MPCNC Primo - ЧПУ фрезер на 3D принтере. Часть 3
HTML-код
- Опубликовано: 13 сен 2024
- ►$2 за 1 - 4-х слойные платы; Сборка печатных плат от $0 (бесплатная сборка и трафарет) : jlcpcb.com/DYE
Третья часть по сборке простого и дешёвого фрезера с ЧПУ, большая часть деталей которого печатается на 3D принтере. Это очень популярный проект под названием MPCNC Primo, и мне давно хотелось собрать эту штуку. Кроме того, я никогда не работал с фрезерами и неплохо было бы начать вникать в это дело.
Часть 1 - • MPCNC Primo - ЧПУ фрез...
Часть 2 - • MPCNC Primo - ЧПУ фрез...
Страница проекта MPCNC Primo - www.thingivers...
Печатный кабель-канал - www.thingivers...
Настроенные прошивки от автора - github.com/V1E...
Печатное крепление для 52-мм мотор -шпинделя - www.prusaprint...
Мой мотор -шпиндель (800W, 20к оборотов) - ali.pub/5h8xip
Серво- шаговики с обратной связью (сейчас продаются только в виде набора для самостоятельной установки на ШД, без самих шаговиков) - ali.pub/5h8xru
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Поддержать канал : boosty.to/akw
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Ссылки на соц. сети:
► alexkor...
►zen.yandex.ru/...
►rutube.ru/chan...
►t.me/alexkorvi...
► / alexkorvinworkshop
►pikabu.ru/@Kor...
Hi, I think what is going on is that that wooden enclosure is working as a sonic amplifier. If you can build an aluminum table with aluminum supports for the ways, (steal would be preferable ) this may dampen the sound. Using plastic or wood dowling inside the pipes that you are using for the ways would also help stabilize the cutting head and reduce noise and backlash ( solid steel for hydraulic rams would be the best since it is coated with chrome and will last forever ). The particleboard is not going to last very long it will vibrate apart, and you will not be able to keep tolerances. If you can, create an enclosure with sound dampening like a sound room. Regardless once you start cutting there will always be sonic oscillation from the end mill, potentially having the machine bolted to the floor of the building may absorb the oscillation if the machine bed is built correctly. Either way, it is a great build and I am looking forward to watching you build robots.😊😊😊
А единое информационное поле таки существует... Ещё года два назад сделал себе этот станок, поигрался, получил пропуски шагов, закинул в дальний угол и забыл. А сегодня, приехал в 18:00 с работы, и чёт вспомнил о нём. Пошёл, откапал, решил восстановить, пока тудасюда, открываю ноут - а тут на тебе, на главной ютуба станок мой. Ну, думаю, в край гугол охерел, что мыссли читает да предлагает видео про то, о чём я думал, ни разу вслух не произнес. А потом смотрю - да это ж тёзка мой доделал его.
Рекламу посмотрел полностью. Удачи в работе.
Давно не смотрел. Спасибо. Коробка резонирует с шпинделем замечательно. Звукопоглотитель на стенки хотя бы. Ну и сверху крышкой закрыть.
У меня есть гараж и нет соседей! Несите! =)
Я каждый день проверяю, есть ли новое видео на канале. Уж очень интересно!!!! Спасибо за контент!!!))
Поставь колокол😁
Долгожданное продолжение! Будем посмотреть!
1) Засыпьте трубы (в том числе с проводами внутри) сухим песком плотно и закройте заглушками. Падение амплитуды резонансов в 10 раз минимум.
2) Ремни тут только со стальным кордом должны быть + укладывают из полосы такого ремня импровизированную "зубчатую рейку" под основным ремнем, с которой он входит в зацепление. ("зубчатая рейка" прикреплена к уголку). Таким образом растягивается ремень на очень коротком участке между роликами.
3) Ну и ремень (надежда хоть на какую то жесткость) должен быть широким максимально возможно.
