Я работал на ДИП 300 40 лет тому назад ,мне было тогда 18 лет перед Армией.Точил валы весом в 350 кг .для тросовой мехлопаты на базе т-54.У меня была кранбалка поворотного типа на 1,5 тонны над станком.Да могучий станок ,выносливый .Он до сих пор в рабочем состоянии ,только вот никто на нём уже не работает,сельские мастерские развалили ,молодёжь в токаря не идёт .Да ,ДИП расшифровывается ,как догнать и перегнать .Перегнали в очередной раз.
Я даже не могу сделать что-то такое во сне, не говоря уже о реальной жизни, ты хорош! I can't even do something this well in my dreams, let alone real life, you are good!
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 - Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. Прототип был у станка. Никакое не "советское изобретение".
Николай Носков Трубы я всегда режу проходным отогнутым-сразу снимается фаска на обоих торцах трубы. Отрезным-очень редко, в случае когда требуется выдержать линейный размер точно. Шов трубы не очень хорошо сказывается на стойкости отрезного резца. Но это мой подход, Вы можете делать так, как считаете нужным
Честно говоря я без сарказма восхищаюсь советским станками. Насчёт отрезания и сразу снимать фаску, это мы как раз возьмём на заметку, авось пригодится. Ваши видео смотрю с интересом, нахожу много нового для себя. Спасибо вам за ваши видео, продолжайте в том же духе.
Очень зачетное видео. Станок просто супер. И, что меня удивило, очень тихий.👍 По работе: на резьбе будет обязательно подмотка. Качество резьбы получилось очень хорошим, резьба гладкая, почти зеркало. Подмотку выдавит при закручивании. По этому я бы резцом нанес несколько царапин перпендикулярно резьбе. Если Вы далеки от сантехники и Вам покажется это глупостью, предложу сходить в магазин сантехники и внимательно изучить резьбы. Там обязательно есть насечки.
Слава Петров Как может не понравиться работа Мастера, когда за 7 минут Вы с обьяснениями, неспеша, сделали нужный сгон. Я уверен, что за это время я не успею такой купить в магазине, даже при его наличии. А наличие его под большим вопросом. Спасибо Вам! Будем ждать новых видео.
Давнишний рассказ вспомнил- пришли заготовки в цех, латунные, для изготовления втулок, но они оказались меньшего диаметра. Время чуть ли не военное было. Пока бегали разбирались народ начал втулки делать. Тупо прут в резцедержатель зажимали, упирали в деталь и она от нагрева при трении увеличивалась в диаметре. В натуре не видел.
Наконец то грамотный токарь , с достойным оборудованием ... А то эти фантазёры-мастера , из серии "Ля чё могу" достали .... Всё время показывают - особо изощрённые способы усложнить себе жизнь , и бестолково убить время
Я с удовольствием где нибудь поучился на токаря, но, к моему сожалению у нас только теорию преподают, годов 18××. Так что приходится на своих ошибках и Ваших видео учиться. Станок 1к62
а алюм тоже также разогревали ? или просто тупо давлением ? алюминий-то, в принципе, довольно пластичен, должен поддаваться даже "на холодную". за паршивый дюраль не скажу, конечно. может и просто тупо раскрошиться, если на "холодную".
Сколько всего повидал, а этот элементарный момент не попадался, мало с трубами было работы, но отрезание таким методом очень верное, когдато резали труды д 350 на дип 500 стенка 25 таким методом. Дип500 вобще могучий станок было 2 шт под рукой, еще был портальный фрезерный -стол 5х2м)) жаль видео тогда не снял только фотка гдето есть.
делал в свое время также на 16К20. Разные диаметры труб, разная длина и диаметр вальцовки. Переходник из дюймовой трубы на полдюйма - элементарно. Только грел не державкой от резца, а самой напайкой, режущие кромки закруглены на точиле под большим радиусом. И обороты побольше. Если нужно было сделать какой-нибудь штуццер под шланг, то греть начинал не скраю, а отступив около 1,2 - 2 см от края и потом вытягивал.
Если шаг резьбы делится на два! То можно отключать рычаг включения винта для нарезки резьбы. А потом опять включать. Шаг совпадёт.Что бы не вырезаться в патрон или в торец детали!
