотня таких челов в каждой области если проработают несколько лет оставив достижения в свободном доступе и самообеспечение живущих хоть самих по себе людей всем необходимым уже может быть доступным.
Я свою версию уже успел запилить, в ближайшее время буду собирать. У меня упор на то что половина деталей делается на лазерном станке из дерева. Сделал две ступени и получил соотношение 40 к 1. Спасибо тебе дружище за калькулятор. Все документы я конечно прочитал. (статьи) Если интересно гляньте видео у меня на канале выложено с редуктором.
Ай молодца! То, что я искал. Ждём выпуск про робособаку или манипулятор на этих редукторах! Лайк, респект! Кстати, идея на подумать: если использовать вместо металлических шариков пластиковые ролики, то их износ вместе с остальными напечатанными деталями будет равномерным, в отличии от металл+пластик.
Ну ты волшебник, вот это залипуха,зашел просто взглянуть, в итоге посмотрел все на одном дыхании. ЛАЙК И ПОДПИСКА. Продолжай брат, слиль подачи просто кайф.
Круть. По смазке, очень аккуратно надо быть со смазкой, пластик очень прихотлив, литол разедает пластик. Надо подбирать или на силиконовой основе или что то другое. Мозг радуется таким вещам.
Красава! Рассказал и разжевал всё так что даже почти деградировавший я всё или почти всё понял. При этом без воды и не обойдя вниманием реально важные моменты, такие как области наибольшего износа, непригодные качества материала для конкретных элементов ну и т. п. Кратко, лаконично, по существу. Все бы так. 👍👍👍
При утоплении двигателя охлаждение ухудшиться. Либо фрезеровать генератор волн из переплавленного из банок алюминия. Тогда будем служить в качестве радиатора для двигателя.
@@trashrobotics пришло в голову несколько мыслей: 1) получается что шарики вдавливаются только с одной стороны и асимметрично двигают ведомый "сепаратор-диск", от этого могут появиться боковые нагрузки, которые будут выламывать "сепаратор-диск", создавать дополнительное трение, можно ли генератор волн сделать в виде эллипса и чтобы сделать симметричное усилие на "сепаратор-диск", 2) чтобы удерживать роборуку в одном положении под нагрузкой, то через мотор будет идти ток и он крутится не будет, а от тока он будет греться, поэтому надо ставить принудительное охолождение, кулер. Ну и дополнительно, привод генератора волн можно ставить как со стороны основы, так и со стороны "сепаратор-диск", а ещё бы найти двигатель такой, чтобы внешний корпус вращался, как у моторчиков для квадракоптеров.
Большое спасибо за ваш труд. Приятно смотреть и слушать - и подача и содержание на уровне!!! Побольше бы таких блогеров и поменьше 3d-diy - где от просмотра кровь идёт не только из глаз но и из ушей.
А я просто хочу удивиться тем, что год назад на канале вышли видосы со станком из фанеры и палок, а теперь тут волновой редуктор с калькулятором! и роборука. Чел, ты крут.
Шарики отлично подойдут которые для пневматики, выйдет в разы дешевле. Если печатаете не нейлоном, лучше брать пластиковые диаметром ~5мм, чтобы они не так агрессивно сжирали детали. Минус этого редуктора тот же, что и у циклоидного: необходима высокая точность, недостижимая на fdm принтере, а иначе привет неравномерности хода выходного вала. Люфт легко убирается небольшим увеличением масштаба детали.
@@VEC7ORlt поправочка - у шариков точечный контакт, а у роликов - линия ) а в результате такого контакта - шарики изнашивают линию, а ролики - поверхность
Вообще мимо проходил, нихрена в этом не понимаю почти, но смотреть было интересно и познавательно. Что говорит о таланте автора, как, не побоюсь этого слова, педагога.
Я занимаюсь ремонтом грузоподъёмной техники(автокраны, автовышки) и лет десять назад приехала на ремонт автовышка АКБАРС, на ней заклинил редуктор поворота стрелы. И каково было моё удивление, когда я его разобрал:нет ни привычных мне шестерёнак или червяка.Там стоял , как потом я уже выяснял волновой редуктор.
Я делал игольчатый подшипник из филамента диаметром 1,75 мм: иголка это цилиндр, где диаметр минимален, а длина значительно больше диаметра, минимальное напряжение благодаря множеству поверхностей контакта.