PS
Увы как фрезер эта станина ужасна. Будет крайне интересно, если она начнет резать у Вас что то твердое.
С шпинделем BLDC 400 ват на таком станке, спокойно обрабатывал алюмку д16т, но трубы были 25 мм полированная нержавейка с толщиной стенки 2,5 мм. Ремень 10мм.
@@Fivist А на 10 кг за шпиндель на сколько соток (вернее десяток) отклоняется патрон шпинделя? (посередине стола)
@@SergeiPetrovстанок продал, собрал более взрослый, так что проверить не смогу.
В свои трубы я вставил композитную арматуру и залил епоксидкой проверил стойкой на прогиб добавляет 40% жесткости
@@KATO-DIY Если это была стекловолоконная арматура то увы она много не смогла добавить. Самый жесткий композит это с добавлением углеволокна. Но и он внутри стальной трубы увы сильно жесткость чисто геометрически не поднимет. К сожалению печатать все остальные пластиковые детали этого комплекта из такого высокопроцентного инженерного пластика крайне накладно. Даже не знаю решился ли хоть кто то на такой шаг. Песок в трубах призван решить вторую проблему этого станка -- резонансы.
Долго думал нужен ли мне 3 д принтер завтро лечу за ним автору респект
"где хранить в однушке" - как я тебя понимаю 🤔
Ну... У меня частный дом 100 квадратов и ещё 60 строю (с текущими ценами в момент когда я на пороге крыши хз когда до строю) и с сараями общей площадью за 80 квадратов с кучей полок и прочего... Хз где хранить даже 3 3д принетра. Благо на работе есть пустой кабинет и принетра живут там.
Поставить боком.
@@vasyna007 я 5 принтеров разместил в комнате проходной, там квадратов 15 было, все нормас
@@nikich3d С дельтой по проще. А вот с дрыгой или кубойдами уже так просто не получится ) Ну и опять же многое зависит от области печати.
@@vasyna007 говорю как владелец 3х дельт, 2х кубов и 2х дрыг =)))
Будем надеяться, что следующая часть с софтом не через 4 месяца))
Давно собирал такой станок. Проблема не выставить концевики, чтобы они одновременно срабатывали.. А в том что, при подачи питания на драйвера моторов, моторы провернутся на ближайший "полный" шаг, и провернуться они могут в разном направлении. И чем чаще включать выключать - перекос будет больше. Для этого надо искать машинный ноль по двум концевикам - каждому мотору свой концевик. Это позволит после включения станка выровнять все оси, чтобы не было перекоса. Поэтому концевики "домашнего" положения ВАЖНЫ! И я рекомендую заменить этот недошпиндель, хотя-бы на 400-600 ватный bldc с контроллером. Там хоть подшипники не в резиновых стаканах, я на 400 ватном спокойно алюмку обрабатываю...
Проверят нужно ночью чтоб соседи в это время спали и не спалили у тебя этот чудесный станок )))) а без шуток то очень круто получилось осталось дождаться проверки )
Огсподи, наконец-то видео, я уже думал тебя нет
Я ролики и шкивы так же на принтере сделал, чтоб не ждать, чего там китайские товарищи пришлют. Вроде работает нормально.
Оооо даааа, очень жду видос где эта штука будет грызть алюминий, с последующим замером на точность и повторяемость))
Оно сможет грызть алюминий? Я строю свой портальный фрезер с чуть большей областью с порталом из 5мм стали и кареткой из 20мм алюминиевых плит слабо надеясь, что он сможет фрезеровать алюминий. (Расчет на обработку дерева)
@@Зелёный-00 тут все от подачи зависит, кто то по десятке шмурыгать будет фрезой 3,175, а кто то фрезой 10 по 10мм))
@@skiperalexandr2200 опыта мало, но мне кажется, чем меньше жесткость станка, тем более щедящие режимы резания и меньше съем, а соответственно и диаметр фрезы, к примеру те же самые 3.175, но они более хрупкие и при малой жёсткости станка их просто будет обламывать
@@Зелёный-00 и точности никакой, поскольку и шпиндель и фреза гуляет
0:46 Можно сделать проставку под двигатель около 4 мм. Двигатель сместится и широкий шкив станет нормально.
