Дружище, так грамотно и содержательно рассказываешь про весь тех. процесс, что даже обидно, что все время повторяешь одну и ту же ошибку, для шприцов и тары - не миллиграммы (мг), а миллилитры (мл). Миллиграмм - 1/1000 грамма (очевидно не то чем меряется V). Успехов.
Чтоб сделать платиновую силиконовую матрицу используя напрямую детали из 3д принтера и любых конфликтных материалов, мы просто покрываем детали акриловым лаком, очень удобный из магазина электроники спрей, на нем написано plastic, используется для защиты электронных плат, и ничего не ингибирует. так как он прозрачный, немного сложно наносить и контролировать, но несколько дневных ламп решают проблему. А ещё если необходимо поверхность вывести в идеал, можно лак шлифануть наждачкой с водой а потом заполировать.
Очень подробно и качественно описаны все процессы и необходимые инструменты с материалами, еще и за такое короткое время. Автору мое почтение 👏 Я вообще пластиком заниматься сам не планирую 😂 но процесс изготовления, подача материала и харизма ведущего затягивают) спасибо за ролик!
5:10 опа! Спасибо огромное! Получилось как-то случайно... Как раз работаю над проектом (хоббийно для себя). Проектирую и печатаю на ФДМ, но мастер модель распечатал на УФ принтере. Вот бы я попал... Как раз думал, какой силикон взять, олово или платину. А тут такой классный и полезный ролик попался. Спасибо!
Спасибо за видео! Вы просто образец для подачи информации. Все по полочкам, речь инженера понятная многим. Даëте ссылки всем тем кто будет делать и кому это нужно. Эх..если бы все так подавали информацию: в видео, в учебниках, на лекциях и уроках.
Спасибо огромное за материал , я к сожелению нового для себя не подчеркнул, но было очень интересно слушать . Пару лет назад пришлось проходить все это на своем опыте, так как информации в полном объёме не найти . Огромное вам спасибо !
Лучший канал который я встречал по литью , все доходчиво, со всеми нюансами и атмосфера очень приятная , при просмотре чуствуешь себя в какой то команде друга , который всегда поможет дельным советом 😊 Спасибо вам за собраный материал и ценный опыт ! Здоровья вам и вашим близким 😉 Дорогой друг ☺️
Наткнулся на видео случайно и с удовольствием досмотрел до конца. Спасибо автору за детальный, хорошо структурированный материал с деталями, но в то же время без "воды" и лишней нагруженности отстранёнными рассуждениями на тему малозначительных аспектов. Отличный профессиональный уровень. Буду пользоваться технологией по вашим рекомендациям.
И Вам спасибо за столь содержательный и весьма ценный ответ на моё творчество. К сожалению (возможно к счастью) загруженность по основной работе не позволяет снимать больше видео, иначе я бы уже давно стал медийной личностью. Возможно оно и к лучшему, что так...
Сразу видно автор старался все донести доходчиво и без воды. Подписался, жду новые видео. Был небольшой опыт литья пластиков в силиконовые формы, а вот силикон в матрицы пока еще лить не довелось. Ну чтож значит пришла пора).
Спасибо за отличное видео! Только планирую осваивать литье силикона и ваш канал то что нужно, все описано подробно и с нюансами! Добавлю от себя несколько комментариев: Чтобы оргстекло не трескалось после лазерной резки попробуйте его "отпустить" в термошкафу 4-6 часов при температуре 60-70 градусов; Для быстрого разделения формы после отверждения можно использовать тот же самый продувочный пистолет - вставляете в отверстие для шприца и делаете пару пшиков
Спасибо за отличный отзыв, всегда приятно получать такие. По поводу "отпуска" акрила, по моему опыту это не всегда помогает. Всё равно трескается. Насчёт продувки - да, это помогает. Но иногда мощности компрессора, да ещё и "задушенного" редуктором, просто не хватает, чтобы оно вышло.
информация-огонь, звук- хороший (для меня), свет- попробуйте поставить по лучше.... но инфа просто огонь, спасибо, давно искал подобное видео.... ещё бы так подробно про литьевые пластики!
Спасибо за оценку моей работы. По свету - я тогда на телефон делал запись и так сказать только начинал свой труд по выпуску видео. И по факту тогда света и не было. Сейчас уже стараюсь выставлять более-менее терпимо =) Про литьевые пластики понял, поставлю себе в список задач сделать видео об этом.
Имеется ввиду попадание воды из воздуха, когда насос его выкачивает из ёмкости? То есть если я между насосом и ёмкостью поставлю фильтр, мне будет счастье?
@@3dia30 лет отработал вакуумщиком. Вакуумные насосы - мой основной инструмент. Выброс масла с выхлопного патрубка увеличивается при большом перепаде давления. То есть, когда вы начинаете откачку с атмосферного давления, вместе с газом, поневоле, идёт выброс масла, которое является изолятором, препятствующим обратному проникновению газа назад, в откачиваемый объем. Совета два: 1) уменьшить скорость откачки. Плюс - уменьшается выброс паров масла. Минус- увеличивается время вакуумирования. 2) на выхлопной патрубок мы обычно устанавливали, так называемые, маслоуловители. Высокий цилиндр с поперечными перегородками и отверстием в верхней крышке. Суть работы его сводится к тому, что взвесь масла в откачиваемом газе, ударяясь об эти перегородки, оседает на них и стекает обратно в насос. Частично масляная взвесь попадает в помещение, но намного меньше.
Норм видос! Все четко, складно и по делу! Продолжай в том же духе! И надо больше подписчиков! PS видео про семью и отдельное от печати и литья советую не публиковать или публиковать на другом канале!
Здравствуйте, я действительно очень удивился вашему видео, а знаете, почему, на сколько правильно вы сделали? Красиво рассказали, и все я подтверждаю от своего лица я физически, как и вы, прошёл такие проблемы. Молодец, и реклама, кстати, хоть где купить, некоторые бывают только у меня. Все остальное. Чтобы люди услышали, действительно, чтобы уши помыли и услышали. Как не надо ошибаться и как надо правильно делатьот души, братка.
@@3diaпривет, да это круто! Я вот вроде бы дозрел до литья силиконовых приманок для рыбалки, кое что разработал и отдал в печать, буду пробовать, еще рах спасибо за видео!