Доброго дня....Вот только искал в инете компактный редуктор на шагавик...и тут вы с таким чудом...И сразу вопросы....1.Влияет ли размер редуктора --скажем ваш уменьшить до 60мм в диаметре...на его мощность.. то есть буден он также поднимать те же 1.2 кило..2. Можно как то рассчитать его мощность- скажем нужно что бы он мог развивать ее до 3кг на плече 30см...(кг/см ) Спасибо....Даааа и ждем продолжение про хитрые волновые и им подобные редуктора....
1) Я верно понимаю, что весь итоговый момент снимается с сепаратора, на которые он передается через шарики? То есть люфт в редукторе зависит от плотности посадки шариков в сепараторе? Тогда полностью избавиться от люфта не выйдет, т.к. весь момент передается через сепаратор, который по умолчанию не может быть выполнен с преднятягом из-за трения. 2) И получается между диском волнообразователя, шариками и внешним диском идет качение, то между шарикам и сепаратором - скольжение? При чем еще и под сильно нагрузкой. И по идее это первое место, где возникнет люфт из-за износа. Я говорю о гипотетическом высокоточном редукторе из металла. Понятное дело что для пластикового эти проблемы несущественны. Спасибо за видео, полезно было)
@@leonidvalentinovich5215 автор предлагает такое решение. Да ив промышленных образцах это используется. Но это не решает проблему люфта. Хоть шарик, хоть ролик - если там трение, то хрен вы сделаете преднатяг.
Если что:
Телега: t.me/trashrobotics
Дзен: dzen.ru/trashrobotics
Бусти: boosty.to/trashrobotics
Я данный вид редуктора вообще в живую никогда не видел, а тут ещё и калькулятор. Однозначно респект и уважуха! Удачи в новых проектах!!!
Их продают давно во всю для промышленности
сейчас в любительской астрономии пошла тема: на моторизированные экваториальные монтировки (монтировки с возможностью компенсировать вращение земли) ставить вместо традиционного противовеса главной оси и моторчика- волновой редуктор прямо в ось. типа волновой редуктор держит большие рычаги (нагрузки на излом), что позволяет избавиться от кочерги с противовесами.
Это просто офигенно! Я конечно дегидрировать пришёл, но узнать что-то новое вовсе не прочь. Тем более,когда про это новое так классно рассказывают, и ещё и показывают.
Не дегирировать, а дегидротировать.
@@darkfrei2 вообще деградировать
@@AntonKhabarov-s4v на нынешней жаре люди без кондиционеров совмещают оба этих действия :)
О, солирианцы подъехали.
А зачем Вы дегидрируете? Отёки беспокоят, да?
Тот самый студент, который понял, что не зря писал диплом о волновом редукторе: 🥹
UPD: Это мем, типо ОН не зря все это делал. Только понял, что коммент выглядит будто я писал диплом.
Я лайк автоматом и коммент аналогично - как смогу гляну) а ты молодец 👍
Мне нравиться подача материала. Сразу чувствуется огромная работа автора за кадром!
когда есть просто интересная работа, "работа за кадром" это о чём?
НравиТся.
Ээээ деградировать я хожу на другие каналы, а ваши видео я смотрю очень внимательно ! Спасибо большое за видео ! Было очень интересно и познавательно! Представляю какую работу по поиску инфы по редукторам пришлось проделать 👍. Удачи вам и дальше !
Эволюция - это способ живого противостоять энтропии, нарастающему хаосу и беспорядку. Спасибо за твой вклад в борьбе с энтропией!
К сожалению, так энтропию не победить. Грунт поддастся.
Мощно загнул, внушаить.
Эволюция скорее ускоряет энтропию в долгосрочной перспективе так как обычное тело которое сначала нагревается от солнца, а потом излучает фотоны теплового излучения плохо преобразует энергию этих фотонов в высокоэнтропийную, тогда как жизнь способна намного быстрее преобразовать энергию фотона в высокоэнтропийную, например земля со всей её жизнью по некоторым подсчетам на 1 низкоэнтропийный (Читай как видимый свет) фотон выпускает 20 высокоэнтропийных (Читай как инфракрасный) и хотя общая энергия остается той же мы увеличили энтропию за счет существования жизни в 20 раз
P.S. к сожалению у меня нет данных про обычные тела без жизни, если у кого нить таковые есть я буду рад их увидеть, и если всё же жизнь не увеличивает, а уменьшает энтропию я буду вдвойне рад так как это значит что мы проживём в перспективе чуть дольше до тепловой смерти вселенной
@@baronfox8829 Жизнь в данный момент времени только увеличивает энтропию. Правда в масштабах Вселенной - это ничто, но локально очень даже.
