Innowacyjny akumulator litowo-jonowy MPC. Montaż w minutę. Pakiet Li-Ion 18650 bez zgrzewania |STcs|
HTML-код
- Опубликовано: 8 окт 2024
- Zaprezentowane rozwiązanie jest innowacyjne, zaskakująco proste i łatwe w użyciu. Jego zakres zastosowań oraz parametry elektryczne są porównywalne z tradycyjnymi połączeniami zgrzewanymi. Dodatkowo posiada zalety niespotykane w innych konstrukcjach pakietów.
Rozwiązanie pokazane na filmie nadaje się do profesjonalnych zastosowań i w wielu przypadkach jest lepsze od klasycznych połączeń zgrzewanych. Mam na myśli parametry elektryczne (wielkości prądów) i mechaniczne (odporność na wstrząsy). DZIWNE ... PRAWDA? - TRUDNO UWIERZYĆ - A JEDNAK TO MOŻE BYĆ PRAWDA...
Profesjonaliści zgrzewający Pakiety Akumulatorowe, nie ufają elektrycznym połączeniom stykowym i magnetycznym połączeniom konstrukcyjnym. Pomysłu takich delikatnych połączeń jakie prezentuję nigdy nawet nie rozważali, bo mają dosyć problemów ze swoimi solidnymi zgrzewami. Ich problemy wynikają właśnie z tej solidności - sztywności konstrukcji pakietu, która dla samych połączeń elektrycznych jest niepotrzebna (a celniej - szkodliwa) i bardzo niekorzystna w kontekście drgań, wibracji i udarów.
Spróbowałem innej drogi - w kierunku styków - chociaż na temat styków mam podobną opinię jak większość elektryków i.. dobrze zrobiłem.
W płytach MPC zastosowanie styków i magnesów jest specyficzne i doskonale trafione.
W prezentowanym rozwiązaniu właściwości połączeń stykowych i magnesów działają na korzyść konstrukcji.
Mój wstępny opis walorów połączeń MPC względem zgrzewów jest dla wielu osób niewiarygodny i często wypierany bez zastanowienia. Gwarantuję, że warto się zastanowić - np. podać do dyskusji jakąś słabość rozwiązania. Odpowiem na wszystkie konstruktywne i techniczne pytania zadane w komentarzach pod filmem.
Zachęcam do głębszej analizy, która z pewnością pozwoli docenić prezentowane rozwiązanie.
Na moim kanale umieściłem również kilka krótkich filmów tematycznych
o sile styków magnetycznych - • MPC akumulator litowy ...
ich właściwościach prądowych - • MPC akumulator litowy ...
właściwościach konstrukcji MPC - • MPC akumulator litowy ...
i jej recyklingu - • Recykling akumulatora ...
Niebawem pojawią się kolejne filmy.
Poszukuję PARTNERA do biznesowego rozwijania przedstawionego w filmie projektu.
Odpowiednim do moich oczekiwań potencjałem dysponują firmy produkujące pakiety akumulatorowe - mają podstawową bazę techniczną i znajomość branży - proponuję dołączenie do projektu.
Projekt posiada zabezpieczenie patentowe.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Magnetic Power Connection - MPC
Zalety połączeń MPC względem technologii zgrzewania:
rozbieralność pakietu
większe dopuszczalne prądy na stykach (w porównaniu z nawet wielopunktowym zgrzewem) oraz na magistralach prądowych (miedź zamiast niklu)
odporność na wibracje - problem w zasadzie nie istnieje. Test wibracji (Vibration) UN38.3.4.3 i test wstrząsów (Shock) UN 38.3.4.4 nie stanowią problemu
wysoka trwałość połączeń i ich stabilność w czasie - znacznie przewyższająca trwałość zbudowanego pakietu (możliwość wielokrotnego wykorzystania)
możliwość realizacji indywidualnych prądowych zabezpieczeń ogniw - osiągane bez dodatkowych zabiegów i specjalnej technologii montażu (zabezpieczenia topikowe)
indywidualne i naturalne, krytyczne zabezpieczenie termiczne każdego ogniwa - będące oczywistym efektem zjawisk fizycznych (magnetycznych)
brak ingerencji w delikatną strukturę ogniwa podczas budowy i demontażu pakietu
Dla osób i firm mających konkretne pomysły i oczekujących indywidualnego kontaktu: elactronics.pawel@gmail.com
#PakietyAkumulatorowe #AkumulatoryLitowoJonowe #MPC
Bardzo zainteresowała mnie ta technologia połączeń w kontekście projektu budowy dużego pakietu. W związku z tym mam kilka pytań. Jak wykorzystać taką płytkę stykową wraz z systemem BMS, czy jest taka możliwość? Czy magnes wystarczy aby „utrzymać” połączenie między ogniwem, przewodem balansera i płytką, czy trzeba/należy lutować do miedzi? Czy jest możliwość użycia tej płytki to budowy pakietów dużej mocy typu 24-30S? Jakie są ograniczenia prądowe dla tego rozwiązania?
