Super Demonstration und Erklärung der einzelnen Verbindungen. Ich verwende wenn möglich immer Tabberlock Buchsen. Interessanten Dialekt haben sie da Herr Prof. Rieg 😉
Mal abgesehen davon, dass das ein Top-Video ist, finde ich die Computerstimme sehr lustig. Die kann man sicher auch noch für viele Gags nutzen, so emotionsfrei wie die die Sachen aufsagt.
Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung. Ja, die deutsche Computerstimme von Microsoft ist eintoenig, aber die amerikanschen Computerstimmen von Microsoft sind recht gut
danke für die gute darstellung frage zur mittenfindung - warum nicht mit mittenfinder links und rechts anfahren und am dro die 1/2-funtion nutzen ? wenn man schon einen dro hat :-) ? viele grüße
Bei der Berechnung des Fahrwegs bis zur Mitte komme ich nicht ganz mit. Bei einem Werkstück von 30mm Durchmesser ist der Weg : 15 mm + 0,1mm für die Fühlerlehre + 6 mm für den 12mm-Fräser. Gesamt komme ich auf 21,1 mm .Was mache ich falsch ?
Müsste man man die 0,1mm von der Fühlerlehre nicht ganz rechnen? Die sind ja schon im Radius. Wenn ich die 0,1mm sofort bei gefahren wäre, wäre ich genau auf dem Umfang des Werkstücks, und dann noch die beiden Halbmesser.
Diese Maschinen wurden hauptsächlich durch konventionelle und CNC Maschinen abgelöst. Das Einsatzspektrum für so eine Maschine ist recht klein. Eine CNC Fräse kann bedeutend flexibler eingesetzt werden. Auch die Arbeitsgeschwindigkeit ist recht bescheiden im Vergleich zu einer fräse
Hallo Herr Professor, das Video ist schon älter, aber vielleicht lesen Sie meinen Text ja. Ich habe eine alte AEG Tischbohrmaschine, bei der die lange Keilnut der Spindel ausgeschlagen ist. Sie hat statt 6 mm im Hauptanwendungsbereich bis zu 0,4 mm Spiel. Haben Sie einen Tip für mich, wie man das reparieren kann? Ich habe früher mal gefräst, aber leider besitze ich selbst keine Fräsmaschine. Danke
Mittlerweile bin ich einen Schritt weiter. Ich hab zwar keine Fräsmaschine, aber eine D6000. Mein Plan derzeit ist, mir bei Mädler eine Keilwelle 20x16 inkl. der entsprechenden Nabe zu besorgen, an der Spindel den Teil mit der Keilnut abzutrennen und stattdessen die Keilwelle, entsprechen abgedreht mit 0,025 - 0,03mm Übermass ca. 40mm tief ein zu pressen (schrumpfen). Die beiden Lagersitze an der Spindel bleiben dabei unangetastet. Der obere wird durch das Einpressen ggf. ein wenig aufgeweitet, so dass man vllt. etwas drüberzupfen muss. Ich selbst kann die Festigkeit dieser Verbindung nicht beurteilen, aber mein Sohn macht gerade seinen Bachelor in Maschinenbau, er hat berechnet, dass diese Verbindung dem erreichbaren Drehmoment der Maschine standhält, sofern sie fachgerecht ausgeführt wurde. Die Nabe wird entsprechend in den Antriebsteil oberhalb eingearbeitet. Das Ganze hängt nun davon ab, wie der Antrieb maßlich gestaltet ist und ob es überhaupt machbar ist, die Nabe dort zu integrieren. Ausgebaut habe ich ihn noch nicht, weil ich dazu den Maschinenkopf von der Säule nehmen muss. Da bin ich noch nicht dazugekommen. Dann sehe ich weiter.
Super Demonstration und Erklärung der einzelnen Verbindungen. Ich verwende wenn möglich immer Tabberlock Buchsen.
Interessanten Dialekt haben sie da Herr Prof. Rieg 😉
Vielen Dank. Aber das bin nicht ich, das ist eine synthetische Stimme.
LSCAD dessen bin ich mir bewusst 😉 sie möchten ja nicht selber erklören, das wissen wir 😉
Mal abgesehen davon, dass das ein Top-Video ist, finde ich die Computerstimme sehr lustig. Die kann man sicher auch noch für viele Gags nutzen, so emotionsfrei wie die die Sachen aufsagt.
Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung. Ja, die deutsche Computerstimme von Microsoft ist eintoenig, aber die amerikanschen Computerstimmen von Microsoft sind recht gut
Very nice idea.Excellent work.
Thank you very much!