@@АлдрАалдр Нужно веровать в Аллаха, он спасет от энтропии.
На самом деле, такой редуктор очень классный, у нас в промышленности применяется как перемешиватель для раствора в бурении, места занимает очень мало, легче обычного с шестернями, утечек масла тоже мало, так как он просто шприцуется, перегрев ловит на много меньше, если им не мешать гущу типа цемента, одни плюсы у него, работает тише ещё, так как заполнен солидолом, либо маслом 75.90
Да это же полноценная научно-исследовательская работа выполненная в формате видео! Спасибо автору! Это невероятно круто и полезно!
Скорее обзорная статья, но ладно
Защитил кандидатскую диссертацию по волновому редуктору с промежуточными телами качения в МАИ (можно погуглить Крылов Н.В.). У редуктора есть минусы, которые ставят крест на его промышленном использовании, а именно большой люфт, который трудно устраним, низкий КПД (около 65%), очень низкая крутильная жёсткость.
А, и ещё шарики в качестве тел качения вообще не годятся, т.к. проминают дорожки в волновом колесе, и люфт становится ещё больше. Так что только ролики годятся.
Добрый вечер, читал вашу работу. С люфтом, да, во "взрослых" редукторах, вероятно, придется попотеть (читал как их устраняют у Янгулова В.С.). В плане люфта, как я понял, только классический волновой вне конкуренции. С остальными придется возиться.
С пластиком, конечно, чуток попроще. Тут его и выбирать несложно + до предела устранять нет смысла: уже деформация пластика бОльший вклад будет вносить.
По КПД ориентировался также на работы Янгулова и Степанова В.С., там, как я понял, заявлено, что получается оно в районе 92% (для определенного редуктора из работы). Хотя, действительно, логично предположить, что оно может быть меньше из-за наличия пар скольжения. В общем, пойду еще сам дальше тестить -_-)
@@trashrobotics когда я начинал работу на этими редукторами, то тоже думал, что будет больше 90%. Потом я сконструировал и лично испытал в железе порядка 10 разных конструкций и оказалось, что КПД довольно низкое из-за трения скольжения между роликами и сепаратором. Хуже всего, что оно приводит к локальному нагреву роликов, их отпуску, что делает их мягкими и в итоге они превращаются в призмы) это мы на ресурс испытывали.
@nick_alien хоть сам уже давно не вхож в научно-исследовательские круги, но ради интереса прочитал вашу работу. Сильно, то, чем мы занимались в нашем универе, не идет ни в какое сравнение) Мое почтение!
А, если не сложно, можете сказать при каких нагрузках наблюдается снижение КПД? Я просто провел небольшой тест, он, конечно, концептуально не очень правильный, но прикинуть результат можно:
1) Измерил при какой нагрузке происходит срыв шаговика без редуктора (1.7 кг*см в статике);
2) Измерил при какой нагрузке происходит срыв шаговика с редуктором (26 кг*см при движении);
3) Отсюда примерно оценил КПД: 26/(1.7*17) = 0.90 = 90%
Предполагаю, что такой высокий результат из-за небольших нагрузок. И хотелось бы оценить степень нагрузок, до которых такой редуктор можно использовать.
Нереально интересно!!! Первый раз вижу чтоб настолько просто и непринужденно кто то про что то объяснял))) Не было даже малейшего желания выключить видео от скуки 😁
Очень грамотная и интересная подача 🤌
Жаль только что видео выходят не шибко часто 😢 хотелось бы чаще видеть подобный контент на ютубе 👀
Успехов в робототехнике! За калькулятор волновой передачи с промежуточными телами качения отдельное спасибо!
Крутое исполнение, а за калькулятор отдельный мега респект!
