БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. Часть 2. [Записки сумасшедшего №6]
HTML-код
- Опубликовано: 30 апр 2023
- Поддержать проект мусорного роботопрома:
Юмани: yoomoney.ru/to/4100117931663738
Подписка: boosty.to/trashrobotics
Телега: t.me/trashrobotics
__________________________________________________
Продолжение самодельного фанерно-профильного фрезерного станка с ЧПУ, наслаждайтесь.
Продолжение про большой ЧПУ станок из стального профиля 25x25.
Станок делался под размер листа OSB (2440x1220). Рабочее поле 2000x1000.
Профиль, 3d печать, говно и палки, буквально.
stl-файлы: www.thingiverse.com/thing:600...
fluidNC (гитхаб): github.com/bdring/FluidNC
fluidNC (wiki): wiki.fluidnc.com/ 
Наука
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](http://i.ytimg.com/vi/yDf2JNprVms/mqdefault.jpg)
![BIG. DIY CNC router. Part 1. [Diary of a Madman №4]](/img/tr.png)
![How to make a REAL servo out of any motor. Multi-loop control. A robot dog? [Diary of a Madman №5]](http://i.ytimg.com/vi/yFH8key-t_M/mqdefault.jpg)
Доброго времени суток. Хотел Вам предложить один вариант, как сделать более жесткими направляющие!!!
Я у себя этот метод испробовал на дисковой фрезе в отрезном станке две направляющие по 1600 мм. Мои направляющие были изготовлены из алюминиевого квадрата стороной 30мм и тоже очень были хлипеие. и гнулись даже от веса дисковой ручной пилы.
Я снял напрвляющие, купил цементную смесь марки 500, добавил в нее жидкое стекло , по рецепталм как делают очень крепкий бетон. В качестве наполнителя взял мелкие камешки --- набрал из рваного мешка около магазина строителшьных смесей. Диаметром 3-5 мм. Развел бетонную смесь, вставил в один торец пробку из пенополистирола на глубину 40мм и залил туда бетон. (было не просто). Через неделю все схватилось как из пушки и квадрат перестал гнуться совсем на длинне 1560 мм. Две такие направляющие у меня стоят на станке по резке фанеры и дерева. Спасибо что дочитали до конца!
Друг поверь я ждал. Было очень интересно . И самое главное стиль исполнения
Чувак, ты крутой) случайно попал на видел и очень понравилось! Контент, подача, монтаж - всё круто! Подписался, пойду посмотрю что у тебя еще есть) удачи в новых проектах!
нравятся мне такие долбанутые 🙂 молодец, чувак!
1:20 меня тоже интересовал именно этот вопрос, и я так же наивно полагал, что точность и жесткость не нужна, по этому приобрёл станок одного известного производителя, название которого я не буду называть. Скажу так, первые пол года меня всё устраивало, пока не было работы и я игрался в своё удовольствие. Как только пошла речь про работу за денежку, тут и полезли первые вопросы. Из-за недостаточной жесткости конструкции время резки получалось очень долгим. А как известно, время это как раз то, за что платит клиент, когда мы говорим про раскрой листовых материалов при помощи ЧПУ. Здесь нет каких-то супер навыков оператора, за которые платит клиент, и решающим фактором стоимости является как раз время.
Т - точность. Казалось бы, ну и фиг с ней, ведь мы же пилим деревяхи.
А вот хренушки. Как только речь зайдёт про серию деталей, которые должны либо стыковаться друг с другом, либо собираться в так называемый пакет для последующей склейки, то тут и познаем всю боль постобработки деталей, которые не хотят стыковаться друг с другом, или их края не совпадают.
Да, деревяху обработать не сильно сложно, но это время. И при том уже не время работы станка (за которое можно пойти по своим делам (хотя по идее нужно смотреть за станком), а ваше личное.
Опять же повторюсь. Если это в гараже для себя одно изделие, то фиг бы с ним. Но как показала практика, быстро найдётся друг/брат/сват, которому тоже что-то нужно сделать, а у него найдётся еще такой же (и не один). И вот мы уже имеем станок, из возможностей которого быстро вырастаем.
Но как пробник станка тема прикольная, чтобы понять нужен он вообще или нет.