Офигено ты сделал мой день! Подпишусь конечно. На счет паров от вакуумного насоса, делают из карбюратора и туда напихивают газет. Думаю в твоем случаи это будет распечатанный переходник и корпус от тубы какой то. Может салфетки будет и получше :)
@@3dia старания оценены подпиской =) У самого с прошлого года есть ютуб канал про 3D печать, съемки, сценарий, озвучка, подбор материала и прочее - адский ад.
Супер. Единственно, что корябает, например на 11:40 60 грамм а не миллиграмм, в шприце 😊 Добавлено: Скорее всего автор немного путает миллилитры и миллиграммы, на 14:57 та же шутка про мерную шкалу на стакане
Достаточно Вам визуально запомнить что 1 миллилитр воды, он же 1 кубик шприца (или кубик со стороной ровно в 1 сантиметр ) весит ровно 1 грамм. Но ещё раз, это не портит общее впечатление, спасибо за то, что делитесь с подписчиками такими тонкостями мастерства. Комментарий скорее для сомневающихся зрителей.
@@infinity_eror посмотрел видео, много знакомого =) Мастер молодец. И с защитой хорошо так заморачивается. Но от полиуретана я ушёл, думаю как силикон =)
Кажется есть безмаслянные вакуумные насосы - как вариант, ну или выводить выхлоп в какое-нибудь ведро, что бы там масло оседало в ветоши ... но, говорят, что промаслянная ветошь может начать тлеть - аккуратнее.
По поводу канцелярского или строительного ножа: я пользуюсь "Нож VIRA 18мм" либо ужасно похожий. Долговечен, плотное положение лезвия, лучше только на морозе голыми руками не использовать.
Насос должен дымить маслом) распечатай деталь вместо той откуда туман идет, туда подключишь шланг от стиралки (слив), они есть большой длины и в окно или вытяжку.
Ну я так примерно и предполагал, что он так пердеть и должен... Опять же спасибо за совет, действительно, сделаю отвод в ёмкость. Что-то подобное я делал, когда нужно было куда-то девать использованные чернила из струйного принтера после его прочистки.
@@3dia поставить бы маслоуловитель. Если, как пишут ранее, нельзя создавать сопротивление, то я бы на выходе из шланга поставил диффузор с большим углом раскрытия и сразу пористый материал (Х/б ткань, минвата, маслостойкая синтетика). Так статическое давление потока будет резко вырастать, что улучшит конденсацию на развитой площади пористого материала. Вредно этим всем дышать) а при правильном подходе масло можно будет использовать повторно, если оно не окисляется на воздухе.
@@НиколайКрюков-з6щ Господи, я прямо зачитался, прямо поэзия технаря. Как же подобный язык отличается от того, что я обычно слышу в повседневности. Сразу хочется действовать, про окисление разузнать, диффузор спроектировать и так далее.
я б еще добавил совет, что когда силиконовая матрица получилась удачно, хорошо бы снять с нее позитивную уретановую матрицу, тем самым сохранив ее состояние и не бояться выхода из строя силиконовой. Из позитивной матрицы можно до бесконечности получать силиконовую матрицу. Если использовать одну и ту же опалубку, можно воссоздавать любую из половинок силиконовой матрицы, которая заменит дефективную
Спасибо за видео. Слова простые. Все понятно. Возможно вы это знаете: если оргстекло фрезеровать, а не резать лазером то можно его и спиртом чистить. Лопается оргстекло от спирта только после лазерной резки. Просто в видео вы не сказали об этом. При фрезеровке не образуется микровыступ на оргстекле как при резке лазером. При резке оргстекла фрезером торец становится матовым, и шероховатым.
Если еще актуально, проблему масляного тумана решил накручиваением старого баллона от противогаза вместо стандартной пробки. Модель переходника могу скинуть. Данных по тому как быстро фильтр забьётся маслом и перестанет работать пока нету, не так уж часто я эксплуатирую насос. Но тумана нет совсем.
Спасибо за видео, очень понравилось! Есть вопрос, вы как-то специально выравнивали цельные матрицы из PETG, или они у вас сами по себе после печати такие гладкие получились?
Если имеется ввиду область смыкания, то да, я дополнительно шлифую абразивами разной зернистости. В последнее время начал на последних этапах добавлять силиконовой смазку, это придаёт "товарный вид" и некоторую законченность изделия.
Насчет масляного "тумана" - это аэрозоль вакуумного масла, взвесь микрокапелек в воздухе. Модно побороть заменой синей пробки на фильтр. Гуглить "Фильтр для вакуумного насоса c переходником". Ну или колхозить...
Оу, вот это идея. Только представьте объёмы работ... Помыть силикон, высушить, пропустить через шредер (его надо подходящий купить), собрать всё это в мешочек и в определённый момент при литье добавлять. Да, будет небольшая экономия в сырье, но (я полагаю) будет огромная потеря рабочего времени. При этом возможно будет страдать качество литья. Наверное я не готов к такой работе.
Та я поримаю что мелкая серия и обьемы работ другие. К тому же ты достаточно ответственно подошел к каждому этапу. Я просто скидываю все сопли и засохшие остатки в пласиковое ведерко с крышкой и они там могут лежать месяцами, потом при изготовлении молда нарезаю ножницами необходимое количество и на горячую наполняю незадействованые площади молда. Экономия , будет видна на дистанции, к тому же ,тебе же не надо каждый раз проделывать доп работу, полагаю ты же не утилизируешь молды которые еще могут делать отличные копии.
Есть масляный фильтр для таких насосов на место колпачка, откуда масло парит. Вроде итальянский, на вид чёрный металический + нужен переходник под него.
А какой силикон на платине и смолу для печати использовали? Смола от Anycubic и силикон на платине от Smooth-On прекрасно работают в паре, даже без разделителей.
Силикон ToolDecor 25, смолу не знаю, просто дали деталь. Прошло достаточно много времени с того момента, уже не найти ту контору. Спасибо за информацию, при необходимости воспользуюсь Вашим вариантом пары смола/силикон.
Пересмотрел еще разок, это великолепное видео. Мало кто может так подать и смонтировать. Но речь о другом. Есть такие сальники на оси велосипедов, но они в смазке и на солнце. Появились ли силиконы или полиуретаны для этого? Возможно Вы то же могли бы их делать, если есть подходящий материал.
Здравствуйте. Очень интересно и доходчиво, спасибо. Вопрос, вам рыбаки матрицы не заказывали. Виброхвоста, твистэры, микро приманки. Если да, то какие и как можно приобрести. Спасибо.
