Привет! Что написано в инструкции по поводу настройки подающих валов? Если ничего, то мое мнение такое. У каждого станка есть максимальная величина стружки. В соответствии с этим значением и спроектирован весь механизм. 1-й подающий вал должен зажать доску чтобы иметь возможность толкать ее на рабочий вал. Поэтому его положение должно быть ниже рабочего вала (ножей) или одном с ним уровне. Например размер заготовки 30 мм. Толщина стружки 2 мм. Тогда положение 1-го вала должно быть (в свободном состоянии) в размере на 0 - 1 мм. у уровню рабочего. Этот размер зависит от жесткости пружин. После строгания доска получит размер 30-2=28 мм. 2-й вал также должен прижать доску но уже в размере 28 мм. Его уровень должен быть на 2-3 мм. ниже этого нового размера, т.е 25-26 мм.. ВЫводы. 1-й вал должен быть в одном уровне с рабочим и иметь возможность подниматься (2 мм) за счет сжатия пружин. А 2-й вал должен быть ниже уровня рабочего на 2-3 мм. и также иметь возможность перемещаться вверх за счет сжатия пружин. В момент когда доска находится в обработке и зажата обоими толкающими валами, 1-й вал находится выше рабочего на толщину стружки, а 2-й в одном уровне с рабочим. Возможность перемещения толкающих валов должно быть равно толщине стружки плюс некий запас. Если учитывать что все станки собираются в одном подвале, может иметь место вариант когда все валы находятся в одном уровне. Но тогда пружины сжатия у них разные. Жесткость разная и величина перемещения соответственно. Но такой случай маловероятен. Фууу! Обращайтесь консультирую бесплатно. Анжинер.
@@ДмитрийМигалин-я7е Впрочем могу ответить сразу. Толщину рейсмусования вы устанавливаете рабочей высотой. Для этого есть регулировочный винт сверху с ярко оранжевой ручкой. АНЖИНЕР
Вы 2 мм настройки валов привязали к 2 мм съёма стружки. По факту нужно смотреть силу прижатия на этих 2 мм. Она может быть избыточной. Отсюда доска будет плохо проталкиваться, увеличен износ узла скольжения валов, продавливание стола. Возможно 2 мм будет мало, тогда будут оставаться чёрные пятна на доске и износ резины валов. Далее, чем больше будут выступать валы за плоскость реза, тем глубже, до определённого момента, будет ступенька.
И да, выставление как 1 так и 2 вала в 0-1 мм рабочего вала от жёсткости пружин не зависит. Что подающий, что принимающий вал сидят на втулках скольжения, ход которых ниже монтажной плиты ограничен прижимными планками. И если память не изменяет, втулки скольжения имеют смещенный центр, (хотя может быть это была всего лишь выработка этих самых втулок, пока были новые не посмотрел), за счёт этого смещения и возможна регулировка валов. И вот за счёт смещения или наоборот, выставления отверстий по центру в этих втулках и возможна регулировка валов. Износ втулок-валы выше и прижим хуже. Поэтому регулировка этих валов только по максимальному съёму. А выставление прижимных валов на 0, или 0,5, или 1 мм относительно рабочего нужно производить экспериментальным путём, чтобы достичь баланса скольжения и прижима. Возможно у кого-то эти цифры уже имеются.
Привет всем!!!! У меня тоже штурм тн 14330, и есть проблема с вала кусками ушла резина на куски, и прыгать начала станина после выхода заготовки. В чем причина???? И подскажите пожалуйста на каком сайте запчасти купить к рейсмусу????
Доброе время суток!!!!! Дайте кто нибудь пожалуйста координаты где можно купить вал подачи обрезиненый на штурм 14330. Я живу в Магадане и у нас запчастей нет.
Братка !!!! Станок ещё живой ?????!!!!! Первый вал, тот, что ты менял, должен быть ниже ножей, т.е. ближе к станине !!!!!!!!!!!!!!! Это Я тебе говорю !!!!!! Потому, что, доску он должен протягивать даже если ты поставил размер чуть больше и ножи не достают до доски !!!!!!!!!!!!!! На промышленных рейсмусах есть регулировка этого вала и когда плохо протягивается доска, ты крутишь этот рычаг, чтоб лучше прижать его к доске, а соответственно он становится ниже ножей !!!! Поэтому бывает такое, что первый пуск доски и ты ставишь размер, там более-менее с запасом по высоте, протягиваешь, а ножи где достают, а где нет, но следы остаются от подающего вала, а это говорит о том, что он стоит ниже НОЖЕЙ, а не вала !!!!!