Вот это дааааа,70 лет прожил,всё время с техникой а таком редуктора и не слыхал,большой рахмат за информацию,удачи в начинаниях
Не жалко никаких лайков и комментариев за такие ролики! Огромное человеческое спасибо! Я своим начинающим конструкторам обязательно скину ссылку на ваш канал, чтобы изучали! Ещё раз спасибо!
Очень интересная находка! Вышло отличное видео как по материалу, так и по подаче! Хорошая работа!
Это был приятный шок когда после формул появился калькулятор на Пайтон. Мужик - ты гений!
Всё волновое - гениальное и простое) Вселенная сама -- это волновая среда, в которой происходит взаимодействие волн, ничего больше и нет)
чувак, ты герой! именно то что было нужно. не знал про такой редуктор вообще.
Очень познавательно было, про такие виды редукторов слышал впервые! Спасибо
Только недавно видел на каком-то канале рекламу, где Светлаков вспоминает о роли разговаривающего с телевизором недалекого мужика, спустя пару часов случайно натыкаюсь на это видео, а здесь молодой Светлаков рассказывает про технические вещи, о которых раньше знать не знал Это однозначно лайк и подписка 👍👍
Красавчик, и очень круто что выкладываешь стл модели того что используешь🤝 Ещё прикольно что чертежи с формулами показываешь👍
Чёрт! Как же ты вовремя! Я как раз думал о мощном безлюфотвом редукторе, который будет просто изготовить! Спасибо тебе большое! То, что ты написал под это дело еще и калькулятор это вообще безумно! Спасибо огромное!
Браво! Случайно наткнулся на это видео, и был как минимум восхищен! Начиная с самой идеи редуктора и заканчивая объемом проделанной работы и подачей материала!!! Спасибо огромное.
Внятно изложено, наглядно показано.
Однозначно подписка.
Чувак я офигел от увиденного! Этот редуктор занимает минимум места!! Куда то с большимим оборотами не сгодится, а вот в сервопривод то что надо!
Спасибо большое. Никогда про такие не слышал. Было очень интересно.
Два года назад встречал такой редуктор на Sergey Dorosh, видео - Волновой привод с ПТК 1:23 / Wave actuator 1:23, там в качестве подшипника и тел качения использовались шарики от пневматики, формула расчёта тоже была. В контексте применения к робототехнике у вас видео более интересное, есть возможность повторить. За калькулятор отдельный респект!!!
Да Сергей их давно уже в разных эпостасиях разложил. Я их То же делал на роликах - но чёт не пошло
Шикарно! Ваши видео вдохновляют на работу и творчество. Успехов в проектах и долгих лет на Ютубе!
О, а вот и отличный вариант DIY редуктора монтировки для астрофотографии. Взять с алика пины и подшипники, и можно делать летний проект
Нет. Затрахаетесь обеспечивать точность ВРПТК.
Так что пока что червячная наше всё.
@@evgeniysvinovsky326 Похоже начало мысли утеряно, остался только вывод. Почему червячная наше всё?
@@АлексейСлесаревич потому что односторонняя передача усилия. "Автоматически", конструктивно фиксируется выходной вал без необходимости удержания двигателем.
@@ВремяЕсть-э7пАга, а как компактно печатать на 3д принтере?
Супер проект! Отличное видео, сразу захотелось напечатать такой же 👍👍👍
За копания в научных публикациях отдельный респект. За перевод на человечий куркулятор, двойной отдельный респект! Даешь труЪ популяризацию науки!😊
Молодец. Как приятно смотреть умных и грамотных людей. А у некоторых на ютубе земля плоская и дома из пенопласта без каркаса строят. Удачи в проектах и изобретениях.
Качество роликов всё круче и круче! Смотрю с огромным удовольствием 👍
Это супер. Автору большое спасибо за просвещение и за огромный труд который он провёл.👍
Как же я тебе благодарен! Не знаю, пока как зовут, сейчас побольше высмотрю. Как же вовремя и кстати, я наткнулся на это видео! Иду на Boosty и становлюсь подписчиком!
Вы своим примером вдохновляете других двигаться вперёд и создавать что-то новое!
Отлично! Проще циклоидного, больше поверхности зацепления, да и кучу готовых деталей можно использовать - те же ролики/шарики в магазинах подшипников есть.
А где вы ролики отдельно видали? Сцыль киньте.