Добрый день, а может сталкивались, можно ли залить силикон в эпоксидную матрицу, из двух половин? не будут ли они взаимодействовать/легко ли отойдет. Эпоксидная смола выбрана так как силиконом покрывается сложный по форме предмет целиком, и нужно контролировать его расположение внутри матрицы(жестко закрепить), так как толщина силикона на выходе должна быть 2 mm по всей поверхности предмета
Здравствуйте, предполагаю, что силикон на платине можно сразу отметать, большой риск, что не застынет. Но никто не запрещает попробовать. Силикон на олове возможно подойдёт, но он конечно проигрывает по параметрам усилия на разрыв и тд. Может имеет смысл посмотреть в сторону матрицы из дюрали?
Пожалуйста. Именно из ABS формы я не использовал, так как когда начал заниматься литьём, этот пластик перестал применять в 3д-печати. Сначала использовал SBS, но через определённое время понял, что с ним силикон не застывает, поэтому перешёл на Pet-G. Сейчас для всех матриц основной для меня пластик - угленаполненный.
@@3dia а угленаполненный на основе какого пластика? Насколько я понимаю, в РФ наиболее распространены угленаполненные abs и нейлон… Abs привлекает простотой мехобработки, а вот petg мне лично обрабатывать не нравится) может чего-то не знаю. Только попал на ваш канал, может найду что-то на эту тему) мне силикон идёт, попробую залить в abs, отпишусь, что получилось. Видео у вас великолепное! Очень удивлён, что не так много подписчиков! Отличный видеоряд, прекрасная подача, все интересно, полно и со вкусом!
Спасибо за тёплые слова, я стараюсь. Канал ведётся с ноября месяца 2021 года и не сильно крутится. А ведётся в первую очередь, чтобы людям помогать. Надёюсь со временем он наберёт свою аудиторию. Однако к теме. Я считаю ABS пластик не лучшим вариантом с точки зрения человека, в основном печатающего на открытых системах. То есть велик риск коробления детали (в данном случае матрицы), возникновения трещин и тд. Именно поэтому для создания матриц такой вариант лично мне не подходит. Про мехообработку не спорю, тут есть место для творчества, один ацетон чего стоит. Мне также и пет пластик не нравится обрабатывать, его доводить до нужных характеристик много сложнее. По поводу угленаполненного, я использую TOTAL CF-5 от фирмы Filamentarno. Он на основе TPU.
@@3dia Доброго времени суток! Как обещал, пишу про заливку силикона в ABS. Значит попробовал залить в ABS от Filamentarno - силикон застыл отлично. Сейчас печатаю форму для заливки из ABS от 3D Club и крышку из прозрачного PETg. Тоже попробую. Вдруг это у Filamentarno такой ABS. Единственный пока явный недостаток ABS - усадка. Форму выгнуло дугой, хоть и габариты всего 100х70 мм. Печатаю на открытом принтере. Скажите, пожалуйста, есть ли смысл экспериментировать с окрашиванием силикона с помощью колеровочной паты Brozex для внутренних работ?) Может пробовали строительными пастами красить силикон? PS. Впервые вообще заливал силикон. Дегазацию пока не организовал. Пузырей ну просто жуть)))
@@НиколайКрюков-з6щ Здравствуйте. Да, как я и говорил ранее, у ABS есть усадка и возможно образование трещин, если печать ведётся на открытой системе, а деталь неравномерно остывает. То есть придерживаюсь мнения, что это не лучший вариант. По поводу колера Brozex сказать ничего не могу, так как не пробовал. По информации с интернетов могу сказать, что колер дешёвый, но для силикона не предназначен. Но попробовать думаю никто не запретит. Когда я начал работать с силиконом, одним из условий производимой мной продукции было наличие у изделия свойства не красить одежду при соприкосновении. Поэтому с колерами я не экспериментировал и сразу стал использовать Палиж. Вы огромный молодец, так держать! Всё начинается с малого. Камера тоже появится и качество отливок улучшится в разы.
В помещении присутствуют и вытяжка и приточка. И обязательно проветриваем. Работаю в основном с силиконом, от него нет никакого запаха, склонен полагать что и вреда минимально. С полиуретаном работаю очень нечасто и стараюсь делать всё быстро, опять же с открытым окном. Но вы правы, нужны средства защиты органов дыхания. По крайней мере я вижу такое в роликах других мастеров-литейщиков.
А шины для автомоделей с профилем или скажем гармошки для модели Икаруса в масштабе 1:87 (на ВК спрашивали) вы таким образом делать можете? Большое спасибо за ценный опыт!
Это достаточно интересная тема, думаю можно будет попробовать реализовать пару матриц с быстрозажимными элементами. Старые матрицы скорее всего не получится использовать из-за их конструктивных особенностей. Литниковую систему надо будет менять. А винты я применяю ввиду того, что они дают достаточно равномерный прижим по всей области, также одновременно являются отличными направляющими (заместо штифтов). Ну и так просто проще и дешевле. И нет, я не замучился крутить =) Это далеко не самая сложная часть.
Здравствуйте! Можете порекомендовать силикон средней мягкости и выдерживающий температуру до +80 градусов? Колер не нужен. Главное технические параметры. На печке порвались, а купить новые не могу, тк модель старая, а запасных частей нет и не будет.
Добрый день, я понимаю что мой вопрос будет диковатым, но я понимаю, что так как вы разбираетесь в силикона, мало кто может.. Вопрос мой таков. Я хочу сделать био ленту из волос. То есть ленту из волос. Волосы между собой будут склепы клеем. Все держат в секрете что-то клей. Но по смыслу понятно, что это какой то из видов силикона. Требование- прочная сценка и максимальная эластичность. Прозрачность, резистентность к температурам. Подскажите пожалуйста, какой силикон это может быть?
Подскажите про оргстекло. Вам его режут на лазерном станке? Забываю сказать вам -спасибо. Пересмотрел почти все ваши видео, очень интересно и познавательно.
И Вам спасибо за интерес к моему творчеству. По поводу оргстекла Вы правы, я делаю заказ на лазерной резке. Подготавливаю макет в векторе и отправляю на просчёт. Это позволяет сэкономить немало времени.
@@favertru ну, я дилетант в области резки акрила =) Насколько помню, режут на станке с излучателем СО2 и обязательной вытяжкой. Ещё там вроде компрессор присутствует для охлаждения. Кстати, ни разу не слышал, что оргстекло сложно резать. Возможно Вы имели ввиду поликарбонат? Вот он да, сложно резать, вонючий и плавится. Чтобы снизить последствия, место реза малярным скотчем оклеивают, в пару слоёв (немного помагает).