Ну, что фрезерные и сверлильные работы на токарном станке выполнять можно - это уже даже и не интересно. Но вот чтобы токарь ещё и кузнечные работы выполнял, да ещё и не роликом по тоненькой латуньке, а брутальным куском железа по брутальному куску железа... силён ДИП-300, дайте два.
Посмотрите видео где показан процесс формовки горловин баллонов. Если токарный станок имеет достаточно мощный привод и направляющие - то нагрев деталь сварочной горелкой до светло красного каления - ее можно спокойно формовать различными роликами, накатками, гладилками. Можно даже сварку трением делать(одна из деталей зажата в задней бабке а вторая в патроне). Где то тут видел видео где показано как сваривают карданный вал.
Делал подобное, только по другому, между двух сваренных, с про ставкой, на ширину подшипника ,резцов устанавливается вращающийся подшипник. Им и производится закатка. Даже калымил, изготавливая корпус подвесных подшипников для карданов грузовых автомобилей и корпуса для выжимных подшипников сцепления. Идея хорошая, с минимальными затратами на изготовление.
ТОВАРИЩ НОСКОВ ПГАВ! Ух, мне бы такой станочек в деревню, да ввод не потянет((( ПОДПИСАЛСЯ!-))) Да забыл сказать - проходной универсал - отрезал и фаску сразу!-))))
Обьясняю для чего это нужно.путем трения токарь вытягивает трубу.тем самым он уменьшает ее диаметр под резьбу сохраняя толщину стенки. Признаюсь что этот способ вижу в первый раз.нестандартно конечно. Единственый вопрос у меня,как выставлять державку резца для обработки?
да с 76-ти до 70- ти просто проточить можно было , там толщина стенки небось миллимов 8,ещё 5 миллимов останется,ты попробуй к примеру с 70 - ти на 25 согнать
У меня не так много опыта, я решил попробовать также уменьшить диаметр. Перевернул резец т5к10, державка плавится а труба даже не покраснела. Что не так сделал?
Люблю смотреть , когда работает мастер - профессионал.Спасибо за видео.
Приятно посмотреть на работу хорошего токаря!!!.
историческая информация верная и очень интересная но мало кто это знает ... лайк однозначно👍
Сомнительно, что это было обусловлено лишь техническим прогрессом в Европе. Как минимум были ещё факторы индустириализации и подготовка к войне.
А мне это совсем не интересно.. Экскурсы про "догнать и перегнать "..
Да всем насрать, что тебе не интересно. Как впрочем и на тебя.
Это - неправда!Станок скопирован с немецкого VDF!
@@user-ue8ik3cm6eА говном не изойдешь?Ведь тогда от тебя ничего не останется.И не надо от имени"всех" тявкать.
Дело мастера боится!
Красавцы оба- станок и мастер!
Onixa Nik Вы мне льстите а за станок-спасибо!
Отлично выполненно,профессионал!
- Догнать мы бы рады, а вот перегонять не надо бы. - Почему? - А чтобы голые жопы не видно было.
Я работал на ДИП 300 40 лет тому назад ,мне было тогда 18 лет перед Армией.Точил валы весом в 350 кг .для тросовой мехлопаты на базе т-54.У меня была кранбалка поворотного типа на 1,5 тонны над станком.Да могучий станок ,выносливый .Он до сих пор в рабочем состоянии ,только вот никто на нём уже не работает,сельские мастерские развалили ,молодёжь в токаря не идёт .Да ,ДИП расшифровывается ,как догнать и перегнать .Перегнали в очередной раз.
Интересно!Вальцевал,вытягивал на холодную.Трением,хорошая идею,может и пригодиться!Спасибо!
Ох ты вспомнил свою молодость , работал на таком станке 1988 г на заводе , для нарезания резбь удобный станк а на моëм нет фрикциона лайк
Да ты не очень то и стар, коль станок 88 года уже был на заводе в твоей молодости.
Александр уже 50 стукнуло , стареем так что не долго осталось жить.
Я даже не могу сделать что-то такое во сне, не говоря уже о реальной жизни, ты хорош!