Шарики да есть в рассыпухе
@@evgeniysvinovsky326 не поможет - не из России, в локальных магазинах видел, значит и у вас должно быть - идут как детали к подшипникам.
@@evgeniysvinovsky326 по-моему можно из роликового подшипника взять ролики вместе с сепаратором. Только нужно будет рассчитать редуктор под имеющиеся ролики, а не наоборот.
@@evgeniysvinovsky326 Ролики есть на Али по ключевой фразе "Pin Needle Roller Thimble"
Огонь, красавчег, если руки дойдут до изготовления подобной штуки, обязон донат скину. Видос сохранил и подписался.
0:28 здрасте, с вами Даня Крастер
Коэффициенты редукции нехилые! Есть на уме пару идей где применить сии редукторы! Спасибо большое за информацию и калькулятор! Ждём-с новых свершений! Пролетарский лайк 👍!!!
мужик, я не то что впервые вижу такие редукторы, я впервые вижу подобный канал.
Давно с таким удовольствием про железки (пластмасски?) не смотрел! Даже с наслаждением! Это просто пирдуха!
Интересно. Удачи в новых проектах!
Внятно изложено, наглядно показано. Однозначно подписка.. Вместо шариков можно использовать ролики, из той же шпильки нарезанных..
Блин, вот реальный мозг , почему он видосы делает , а не для заводов станки .
Потому что нашим заводам не нужны умы им и студентов достаточно которые за копейки и опыт работают. А новое они могут и китайское из китайских комплектующих собирать.
может потому что это только твоё некомпетентное мнение?
этот ролик не содержит ничего выходящего за программу рядовго ПТУ.
соответственно, если увиденное вызывает у тебя реакцию "вот реальный мозг", то твои знания недотягивают даже до этого невысокого уровня.
@@ЕвгенийС-й9е Умы сидят не на заводах, а в КБ и НИИ, и их там достаточно, и работой завалены. Всё дело не в управленцах на заводах, а в финансистах и некоторых высоких руководителях, которые получают доход с заказа импорта. Причём любого, не обязательно китайского. И такая политика давно присутствует, всё остальное - следствие.
Он делает более годное дело, фактически участвуя, хоть и относительно забесплатно, в продвижении всего человечества к пресловутому СШК из вахи и коммунизму одновременно.
Сотня таких челов в каждой области если проработают несколько лет оставив достижения в свободном доступе и самообеспечение живущих хоть самих по себе людей всем необходимым уже может быть доступным.
@@vasyapupken, это где же такие ПТУ. Обычно я видел челов такого уровня понимания и знаний лишь в качестве выпускников универов.
Я свою версию уже успел запилить, в ближайшее время буду собирать. У меня упор на то что половина деталей делается на лазерном станке из дерева. Сделал две ступени и получил соотношение 40 к 1. Спасибо тебе дружище за калькулятор. Все документы я конечно прочитал. (статьи) Если интересно гляньте видео у меня на канале выложено с редуктором.
Серьезный подход к делу. Продвижение науки в массы. Красавчик
Спасибо. Интересно. В наше время, не многие просто так делятся своими наработками. С меня, подписка. Удачи!
Ай молодца! То, что я искал. Ждём выпуск про робособаку или манипулятор на этих редукторах! Лайк, респект!
Кстати, идея на подумать: если использовать вместо металлических шариков пластиковые ролики, то их износ вместе с остальными напечатанными деталями будет равномерным, в отличии от металл+пластик.
Ну ты волшебник, вот это залипуха,зашел просто взглянуть, в итоге посмотрел все на одном дыхании. ЛАЙК И ПОДПИСКА. Продолжай брат, слиль подачи просто кайф.
Очень крутое и интересное видео!
Качество роликов заметно улучшилось! Это круто!
Успехов в Ваших начинаниях!
Отдельный респект за программу расчета.
Редуктор по стл модели собрался и работает без проблем
Просто супер!!!! Очень интересно, занимательно и доходчиво, но все равно непонятно. Смотрим дальше за развитием проектов!!!
Больше спасибо за видео! Качество роликов стало лучше! Было бы здорово увидеть дальше какого-нибудь мобильного робота!
Круть!!! Однозначно респект и уважуха! Удачи в новых проектах!!!
О новый видос, значит сегодня спокойно буду спать ( соскучился
Вместо шариков можно использовать ролики, из той же шпильки нарезанных.