Понравилась шутка про лезвия для ножа. "Я же им режу не бумагу...." 😂 На самом деле из названых тобой разрезаемых материалов тверже бумаги только акрил. Бумага очень быстро тупит ножи. Не даром на станках для точной и качественной резки бумаги применяются ножи с твердосплавным лезвием.
@@3dia , любой нож будет тупиться об пластик. Просто об бумагу он тупится быстрее. Искать какой-либо нетупящийся нож бесполезно. Насчет купить не знаю. Если сам можешь сделать, то бери обломок фрезы и делай из него нож. Еще хорошо подходят для этих целей старые надфили или их обломки (только не алмазные). Они из быстрореза и к ним легко приделать цанговую ручку. К сожалению тут нет лёгкого пути. Хороший инструмент или на заказ или самодел.
@@3dia работаю в Загсах Минска.Пришла идея делать именные кирпичи с будущей ФИО молодых.(как старинные кирпичи с клеймом).Пытаюсь делать сменные буквы с селикона и потом вставляя их в матрицу тоже из селикона отливать в гипс.Если не получится,прибегну к твоим услугам ..
![I.N "HALLUCINATION" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/n5B5q1Hwt_U/mqdefault.jpg)
Спасибо, очень ценная информация для начинающего литейщика.
Пожалуйста, надеюсь поможет в этом интересном деле.
Спасибо! Очень познавательный материал и подача без воды! С удовольствием посмотрел.
Дружище, так грамотно и содержательно рассказываешь про весь тех. процесс, что даже обидно, что все время повторяешь одну и ту же ошибку, для шприцов и тары - не миллиграммы (мг), а миллилитры (мл). Миллиграмм - 1/1000 грамма (очевидно не то чем меряется V). Успехов.
Да, прошу прощения. Руками мы горазды, не головой.
Чтоб сделать платиновую силиконовую матрицу используя напрямую детали из 3д принтера и любых конфликтных материалов, мы просто покрываем детали акриловым лаком, очень удобный из магазина электроники спрей, на нем написано plastic, используется для защиты электронных плат, и ничего не ингибирует. так как он прозрачный, немного сложно наносить и контролировать, но несколько дневных ламп решают проблему. А ещё если необходимо поверхность вывести в идеал, можно лак шлифануть наждачкой с водой а потом заполировать.
Я печатаю на своём принтере специальным полимером с керамикой, он совместим с любыми силиконами, изготавливаю формы для ювелирки
Не все знают, но пластик для электроники светится в ультрафиолете. С уф лампой намного удобнее контролировать нанесение лака.
@@myFlash2000 написано, что это акриловый лак. А просто акриловый лак для авто подойдет?
Контент шикарный, подача идеальная!!! Огромная благодарность за такой объем информации и так интересно рассказанный!
И Вам спасибо за добрые слова. Надо будет, как разгребу всю работу, снять продолжение.
Очень подробно и качественно описаны все процессы и необходимые инструменты с материалами, еще и за такое короткое время. Автору мое почтение 👏
Я вообще пластиком заниматься сам не планирую 😂 но процесс изготовления, подача материала и харизма ведущего затягивают) спасибо за ролик!
Спасибо Вам большое за оценку =)
молекулярный разбор, приятно смотреть. Ты большущий молодец.
Спасибо Вам )
Круто! Быстро, столько информации и всё кратко и по делу! Респект мастеру!
спасибо, за тёплые слова =)
Очень, качественно и профессионально. Подача отличная, приятно слушать!
Спасибо за теплые слова, очень приятно
5:10 опа! Спасибо огромное! Получилось как-то случайно... Как раз работаю над проектом (хоббийно для себя). Проектирую и печатаю на ФДМ, но мастер модель распечатал на УФ принтере. Вот бы я попал... Как раз думал, какой силикон взять, олово или платину. А тут такой классный и полезный ролик попался.
Спасибо!
Пожалуйста, думаю у Вас всё получится
Спасибо за видео! Вы просто образец для подачи информации. Все по полочкам, речь инженера понятная многим.
Даëте ссылки всем тем кто будет делать и кому это нужно.
Эх..если бы все так подавали информацию: в видео, в учебниках, на лекциях и уроках.
Спасибо за слова ) Но, к сожалению, всё это устарело, столько времени прошло. Много поменялось....
Давно не видел таких качественных видео, все по делу, емко, без воды, спасибо)
И Вам спасибо, но видео уже сильно устарело...
Спасибо большое дружище за такое подробное описание! Успехов тебе и много хороших заказчиков!
И вам спасибо =)
Спасибо огромное за материал , я к сожелению нового для себя не подчеркнул, но было очень интересно слушать . Пару лет назад пришлось проходить все это на своем опыте, так как информации в полном объёме не найти . Огромное вам спасибо !
И Вам спасибо за комментарий. С момента опубликования ролика пошел год, мне есть, что рассказать... Осталось только найти время.
@@3dia Буду ждать , хорошая подача .
Канал как и автор шикарны! Столько качественной информации!!! Мое почтение! 🤗😊
и Вам спасибо за добрые слова.
Очень интересно смотреть, легкая и информативная подача.
Спасибо!)
и Вас спасибо за добрые слова
Спасибо за подробный гайд по всем нюансам. Открыл для себя много полезного для своего хобби. Успехов вам!
Пожалуйста. Только имейте в виду, что ГАЙД устарел ) Всё меняется, и очень быстро.
Лучший канал который я встречал по литью , все доходчиво, со всеми нюансами и атмосфера очень приятная , при просмотре чуствуешь себя в какой то команде друга , который всегда поможет дельным советом 😊
Спасибо вам за собраный материал и ценный опыт !
Здоровья вам и вашим близким 😉
Дорогой друг ☺️
и Вам спасибо за такой тёплый комментарий! =)
Более подробной обучалки я наверное не найду)👍
Спасибо за коммент ;). Но думаю, за прошедший год у меня уже накопилось много нового по вопросу литья. Найти бы время для вещания.
Мужик! Ты молодец! Весьма зачётная мастерская! Чувствуется душа в организации рабочего пространства!
Спасибо за добрые слова. Очень приятно.
Благодарю. Чисто, опрятно, технологично. Воодушевляет! Не останавливайтесь и будьте здоровы!
Спасибо на добром слове
Спасибо , что делитесь своим опытом .