I can't even do something this well in my dreams, let alone real life, you are good!
Хороший метод особенно когда переходы для глушителя нужно делать.
На прессе 10т проще и самое главное для этого станок дип-300 не нужен
У нас в деревне токарь на тяжелые мотоциклы глушители переделывал, используя как раз этот метод.
Молодец спасибо люкс специалист. Да Благословит тебя Господь Бог.
Давно смотрю ролики, реально отличная работа. Респект и новых видео.
Станок шикарен, тихий. подписался.
Славян красава, теперь буду знать как уменьшить диаметр трубы
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 - Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. Прототип был у станка. Никакое не "советское изобретение".
Сам токарь, вальцевал крышки и донышки из 1,5мм металла, но вот трубу усаживать не пробовал :) спасибо за видео!
Сергей Чернаков пожалуйста!
Я наглухо завальцовывал трубу с торца бывало
@@user-id3dc1ht2z спасибо за ответ, при случае попробую на практике, иногда бывает очень нужно обойтись без сварщика.
@@user-zu1sw8wh6r да всегда пожалуйста.Всё получится !
На днях завальцовывал латунную трубку, видос очень пригодился.
класс)..на старые рязанские дип300...вещь.....а сейчас на новых на дюймовую резьбу. гитару надо перестраивать и да же некоторые шаги на метрическом ..
Отличный метод! Спасибо! Быстро, качественно грамотно! Никогда так не пробовал, - втупую долбался с круляком.
Суров и могуч советский ДИП-300. Отрезание проходным резцом ? Да запросто. Это же ДИП-300 )))))
Николай Носков Трубы я всегда режу проходным отогнутым-сразу снимается фаска на обоих торцах трубы. Отрезным-очень редко, в случае когда требуется выдержать линейный размер точно. Шов трубы не очень хорошо сказывается на стойкости отрезного резца. Но это мой подход, Вы можете делать так, как считаете нужным
Сразу снимает фаску под сварку.
Честно говоря я без сарказма восхищаюсь советским станками. Насчёт отрезания и сразу снимать фаску, это мы как раз возьмём на заметку, авось пригодится.
Ваши видео смотрю с интересом, нахожу много нового для себя.
Спасибо вам за ваши видео, продолжайте в том же духе.
Cам не догадался. Полезное замечание.
Николай Носков И Вам спасибо что смотрите, постараюсь показать ещё много интересного
Вы супер мастер !!! +++ ))) У вас руки и голова слились со станком.
Очень зачетное видео. Станок просто супер. И, что меня удивило, очень тихий.👍
По работе:
на резьбе будет обязательно подмотка. Качество резьбы получилось очень хорошим, резьба гладкая, почти зеркало. Подмотку выдавит при закручивании. По этому я бы резцом нанес несколько царапин перпендикулярно резьбе.
Если Вы далеки от сантехники и Вам покажется это глупостью, предложу сходить в магазин сантехники и внимательно изучить резьбы. Там обязательно есть насечки.
Роман Глазков Рад что понравилось!
Слава Петров
Как может не понравиться работа Мастера, когда за 7 минут Вы с обьяснениями, неспеша, сделали нужный сгон. Я уверен, что за это время я не успею такой купить в магазине, даже при его наличии. А наличие его под большим вопросом.
Спасибо Вам! Будем ждать новых видео.
Роман Глазков Это не для водопровода а для пневмостартера двигателя Cummins, выходное отверстие, часть корпуса которого я показал, за науку спасибо
Роман Глазков Моя цель-донести знания, поделиться ими а не хвалиться достижениями и успехами
А я когда вижу порепаную сантехническую резьбу всегда возмущаюсь. Так это специально !? Спасибо за информацию.
вот это термоусадочная трубка ;-)
Золотые руки!
Доброго здоровья и с Новым годом.Благодарю. Буквально пару дней назад точил с болванки трубочку. Не додумался, а подсказать не кому.
Давнишний рассказ вспомнил- пришли заготовки в цех, латунные, для изготовления втулок, но они оказались меньшего диаметра. Время чуть ли не военное было. Пока бегали разбирались народ начал втулки делать. Тупо прут в резцедержатель зажимали, упирали в деталь и она от нагрева при трении увеличивалась в диаметре. В натуре не видел.