схожая мысль - при тех же размерах и износ меньше и нагрузку большую потянет без ущерба матерьялу
Спасибо за ролик, очень полезная информация, на выходных буду пробовать его печатать)))
Круть. По смазке, очень аккуратно надо быть со смазкой, пластик очень прихотлив, литол разедает пластик. Надо подбирать или на силиконовой основе или что то другое.
Мозг радуется таким вещам.
Пластик тоже разный бывает.
Не звизди. Литол пластика не разъедает.
DIY которого мы ждали и без клоунады. Спасибо! :)
Красава! Рассказал и разжевал всё так что даже почти деградировавший я всё или почти всё понял. При этом без воды и не обойдя вниманием реально важные моменты, такие как области наибольшего износа, непригодные качества материала для конкретных элементов ну и т. п. Кратко, лаконично, по существу. Все бы так.
👍👍👍
Братан это ОХУ... Но!!!! Огромный респект!!! С большим кайфом смотрю твои ролики и жду новых. Большое тебе спасибо за все труды! Жму донат!
Спасибо тебе, добрый Человек, за такую большую и серьезную работу!
Шикарный рассказ. Спасибо, всё более чем наглядно и понятно разобрано.
Первый толковый канал по самодельной робототехнике
Хороший редуктор , перспективный , недостатки можно будет доработать .
Наши инженеры как всегда - впереди !
Отличный калькулятор у вас получился, спасибо 🎉
генератор волн сплошная болванка, а значит в него можно утопить двигатель, ролики можно так же нарезать из прутка, круто в общем 👍
Правильно мыслишь)
При утоплении двигателя охлаждение ухудшиться. Либо фрезеровать генератор волн из переплавленного из банок алюминия. Тогда будем служить в качестве радиатора для двигателя.
@@trashrobotics пришло в голову несколько мыслей:
1) получается что шарики вдавливаются только с одной стороны и асимметрично двигают ведомый "сепаратор-диск", от этого могут появиться боковые нагрузки, которые будут выламывать "сепаратор-диск", создавать дополнительное трение, можно ли генератор волн сделать в виде эллипса и чтобы сделать симметричное усилие на "сепаратор-диск",
2) чтобы удерживать роборуку в одном положении под нагрузкой, то через мотор будет идти ток и он крутится не будет, а от тока он будет греться, поэтому надо ставить принудительное охолождение, кулер.
Ну и дополнительно, привод генератора волн можно ставить как со стороны основы, так и со стороны "сепаратор-диск", а ещё бы найти двигатель такой, чтобы внешний корпус вращался, как у моторчиков для квадракоптеров.
Большое спасибо за ваш труд. Приятно смотреть и слушать - и подача и содержание на уровне!!! Побольше бы таких блогеров и поменьше 3d-diy - где от просмотра кровь идёт не только из глаз но и из ушей.
А я просто хочу удивиться тем, что год назад на канале вышли видосы со станком из фанеры и палок, а теперь тут волновой редуктор с калькулятором! и роборука.
Чел, ты крут.
Каждое видео в радость! Мы ещё ждём резиновые сенсоры (микосерсоры или как их там)
Шарики отлично подойдут которые для пневматики, выйдет в разы дешевле. Если печатаете не нейлоном, лучше брать пластиковые диаметром ~5мм, чтобы они не так агрессивно сжирали детали.
Минус этого редуктора тот же, что и у циклоидного: необходима высокая точность, недостижимая на fdm принтере, а иначе привет неравномерности хода выходного вала.
Люфт легко убирается небольшим увеличением масштаба детали.
Так не шарики надо брать а ролики - контакт не по линии а по поверхности!
Да, ролики можно также напилить из шлифованных валов.
@@44Nemo44 если любите поe6стись - да, а еще их купить можно.
@@VEC7ORlt поправочка - у шариков точечный контакт, а у роликов - линия )
а в результате такого контакта - шарики изнашивают линию, а ролики - поверхность
@@leaf1947 и да и нет - я имел ввиду износ ответной детали - надо брать ролики - тогда будет износ по поверхности, а с шариками как на видео.
Спасибо тебе дружище от души 🤝
Сказать что я офигел, ничего не сказать)) Лайк подписка.