мелкие фрезы на нежестких станках уходят как семечки. тем боле с такой вибрацией на шпинделе.
Учтём =)
По хранению - добавить противовесы и повесить на стену ))
повернуть боком и сделать бокс с шумкой, а то соседи повесят) если он так без дерева шумит, а когда работать начнет))))
Хотелось бы видеть видео почаще. Очень интересно!
Наконец-то дождались)
Если соседям будет мешать ЧУ фрезер, то они вольны сменить свое место жительства)) Шуточка))
Если ему сделать закрытый кабинетный корпус с вибро и шумоизоляцией то будет вполне сносно по звуковому давлению.
На GRBL 1.1 есть функция выравнивания портала по двум концевикам.
Тут весь шум от псевдо-пропеллера на шпинделе. Если убрать, будет достаточно тихо. А если довести до ума управление станком, то будет вообще шептать. Но все это перекроет шум от резки материала. Я когда свой обесшумил, работать стало приятно, "самолет" не взлетал, но с резкой беда. Либо совсем смешные подачи, либо смирится и глушить по полной весь подъезд )))))
Поздравляю, я тоже наконец закончил свой мпцпц примо, кстати цветовое решение деталей почти такое же получилось, только вместо голубого пла у меня был синий. Я не блогер, но на днях выложу видео своего станка
Ура, давно ждал продолжения)
Тот неловкий момент, когда мой MPCNC Устарел раньше, чем я его доделала :)))))) Так как я начала его пилить когда он был еще только Бурлевский, плюс переделала маунты под свои Нема23 Х) Хоть блин переделывай занова все :)))) Классно у тебя выходит :)
Очень жду продолжения
Чтоб не шумело, как вариант можно обшить шумоизоляцией, а если нужен хороший обдув сделать хитрую систему подачи воздуха в виде "лабиринта"
9:41,соседи передаёт тебе пламенный привет и готовят отдельный чан в аду)
Главное, чтобы там место для станка хватило🤔
"Куда девать эту бандуру в моей однушке" - сделайте крючки на стену под потолок и вешайте, когда не используется По мне так вполне потянет на арт-инсталляцию. Особенно если запрограммировать какие-нибудь мудреные движения и забабахать цветную подсветку в такт. :)
Тоже хочу такой аппарат собрать, дома будет полезен
Ура, ЧПУ вернулся
У меня станок побольше, но разницы особо нет. Концевики я не ставил, вместо них просто упоры, можно вручную или программно двигать раму до упоров (движки упираются и пропускают шаги), рама выравнивается по диагоналям и всё, можно работать.
Станок у меня в гараже, на нем стоит фрезер на 1 кВт, не представляю как с таким работать дома, шума много, работаю только в наушниках.
Что режете на нём?
@@AlexKorvinWorkshop в основном фанеру 10 мм. Конструкция у меня не такая как у вас. У меня профильная труба, квадраты и прямоугольники.
давай уже поскорее следущее видео по теме))) интересно как с алюминием будет справлятся
практически не как)
между кареткой и движком можно поставить прокладку, чтобы положение шкива и ролика совпадало
Дверки на верх и потом на стену его вертикально) будет замаскированный под шкафчик фрезер)
Для уменьшения шума можно просто добавить резиновые ножки. Уберет дребезжание между этой огромной резонансной коробкой и столом хотя бы.
Это да, обязательно попробую. Хотя наверняка буду тестить не дома, а где-нибудь ещё.
стенки по выше сделать и поставить потом стекло толстое.. будет столик... и можно кушать и наблюдать как идет работа
Как всегда, супер.