У меня уже чугунный фрезер с ЧПУ, с профильными направляющими, оптическими датчиками и т.д.
Для понимания картины, фанеру 12 мм толщиной он не напрягаясь режет на скорости 2400 мм/мин однозаходной фрезой диаметром 4 мм, с глубиной прохода 6 мм.
Прошлым станком такой же фрезой я резал на подаче от 900 до 1500 мм/мин, с глубиной прохода максимум 3 мм.
Фрезеруем алюминий. Полностью согласен и поддерживаю...
Красава! Сам собирал станок из фанеры, правда на направляющих. До сих пор полёт нормальный. Продолжай в том же духе. Обязательно запости хотя бы маленькое видео о второй итерации станка
Тоже собирал из фанеры лет 9 назад. Хорошо он работал, точность хорошая была... Сгорел в прямом смысле слова - на радостях оставил без присмотра во время фрезеровки...
@@kamalovinsaf Можно про "сгорел" подробней, пожалуйста?
@@Ambulare-Cum-Canem Так все-ж просто. Запустил фрезеровку МДФ и оставил без присмотра на ночь. Видимо или станок пропустил шаги или я программу неверно написал, шпиндель уперся в МДФ и разогрел её. Произошел пожар, обгорел весь гараж, от станка остались только застывшие лужи алюминия от рельсов... А начиналось все очень хорошо )) и весело ).
@@kamalovinsaf Спасибо что поделились опытом. Представляю, что вы пережили.
Если человек хочет станок, он сделает станок, не смотря ни на что, и вопреки всему 👍🔥😵💫
Невелика слава - просрать время на заранее отстойный результат. Важно сделать инструмент, который точно подходит тебе для работы. И тут набивать шишки, которые набили до тебя ещё тысячи "папакарлов" - неразумно. Лучше посмотреть у других и сразу сделать как надо. Тем более, что аппетит приходит во время еды: сегодня " -мне только спросить- мне только фанерку распилить", а завтра захочется прецизионный механизм для затвора. И чё? Опять колхозить фрезу? Лучше перебздеть с точностью, зато расширить сферу применения станка, тем более, что это фреза - на ней тысячи домашних деталей можно сделать (куда круче говно-3д-принтера).
Не фанера и не фанэра, а березовый шпон. Можно попробовать использовать, дополнительно, профиль прямоугольного сечения (20х40, 40х60) расположить их под углом друг к другу для компенсации кручения и еще залить их бетоном. 😬
Красавчик! Ждем видео про доработку станка)
Спасибо за флюид. Надо посмотреть. свой станок собираю год. Плазма. Хотел собрать хорошо, уперся в бюджет и собираю до минимально рабочего состояния
С плазмой немного проще, там нет сил сопротивления как у фрезы, сопло на расстоянии летает от заготовки. От этого и гораздо меньше требований к направляющим.
Круто, жду производства армии грёбаных роботов 😂
Видос про редуктор на бусти опубликую чуть позже -_- Тупанул с ним немного. Всех с праздником! (P.S. Уже запостил)
Привет. На заказ не делаешь?
Чувак - ты крут!) Не останавливайся и не меняйся)
Классный видос, я бы хотел все увидеть третью часть через месяцев 6 когда будет уже 10 -я итерация станка )))) 👍👍👍
Супер!!! вот ещё бы ссылочки на компоненты станка было бы вообще сказка!!))) продолжай пожалуйста цикл со станком! очень интересно, и суперская подача!
"как пельмени в ....." Стоп! Кто-то не любит жаренные пельмешки?? Все любят! И такую хрень из труб тем более. З.Ы. спс за инфу про esp 32!
Подача отменная. С меня подписка. И это.... Давай ещё.
Контроллер на есп это что-то новое, чего я на просторах ютуба не встречал(а о чпу я посмотрел много) спасибо за наводку. теперь станок ощущается психологически проще в создании, ведь он будет контролиться такой штукой
Прикольно получилось. Отличная подача и тонкий юмор :)
"олег за всё берется смело
всё превращается в говно
а если за говно берется
то просто тратит меньше сил" (с)
Извини, не удержался.
А станок - норм.