Лайк воткнул, низко поклонился, помолился перед сном за здоровье твое, и еще сердечек пожалуйста держите ❤❤❤❤❤❤❤❤)))
Доброго времени суток!Спасибо за информацию!!! Жду новых видео!!!
Вообще мимо проходил, нихрена в этом не понимаю почти, но смотреть было интересно и познавательно. Что говорит о таланте автора, как, не побоюсь этого слова, педагога.
Молодец. Надо бы провести сравнение редуктора с телами качения и обычного циклоидного. На КПД и надёжность.
Я, если честно это вообще впервые вижу!!! Меня это прям заинтересовало!
First video I ever translated.
Very cool!
May try to use on one of my bots!
ААААААААА.... не фига себе.. ой .. не так .. НЕ ФИГА СЕБЕ!! Во прям в точку !! Спасибо!!!
Я занимаюсь ремонтом грузоподъёмной техники(автокраны, автовышки) и лет десять назад приехала на ремонт автовышка АКБАРС, на ней заклинил редуктор поворота стрелы. И каково было моё удивление, когда я его разобрал:нет ни привычных мне шестерёнак или червяка.Там стоял , как потом я уже выяснял волновой редуктор.
Я делал игольчатый подшипник из филамента диаметром 1,75 мм: иголка это цилиндр, где диаметр минимален, а длина значительно больше диаметра, минимальное напряжение благодаря множеству поверхностей контакта.
Супер. Было бы неплохо через полгодика показать как изменились характеристики редукторов (если они изменятся), и посмотреть износ деталей.
Мужик, ты делаешь пока не великие но большие дела! Спасибо за хорошую подачу и отлично разжованную информацию!
Вам за эту разработку такую премию дадууут...
Респект, однозначно!
Вот это уровень, спасибо за отличный контент!!!
Удачи в развитии канала!
Круто! Много хорошей работы проделал автор и с людьми поделился результатом почти за даром
Офигенно!
Побежал копить на 3д принтер, что бы повторить
Именно таким людям и популяризируется наука
Спасибо
Охренительная конструкция.
Вам космолеты строить надо.
Случайно зашел,не теме - но... Зашло !!
Думал пролистнуть ,и просмотрел 2 раза.😂
Подписка.
Добрый вечер. Все это просто гениально. Благодарю за информацию 😊😊😊
Затянуло. Прям удаление люфтов и увеличение передаточного в работе моего мозга.)))
Большое Вам спасибо за контент! 🤝
Успехов Вам!
Доброго дня....Вот только искал в инете компактный редуктор на шагавик...и тут вы с таким чудом...И сразу вопросы....1.Влияет ли размер редуктора --скажем ваш уменьшить до 60мм в диаметре...на его мощность.. то есть буден он также поднимать те же 1.2 кило..2. Можно как то рассчитать его мощность- скажем нужно что бы он мог развивать ее до 3кг на плече 30см...(кг/см ) Спасибо....Даааа и ждем продолжение про хитрые волновые и им подобные редуктора....
Офигеть комментаторы всë четко разжували даже до меня дошло
1) Я верно понимаю, что весь итоговый момент снимается с сепаратора, на которые он передается через шарики? То есть люфт в редукторе зависит от плотности посадки шариков в сепараторе?
Тогда полностью избавиться от люфта не выйдет, т.к. весь момент передается через сепаратор, который по умолчанию не может быть выполнен с преднятягом из-за трения.
2) И получается между диском волнообразователя, шариками и внешним диском идет качение, то между шарикам и сепаратором - скольжение? При чем еще и под сильно нагрузкой. И по идее это первое место, где возникнет люфт из-за износа.
Я говорю о гипотетическом высокоточном редукторе из металла. Понятное дело что для пластикового эти проблемы несущественны.
Спасибо за видео, полезно было)
А если вместо шариков ролики на оси использовать?
@@leonidvalentinovich5215 автор предлагает такое решение. Да ив промышленных образцах это используется. Но это не решает проблему люфта. Хоть шарик, хоть ролик - если там трение, то хрен вы сделаете преднатяг.
@@goodfis624 да, я, похоже, не учел, что ролики будут проскальзывать
Годный тип редуктора, особенно на роликах, которые вместо шариков. Только фрезеровать под него железки на рукопашном станке та ещё задачка.