Советую кнопку E-stop добавить в ЧПУ, без неё никак :)
Для тупых) Е-stop это экстренная остановка?
@@stasaosan5682 да она самая, emergency stop. Очень помогает сократить количество сломанных фрез :)
В софте Smoothieware нет полноценной поддержки, так что и смысла ставить нет.
А кнопка не должна быть софтовой, она механически размыкает контакты питания. Какой смысл в кнопке, которая при зависании прошивки не сработает?
@@Hestelung извечный вопрос, что должна делать кнопка и миллион мнений. Была интересная дискуссия в своё время на форумах smoothie, и тогда там обсуждалось что кнопка должна тормозить фрезу и всё движение, но не обесточивать всё подряд. Создатели смузи тогда выступили против, хотя именно так вроде бы делают большие машины. Но это не точно :)
Есть готовые детали этого станка
Поменяются на 3 кг пластика.( Нск)
Руки не доходят собрать.
А вы хитрый батенька))
@@skiperalexandr2200 а сколько весят эти печатные детали?
@@DigiCatBlog да я ж откуда знаю)) смотря какое заполнение было))
@@skiperalexandr2200 Я о том, что эти детали могут вполне весить те самые - 3 кг
@@DigiCatBlog а я совсем не о том)) могут тут я не спорю
Шум от шпинделя 100500 ДБ, но драйверы нужны тихие
Не нужны, сказано же, что других просто не было.
Исправьте пожалуйста порядок видео в "3D принтеры", там 4е идет после 6го.
И еще: последнее видео в листе - номер два про фрезер, а номер один отсутствует вообще.
Как оказалось, и номера три и четыре тоже.
Спасибо!
А из чего направляющие? Для покупных валов диаметр великоват.
Не, таки давай станем хранить у меня... Не, ну мы, хусские друг друга таки не обманыааем...))) я угораю. Лайк.
Возьми щетки от зубочисток, скрепи их кругом и прикрепи так чтоб они были по обе стороны от линейных подшипников. При движении по осям они будут сметать всё дерьмо которое налипнет к направляющим.
Я не спец в этом деле и на твой канал только сегодня наткнулся, но думаю моя идея интересна и может жить.
Да, у автора тоже было что то подобное, чтобы убирать стружку. Посмотрим по ходу дела, что там можно придумать.
Кто инвертировал движки? И как их инвертировать? при подключении двигатель ходят в разные направления
Для тишины надо колпак сделать на петлях с прозрачной верхней крышкой из акрила или оргстекла и еще можно газовые пружины поставить как на багажнике машины
Это немного приглушит звук, но сильно погоды не сделает - всё равно будет гудеть)
@@AlexKorvinWorkshop а если всю конструкцию посадить на резиновые демпферы, если короб будет закрыт, то звук в основном будет передаваться по столу или на чем станок установлен. Подобные штуки давно существуют на шаговые моторы и успешно справляются при глушении звука от драйверов А4988. Так почему бы не изолировать весь станок.
@@AlexKorvinWorkshop залил видео своего станка на ютуб, посмотрите если не затруднит, может посоветуете что по нему.
@@AlexKorvinWorkshop Сухим песком трубы засыпьте (все включая с проводами, только заглушки напечатайте).
Интересный проект.
Ну да, соседи будут СЧАСТЛИВЫ ! ☻
Слушай сделай вертолёты
Блин красавчик ) я бы тоже хотел такой собрать. А то мо снс3018 про такой себе апарат , просто игрушка
Хотя на работе есть фрезер с рабочей площадью в 5 квадратных метров
Из пластика палок. Смысл?
На тудейке была статья, давно. Нет смысла великого такие детали печатать заполнением больше 25%, прочность межслойная не растёт. 25 и гогим перимерты с крышками.
Про геометрию деталей не помню, но помню, что в целом заполнение выше 75% прочности детали уже не прибавляет, а иногда и наоборот - несколько снижает.
