Изготовление силиконовой формы в вакууме. Эксперимент.
HTML-код
- Опубликовано: 30 сен 2024
- В этом видео мы попробуем литьe силиконовой формы в вакууме.
Изготовление силиконовой формы для литья смолы и пластика сложный процесс, но мы попробуем сделать силиконовую форму быстро и качественно.
Вакуумная камера сама засосёт формовочный силикон из ведра по трубке прямо к модели.
Я уже изготавливал такую форму без вакуума и на вогнутых поверхностях получил пузыри.
Теперь, по моим расчётам, в вакууме этот дефект должен устраниться и мы получим совершенную силиконовую форму!
Первой была вот эта форма. Она была изготовлена методом обмазывания поверх пластилиновой модели.
Вот первая грубая модель из пластилина.
Затем поверх формы в опалубку был залит гипс.
Потом я доработал отливку из пластика и довёл до глянцевого состояния. Форму же для окончательного декора решил изготовить залив силикон в промежуток между гипсом и моделью.
Силиконовая форма на платиновом катализаторе получилась вполне сносной. Но уже упомянутые пузыри омрачали результат.
Поэтому мы попробуем избавиться от них с помощью литья силикона в вакууме.
Я рассверлил канавку в гипсе под шланг, но приклеиваться он не захотел. Поэтому верну опалубку, и через нее жестко закреплю трубку. Отмечаю место для шланга и просверливаю сверлом нужного диаметра.
Собираю короб опалубки и дорабатываю крепление для модели. Для распределения зазоров пользуюсь уже существующей формой.
Креплю панельку пластилином и можно посмотреть, что получается.
Шланг я протянул через отверстие в опалубке и закрыл лишнее пластилином, чтобы силикон не вытекал.
Вроде всё нормально, можно ставить в вакуумную камеру.
Ага, не лезет,..
Что же, снял лишнюю стенку, добавил подставку повыше и можно продолжать. Протащу шланг через крышку и заделаю пластилином. Наше оснащение готово!
Литье силикона в вакууме
Снова воспользуюсь старой формой и взвешу её. Округлю немного в большую сторону. А потом добавлю ещё на возможные потери.
Силикон на платиновой основе хорошо дозировать, соотношение один к одному. Он более жидкий и легко мешается.
Итак, проверяем всё ли на месте и включаем вакуумный насос. Когда вакуум образовался, разжимаю трубку и помещаю конец в силиконовую смесь. Сначала отчётливо видно, что он пошёл. Но затем процесс замедлился, а иногда как будто и вовсе останавливался и я вытаскивал шланг, чтобы проверить сосёт ли.
К моей радости, весь силикон был закачан в трубку, выключаю насос и забираю форму.
Вакуум больше не нужен.
Оставлю нашу форму до завтра, силиконовая резина будет вулканизироваться примерно сутки.
Извлечение формы
На следующий день я лёгким движением руки извлекаю форму из гипса. Вынимаю модель...
Нет, не вынимается.
Тогда подцепляю отверткой.
Нет, панелька только трещит, но ничего не происходит.
В таком случае закручу саморез и выдерну плоскогубцами. Никак...
Поразмыслив, взял два дубовых брусочка в качестве опоры. Положил на них фанерную детальку от царги, и, вкручивая саморез, сдвинул наконец модель. Дальше просто.
Результат литья в вакууме
И наконец, можно увидеть результат.
Да, но поздравить не с чем.
Во-первых, я забыл, что поднимал немного модель в прошлый раз. Так и форма была толще снизу и извлекалась лучше.
А во-вторых, опять есть пузыри. В тех же местах, только странным образом распределены по размеру.
Ну надо же, я был уверен в положительном результате.
Впрочем, результат всё же есть. Форма в вакуумной камере получилась намного лучше. Если сравнить с предыдущей, то видно, что она прозрачней и более упругая. Чувствуется, что это качественная резина, она отлично растягивается и сохраняет форму.
Что же касается нашего опыта, то думается, что теория здесь не причем.
Просто, во-первых, при интенсивном перемешивании воздух попал в смесь.
А, во-вторых, я его сам заносил, когда проверял, тянется ли силикон через шланг.
Там пузырьки поднимались и скапливались в тех же местах, что и прежде.
