Good job! Im currently building my moving gantry style machine and enjoy your build videos a lot. So far, my welding is causing everything warp like a potato chip XDDDD but hopefully I can rectify it later, although I will be doing it all by hand since I cant afford the professional machining bill :)) All the best to you with this project.
thank you for your comment, yeah heat welding make the structure warping, this is recommented to tag ( weld in point) every where and weld as cold as possible to avoid deformation. Someone told me that weld fast with high intansity avoid heat also . You could maybe take videos and post them on your channel ! have a good day
@@SupersonicHeart you do you mean with annealing, the heat deformation are the main problem in welding method . We had to mill then rectify it using magnetic holding. Because if not we deform the surface when we magnet it so when we release the piece the surface is not flat anymore .
@@ThomasLe_GPour des bâtis industriels, mécano-soudé + usiné comme ta CN, on fait bien souvent un traitement de "stabilisation". La stabilisation consiste soit en un traitement thermique : recuit au four, soit mécanique : par vibration de la structure. L'objectif de la stabilisation est de supprimer les contraintes internes qui ont été générées par le soudage, qui se libèrent pendant l'usinage, et aussi dans le temps. Parce qu'effectivement, une structure avec des contraintes résiduelles bougera dans le temps. Ta planéité de 5/100 ème sera peut-être un peu moins bonne dans quelques mois/années, simplement parce que l'acier se relaxera. Mais pas d'inquiétude, On fait surtout une "stab" pour moins se galérer sur les passes de finition à l'usinage. Pour ce qui est de bouger dans le temps, c'est assez négligeable. C'est pour ça qu'on le voit jamais sur des constructions amateur. Très beau projet en tout cas. Ça fait plaisir de voir des français avec des envies mécaniques !
@@ThomasLe_Gton cordon doit faire 20x20 (hauteur x largeur) avec une apothème de( formule de l’hypoténuse de Pythagore ), en chanfreinant tu risques des d'avoir des bulles. A mon avis i tu veux de la péné soude avec de la 3,2 mm avec une bonne intensité et rapidement( souder vite avec de l'intensité apporte moins d’énergie que lentement à faible intensité pour la déformation), fait plusieurs passes mais vue l’épaisseur tu pourra finir a la 4mm , si tu veux des cordons plus solide soude à la basique c'est plus chiant pour la mise en œuvre mais ça fait des soudure plus résistantes et blanchi bien le métal avant soudure. Trouve des éprouvettes (des chutes) pour répéter avant de passer sur ta pièce. et vas sur la page de rockd@cier c'est très complet comme cours de soudage.
@@satoishii4466d’accord merci pour toutes c’est infos après l’épaisseur d’en dessous est de 5mm donc je suis quand même très septique de passer en 4mm à faire des cordons de 20x20
não seria melhor retificar após concretar com granito epóxi?
Good job! Im currently building my moving gantry style machine and enjoy your build videos a lot. So far, my welding is causing everything warp like a potato chip XDDDD but hopefully I can rectify it later, although I will be doing it all by hand since I cant afford the professional machining bill :)) All the best to you with this project.
thank you for your comment, yeah heat welding make the structure warping, this is recommented to tag ( weld in point) every where and weld as cold as possible to avoid deformation. Someone told me that weld fast with high intansity avoid heat also .
You could maybe take videos and post them on your channel !
have a good day
Use welding rod 7018 is easy and better flow for that kind of steel! Good job! Keep Going!!!
okay thank you for your advice I will do it for the next welds
Sacrée rectif !
a oui la c'est du costaud !!
Question: did you use annealing or another method of building up the metal before grinding? Otherwise, this entire structure will twist over time!!
@@SupersonicHeart you do you mean with annealing, the heat deformation are the main problem in welding method . We had to mill then rectify it using magnetic holding. Because if not we deform the surface when we magnet it so when we release the piece the surface is not flat anymore .
@@ThomasLe_GPour des bâtis industriels, mécano-soudé + usiné comme ta CN, on fait bien souvent un traitement de "stabilisation".
La stabilisation consiste soit en un traitement thermique : recuit au four, soit mécanique : par vibration de la structure.
L'objectif de la stabilisation est de supprimer les contraintes internes qui ont été générées par le soudage, qui se libèrent pendant l'usinage, et aussi dans le temps.
Parce qu'effectivement, une structure avec des contraintes résiduelles bougera dans le temps.
Ta planéité de 5/100 ème sera peut-être un peu moins bonne dans quelques mois/années, simplement parce que l'acier se relaxera.
Mais pas d'inquiétude,
On fait surtout une "stab" pour moins se galérer sur les passes de finition à l'usinage. Pour ce qui est de bouger dans le temps, c'est assez négligeable. C'est pour ça qu'on le voit jamais sur des constructions amateur.
Très beau projet en tout cas. Ça fait plaisir de voir des français avec des envies mécaniques !
Jolie fabrication, mais tu manques d'entrainement à l'arc et on chanfreine pas les angles intérieurs. Mais l'usinage fait rêver...
Merci c’est mon deuxième module que je soude donc je suis débutant , mais comment tu as une bonne pénétration avec des plaques de 20mm alors ?
@@ThomasLe_Gton cordon doit faire 20x20 (hauteur x largeur) avec une apothème de( formule de l’hypoténuse de Pythagore ), en chanfreinant tu risques des d'avoir des bulles. A mon avis i tu veux de la péné soude avec de la 3,2 mm avec une bonne intensité et rapidement( souder vite avec de l'intensité apporte moins d’énergie que lentement à faible intensité pour la déformation), fait plusieurs passes mais vue l’épaisseur tu pourra finir a la 4mm , si tu veux des cordons plus solide soude à la basique c'est plus chiant pour la mise en œuvre mais ça fait des soudure plus résistantes et blanchi bien le métal avant soudure. Trouve des éprouvettes (des chutes) pour répéter avant de passer sur ta pièce. et vas sur la page de rockd@cier c'est très complet comme cours de soudage.
tu travailles dans la l 'entreprise qui à la grosse rectifieuse?
@@satoishii4466d’accord merci pour toutes c’est infos après l’épaisseur d’en dessous est de 5mm donc je suis quand même très septique de passer en 4mm à faire des cordons de 20x20
@@satoishii4466non je ne travaille pas dans cette entreprise