как вас ещё супруга не выгнала))))))))))
Так я и не женат)
@@AlexKorvinWorkshop ну тогда у вас ещё большой запас нервов для дальнейших трудов и разработка)
Как всегда на самом интересном
Ремни чета если честно не внушают доверия) Сейчас нормальные пацаны на У ось анадыря(Ender3) даже серьезнее ставят (9-10мм gates) А тут фрезер!
Мне тоже интересно, что получится) Но в этом и смысл - этож самый дешёвый фрезер, потому ремни, а не ШВП.
Фанера понятно, а алюминий точно потянет? Как я понимаю, оно и в 3д фрезеровкеу должно уметь? А нэмо 17 не слабые будут?
уверен что алюминий на малых скоростях будет грызть без проблем у меня не такой но схожий станочек можете посмотреть на моем канале
Ну, у автора грызёт алюминий достаточно бодро, так что да, должен. А вот какой именно сплав он осилит (у меня есть АМГ6 и Д16Т) - вот это вопрос.
5 осивой сможешь состряпать на 3д принтере. Буду очень признателен, если в будущем выйдет такой видосик
Круто !
Сделай само развивающегося робота
А к концу лета этот проект будет закончен? Я уже сам начал собирать такой же ЧПУ. Почти детали закончил печатать.
Да, планирую закончить летом.
Это поделие не будет работать.
Вернее, будет, но только как резалка пенопласта.
Я даже не знаю, что тут можно комментировать. С металлической станиной страдать приходится, убирая малейшие люфты, а тут тонкая фанера и пластик. Фрезы будут улетать моментально.
Самому интересно, для того и собираю. У автора этого проекта он грызёт алюминий достаточно бодро, как для такой конструкции.
К потолку подвесь, пусть соседи удивляются :)
Надо чтобы софт понимал что по оси два концевика и у них есть разбежка по срабатыванию - тогда и мучиться с выставлением не придется.
Поддерживаю, драйвера дерьмо. Из трех штук что я брал, один через день издох, второй спустя пару недель, причём ничего не предвещало беды, просто при включении дымок.
Ну и сама микросхема драйвера унылая, с ВЧ пениями)
Здравствуйте ! этот чпу настольный , а что нам мешает сделать вертикальный то есть настенный .
Вес главной каретки с мотор- шпинделем, в основном. Ну и в целом нагрузки будут по другому распределяться. Если бы это было эффективно, то было бы много подобных моделей, которые позволяли бы экономить место =)
Шум фрезера это не для многоэтажек :-)
А сейчас Вы в однушке это снимали или, например, в гараже?
позволю себе ответить вместо автора :) в однушке. видео с подробностями ruclips.net/video/jJWt25to1yM/видео.html
@@Tokolist спасибо за ссылку, посмотрел удовольствием 😊
О, я уже думал ты забросил.
Крутой проект Данте)
Перевел на GRBL, работает лучше и прог больше.
Скажите пожалуйста, какие подшипники выбрать. Дешёвые китайские пойдут, или будет люфтить эта конструкция?
В принципе подойдут, но лучше конечно брать не самые дешёвые.
@@AlexKorvinWorkshop ну Китай 200-300 р за десяток. Fushi по 760р за десяток. В принципе нагрузки тут не большие. Это не как в болгарке или же роликах. Я вот только за люфт переживаю
Дорогие тоже смысла брать нет, конструкция сама по себе не очень жёсткая. Да и весь смысл этого проекта - это собрать дешёвый фрезер) Так что берите первый вариант, разницы всё равно не заметите.
Мне вот интересно почему все так хвалят сервис jlcpcb за то что платы стоят 2 доллара но никто ни разу не заикнулся о том что доставка будет десятку?
Раньше доставка была дешевле, из за пандемии всё сломалось и она подорожала. Но да, доставка всегда считается отдельно, это же зависит от размеров плат и страны, куда они будут отправлены. И это не Алиэкспресс, где "бесплатная доставка" просто включена в стоимость с запасом.