И инструкция вменяемая.
Ребят, зачет! Но физику не обманешь, чем более станок железный, тем выше скорости, тем быстрее обработка, я не стебусь, но портал сразу в переделку можете отправлять.
Теперь по вопросам нахрена в деревяхе точность: Вы когда первый заказ на коробочки возьмете вы поймете, что они ни фига не собираются, на рекламных вывесках тоже будет веселуха, так как в 3х мм сделать паз 2мм тоже будет сложно. Короче аспектов выползает много когда начинаешь работать на заказ.
Теперь по сборке станка самому: У нас тут есть пару контор которые делают станки, есть в краснодаре станки Старт, но по их жесткости сложно все, загоните их даже на 3000 и попробуйте порезать фанеру, за дюраль молчу вообще, есть понятия о скорости реза и работы фрезы, изучите, поймете о чем я говорю.
Я из ИТ вышел :) С 20летним стажем.
PS> Ремень в жопу :)
Смотрел оба видоса с открытым ртом от удивления и кайфа до конца. Спасибо!
Очень не плохо, для первой версии)) Уж формы из пенопласта точно идеально будет делать :)
Самое весёлое видео по портальным чпу что видел, спасибо.
Не хватает в крепеже СИНЕЙ изоленты.устранит все перекосы😂😂😂
Очень круто. Я начал с маленького станка наоборот. Решение на ESP32 удивило простотой, наверное попробую на нем делать.
Ось Z жестче будет если делать поднимающуюся балку как у 3D принтера типа Pruisa, двумя моторам по Z поднимается балка, по Z получается нет "двойного" рычага, а при работе на малых высотах вообще рычаг 3-5 см по Z.
Если ездят моторы по направляющим, можно наклеить ремни на трубы и будет что-то типа зубчатой передачи, жесткость заметно вырастет.
Направляющие трубы по X можно было 80-150 мм делать (а не 25 мм), жесткость растет как 4я степень размера геометрического.
Если есть навыки программирования, можно сделать фрезеру поддержание частоты вращения, по оптическому датчику или току. Когда мотор клинит, то растет ток (падает противо ЭДС на катушке и это можно отследить). Так же можно по оптическим датчикам следить за положением фрезера по XY, протянуть леску какую-нибудь к оптическому энкодеру, будет следящая система, наверное так можно растяжение ремня компенсировать (а может и нет, может в резонанс войти всё и расколбасится).
Еще детали от станка большого могут пойти на маленький, моторы можно съемные сделать. Маленькие станки тоже делают со шкивами и маленьким кольцом ремня, точнее подбирается передаточное число и амортизируются шаги мотора, рывки ШВП и жесткая механика не любит. То есть мотор со шкивом может кочевать от большого к маленькому станку. А так же плата управления и драйверы...
О! Дождался видео. Спасибо, даже удивлен, что он неплохо грызет материал! Ну а электроника на дощечке это на вечно - смирись)
Чел, продолжай в том же духе, всё у тебя ок с контентом.
Общий подход к изложению. Спасибо!
чувак! респект за курсы! ;) как же они достали... а станочек интересный вышел.
Огромное спасибо! Вы решили многие мои вопросы.
Раз ютуб не хочет платить, значит будем поддерживать развитие всем миром. Надеюсь наши донаты помогут формированию производственной базы в мастерской
А я ждал! Отлично! Интересно! Благодарю за видео
Круто, молодец! Отличный станок для первого раза
Очень классно, прям засмотрелся, и советы оч дельные, особенно если смотреть на свой собранный 12лет назад из чернухи и направляек от принтеров.
😂с кисточкой, это ваще трэш для тех умников, которые задали вопрос по поводу опилок на направляйках ! 👍🔥
Автор, да ты просто красавчик!
Сделал качественный контент
Обосрал говнокурсы
Бусти контент в открытом доступе
Очень интересно!по подробней бы про программную составляющую(пошагово)Спасибо за видом,залип!!!
Классные видео, давно появилась мысль собрать станок с пу, для обработки фанеры, мдф, чисто в целях хобби. Это тот самый вариант, когда не дорого, и уровня точности хватит за глаза. Если есть возможность, пожалуйста, сними еще видео, о том, что получилось в итоге !