Wspomniana jest możliwość doboru ścieżki przewodzącej w celu zabezpieczenia prądowego ogniwa, na myśli jest zabezpieczenie pojedynczej celi czy całego obwodu? Jak wygląda kwestia możliwej tolerancji zabezpieczenia? Jeśli dobrze zgaduję po zadziałaniu zabezpieczenia będzie należało wymienić płytkę. Jak konfigurować to rozwiązanie pod różne pakiety, należy zamówić za każdym razem ścieżkę pod projekt czy łatwiej jest ją „wyciąć” samemu?
Pozdrawiam
Hmm.. to jest bardzo obszerne pytanie - wiele wątków.
Spróbuję odpowiedzieć w kilku blokach tematycznych.
BMS montuje się tak jak w klasycznych pakietach zgrzewanych poprzez lutowanie. Kabelki lutuje się bezpośrednio do warstwy miedzi od strony przewodzącej, albo przez otworek (można go zrobić nawet igłą) od strony przeciwnej (od silikonu). Te przyłącza można zrobić w dogodnym dla siebie miejscu w rejonach między stykowych.
Można też podłączyć się "przekładańcem" - rozdzielić styk folią miedzianą z dolutowanym kabelkiem BMSa (jakość połączenia nie pogorszy się zauważalnie). Wtedy wszystko będzie rozbieralne ale trzeba będzie jakoś zapanować nad stabilnością ułożenia kabelków.
Duże pakiety są wręcz preferowane dla technologii MPC.
To właśnie w dużych pakietach ogromnego znaczenia nabiera rozbieralność konstrukcji i możliwość jej serwisowania (wymiany i doboru ogniw).
Podobnie ma się sprawa z odpornością na wstrząsy i udary - wielka zaleta połączeń MPC - im większy pakiet tym większy z tym problem przy sztywnych połączeniach.
Naturalne zabezpieczenia nadprądowe stają się również bardziej istotne w dużych konstrukcjach niż niewielkich pakiecikach.
Ograniczenia prądowe są związane z rezystancjami styków + połączeń między stykowych. Temat jest obszerny i wymaga podania danych liczbowych dla różnych sytuacji.
Na ten moment podsumuję to tak - ograniczenia prądowe dla MPC są porównywalne do istniejących w klasycznych połączeniach zgrzewanych.
Technologia MPC częściej pozwala uniknąć stosowania tzw. busbarów.
Zabezpieczenie topikowe i jego tolerancja zależy od precyzji wykonania ścieżek stanowiących zawieszenie styku. Możliwości są niemal nieograniczone biorąc pod uwagę np. profesjonalne trawienie miedzi (na liniach produkcyjnych do elektronicznych obwodów - płyt PCB).
Można, ale nie wiem czy warto zabezpieczać pojedyncze ogniwo przed przeciążeniem - w dodatku dla małego prądu (kilka, kilkanaście amper) bezpiecznik musiał by mieć istotną oporność.
Myślę raczej o znacznie większych prądach (kilkadziesiąt amper) - takich, które spływają przez uszkodzone (zwarte) ogniwo z ogniw sąsiednich - to jest dopiero groźne.
Po zadziałaniu takiego zabezpieczenia płytkę MPC trzeba będzie wymienić ale, zwłaszcza w dużym pakiecie, ratujemy się przed katastrofą.
Technologia MPC jest konfigurowalna również indywidualnie, na etapie składania własnego pakietu. Trzeba tylko mieć odpowiednio duże płyty połączeniowe. Można je ciąć nożyczkami (silikon + miękka miedź np.0,1mm) na pożądane fragmenty. W ramach każdego fragmentu można również samodzielnie wykonać ścieżki rozdzielające elektrycznie.
Potrzebny jest ostry nożyk (tzw. łamany) i odpowiednia technika płytkiego nacinania (w tym przypadku miękkiej miedzi). Na końcu pozostaje mechaniczne usunięcie wyznaczonej nacięciami scieżki.
OK - muszę zrobić filmik.
Wielowątkowe pytanie = długa odpowiedź. Mam nadzieję, że dużo wyjaśniłem ale w miarę potrzeb chętnie rozwinę każdy temat.
dał byś rade złożyć mi baterie?
Przypuszczam, że tak - ale tym się nie zajmuję. Mogę dostarczyć uchwyty i płyty MPC - coś w rodzaju koszyka dedykowanego do Twojego akumulatora. Posiadając podstawową wiedzę sam wstawisz tam ogniwa i w ciągu kilku .. kilkunastu sekund je połączysz. Ew. BMS musisz zamontować (przylutować) samodzielnie.