Пожалуйста, рад вашему вниманию.
Наткнулся на видео случайно и с удовольствием досмотрел до конца. Спасибо автору за детальный, хорошо структурированный материал с деталями, но в то же время без "воды" и лишней нагруженности отстранёнными рассуждениями на тему малозначительных аспектов. Отличный профессиональный уровень. Буду пользоваться технологией по вашим рекомендациям.
И Вам спасибо за столь содержательный и весьма ценный ответ на моё творчество. К сожалению (возможно к счастью) загруженность по основной работе не позволяет снимать больше видео, иначе я бы уже давно стал медийной личностью. Возможно оно и к лучшему, что так...
все по делу, без "воды"
Спасибо, старался
Сразу видно автор старался все донести доходчиво и без воды. Подписался, жду новые видео. Был небольшой опыт литья пластиков в силиконовые формы, а вот силикон в матрицы пока еще лить не довелось. Ну чтож значит пришла пора).
Спасибо, скоро будет небольшое видео о постройке ракеты =)
Спасибо за отличное видео! Только планирую осваивать литье силикона и ваш канал то что нужно, все описано подробно и с нюансами!
Добавлю от себя несколько комментариев:
Чтобы оргстекло не трескалось после лазерной резки попробуйте его "отпустить" в термошкафу 4-6 часов при температуре 60-70 градусов;
Для быстрого разделения формы после отверждения можно использовать тот же самый продувочный пистолет - вставляете в отверстие для шприца и делаете пару пшиков
Спасибо за отличный отзыв, всегда приятно получать такие.
По поводу "отпуска" акрила, по моему опыту это не всегда помогает. Всё равно трескается.
Насчёт продувки - да, это помогает. Но иногда мощности компрессора, да ещё и "задушенного" редуктором, просто не хватает, чтобы оно вышло.
Иван Добрый вечер. Спасибо за ролик.👍
И Вам спасибо за добрые слова.
Спасибо большое за видео! Ты молодец! Всё очень хорошо и понятно объясняешь!
зпасибо, старался
Спасибо! Экспресс ликбез! Исчерпывающе 👍
Рады стараться! )
информация-огонь, звук- хороший (для меня), свет- попробуйте поставить по лучше.... но инфа просто огонь, спасибо, давно искал подобное видео.... ещё бы так подробно про литьевые пластики!
Спасибо за оценку моей работы. По свету - я тогда на телефон делал запись и так сказать только начинал свой труд по выпуску видео. И по факту тогда света и не было. Сейчас уже стараюсь выставлять более-менее терпимо =) Про литьевые пластики понял, поставлю себе в список задач сделать видео об этом.
@@3dia спасибо, буду ждать!)
Вакуум насос периодически "пердит маслом" из-за попадания воды. Вам следует установить влагаулавливающий фильтр или колбу Бюнзена.
Имеется ввиду попадание воды из воздуха, когда насос его выкачивает из ёмкости? То есть если я между насосом и ёмкостью поставлю фильтр, мне будет счастье?
@@3dia да
@@3dia30 лет отработал вакуумщиком. Вакуумные насосы - мой основной инструмент. Выброс масла с выхлопного патрубка увеличивается при большом перепаде давления. То есть, когда вы начинаете откачку с атмосферного давления, вместе с газом, поневоле, идёт выброс масла, которое является изолятором, препятствующим обратному проникновению газа назад, в откачиваемый объем. Совета два: 1) уменьшить скорость откачки. Плюс - уменьшается выброс паров масла. Минус- увеличивается время вакуумирования. 2) на выхлопной патрубок мы обычно устанавливали, так называемые, маслоуловители. Высокий цилиндр с поперечными перегородками и отверстием в верхней крышке. Суть работы его сводится к тому, что взвесь масла в откачиваемом газе, ударяясь об эти перегородки, оседает на них и стекает обратно в насос. Частично масляная взвесь попадает в помещение, но намного меньше.
Перфекционист однако! Отличное видео, лайк однозначно.
Спасибо большое )
Норм видос! Все четко, складно и по делу! Продолжай в том же духе! И надо больше подписчиков!
PS видео про семью и отдельное от печати и литья советую не публиковать или публиковать на другом канале!
Спасибо, стараюсь. Всё будет ;)
Здравствуйте, я действительно очень удивился вашему видео, а знаете, почему, на сколько правильно вы сделали? Красиво рассказали, и все я подтверждаю от своего лица я физически, как и вы, прошёл такие проблемы. Молодец, и реклама, кстати, хоть где купить, некоторые бывают только у меня. Все остальное. Чтобы люди услышали, действительно, чтобы уши помыли и услышали. Как не надо ошибаться и как надо правильно делатьот души, братка.
Спасибо за полезную и подробную информацию
Пожалуйста, без проблем =)
Грамотный человек 👍
С того времени конечно прошло время, ещё немного грамотнее стал. В любом случае спасибо за оценку.
@@3diaпривет, да это круто! Я вот вроде бы дозрел до литья силиконовых приманок для рыбалки, кое что разработал и отдал в печать, буду пробовать, еще рах спасибо за видео!
Офигено ты сделал мой день! Подпишусь конечно. На счет паров от вакуумного насоса, делают из карбюратора и туда напихивают газет. Думаю в твоем случаи это будет распечатанный переходник и корпус от тубы какой то. Может салфетки будет и получше :)
спасибо за совет, подумаю, как реализовать.
Вообще красавчик!!!
Стараемся
Спасибо за видос. Все четко и по существу
Спасибо за оценку.
На компрессор можно накрутить маслоуловитель. У нас такой стоит, правда он дорогой, и его надо вроде бы чистить иногда
Однако, спасибо. Решил несколько иначе!
Шикарное видео.
Спасибо, я старался
@@3dia старания оценены подпиской =) У самого с прошлого года есть ютуб канал про 3D печать, съемки, сценарий, озвучка, подбор материала и прочее - адский ад.
Супер! Спасибо мастер)
И Вам спасибо за оценку.
Видео отличное ! Так держать.
Большое спасибо ;)
Без воды и по делу👍
старался =-)
Супер.
Единственно, что корябает, например на 11:40 60 грамм а не миллиграмм, в шприце 😊
Добавлено:
Скорее всего автор немного путает миллилитры и миллиграммы, на 14:57 та же шутка про мерную шкалу на стакане
Да, есть такое, прям беда. Не моё это, точные науки, зато руки делают дело.