В рф все равно никто дешевле не сделает)
Чтобы вписаться в $2, нужно, чтобы плата была совсем простецкой, практически любое изменение опций в конструкторе выводит заказ из действия акции.
Хвалят - потому что дёшево, мне за ~850р сделали платы, которые в Резоните обошлись бы в 3600. Качество посредственное, особенено точность сверловки страдает, доставка в несколько месяцев, но для средней всратости DIY в целом сгодится.
Классный станок!
Крутой гибкий кабель канал!
Можете ссылкой поделиться? Или залить модель?
Добавил ссылку на кабель канал в описание =)
@@AlexKorvinWorkshop , спасибо огромное!
у меня 3д принтер без концевиков
Посмотри у меня в профиле самодельный контроллер с пид и датчиком оборотов, может подойти на твой шпиндель. Если что, телега там указана в описании.
Смотрю на подобные проекты, и диву даюсь, - сколько у людей свободного времени и денег... Причем все это потрачено впустую. Жесткости такого "ЧПУ фрезера" хватит разве что пенопласт фрезеровать. Мой фрезер сделан из дюраля Д16Т (20мм) на рельсах хивин, ШВП1605, Nema23, и 2,2кВт шпиндель,. и мне даже его жёсткости частенько не хватает... А это вообще просто игрушка.. Ну или для контента....
Что за болты с потайной головкой? Там же с плоской по инструкции. Получается зенковал везде?
Других просто не было в магазине, обещали завезти, но...
А не подскажите, какой шаг ставить на Х и Y ???, а то у меня по формуле 25600 получается, шестерня 16 зубьев, дробление 16
Если это ШД с шагом 1.8, шкив на 16 зубов и дробление 1\16, то указывать нужно 100 шагов на мм.
@@AlexKorvinWorkshop спасибо большое, очень помогли, жду следующих видео!!!
Хранить в однушке? Да она работать должна! И за 4-5 месяцев ещё одну однушку принести (для себя).
дай угадаю помогаешь с ботом из киберпанк ?
Не, свой концепт на базе шагающей платформы заканчиваю. С "Болтом" из Киберпанка Дредд и сам прекрасно справляется, я только по прошивке подсказываю.
@@AlexKorvinWorkshop ясно , буду ждать
Кто нибудь подключал 1 драйвер на 1 шаговик? Поделитесь инфой! а то в ошибку выходит при подключении!!!!
а печатали у себя дома детали или где то заказывали?
Да, печатал на своём принтере. Заказывать их нет смысла, это будет дорого. Если нужен станок небольшого размера, то проще добавить эти деньги к бюджету на комплектующие и собрать станок из профиля и на рельсах.
@@AlexKorvinWorkshop я вот так и подумал. что заказывать было бы дорого. уточнил этот вопрос). нашел сайт который занимается этим.
😋👍
0:48 "И таким макаром тоже не влезает, рабочая часть будет смещена наружу" так если подложить под двигатель то все ок будет...
Очень странное решение - собрать станок в неразборной коробке. Очень ограничивает применение.
Если вы про трудности с установкой заготовки во всю площадь - вырежу сбоку окно, если понадобится.
@@AlexKorvinWorkshop про них. Ну и как тут уже писали, акустика у коробки тоже будь здоров...
Какая высота стенок короба получилась?
Высота стенок 300 мм.
Не проще все на ардуино за пилить
Где конфиг файл качать на SKR V1.4 turbo?
Уже 2 часа ищу его****(((((
как файл закинуть? и какие значения менять?
Какая жесткость в кг/мм по всем осям у этого аппарата?
Понятия не имею) И измерить нечем даже.
Тонко :) "на мм" :)
Для стали минимум 0.01мм на 10кг. Иначе резец не режет.
@@SergeiPetrov так о чем и речь, что для дерева должно быть как минимум 50кг на мм, чтобы на глаз были незаметны дефекты обработки из-за низкой жёсткости.