печально что все бытовые станки почти сразу после выхода с завода требуют доработки и ремонта. Скажи пожалуиста какои принцип синхронизации валов подъём-отпускание?. С помощью цепи как на самодельных станках?. Не разу не видел заводских рейсмусов, а хотелось-бы знать принцип.
Скажу так, стоит цепь, стоит ремень, никаких абсолютно настроек с их помощью не сделать. Так скажем вот как производитель установил,настроил, так в этом состоянии все находится. Присутствует регулировка ножей и только. и думайте, решайте сами.))))
Вот эта ступенька и есть ограничитель толщины заготовки. Поставил заготовку подвёл язычок (это для первого прохода) и начинаешь работать, чтобы не насиловать станок.
Привет! Что написано в инструкции по поводу настройки подающих валов? Если ничего, то мое мнение такое. У каждого станка есть максимальная величина стружки. В соответствии с этим значением и спроектирован весь механизм. 1-й подающий вал должен зажать доску чтобы иметь возможность толкать ее на рабочий вал. Поэтому его положение должно быть ниже рабочего вала (ножей) или одном с ним уровне. Например размер заготовки 30 мм. Толщина стружки 2 мм. Тогда положение 1-го вала должно быть (в свободном состоянии) в размере на 0 - 1 мм. у уровню рабочего. Этот размер зависит от жесткости пружин. После строгания доска получит размер 30-2=28 мм. 2-й вал также должен прижать доску но уже в размере 28 мм. Его уровень должен быть на 2-3 мм. ниже этого нового размера, т.е 25-26 мм.. ВЫводы. 1-й вал должен быть в одном уровне с рабочим и иметь возможность подниматься (2 мм) за счет сжатия пружин. А 2-й вал должен быть ниже уровня рабочего на 2-3 мм. и также иметь возможность перемещаться вверх за счет сжатия пружин. В момент когда доска находится в обработке и зажата обоими толкающими валами, 1-й вал находится выше рабочего на толщину стружки, а 2-й в одном уровне с рабочим. Возможность перемещения толкающих валов должно быть равно толщине стружки плюс некий запас. Если учитывать что все станки собираются в одном подвале, может иметь место вариант когда все валы находятся в одном уровне. Но тогда пружины сжатия у них разные. Жесткость разная и величина перемещения соответственно. Но такой случай маловероятен.
Фууу! Обращайтесь консультирую бесплатно. Анжинер.
А если нужно снять не 2 мм, а 0,5 мм? Всё разбирать, снимать валы и перенастраивать? Анжинер...
@@ДмитрийМигалин-я7е Пока занят, жесткий график работы. Постараюсь ответить, когда освобожусь. сообщите свой e-mail, т.к. буду эскизировать.Анжинер
@@ДмитрийМигалин-я7е Впрочем могу ответить сразу. Толщину рейсмусования вы устанавливаете рабочей высотой. Для этого есть регулировочный винт сверху с ярко оранжевой ручкой. АНЖИНЕР
Вы 2 мм настройки валов привязали к 2 мм съёма стружки. По факту нужно смотреть силу прижатия на этих 2 мм. Она может быть избыточной. Отсюда доска будет плохо проталкиваться, увеличен износ узла скольжения валов, продавливание стола. Возможно 2 мм будет мало, тогда будут оставаться чёрные пятна на доске и износ резины валов. Далее, чем больше будут выступать валы за плоскость реза, тем глубже, до определённого момента, будет ступенька.
И да, выставление как 1 так и 2 вала в 0-1 мм рабочего вала от жёсткости пружин не зависит. Что подающий, что принимающий вал сидят на втулках скольжения, ход которых ниже монтажной плиты ограничен прижимными планками. И если память не изменяет, втулки скольжения имеют смещенный центр, (хотя может быть это была всего лишь выработка этих самых втулок, пока были новые не посмотрел), за счёт этого смещения и возможна регулировка валов. И вот за счёт смещения или наоборот, выставления отверстий по центру в этих втулках и возможна регулировка валов. Износ втулок-валы выше и прижим хуже. Поэтому регулировка этих валов только по максимальному съёму. А выставление прижимных валов на 0, или 0,5, или 1 мм относительно рабочего нужно производить экспериментальным путём, чтобы достичь баланса скольжения и прижима. Возможно у кого-то эти цифры уже имеются.