Достаточно Вам визуально запомнить что 1 миллилитр воды, он же 1 кубик шприца (или кубик со стороной ровно в 1 сантиметр ) весит ровно 1 грамм. Но ещё раз, это не портит общее впечатление, спасибо за то, что делитесь с подписчиками такими тонкостями мастерства.
Комментарий скорее для сомневающихся зрителей.
Боже , блоггер не говноед!!! Подписка, лайк, шер!!!
Спасибо, добрый человек
Спасибо! Красота! Успехов!
И Вам конечно же!
Будем стараться!
Ничего непонятно, но ооочень интересно!)))
У меня такое периодически бывает, когда смотрю видео о новой сфере деятельности.
Главное думайте как полиуретан ruclips.net/video/XjJSQsAg4Uo/видео.html
@@infinity_eror посмотрел видео, много знакомого =) Мастер молодец. И с защитой хорошо так заморачивается. Но от полиуретана я ушёл, думаю как силикон =)
Кажется есть безмаслянные вакуумные насосы - как вариант, ну или выводить выхлоп в какое-нибудь ведро, что бы там масло оседало в ветоши ... но, говорят, что промаслянная ветошь может начать тлеть - аккуратнее.
Здорово! Респект!
Спасибо, уважуха!
Качество. 👍
спасибо =)
По поводу канцелярского или строительного ножа: я пользуюсь "Нож VIRA 18мм" либо ужасно похожий. Долговечен, плотное положение лезвия, лучше только на морозе голыми руками не использовать.
не впечатлил, если честно... Пользуюсь им достаточно долго, застревает лезвие при открытии
Насос должен дымить маслом) распечатай деталь вместо той откуда туман идет, туда подключишь шланг от стиралки (слив), они есть большой длины и в окно или вытяжку.
Ну я так примерно и предполагал, что он так пердеть и должен... Опять же спасибо за совет, действительно, сделаю отвод в ёмкость. Что-то подобное я делал, когда нужно было куда-то девать использованные чернила из струйного принтера после его прочистки.
@@3dia лучше наружу , из емкости дымит будет, а затыкать ее нельзя, он должен делать выхлоп без препятствий
@@project-r1sk тогда можно пустить силиконовый шланг в мусорное ведро...
@@3dia поставить бы маслоуловитель. Если, как пишут ранее, нельзя создавать сопротивление, то я бы на выходе из шланга поставил диффузор с большим углом раскрытия и сразу пористый материал (Х/б ткань, минвата, маслостойкая синтетика). Так статическое давление потока будет резко вырастать, что улучшит конденсацию на развитой площади пористого материала.
Вредно этим всем дышать) а при правильном подходе масло можно будет использовать повторно, если оно не окисляется на воздухе.
@@НиколайКрюков-з6щ Господи, я прямо зачитался, прямо поэзия технаря. Как же подобный язык отличается от того, что я обычно слышу в повседневности. Сразу хочется действовать, про окисление разузнать, диффузор спроектировать и так далее.
На вакуумный насос, можно фильтр с поролона поставить, он будет впитывать пары масла.
Да, это тоже вариант.
Видео супер 🙏🙏 спасибо
пожалуйста
я б еще добавил совет, что когда силиконовая матрица получилась удачно, хорошо бы снять с нее позитивную уретановую матрицу, тем самым сохранив ее состояние и не бояться выхода из строя силиконовой. Из позитивной матрицы можно до бесконечности получать силиконовую матрицу. Если использовать одну и ту же опалубку, можно воссоздавать любую из половинок силиконовой матрицы, которая заменит дефективную
Спасибо за видео. Слова простые. Все понятно. Возможно вы это знаете: если оргстекло фрезеровать, а не резать лазером то можно его и спиртом чистить. Лопается оргстекло от спирта только после лазерной резки. Просто в видео вы не сказали об этом. При фрезеровке не образуется микровыступ на оргстекле как при резке лазером. При резке оргстекла фрезером торец становится матовым, и шероховатым.
Спасибо, не знал таких нюансов. Думаю, буду пользоваться Вашим советом при дальнейших заказах деталей из акрила.
Для насоса value есть маслоуловительный фильтр. Стоит около 5000 руб. мне оч помог
Спасибо, посмотрю в продаже.
В холодильных системах широко применяются масляные фильтры. Может они прокатят?
Каак интересно )
Спасибо
Если еще актуально, проблему масляного тумана решил накручиваением старого баллона от противогаза вместо стандартной пробки. Модель переходника могу скинуть.
Данных по тому как быстро фильтр забьётся маслом и перестанет работать пока нету, не так уж часто я эксплуатирую насос. Но тумана нет совсем.
Я ленивый, просто подвёл вытяжку и забыл.
Попробуйте пластик cyberfiber, есть хорошие варианты угленапооненых
Да, можно будет попробовать. Спасибо за совет.
Спасибо за видео, очень понравилось!
Есть вопрос, вы как-то специально выравнивали цельные матрицы из PETG, или они у вас сами по себе после печати такие гладкие получились?
Если имеется ввиду область смыкания, то да, я дополнительно шлифую абразивами разной зернистости. В последнее время начал на последних этапах добавлять силиконовой смазку, это придаёт "товарный вид" и некоторую законченность изделия.
Все отлично. Единственное крохотное замечание это фокус камеры прыгает постоянно)
Да, я тогда на телефон снимал, сейчас у меня есть нормальная камера, она с фокусом поменьше чудит.
@@3dia А так все круто, подписался, пригодится ваш опыт однозначно)
Насчет масляного "тумана" - это аэрозоль вакуумного масла, взвесь микрокапелек в воздухе. Модно побороть заменой синей пробки на фильтр. Гуглить "Фильтр для вакуумного насоса c переходником". Ну или колхозить...
Поборов вытяжкой, спасибо за совет =)
Прекрасно.
Изумительно!
Спасибо, очень информативное видео! Только не нашёл на сайте моделей накладок на шприцы(
Спасибо за отзыв, накладки выложу обязательно, как-то в голову не пришло. Дайте немного времени, исправлюсь.
@@3dia Спасибо)))
@@АнтонКаштанов-б1р всё готово, модели размещены на сайте, можете качать.
А чего не использовать мелкорубленый "мусорный" силикон как наполнитель незадействованых обьемов в новых отливках?
Оу, вот это идея. Только представьте объёмы работ... Помыть силикон, высушить, пропустить через шредер (его надо подходящий купить), собрать всё это в мешочек и в определённый момент при литье добавлять. Да, будет небольшая экономия в сырье, но (я полагаю) будет огромная потеря рабочего времени. При этом возможно будет страдать качество литья. Наверное я не готов к такой работе.