@@AlexKorvinWorkshop отклонить фрезу силой в 1кг и замерить величину перемещения часовым индикатором.
@@trezvnsk Вариант загонять голову "в угол" что бы рычаг на жесткость работал.
А как материал в него помещать?
Да уж, во всё рабочее поле никак. Если только в боку паз вырезать, но тогда жёсткость пострадает.
@@vladi_g Да, верно, большие листы не планирую загружать пока, но если понадобится - сделаю окно в стенке.
ruclips.net/video/XubnlJXiVv4/видео.html я с ним намучился и переделал, рабочее поле 41 на 41 см все равно много места занимает, но он хоть какой то жесткостью обладает
Я не очень понимаю смысла данной кинематики. Жёстче она не становится. Дешевле тоже нет. Шпиндель ущербный. Сам мучился с таким. А самый главный вопрос как установить заготовку размером с рабочее поле. Одну боковушку надо сделать откидной значит?
Смысл купить плазморез-автомат головку и резать листовой металл :))) В том числе нарезать себе выкройку на пресс-листогиб с "неограниченным полем". Ну и получить полную технологическую цепочку "раскрой - разметка листа - гибка "
Сварку автоматом эта штука уже не потянет наверное.
@@SergeiPetrov шта?
@@zloy3glide плазморез работать будет на такой кинематике
@@SergeiPetrov он на любой будет работать. Если изначально под плазморез планировалось то почему не сделать простейший портал? Танкетки подшипниковые печатаются элементарно. Я тоже начинал с печатаных деталей говна и палок, потом спроектировал свой фанерный станочек и нарезал деталей для него.
@@zloy3glide плазморез быстрый и относительно точный без требований к жесткости. Эта "ножничная" кинематика "ультимейкер" (вернее вариант "что то там с подвижными моторами") полностью удовлетворяет -- быстро и точно кроить тонкий металл без перегрева (ну и разметку сгибов наносить).
Больше ни для чего "силового" толком эта кинематика увы не годна (разве что размеры поля до 200х200 ужать на этих же трубах и то ...).
Как фрезеровщик со стажем, с уверенностью скажу, что эта конструкция ( концепция ) полная хрень. Ну если только тонкие пластики резать или какие-нибудь не точные завитушки.
Она в принципе резать не будет, только орать как дурная и ломать фрезы.
свои фрезеры я расположил под столом неудобно выставлять но не мешают можеш посмотреть у меня на канале
Какой ход по Z? По видео, если вставить фрезу, хода вообще не будет.
Ход от фрезы до жертвенного стола будет в районе 40 мм, так и было рассчитано, т.к. я буду резать только тонкие листовые материалы, мне этого достаточно.
7
А что мешало напечатать проставки под шаговый двигатель и установить широкий шкив и ремень?
Прошивка Smoothie не поддерживает 2 мотора и 2 концевика на одной оси. Такое умеет только Marlin. Как вариант - делать плату с транзисторами, которые будут перекрывать импульсы STEP на драйвер, мотор которого нажал на концевик и двигается в сторону концевика, а так же передавать сигнал на плату когда оба концевика нажаты. Ну, или на микроконтроллере и прерываниях сделать.
Выравнивать оси проще всего по проставкам. Модели проставок есть для Ultimaker, но тут придется смоделировать свою под размеры труб.
А что, марлин стал фрезеры поддерживать?
@@AntonKhrapov А чего сложного в поддержке станков даже без экструдера?
@@TheNamelessOne12357 g коды часто другие или не совместимые
@@AntonKhrapov Зависит от программы, генерирующей код.
@@TheNamelessOne12357 g коды для станков давно стандартизированы и все программы учитывают эти стандарты. Софт типа марлина может неплавильно распознавать коды, выданные для фрезеров.
ruclips.net/video/AFthTuSSD8E/видео.html алюмишку как картонку режет