TOP! Anstatt KSS geht aber auch immer etwas Schneidöl, wie auch beim Räumen genutzt. Mir fehlte die Musik im Hintergrund und das Bier
Super interessantes Video. Mit echter Stimme wäre es dann perfekt 😉
Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung!
danke für die gute darstellung
frage zur mittenfindung - warum nicht mit mittenfinder links und rechts anfahren und am dro die 1/2-funtion nutzen ? wenn man schon einen dro hat :-) ?
viele grüße
Bei der Berechnung des Fahrwegs bis zur Mitte komme ich nicht ganz mit. Bei einem Werkstück von 30mm Durchmesser ist der Weg : 15 mm + 0,1mm für die Fühlerlehre + 6 mm für den 12mm-Fräser.
Gesamt komme ich auf 21,1 mm .Was mache ich falsch ?
Doch, stimmt. Fehler ist wohl bei mir.
@LSCAD Von welchem Hersteller sind Dreh- und Fräsmaschine, die Sie in Ihren Videos verwenden?
Fräsmaschinen: Wabeco und GOLmatic. Drehmaschinen: Wabeco und Myford.
Müsste man man die 0,1mm von der Fühlerlehre nicht ganz rechnen? Die sind ja schon im Radius. Wenn ich die 0,1mm sofort bei gefahren wäre, wäre ich genau auf dem Umfang des Werkstücks, und dann noch die beiden Halbmesser.
Ja das ist richtig
Außerdem spricht die Computerstimme von 6mm für den halben Prüfdorn. Es sind aber nur 3mm... die Rechnung im Video geht also nicht ganz auf.
Sehr informatives Video! Wie wurde das mit dem Vorschub bei dem selbst gebauten Stoßkopf gelöst?
Ich vermute mit dem geschulten Auge.
Interessant
🔧🛠👍top
Danke!
Welche Verbindung wäre für eine Wechselnde Belastung und Drahzahlen bis ca 16.000 geeignet? Durchmesser der Welle ca 19mm
Warum gibt es diese Stoßmaschinen in Deutschland kaum ? Ich sehe sie oft in amerikanischen Videos.
Diese Maschinen wurden hauptsächlich durch konventionelle und CNC Maschinen abgelöst. Das Einsatzspektrum für so eine Maschine ist recht klein. Eine CNC Fräse kann bedeutend flexibler eingesetzt werden. Auch die Arbeitsgeschwindigkeit ist recht bescheiden im Vergleich zu einer fräse
Zu langsam und unproduktiv aus heutiger Sicht.
Hallo Herr Professor, das Video ist schon älter, aber vielleicht lesen Sie meinen Text ja. Ich habe eine alte AEG Tischbohrmaschine, bei der die lange Keilnut der Spindel ausgeschlagen ist. Sie hat statt 6 mm im Hauptanwendungsbereich bis zu 0,4 mm Spiel. Haben Sie einen Tip für mich, wie man das reparieren kann? Ich habe früher mal gefräst, aber leider besitze ich selbst keine Fräsmaschine.
Danke
@@ngongagozambo7410 Mmh, ohne Fraesmaschine wird das schwierig, da faellt mir auch nichts ein.
Mittlerweile bin ich einen Schritt weiter. Ich hab zwar keine Fräsmaschine, aber eine D6000. Mein Plan derzeit ist, mir bei Mädler eine Keilwelle 20x16 inkl. der entsprechenden Nabe zu besorgen, an der Spindel den Teil mit der Keilnut abzutrennen und stattdessen die Keilwelle, entsprechen abgedreht mit 0,025 - 0,03mm Übermass ca. 40mm tief ein zu pressen (schrumpfen). Die beiden Lagersitze an der Spindel bleiben dabei unangetastet. Der obere wird durch das Einpressen ggf. ein wenig aufgeweitet, so dass man vllt. etwas drüberzupfen muss.
Ich selbst kann die Festigkeit dieser Verbindung nicht beurteilen, aber mein Sohn macht gerade seinen Bachelor in Maschinenbau, er hat berechnet, dass diese Verbindung dem erreichbaren Drehmoment der Maschine standhält, sofern sie fachgerecht ausgeführt wurde.
Die Nabe wird entsprechend in den Antriebsteil oberhalb eingearbeitet. Das Ganze hängt nun davon ab, wie der Antrieb maßlich gestaltet ist und ob es überhaupt machbar ist, die Nabe dort zu integrieren.
Ausgebaut habe ich ihn noch nicht, weil ich dazu den Maschinenkopf von der Säule nehmen muss. Da bin ich noch nicht dazugekommen. Dann sehe ich weiter.
@ngongagozambo7410 das ist ein sehr guter Plan! Vielen Dank fuer Ihre Rueckmeldung.
Einwandfrei 👍
Danke sehr!
Tolles Video aber ich bevorzuge das ausmitteln mit einem Kantentaster als angenehmer
Diese Computerstimme geht mal gar nicht...
Jeder hat sicher eine 20.000€ Fräse parat!?
informativ wie immer, aber diese "stimme" - dann lieber die musik und selber lesen! :-(
Tja, man kann es nicht allen recht machen. Ich fand das mit der Musik auch besser, aber da haben viele gemault.
diese Computerstimme geht mal so garnicht das kann man sich nicht antun sehr schade