Та я поримаю что мелкая серия и обьемы работ другие. К тому же ты достаточно ответственно подошел к каждому этапу. Я просто скидываю все сопли и засохшие остатки в пласиковое ведерко с крышкой и они там могут лежать месяцами, потом при изготовлении молда нарезаю ножницами необходимое количество и на горячую наполняю незадействованые площади молда. Экономия , будет видна на дистанции, к тому же ,тебе же не надо каждый раз проделывать доп работу, полагаю ты же не утилизируешь молды которые еще могут делать отличные копии.
Есть масляный фильтр для таких насосов на место колпачка, откуда масло парит. Вроде итальянский, на вид чёрный металический + нужен переходник под него.
Спасибо большое, я пока временно решил вопрос тем, что вплотную подвёл к этому месту трубу на вытяжку.
А какой силикон на платине и смолу для печати использовали?
Смола от Anycubic и силикон на платине от Smooth-On прекрасно работают в паре, даже без разделителей.
Силикон ToolDecor 25, смолу не знаю, просто дали деталь. Прошло достаточно много времени с того момента, уже не найти ту контору. Спасибо за информацию, при необходимости воспользуюсь Вашим вариантом пары смола/силикон.
Сам говорил не протирать спиртом оргстекло. На 21:30 протёр спиртом.
Да, водится за мной грешок ;)
Пересмотрел еще разок, это великолепное видео. Мало кто может так подать и смонтировать. Но речь о другом. Есть такие сальники на оси велосипедов, но они в смазке и на солнце. Появились ли силиконы или полиуретаны для этого? Возможно Вы то же могли бы их делать, если есть подходящий материал.
Очень интересное видео. А какие красители Вы используете?
Спасибо. Я использую красители Палиж.
Krasavo......👍👍👍🔥🔥🔥⚡⚡⚡
Спасибо ;)
Мега харош
мега спасибо =)
Подскажите пожалуйста, какой силикон лучше для работы с заготовками из фотополимера - на основе олова или платины?
Однозначно ОЛОВО
Ролик огонь! 👍 Это основная работа или хобби?
Спасибо. Это всё вместе.
Здравствуйте. Очень интересно и доходчиво, спасибо. Вопрос, вам рыбаки матрицы не заказывали. Виброхвоста, твистэры, микро приманки. Если да, то какие и как можно приобрести. Спасибо.
Нет, рыбаки меня пока не находили.
Добрый день, а может сталкивались, можно ли залить силикон в эпоксидную матрицу, из двух половин? не будут ли они взаимодействовать/легко ли отойдет. Эпоксидная смола выбрана так как силиконом покрывается сложный по форме предмет целиком, и нужно контролировать его расположение внутри матрицы(жестко закрепить), так как толщина силикона на выходе должна быть 2 mm по всей поверхности предмета
Здравствуйте, предполагаю, что силикон на платине можно сразу отметать, большой риск, что не застынет. Но никто не запрещает попробовать.
Силикон на олове возможно подойдёт, но он конечно проигрывает по параметрам усилия на разрыв и тд.
Может имеет смысл посмотреть в сторону матрицы из дюрали?
Отличное видео, спасибо!
Подскажите, пробовали ли вы лить в формы из ABS?
Пожалуйста. Именно из ABS формы я не использовал, так как когда начал заниматься литьём, этот пластик перестал применять в 3д-печати. Сначала использовал SBS, но через определённое время понял, что с ним силикон не застывает, поэтому перешёл на Pet-G. Сейчас для всех матриц основной для меня пластик - угленаполненный.
@@3dia а угленаполненный на основе какого пластика? Насколько я понимаю, в РФ наиболее распространены угленаполненные abs и нейлон…
Abs привлекает простотой мехобработки, а вот petg мне лично обрабатывать не нравится) может чего-то не знаю. Только попал на ваш канал, может найду что-то на эту тему) мне силикон идёт, попробую залить в abs, отпишусь, что получилось.
Видео у вас великолепное! Очень удивлён, что не так много подписчиков! Отличный видеоряд, прекрасная подача, все интересно, полно и со вкусом!
Спасибо за тёплые слова, я стараюсь. Канал ведётся с ноября месяца 2021 года и не сильно крутится. А ведётся в первую очередь, чтобы людям помогать. Надёюсь со временем он наберёт свою аудиторию. Однако к теме. Я считаю ABS пластик не лучшим вариантом с точки зрения человека, в основном печатающего на открытых системах. То есть велик риск коробления детали (в данном случае матрицы), возникновения трещин и тд. Именно поэтому для создания матриц такой вариант лично мне не подходит. Про мехообработку не спорю, тут есть место для творчества, один ацетон чего стоит. Мне также и пет пластик не нравится обрабатывать, его доводить до нужных характеристик много сложнее. По поводу угленаполненного, я использую TOTAL CF-5 от фирмы Filamentarno. Он на основе TPU.
@@3dia Доброго времени суток! Как обещал, пишу про заливку силикона в ABS. Значит попробовал залить в ABS от Filamentarno - силикон застыл отлично. Сейчас печатаю форму для заливки из ABS от 3D Club и крышку из прозрачного PETg. Тоже попробую. Вдруг это у Filamentarno такой ABS. Единственный пока явный недостаток ABS - усадка. Форму выгнуло дугой, хоть и габариты всего 100х70 мм. Печатаю на открытом принтере.
Скажите, пожалуйста, есть ли смысл экспериментировать с окрашиванием силикона с помощью колеровочной паты Brozex для внутренних работ?) Может пробовали строительными пастами красить силикон?
PS. Впервые вообще заливал силикон. Дегазацию пока не организовал. Пузырей ну просто жуть)))
@@НиколайКрюков-з6щ Здравствуйте. Да, как я и говорил ранее, у ABS есть усадка и возможно образование трещин, если печать ведётся на открытой системе, а деталь неравномерно остывает. То есть придерживаюсь мнения, что это не лучший вариант. По поводу колера Brozex сказать ничего не могу, так как не пробовал. По информации с интернетов могу сказать, что колер дешёвый, но для силикона не предназначен. Но попробовать думаю никто не запретит. Когда я начал работать с силиконом, одним из условий производимой мной продукции было наличие у изделия свойства не красить одежду при соприкосновении. Поэтому с колерами я не экспериментировал и сразу стал использовать Палиж.