И сваривать трубы-прутки так же возможно.
Круто, надо взять на заметку. Спасибо!
Наконец то грамотный токарь , с достойным оборудованием ... А то эти фантазёры-мастера , из серии "Ля чё могу" достали .... Всё время показывают - особо изощрённые способы усложнить себе жизнь , и бестолково убить время
4:42 - токарное кунг-фу в действии)
Я с удовольствием где нибудь поучился на токаря, но, к моему сожалению у нас только теорию преподают, годов 18××. Так что приходится на своих ошибках и Ваших видео учиться. Станок 1к62
Провёл тестовые работы с дюралевыми трубками из Леруа. Успешно, видео будет позже
а алюм тоже также разогревали ? или просто тупо давлением ? алюминий-то, в принципе, довольно пластичен, должен поддаваться даже "на холодную". за паршивый дюраль не скажу, конечно. может и просто тупо раскрошиться, если на "холодную".
Вчера там был, шамот покупал и так немного по мелочи! Цены радуют!
Интересный метод! Все получилось как надо.
Wow. That was real skill to thread like that. 👏👍
userwl2850 Thanks!
Профессионал лайк и подписка
Молоток,профи своего дела
Так делали на заводе.Станок был государственный.На своей никогда😊
Догнать И Перегнать !! Ура, товарищи !!
Сколько всего повидал, а этот элементарный момент не попадался, мало с трубами было работы, но отрезание таким методом очень верное, когдато резали труды д 350 на дип 500 стенка 25 таким методом.
Дип500 вобще могучий станок было 2 шт под рукой, еще был портальный фрезерный -стол 5х2м)) жаль видео тогда не снял только фотка гдето есть.
Коротковато резанул, без запаса, а так все супер.
За историческую справку ЛайК !!!👍👍👍
Как вариант , замечательное видео.
ДИП - Догоним И Перегоним. Эх.... Индустриальный Советский Союз 👍👍👍
лайк за историческую справку!
На резцедержателе видны следы зацепа кулачками )))))
У побитых временем станков ещё и на суппорте бывает яма от кулачков.
Все люди, бывает отвлечёшься, зазеваешься и БАЦ.
мастер он и тапаром шедевр сделает !!!!
топором
топором всякий сможет... :)
делал в свое время также на 16К20. Разные диаметры труб, разная длина и диаметр вальцовки. Переходник из дюймовой трубы на полдюйма - элементарно. Только грел не державкой от резца, а самой напайкой, режущие кромки закруглены на точиле под большим радиусом. И обороты побольше. Если нужно было сделать какой-нибудь штуццер под шланг, то греть начинал не скраю, а отступив около 1,2 - 2 см от края и потом вытягивал.
Круто! Мне понравилось!!!
Данияр Марков Очень рад!
😲 красвчик.мастер.
Шикарно
Спасибо,познавательное и полезное видо.
работа с огоньком. лайк
Хотел написать - Охуе....но,но постеснялся. Завидую,по доброму!
Волшебство какое-то...
Если шаг резьбы делится на два! То можно отключать рычаг включения винта для нарезки резьбы. А потом опять включать. Шаг совпадёт.Что бы не вырезаться в патрон или в торец детали!
👍👍👍 супер инфо👍👍👍👍
Спасибо за опыт
Круто👍👍👍
Уважаю , подписался!
Спасибо, будет много интересного!
Супер! Жаль, мой ТВ-320 такое не сможет. Хотя за проходов 50 может будет результат. А вообще я так усаживаю алюминиевые трубки, это он запросто...
Хорошая работа))
Вадим Лазутин Спасибо, коллега!
Ну, что фрезерные и сверлильные работы на токарном станке выполнять можно - это уже даже и не интересно. Но вот чтобы токарь ещё и кузнечные работы выполнял, да ещё и не роликом по тоненькой латуньке, а брутальным куском железа по брутальному куску железа... силён ДИП-300, дайте два.