Попробую)
САМЫЙ ОГРОМНЫЙ РЕСПЕКТ АВТОРУ! УВАЖАЮ!!!!!!
годная идея , все интересно с первой минуты ,.однозначно жирный лайк
Хорошее видео. Тоже был опыт в сборке похожего станка, только использовал профиль 40*40.
По жёсткости головки: понятно, что конец фрезы создаёт громадный рычаг относительно креплений на направляющих! Отсюда варианты улучшений: 1) направляющие брать "как у людей", в виде жёстких рельс с "хитрым профилем" (создающим сопротивление на кручение) 2) разнести направляющие (подняв верхнюю, к примеру) - это ослабит силу рычага 3) сделать ещё одну направляющую, вынесенную за конец фрезы (чтобы из направляющих получился треугольник, где третья направляющая как раз служит опорой для "висящей" фрезы). Тем более, что все детали - из говнопластика, который снашивается, а от температуры ещё и плавится. Это всё надо учитывать при проектировании. Т.е. либо жёсткий материал (авиационный люминь), либо пластик, но его нужно больше и сама конструкция будет объёмнее (чтобы наводить жёсткость в правильных местах).
Подача контента супер, не то что фрезы )))) Зачет так держать !
Да классно получилось =) я даже подписался на твой канал с прошлого раза =) пиши ещё =) очень интересно. и про станок не забывай переодический обновления выпускать нароуд интересно да и решения вдруг кому то в реализации своих хобийных чпустанков будет интересно реализовать.
Мужик в тебе великий мозг!!!👍👍👍
Давай теперь коллаб с Первой стружкой: у него вроде как раз обрезки рельс должны были остаться))
Насчет направляющих из профтрубы - на самом деле ничего плохого не вижу, наглядно видно почему это использовать не стоит, и может как раз кого-то убережет от траты времени на этот вариант. И есть еще идея-совет как можно попробовать увеличить жесткость - это залить профтрубу бетоном с пластификатором, как те же станины делают для станков - должно увеличить жесткость системы
Или вбить в профиль металлическую полосу 3мм ребром к направлению изгиба.
@@KrivchikovDA Там из видео четко видно что самая большая проблема у него - это деформации скручивания, а от них полоса не спасет
@@tiratrone скорее добавить ещё профили спереди каретки, чтоб мотор был между направляющими, тогда останется только изгиб от веса, который можно калибровкой по столу убрать
@@IvanDorozhkin он же говорил что пробовал так сделать и толку это не дало.. Нужно жесткость системы увеличивать, чтобы не скручивало систему когда кончик фрезы внизу упирается в обрабатываемый материал и получается рычаг. Заполнить бетоном с пластификатором (мб даже с эпоксидкой) даст эту самую жесткость, правда небольшое скручивание останется все равно (так как вынос большой). Но это самый простой способ пофиксить проблему не переделывая кардинально станок, профтрубы направляющие тоже можно бетоном так заполнить
@@tiratrone Бетон увеличит массу рамы, которая, НАПОМИНАЮ, тоже ездит по рельсам от моторчика. Увеличишь массу - создашь нагрузку на мотор и ремень, попутно ухудшив точность. Всё равно, что дёрнуть за верёвку санки, в которых сидит 200-кг бугай 😆
Отличное видео! Хорошо смотрится и есть хороший результат! Да, при всех перечисленных недостатках, я считаю результат вполне хорошим. Большой респект автору и пожелание дальнейших успехов!
От себя - хотелось бы всё-таки увидеть новую серию станка с доработками и улучшениями именно на ютубе. Не так много годного технического материала тут осталось, да и имеющиеся частенько грешат отвратительной подачей и качеством материала... А этот контент будет очень полезен, да и проект станка получит логическое завершение в форме видеохроники)
Ещё раз спасибо за творчество, желаю не обращать внимание на хейтеров и диванных экспертов - они как маленькие детки: чего не дай - будут крики и вопли - это нормально ;)
Фанэра - радость пионэра.