Дешевое , как правило , потом обходится слишком дорого .
Привет всем!!!! У меня тоже штурм тн 14330, и есть проблема с вала кусками ушла резина на куски, и прыгать начала станина после выхода заготовки. В чем причина???? И подскажите пожалуйста на каком сайте запчасти купить к рейсмусу????
Запчастей нет, некоторые подходят от джета... у них вал гнется на редукторе может в нем причина...
я подающ валы на игольчат подшибники в размер поставил и норм пружины также теже оаствил
Доброе время суток!!!!! Дайте кто нибудь пожалуйста координаты где можно купить вал подачи обрезиненый на штурм 14330. Я живу в Магадане и у нас запчастей нет.
Братка !!!! Станок ещё живой ?????!!!!! Первый вал, тот, что ты менял, должен быть ниже ножей, т.е. ближе к станине !!!!!!!!!!!!!!! Это Я тебе говорю !!!!!! Потому, что, доску он должен протягивать даже если ты поставил размер чуть больше и ножи не достают до доски !!!!!!!!!!!!!! На промышленных рейсмусах есть регулировка этого вала и когда плохо протягивается доска, ты крутишь этот рычаг, чтоб лучше прижать его к доске, а соответственно он становится ниже ножей !!!! Поэтому бывает такое, что первый пуск доски и ты ставишь размер, там более-менее с запасом по высоте, протягиваешь, а ножи где достают, а где нет, но следы остаются от подающего вала, а это говорит о том, что он стоит ниже НОЖЕЙ, а не вала !!!!!
Станок умер)))
Спасибо за совет...
Вот тебе !!!! Ответ на Рождество Христово !!!!! Спаси душу раба железного ....кормильца нашего !!!
Дружище подскажи в чем проблема. У меня при строгании даже одгого милиметра появляются стуки даже мотор подпрыгивает в левой стороне.
@@sova-wood Привет Серега.Стоит ли брать рейсмус штурм ?
Про подвал это точно
отрегулировать можно поставив под ограничители 2 шайбы. тогда вал опустится на 2-3 мм ниже
печально что все бытовые станки почти сразу после выхода с завода требуют доработки и ремонта. Скажи пожалуиста какои принцип синхронизации валов подъём-отпускание?. С помощью цепи как на самодельных станках?. Не разу не видел заводских рейсмусов, а хотелось-бы знать принцип.
Скажу так, стоит цепь, стоит ремень, никаких абсолютно настроек с их помощью не сделать. Так скажем вот как производитель установил,настроил, так в этом состоянии все находится. Присутствует регулировка ножей и только. и думайте, решайте сами.))))
Кошмар ....
Хороший ролик, у меня правда модель 14203, так там на станине перед приемным роликом не то что заусеници , а конкретная ступенька по центру(выступ).
Вот эта ступенька и есть ограничитель толщины заготовки. Поставил заготовку подвёл язычок (это для первого прохода) и начинаешь работать, чтобы не насиловать станок.
Здравствйте у меня сразу же разорвало резиновый вал №75№74 и нигде немогу найти где купить неподскажите
Можно отремонтировать.ruclips.net/video/zTQnRDT14ro/видео.html
Говорят, нужно металлические точить
здравствуйте сергей , очень полезное видео лайк с меня , у товарища на станке порвался ремень 450мм кажется , не подскажете где достать .
Магомед-Наби Пахравов Здравствуйте. Спасибо за комент. По поводу ремня, вроде подходят от джета 12 го. А так просто тупо искать по интернету)))
Магомед-Наби Пахравов Здравствуйте. Спасибо за комент. По поводу ремня, вроде подходят от джета 12 го. А так просто тупо искать по интернету)))
этот кашель на всех станках. втулки сразу делать из бронзы
Зубр 305
Если у вас Зубр305, подскажите как он в работе? Какие есть проблемы? Тоже думаю приобрести Зубр 305...
@@АндрейИванов-о9я6л лучше не брать