Посмотрите видео где показан процесс формовки горловин баллонов. Если токарный станок имеет достаточно мощный привод и направляющие - то нагрев деталь сварочной горелкой до светло красного каления - ее можно спокойно формовать различными роликами, накатками, гладилками. Можно даже сварку трением делать(одна из деталей зажата в задней бабке а вторая в патроне). Где то тут видел видео где показано как сваривают карданный вал.
долбежные работы тоже...
Вот кто ставит дизлайк? Объясните ,за что ?
РУКОЖОПЫ... И то, не всегда получается. :-))))
очевидно либерасня пятая колонна, у которой пукан горит при любом упоминании советских успехов
Я в поисковике ищу не характеристики , а метод!
За то что все время опережали запад а делать ничего так и не научились )))
ну конечно, от деревянной сохи полетели в космос, победили мощнейшую армию мира, сделали атомную бомбу, а так не научились, да)))
Дип хороший станок простой и со всего чугуния, работал на таком .
Сергей Орлов Согласен, станок мощный как скотина, мне удалось поработать в разное время на ДИП 300, 400 и 500
Спасибо !! как обычно лайк!
Хороший станок а я 40 лет назад работал на 1к62 .
МотоТехника 58 Это классика проверенная годами
машина зверь! у нас на работе ему 50 лет! а ему хоть бы хны!
Делал подобное, только по другому, между двух сваренных, с про ставкой, на ширину подшипника ,резцов устанавливается вращающийся подшипник. Им и производится закатка. Даже калымил, изготавливая корпус подвесных подшипников для карданов грузовых автомобилей и корпуса для выжимных подшипников сцепления. Идея хорошая, с минимальными затратами на изготовление.
Приятно посмотреть
ТОВАРИЩ НОСКОВ ПГАВ! Ух, мне бы такой станочек в деревню, да ввод не потянет((( ПОДПИСАЛСЯ!-)))
Да забыл сказать - проходной универсал - отрезал и фаску сразу!-))))
Терпение и труд любого зае..ут
Как все быстро и качественно
Красавчик!!!
Краса👍👍👍
Ловко !
Великолепно.
Супер!!!
великолепно!!!!
Дядя Слава, вы куда пропали??))))😊
просто красавчик
я так же делаю на переходниках с 3/4" на 1/2".на 16в20.
Молодец!!!
3 года работал,на ДИП-500 класс
здраствуйте очень люблю сматреть аше видео ! много узнал спосибо большое скажите а винт поперечки не будет стродать от такого метода спасибо!
офигенно
Обьясняю для чего это нужно.путем трения токарь вытягивает трубу.тем самым он уменьшает ее диаметр под резьбу сохраняя толщину стенки.
Признаюсь что этот способ вижу в первый раз.нестандартно конечно.
Единственый вопрос у меня,как выставлять державку резца для обработки?
brooke Bond Всё верно, толщина стенки сохраняется: ruclips.net/video/9WBE_Akdcdk/видео.html середина державки выставляется по центру станка
Очень интересно, а кто так сможет через 15 лет - молодёжь???
То чувство когда ты токарь 98года рождения
Дзинтар 300 хорош ,а вот резьбу прослабил не хорошо ,где допущена ошибка?
Молодец !
Good work continued
Классная вещь . Меня лично это удивило 😕
Ну а усадка, после такой температуры, никакой роли не играет?
Это фантастика
да с 76-ти до 70- ти просто проточить можно было , там толщина стенки небось миллимов 8,ещё 5 миллимов останется,ты попробуй к примеру с 70 - ти на 25 согнать
Так то он сэкономил время подготовив деталь для сварки, отрезав проходным резцом.
Сварщику за...сь кромка готовая
Как я говорю практикантам - работа третьего разряда сложности.
Спасибо!
У меня не так много опыта, я решил попробовать также уменьшить диаметр. Перевернул резец т5к10, державка плавится а труба даже не покраснела. Что не так сделал?
Берите самокал и ставьте резец выше центра(максимум что позволяет резцедержатель!).
@@user-ys7qf6vc4p больше оборотов
а вот таким образом когда диаметр делаешь меньше,стенка трубы прочнее стает или она просто стирается??
Ну красава.