Вы огромный молодец, так держать! Всё начинается с малого. Камера тоже появится и качество отливок улучшится в разы.
интересует вытяжка и защита дыхания.. вроде как полимеры не сильно полезные.. или достаточно проветривания?
В помещении присутствуют и вытяжка и приточка. И обязательно проветриваем. Работаю в основном с силиконом, от него нет никакого запаха, склонен полагать что и вреда минимально. С полиуретаном работаю очень нечасто и стараюсь делать всё быстро, опять же с открытым окном. Но вы правы, нужны средства защиты органов дыхания. По крайней мере я вижу такое в роликах других мастеров-литейщиков.
А шины для автомоделей с профилем или скажем гармошки для модели Икаруса в масштабе 1:87 (на ВК спрашивали) вы таким образом делать можете? Большое спасибо за ценный опыт!
Да, конечно сможем. При наличии 3д-модели, понятное дело.
Винты крутить не замучился? Может для сборки-разборки матриц придумать быстрозажимы?
Это достаточно интересная тема, думаю можно будет попробовать реализовать пару матриц с быстрозажимными элементами. Старые матрицы скорее всего не получится использовать из-за их конструктивных особенностей. Литниковую систему надо будет менять.
А винты я применяю ввиду того, что они дают достаточно равномерный прижим по всей области, также одновременно являются отличными направляющими (заместо штифтов). Ну и так просто проще и дешевле.
И нет, я не замучился крутить =) Это далеко не самая сложная часть.
Для избавления от масленого тумана от насоса, в продаже есть специальные фильтры.
Поборол вытяжкой, спасибо за совет =)
Здравствуйте! Можете порекомендовать силикон средней мягкости и выдерживающий температуру до +80 градусов? Колер не нужен. Главное технические параметры. На печке порвались, а купить новые не могу, тк модель старая, а запасных частей нет и не будет.
Любой силикон на платине, думаю, Вас должен устроить. Он держит до 240 градусов, вроде как....
супер.
А то ж )
Добрый день, я понимаю что мой вопрос будет диковатым, но я понимаю, что так как вы разбираетесь в силикона, мало кто может.. Вопрос мой таков. Я хочу сделать био ленту из волос. То есть ленту из волос. Волосы между собой будут склепы клеем. Все держат в секрете что-то клей. Но по смыслу понятно, что это какой то из видов силикона. Требование- прочная сценка и максимальная эластичность. Прозрачность, резистентность к температурам. Подскажите пожалуйста, какой силикон это может быть?
Сложно сказать, попробуйте силикон на платине
Со отношение отвердителя для силикона на платиновой основе сильно смутило - ничего не напутали ?!
у разных производителей разные соотношения... Не напутал )
Добрый день, отличное видео! Хочу попробовать пыльник отлить, посоветуйте какой состав выбрать? Чтобы износостойкий был и маслобензостойкий?
Попробуйте полиуретан 60 шор.
так много инфы и незаслуженно мало просмотров
Спасибо за добрые слова, просмотры будут со временем, наверное ;)
Кайфанул
Подскажите про оргстекло. Вам его режут на лазерном станке? Забываю сказать вам -спасибо. Пересмотрел почти все ваши видео, очень интересно и познавательно.
И Вам спасибо за интерес к моему творчеству. По поводу оргстекла Вы правы, я делаю заказ на лазерной резке. Подготавливаю макет в векторе и отправляю на просчёт. Это позволяет сэкономить немало времени.
@@3dia Слышал, что его сложно резать, т.к. может гореть. Какой-то особенный лазерный станок или обычный и качество зависит от мастера?
@@favertru ну, я дилетант в области резки акрила =) Насколько помню, режут на станке с излучателем СО2 и обязательной вытяжкой. Ещё там вроде компрессор присутствует для охлаждения.
Кстати, ни разу не слышал, что оргстекло сложно резать. Возможно Вы имели ввиду поликарбонат? Вот он да, сложно резать, вонючий и плавится. Чтобы снизить последствия, место реза малярным скотчем оклеивают, в пару слоёв (немного помагает).
@@3dia , это я дилетант ) думал, что все пластики сложно резать, раз они пластики...
Понравилась шутка про лезвия для ножа. "Я же им режу не бумагу...." 😂
На самом деле из названых тобой разрезаемых материалов тверже бумаги только акрил.
Бумага очень быстро тупит ножи. Не даром на станках для точной и качественной резки бумаги применяются ножи с твердосплавным лезвием.
Может посоветуете хороший нож, что не будет тупиться об пластик?
@@3dia , любой нож будет тупиться об пластик. Просто об бумагу он тупится быстрее. Искать какой-либо нетупящийся нож бесполезно. Насчет купить не знаю. Если сам можешь сделать, то бери обломок фрезы и делай из него нож. Еще хорошо подходят для этих целей старые надфили или их обломки (только не алмазные). Они из быстрореза и к ним легко приделать цанговую ручку.
К сожалению тут нет лёгкого пути. Хороший инструмент или на заказ или самодел.
Для устранения маслянного парения установи маслянный фильтр на вакуумный аппарат 👈👌🤣
спасибо за совет, надо будет попробовать
Стоило уточнить, что не каждый углепластик может работать при 180 градусах)
Да, стоило. Прошу прощения.
@@3dia таких связующих то единицы. И стоят дороговато
А вы говорите резной твердости. А силикон твердостью как пластмасс бывает ??
Среди литьевых полагаю вряд-ли.
Иван,а вы с какого города?
Москва
@@3dia Привет из Белоруссии!
@@3dia работаю в Загсах Минска.Пришла идея делать именные кирпичи с будущей ФИО молодых.(как старинные кирпичи с клеймом).Пытаюсь делать сменные буквы с селикона и потом вставляя их в матрицу тоже из селикона отливать в гипс.Если не получится,прибегну к твоим услугам ..
Простите,перепутал имя...Иван
👍👍👍👍👍👍👍👍
Алексей, спасибо ;)
Доброго времени , а можно программку на почту скинуть ? А то заколебался считать 😅
Да, напишите пожалуйста почту. Попробую скинуть.
@@3dia почему то почта удаляется , когда я тут пишу ее , думал глюк , но походу защита какая-то.
Снимаю шляпу!
Снимаю кепку, спасибо =)
Весы стоит заменить на ювелирные... Особенно для отвердителя.
Всё никак не дойдут руки купить. Но Вы правы, надо.