Я ждал, все 4 месяца
очень крутое видео) продолжай нас радовать такими видео))
Не один ты любитель профильных труб в качестве направляющих)))Сам собрал 2 станка на профильных трубах. Для повышения жёсткости можно залить трубы цементом с арматурой, я так в общем и сделал))
очень круто! вдохновляешь!
Ура,дожили
Делал я аналогичный фрезер на 3Д печатных изделиях и ремнях.... как первый ЧПУ станок.
Вывод - деньги и время на ветер.
Может для дерева и пойдет но не более.
Как минимум:
1. Невозможно обеспечить высокую точность на квадратном профиле и подшипниках + пыль на направляющих и подшипниках это смещение по какойто оси.
2. Самое худшее - невозможно получить хорошую точность на ремнях, особенно при хоть какой то более-менее нагрузке.
Поэтому сделал вывод - как минимум стандартные валы/рельсы и передача типа винт-гайка (в идеале стандартная ШВП).
Ну я точно ждал! И кстати как Ты и сказал Дич очень годная так и живём!:)
Профили на портале разнесите дальше, меньше будет шататься фрезер. Проблему полностью не решит, но жёсткость поднимется.
Когда столкнулся с наводками на концевиках то решил их фееритовыми кольцами! Станок не фрезер а лазер но суть не меняет! Мозги такие же использовал ESP32 Fluid NC
Смотреть приятно! 👍🤝
А я на марлине собирал, правда размеры небольшие и автономность не нужна, но он как 3д принтер, только CNC.
Ура, братан, привет) только вчера вспоминал, и тут видос, круто)
где мой кружка? (улюлюкает)
Парень ты крут .
Парень очень удивил, золотые руки , светлая голова.
Приветствую. Залей в профиля пескобетон с фиброй и они перестанут прогибаться
Гайвер вышел покурить, станок явно требует доработки но результат впечатляет.
Тот мемас, где кот сидит в рестике перед тарелкой и говорит: фанЕра!
Но если без шуток, то правильно - фанЕра.
Вы таки не из Питера? Чаще тамошние господа называют её через Э.
поребрик, парадная, шаверма)))
@@trashrobotics Кура, греча и, прости г-ди, бадлон =\
Ремни со стальным кордом легко и быстро пилятся мини болгаркой.
Спасибо за вторую часть) пока лично я ждал её уже начал собирать лоу райдер 3) закупил но не всё распечатал и да это будет долго)
неплохо, неплохо. прикольный станок сделал! я вот тоже собираю станок, но лазерный, 1500*1000 из говна и палок
Большое спасибо! Очень интересно, но так жаль что мы не увидим финальную версию станка без костылей, ведь так важно проследить все ошибки и изменения! (Тем самым вы поможете тем кто не может позволить себе его купить или собрать из деталей)
За тему с ESP32 отдельный лайк.
Я ждал. Спасибо огромное
Требуем продолжения видосов про станок.
На кинокиллера похож😂😂😂
молодца!!! завидую по белому...
Вот про точность при резке фанеры не надо - точность нужна и избавляет от кучи головной боли при подгонке деталей - не надо потом огромные припуски делать и ничего болтаться не будет, а при нужной сноровке и подшипник можно в фанеру ставить.
Нет ничего постояннее, чем временно. Это я про электронику на фанерке )
Очень жаль что не описал программную часть. Ну и зет ось двутавром чинится, от покупного до самодельного, только каретку придется переделать.
Ты не уверен, я ждал ...
15:34 Может бетон в направляющие залить ? Видал в сверлилики заливают, жоще становится конструкция.
Думал о таком. Будет железобетон на минималках) Но, думаю, проще будет сразу всю эту ось переделать
Ура видосик подъехал !
Каждая итерация развития вашего станка будет чрезвычайно интересна!!!
Я думаю что, для покупки комплектующих, каждый с очень большим удовольствием перейдет по реферальным ссылкам!!!
Пересматривая как вы демонстрируете люфт поперечной оси подумал что дело не в пластике, а в направляющих. Хотел предложить ферму из трех профильных труб, с жесткостью будет все очень хорошо, но сильно усложняется система направляющих (наверно). Но можно еще заполнить трубы цементным раствором. Правда тогда масса возрастет.