Собираешь все , делаешь апалубку в верх по больше , льешь в тупую силикон и через смотровое окно вакуумом вспениваешь силикон , на пятый примерно раз может и на 3 при вакууме силикон опустится это значит воздуха нет. проверено . проблема только в том что поднимается высоко.
Да, спасибо огромное!
@@zlatoros только видос на эту тему не снимай , конкуренция сейчас сильная -все заткнулись во всех сферах , только близким
Так и делаем. У автора слишком мудренно.
Смотрю второй ролик... Открыв рот. Учебное пособие по почесыванию правого уха левой рукой из под ноги... А вот просто положить галтельку на стол. Профилем вверх, обнести опалубкой и залить сверху самым обычным, тривиальным, копеечным оловянным любым кЕтайским силиконом, 25-30А по Шору, дегазированным предварительно и получить просто суперскую форму с первого раза? Не? Никак?
Если просто, то не интересно
Я РЕАЛЬНО рад, что нашел Ваш канал. Преподносите полезную инфу на понятном языке. Подписался. Может подписчиков у Вас и мало, но я думаю они всегда ждут Ваши новые видео.
Спасибо, все еще впереди, будут и подписчики))
какое давление в камере
должно быть?
Лью мелкие детали (в среднем от 1 до 10 г силикона на деталь). Сначала дегазирую, потом разливаю в формы и после чего снова дегазирую. Пузырей нет. У вас же какие-то лишние телодвижения и приспособы, не говоря уже о том, что шланг, через который вы качали силикон после нескольких таких отливок можно на свалку отправлять.
И да... вторая дегазация у меня длиться 15 минут (Насос за это время создает вакуум, глубина которого 20 микрон)
Попробуйте в камеру избыточного давления помещать, 3-5 атмосфер.
У нас на производстве сначало дегазируют силикон а потом просто в форму заливают и всё без пузырьков)
Поздравляю вас!!! Вы действительно можете невозможное!!!
@@zlatoros так опытом поделился) вдруг и вам поможет
Дуже цікавий у вас канал!!! Дякую за вашу працю!!
Благодарю.
А почему не использовать камеру давления, "pressure pot"? Убирает все пузырьки 100%
Используйте, конечно.
Я ваш новый подписчик.я рад что нашол ваш канал.спасибо вам я узнал много для приготовления мебель
Я рад! Спасибо!
А если форму поставить вертикально то пузырьки выдут. А тут получается как грот в подводных пещерах газ подымается по стенкам к высшей точки но там для него выхода нет и попросту копится.
Да, в том то и дело. Что в идеальном вакууме ничего там не должно было быть, а при нормализации давления силикон должен был заполнить эти своды. По идее))) Но я вместе с силиконом пропускал внутрь и воздух, где-то здесь и ошибка. Надо чтобы силикон уже находился внутри вакуумной камеры, а по достижении вакуума - начал заливаться.
@@zlatoros вакума там там особо не было по той причине то что силикон закачевался из вне он просто замещал воздух в камере. Или всеже после закачки трубка по каторой подавался силикон глушилась и повторно все откачивалось?
@@zlatoros а про силикон в нутри камеры я согласен. То что он должен находится уже зарание в камере и при откачки уже податься в форму.
@@zlatoros кстати есть электронный прибор для измерения вакума. Там четко видать потери. Но на своём опыте скажу что потери не всегда из вне. Был опыт ремонта наружнего блока кондиционера ( пайка трубуи испарителя) и при дальнейшем вакумировании вакум терялся но не весь. И вакумировался раз 5 и в конце концов перестал проподать это из масла вышли все газы. Сам по началу был в недоумении как так. Пайка норм почему потери. Так как в основе занимался монтажем и там краны кондюка всегда закрыты. Но вспомнил опыт колеги когда он после дождя делал монтаж затем вакумировал и у него была потеря вакума. По-видимому со стороны улицы попала вода в трасу и при вакуме она постепенно испарялась. А после вакумировании нужно час ждать ( но ни кто этого не делает макс мин 15)))) но этот человек был пидантом. И расказал мне что и как. Так и с маслом в компресора газы испоряются пока давление не выровняться. Надеюсь было полезно))
@@ИльяКоролев-з4г откачка не прекращалась просто. Трубку заглушил на некоторое время, но я проверял качается ли вообще силикон и воздушные пробки добавлял в шланге)) А то по внешнему виду не понятно было уменьшается уровень силикона вообще или нет))
а где берете силикон?
Кремен, Артсил
Из сисек