Не ошибается тот кто ничего не делает. А так респект, с учетом бюджета! Полагаю толстый брус для основания станка не вошел в подсчет бюджета? :)
Спасибо за новодку на FluidNC и ESP32 Получается вполне бюджетненько.
Насчет мощьности фрезера рекомендую приделать не простой диммер, а полноценный регулятор с компенсацией оборотов - на ось нужно прилепить маленький магнитик и датчик холла. Маленкий магнитик я находил на рычаге который двигает головки HDD диска, ну а датчик холла почти в любом 3-х или 4-х проводном куллере от ПК.
Направляйки взять по толще и большего сечения 40мм к примеру и стенку 4 мм, крепёж к опоре тоже переделать, сделать пятки на направвляйках и жестко крепить к опорам, опоры тоже можно пересмотреть в сторону стальных. Но в этом баджете это достойно.
Весёлый станок! Понятно, каков бюджет, таков и результат! Конечно, о жёсткости и точности нет и речи, с такими деталями и не от куда взяться. Уважение автору за эксперимент. По защите ходовой от пыли на столе, можете рассмотреть мой вариант...
С уважением, Эдуард.
Хочу еще это видео про эту дурмашину)
Думаю, будет мелькать в других видосах частенько)
@@trashrobotics на самом деле очень интересно) как надо и как не надо делать, что важно, а что важно меньше в таких станках)
Так сказать поучительно, занимательно и интересно
Весь позапрошлый год я делал маленький ЧПУ похожим образом (разве что без помощи 3д принтера), из принтеров, которые находил на улице (в Барселоне их много). Дошел до стадии, когда смог нарисовать картинку с нуля, но с диким люфтом. Плюнул и купил готовый :D
Спасибо, было приятно посмотреть на того, кто не сдался :D
Про принтеры с улиц: в a4 принтерах нет шаговиков, не ищите :( Но там неплохой ремень (но очень маленький). А шаговики есть в старых принтерах для чеков, когда какой-то магазин закрывается, можно найти или выкупить (у меня так получилось)
Нормальный станок, у мня первый ЧПУ такой же из говна и палок был, правда сразу валы на опоре использовал.
В смысле не ждали? Ещё как ждали!)
Привет, классный ролик, спасибо. Профильные трубы надо взять большей толщины стенки. Или пруток. А разбирать не стоит, лучше продать. Экономия на разборке.
Много интересного для себя увидел и подчерпнул, спасибо. Правда я как раз в сторону ЧПУ плазмы думаю для металла.
Видеоролик очень классный, жёсткость можно тотально повысить залив железный профиль бетоном, также при заливке можно установить шпильку м12 она не только увеличит жёсткость но и укрепит бетон.
Три направляющие в треугольник будут устойчивее чем две в ряд
Фанера тебя спасет. Поперечную жесткость можно получить усилив направляющие ребром жёсткости из фанеры.
Ты крут ! estlcam тоже пользуюсь, включая его LPT адаптер.
Именно к деревообработке иногда куда больше требования из-за возможных коллапсирующих итоги творчества, приводя к краху и зря потраченным ресурсам .
Ведь даже сверление или создание сложных соединений стали фатальны , не говоря уже о снятии лишнего материала с заготовки .
Итого точность блюсти надо , можно и нервы сэкономить и успокоить совесть, что все итоговые результаты будут идентичны .
Весело, и станок интересный.
Немного не по теме, ну а вдруг кто ответит...
Драйвера продемонстрированные на видео управляются положительными сигналами.
Существуют драйвера которые управляются по "МИНУСУ"
Вопрос в следующем:
Какие шаги необходимо совершить, чтобы подружить (в моем случае) 3D принтер на Ардуино, с драйверами TB6600 который управляется отрицательными сигналами.
(Чип-драйвера, которые были куплены при сборке принтера, один за другим, благополучно сгорели. На замену были приобретены недорогие Драйвер TB6600)
Мужик, ты конечно, красавчик! Но колхоз еще тот. Надеюсь, что проект будет иметь продолжение и ты причешешь его до вменяемого станка. ))
Зато интересно же) И, да, его еще допиливать и допиливать.
Посадим Олега на вай-фай, звучит криповенько :)
😃
Канал отличный!!!